灌裝生產線和方法與流程

2023-05-03 08:21:11

本發明涉及灌裝生產線，並且更特別地，涉及用於灌裝熱塑性容器的連續循環生產線。本發明還涉及用於在灌裝生產線中進行連續循環生產和填充熱塑性材料容器的方法。

背景技術：
在用於填充熱塑性材料容器的灌裝生產線的領域中，現有技術中存在數種技術方案，例如來自如下的專利文獻的技術方案：WO2009/127962(與本申請的申請人相同)和US2011219728A1。這些灌裝生產線包含：成型單元，用於從初始形式的熱塑性材料來製備型坯；吹塑單元，用於通過吹塑所述型坯來製備容器；用於填充所述容器的單元；用於熱調節所述型坯的結構。更特別地，在WO2009/127962中描述的生產線包含用於加熱所述型坯的烘箱和用於冷卻所述型坯的模塊。其還包含存儲系統，該存儲系統構建以包含所述型坯並連接至熱調節結構，從而從熱調節結構接收型坯和將型坯供給至熱調節結構。然而，在WO2009/127962中描述的生產線存在這樣的缺點，對於型坯來說，並且更廣泛地對於在所述生產線中加工的所有塑料製品來說，即對於型坯、容器和蓋來說，其無法實現高水平的衛生條件。實際上，對於在生產線本身加工的產品來說，所述生產線並未設置有用於維持高水平衛生條件的任何系統。在另一方面，在US2011219728A1中描述的生產線包含用於供給至吹塑單元內的型坯的消毒單元。另外，填充裝置、壓蓋機和制蓋裝置被組裝在潔淨室中。因此，這種生產線有效地設置有用於將所加工的產品維持在特定水平的衛生條件的系統，但是其具有這樣的缺點，即對其的管理是相當複雜的並且不是非常可靠的，因為將被保持為潔淨的空間是非常大的，並且會遭到汙染。另外，所述生產線的消毒單元難於管理並且是無效的，因為儘管填充裝置與型坯製造單元是同步的，但是這些單元的工作要求和工作負載會隨著時間而出現顯著的不同(例如在一周或一個月的時間裡)。

技術實現要素：
本發明的目標在於提供灌裝生產線(以及用於連續循環生產和填充熱塑性材料容器的方法)，其克服了現有技術的如上所述的缺點。更特別地，本發明的目標在於提供灌裝生產線，對於在所述生產線中加工的製品來說，其允許以特別簡單的方式來獲得高水平的衛生條件。本發明的另一個目標在於提供灌裝生產線，其允許彈性和有效地管理，並且特別地，其最優化了構成所述生產線的不同單元的生產能力。這些目標完全可以通過根據本發明的如在所附權利要求中描述的生產線和方法來實現。更特別地，根據本發明的灌裝生產線為用於熱塑性材料容器的連續循環生產線，包含：-至少一個成型單元，其用於由初始形式的熱塑性材料來製備熱塑性材料型坯；-至少一個吹塑單元，其被構造為接收所述型坯並對其進行吹塑以製造設計為將被填充容器；-至少一個填充單元，其被構造為接收源自吹塑單元的容器，並利用液體或者半液體食品來填充容器；-型坯的熱調節結構，其被構造為接收源自成型單元的型坯，並加熱和冷卻所述型坯；-內部限定受控氣氛的自動存儲系統，其被構造為包含型坯並被連接至熱調節結構，從而接收源自熱調節結構的型坯，並將型坯供給至熱調節結構。所述熱調節結構包含至少一個冷卻模塊，其被連接至型坯成型單元的下遊以接收將要被冷卻的型坯，並被連接至存儲系統來轉移冷卻的型坯，並且包含至少一個加熱模塊，其被連接至存儲系統以接收將要被加熱的在先存儲的型坯，並被連接至吹塑單元的上遊從而將加熱的型坯供給至吹塑單元。所述加熱模塊和冷卻模塊可被整合成單一單元，或者可替代地，它們可以是相互獨立並間隔的不同單元。如果所述冷卻和加熱模塊為整體式的，那麼熱調節結構包含例如型坯烘箱，該型坯烘箱被構造為能夠減弱或關閉加熱，並開啟冷卻元件。所述生產線還優選地包含封蓋單元(優選組裝在填充單元的下遊)，其被設計為接收蓋並將所述蓋應用於由填充裝置供給的容器，從而密閉所述容器。任選地，所述生產線還可以包含用於由初始塑料來成型所述蓋的單元。關於此，應當注意到所述生產線被構造為加工由塑料材料製成的製品，特別是三種製品：即型坯、容器和蓋。根據本發明的一個方面，存儲系統、構成所述生產線的至少某些單元以及存儲系統和構成所述生產線的單元之間的連接部可被加壓。加壓單元至少為填充裝置(或者填充裝置/壓蓋機)和吹塑模塊。更特別地，存儲系統、至少所述生產線的單元以及所述生產線(所有)單元之間的連接部，限定了各自的密封環境(在連接部為管道的情況中)，其通過隔牆而與生產線在其中組裝的空間相隔離。通過風扇系統或者其它通風口的方式，這些密封環境可被保持在(與生產線被組裝的空間相比)更高的壓力下。此外，可替代地或者相組合地，熱調節結構的冷卻模塊具有如下的特徵：i)它們被加壓(如前述的生產線的其它單元)；ii)它們被構建為在所述型坯被保持在它們內部時，令型坯保持為密閉(通過在由型坯限定的開口上進行操作的開閉器元件)。這種方案令型坯(並且更加廣泛地，由生產線加工的塑料製品)保持為在生產線內部是潔淨的。關於此，應當注意到所述生產線優選地包含消毒單元，其位於填充單元的進料處，從而對由吹塑單元供給的容器進行消毒。在這種情況中，填料裝置在無菌環境下運行。可替代地或者相組合地，生產線優選地包含消毒單元，其位於吹塑單元的進料處(加熱模塊的上遊或下遊)，從而對由存儲系統供給的(或者由型坯成型單元供給的)型坯進行消毒。在這種情況中，吹塑模塊(和加熱模塊)和填充裝置(並且更廣泛地，生產線中吹塑模塊或加熱模塊的下遊部分)在無菌環境下運行。可替代地或者相組合地，所述生產線優選地包含消毒單元，其位於存儲系統的進料處，或者存儲系統的內部，從而對將要存儲於存儲系統中的型坯(並且更廣泛地，對存儲系統中存儲的所有製品)進行消毒。在這種情況中，存儲系統和生產線中位於存儲系統下遊的部分在無菌環境中運行。所述生產線優選地還包含消毒單元，其位於封蓋單元的進料處，從而在蓋進入封蓋單元之前(也就是說，蓋由存儲系統供給，或者如果存在的話，由蓋成型單元供給)，對它們進行消毒。關於此，基於這樣的事實，即生產線限定了在密封環境中界定的、通過生產線在其中組裝並被加壓的空間的壁面隔離的路徑(用於由生產線加工的塑料製品)，就使得其能夠(具有明顯的經濟優勢)簡化消毒單元(或者多個單元)。事實上，將要被消毒的製品從開始(即在它們被消毒之前)就具有特別高水平的無菌條件。本發明的另一個方面在於生產線的布局。在第一變形例中，型坯成型單元(或多個單元)為注射成型類型的。在這種情況中，冷卻模塊(接收源自型坯成型單元的型坯)優選地僅被連接至存儲系統。也就是說，加熱模塊被構造為僅接收源自存儲系統的型坯(存儲系統並不具有允許型坯由冷卻模塊直接轉移至加熱模塊的支路)。而且，在這種情況中，加熱和冷卻模塊為不同的模塊(並且分別位於存儲系統的上遊和下遊)。所述生產線優選地還包含多個型坯成型單元，它們平行地連接到存儲系統(存儲系統的上遊)並裝備有相應的冷卻模塊。優選地，所述生產線進一步地或者可替代地包含多個吹塑單元，它們平行地連接到存儲系統(存儲系統的下遊)並裝備有相應的加熱模塊。在後者(多個吹塑單元)的情況中，型坯成型單元在另一種變形例中可以是壓縮成型類型的(包含旋轉壓縮裝置)。在這種(旋轉壓縮類型的型坯成型單元)情況中，位於成型單元下遊的熱調節結構不僅被連接至存儲系統，還被直接連接到至少一個吹塑單元的冷卻模塊，從而允許通過型坯成型單元直接供給吹塑單元(這兩個單元均為旋轉類型的，並且相互保持同步)，而不必須通過存儲系統來傳遞。在這種相同的變形例中，在另一方面，多個吹塑單元中的至少另一個通過存儲系統而被供給。這意味著在填充裝置被關停的期間，型坯成型單元會繼續運行，並將型坯供給至存儲系統，而不是相應的吹塑單元。在存儲系統中由此而被累積的型坯被用於供給一個或多個附加的吹塑單元，而不僅是供給與型坯成型單元保持同步地連接的吹塑單元，由此提高了生產線的每小時生產能力。由此，例如，兩個吹塑單元可被連接至相同的填充裝置，其每小時生產能力基本上等於這兩個吹塑單元的每小時生產能力的總和。這些生產線布局方案允許高生產效率和能量節約。本發明的另一個方面在於生產線的管理。所述生產線包含管理單元，其裝備有包含資料庫的存儲器和通過生產線管理軟體編程的處理器。生產線管理軟體被構造為協調存儲系統的運行和構成所述生產線的其它單元的運行。出於這種目的，資料庫包含管理參數參考值。這些參數的非限制性的目錄通過例子的方式在下文給出：-表示型坯類型(和/或容器類型和/或蓋類型)的至少一個參數；-表示生產線不同部分的運行速度的多個參數，該不同部分例如為所述單元(例如吹塑單元的旋轉式傳送帶的旋轉速度)和所述單元與存儲系統之間的連接部內的傳送裝置；-表示生產線的不同部分處(例如存儲系統內，所述單元內和連接部內)壓力(或者其它物理量)的多個控制參數。應當注意到，表示型坯類型的參數例如還可以與熱調節單元的運行參數相關聯，例如溫度和時間。管理單元接收一個或多個這些參數的數值，例如通過接收源自用戶經由界面設定的方式，或者通過被設計為測量一個或多個參數的傳感器的方式。根據所接收的數值和程序指令(限定預定的參數數值的組合)，管理單元可以自動地設定一個或多個參數的數值，並將它們傳輸至不同單元和存儲系統(或存儲系統的一部分)的本地控制單元。優選地，生產線管理單元經編程以(直接地)控制可在存儲系統內移動的運輸元件的運行，從而拾取進入存儲系統的製品，並將它們放置在存儲系統的存儲隔間內(抽鬥內)，並收回所存儲的製品，從而使得它們可提供於存儲系統的出料處。關於根據本發明的生產線，特別地，關於所述生產線的存儲系統，下文也應當被注意到。所述單元相互之間，以及所述單元和存儲系統之間的連接部位於受控氣氛環境內。更特別地，位於受控氣氛環境內的連接部為位於型坯成型單元、熱調節單元、吹塑單元、填充單元、(如果存在的話，蓋成型單元)、封蓋單元和存儲系統之間的連接部。因此，灌裝生產線限定了整體式系統，該整體式系統包含如上所述的單元以及相關的連接部。優選地，所述的整體式系統在其內部限定(包含)多個相應的加壓的、相互連接的空間(腔室)。這允許所述型坯在保持在受控氣氛環境中的同時在生產線(即整體式系統)內移動。優選地，所述生產線包含多個通風口，它們在形成多個空間的一部分的相應空間上操作，從而將它們保持在各自的參考壓力下。在受控氣氛中，(優選)會存在過壓。優選地，在受控氣氛中，所述環境為無菌環境。在這種情況中，消毒裝置被設置在所述環境中。因此，灌裝生產線限定了這樣的整體式系統，其中，型坯成型單元、熱調節單元、吹塑單元、填充單元、蓋成型單元、封蓋單元和存儲系統之間的連接部位於受控氣氛環境中。更特別地，構成所述生產線的單元(例如型坯成型單元、熱調節單元、吹塑單元、填充單元、蓋成型單元、封蓋單元)和存儲系統在內部限定各自的空間。所述單元之間的連接部在內部限定各自的空間。這些空間全部具有受控氣氛(例如，每個空間均被加壓)並且相互連通(也就是說，它們是相互連接的)，從而使得由所述生產線處理的製品(型坯、蓋和瓶)在它們位於生產線內部的時候總是保留在受控氣氛環境中。因此，優選地，所述生產線(即整體式系統)包含多個相互連接的空間(位於構成生產線的單元內以及它們之間的連接部內)，在該空間內部，由生產線處理的製品總是保持在受控氣氛環境內。因此，在它們在生產線內會沿著移動的所有路徑上，通過生產線處理的製品會保持在受控氣氛環境內。優選地，所述空間被相互獨立地加壓(例如在不同的壓力下)。由此，存儲系統優選地被加壓(利用一定壓力下的空氣)。所述存儲系統優選利用電離空氣來加壓。存儲系統可以水平地或者優選垂直地延伸。在後者(存儲系統垂直地延伸)的情況中，進入存儲系統的(蓋和型坯)的進料口以及從存儲系統出料的(蓋和型坯)的進料口優選地位於不同的高度處。優選地，存儲系統為抽鬥類型的存儲系統，即其包含多個抽鬥。所述存儲系統具有限定用於所述抽鬥的多個殼體(或狹槽)的結構。這些殼體被設置在多個並列的柱體內。存儲系統還包含具有平臺(託架)的(至少)一個提升裝置，該提升裝置被設計為接收並移動抽鬥。提升裝置的平臺可垂直移動(相對於存儲系統地面改變其高度)並且可在以與垂直方向呈直角的縱向方向上水平地移動。更特別地，(至少一個)提升裝置被構建為，使得平臺可相鄰於存儲系統中的所有殼體移動，從而從所述殼體抽出抽鬥或者將抽鬥插入至殼體內。優選地，存儲系統包含抽鬥衝洗工作站。所述存儲系統優選地還包含抽鬥乾燥工作站。所述存儲系統還包含用於存儲於其中的製品的至少一個裝載臺和至少一個卸載臺。所述裝載臺和卸載臺可從提升裝置進入。所述裝載臺和卸載臺位於存儲系統的與傳送裝置相鄰的區域內，所述傳送裝置被設計為(分別)將製品輸送至存儲系統內並從所述存儲系統輸送出製品，並構成存儲系統和生產線其它單元之間的連接部。裝載臺和卸載臺裝備有各自的操縱器(自動處理裝置)，其用於拾取並移動存儲於儲存系統中的製品。更特別地，裝載臺的操縱器被構造為從至少一個傳送裝置拾取製品，將並它們放置在於裝載臺內設置的(空的並且是待填充的)至少一個抽鬥內。卸載臺的操縱器被構造為從設置在裝載臺內的(滿的並且是待清空的)至少一個抽鬥拾取製品，並將它們放置在至少一個傳送裝置上。提升裝置在存儲系統內於裝載臺、存儲系統內的殼體和卸載臺之間以這樣的方式移動(通過控制單元來驅動)，即將空的抽鬥運送至裝載臺，從裝載臺拾取滿的抽鬥，將滿的抽鬥運送至卸載臺，並從卸載臺拾取空的抽鬥，並且將滿的抽鬥插入至殼體內，並從存儲系統的殼體撤回空的抽鬥。優選地，存儲系統包含消毒裝置，其位於卸載臺內，並在制品運輸經過卸載臺(離開存儲系統)時運行，從而對它們進行消毒。此外(或者可替代地)，存儲系統優選地包含消毒裝置，其位於裝載臺內並在制品運輸經過裝載臺(進入存儲系統)時運行，從而對它們進行消毒。優選地，存儲系統的內部為無菌(即消毒)環境。基於此，存儲系統包含消毒裝置，用於對存儲系統內部的空間進行消毒。這些消毒裝置例如包含UV射線源或被構造為噴射消毒流體的噴嘴，抗靜電棒和/或電離設備。在裝載臺和/或卸載臺中，存儲系統優選地包含用於檢查和拒絕製品的系統。這種檢查和拒絕系統例如包含連接至處理器的光學檢測器。在裝載臺和/或卸載臺中，存儲系統優選地包含對(插入至抽鬥內或從抽鬥撤回)製品進行計數的系統。這種計數系統例如包含連接至處理器的攝像機。在裝載臺和/或卸載臺中，存儲系統優選地包含用於稱重所述製品的系統。這種稱重系統例如包含稱量元件或其它已知的稱重裝置。優選地，存儲系統包含出風口系統(例如連接至風扇)，它們位於存儲系統的高壓區域內。優選地，存儲系統還包含進風口系統(例如連接至風扇)，位於存儲系統的低壓區域內。低壓區域內的壓力低於高壓區域內的壓力，但是優選高於存儲系統外部(灌裝生產線外部)的壓力。優選地，存儲系統的高壓和低壓區域位於存儲系統的相對端，從而產生空氣在存儲系統內部的整個空間內的(層流)流動。優選地，抽鬥設置有孔，從而允許空氣流過它們。優選地，限定抽鬥殼體的存儲系統結構為限定空氣流可以經過其的開口的結構(例如格構架)。優選地，存儲系統具有平行六面體的形狀。優選地，存儲系統具有矩形基底，包括兩個長邊和兩個短邊。所述存儲系統據此具有包括兩個大面和兩個小面的側壁。優選地，高壓區域和低壓區域位於存儲系統側壁的相反面上，優選位於側壁的小面上。優選地，存儲系統包含多個過濾器，其被連接至通風口(相應的加壓風扇的下遊)，從而過濾傳送至存儲系統的空氣。應當注意到的是，包封生產線的一個單元和另一個單元之間的連接部的管道被保持在這樣的壓力下，其高於生產線外部的壓力。優選地，生產線包含位於管道的至少一個有限延伸部內的通風口，所述管道會包封連接部(這被應用於一個連接部，並且優選為所有的連接部)。這種方式，即在包封所述連接部的管道內，存在高壓區域和(相對)低壓的區域(然而，其中，該壓力高於生產線外部的壓力)。優選地，包封所述連接部的管道被保持在這樣的內部壓力下，其低於存儲系統的壓力，特別是低於連接至存儲系統的管道的延伸部內的壓力。優選地，包封所述連接部的管道被保持在這樣的內部壓力下，其低於它們所連接的單元的壓力，特別是低於在連接至所述單元的管道的延伸部內的壓力。這樣的話，灌裝生產線會限定相互連接的腔室的密封系統，和限定內部空間的管道，所述內部空間相對於生產線在其中被組裝的房間而被加壓。在這種腔室和管道的密封系統內，存在壓力相對較高的區域和壓力相對較低的區域。腔室和管道的密封系統內不同的壓力區域通過位於生產線內的通風口(或者其它已知類型的加壓裝置)的位置來確定。腔室和管道的密封系統內的不同壓力區域的存在決定了空氣在生產線內(即在腔室和管道的密封系統內)具有預定的流動方向。優選地，提升裝置可在存儲系統內沿著遵循預定路徑的軌道移動。優選地，提升裝置通過滾動元件而被連接至軌道。這就降低了在存儲系統內懸浮的灰塵和其它材料的形成。關於存儲系統內的提升裝置所遵循的軌道，即路徑的布置，需要注意如下的內容。優選地，提升託架可垂直地移動，優選地相對於存儲系統的整個高度(即，其垂直行程等於存儲系統的高度)。而且，優選的是，提升託架可水平地移動，優選地沿著存儲系統基底的長邊方向(即，其水平行程等於存儲系統的矩形基底的長邊的長度)。關於此，存在不同的實施方式。在第一種實施方式中，存儲系統包括空通道，其切割小側面並沿著平行於大側面的分隔面將存儲系統分為兩個部分。所述提升裝置包含具有兩個垂直立柱(其長度等於存儲系統的高度)的框架，該垂直立柱限定用於託架(其為基本上呈矩形的平臺)相對端的垂直導軌。所述框架可相應地沿著(水平方向)平行於大面的方向水平地移動。所述框架可在沿著分隔面延伸的水平導軌或單獨水平導軌上運行。在這種情況中，託架和抽鬥可以相對於由存儲系統的小側面限定的平面而被垂直地定位。在第二種實施方式中，託架和抽鬥相對於由存儲系統的小側面限定的平面而被平行地定位。所述存儲系統包括至少一個空通道(垂直通道)，其切割大側面並沿著平行於小側面的分隔面將存儲系統分為兩個或多個部分。例如，存儲系統可以具有多個空通道(垂直通道)，它們切割大側面並沿著平行於小側面的分隔面將存儲系統分為多個部分。所述存儲系統還包含滑軌，其用於在存儲系統內水平延伸的提升託架，從而允許提升託架在存儲系統內水平地移動。例如，在一個或多個預定水平面(即在相對於存儲系統地面的一個或多個預定高度處)，可以存在用於水平延伸的提升託架在存儲系統的整個長度上(沿著存儲系統的矩形基底的長邊測量)的滑軌。優選地，水平滑軌位於最低平面或最高平面(或者位於中間平面，即存儲系統的一半高度處)。每個垂直通道(橫向於大側面設置)均具有垂直滑軌，從而允許託架沿著這些通道垂直地上下移動。當所述託架與水平滑軌對齊的時候，其能夠由一個垂直通道水平地移動至另一個垂直通道。應當注意到的是，存儲系統的結構還能夠被分為多個塊(或者模塊)，它們相互之間可以移動以開啟和關閉一個塊和另一個塊之間的自由通道。這些通道限定了垂直和/或水平通道，用於在存儲系統內移動提升裝置(即提升託架)。因此，在這種情況中，至少一個垂直和/或水平通道通過移動所述塊而動態地生成。此外，它們可以在存儲系統內的(開啟的或閉合的)任意位置處形成。多虧了這種結構，存儲系統內部空間的總體積和由存儲系統內的抽鬥所佔據的空間的體積之間的差異才被限定在單獨水平通道和單獨垂直通道的體積。這就最大化了存儲系統內的空間，降低其總體尺寸(相對於抽鬥數量，即產品存儲空間)。對於此，存儲系統抽鬥以垂直堆棧來布置。所述堆棧被可滑動地連接至存儲系統基底，從而使得它們可被水平地移動。用於所述塊的驅動裝置(例如電動馬達或其它驅動器)被連接至控制單元(例如電子卡片)，該控制單元被設計為控制並管理存儲系統。所述控制單元被設定為用於接收表示提升託架位置和存儲系統內部託架必須達到的(殼體，即抽鬥的)位置的輸入信號。所述控制單元經編程以處理並輸出用於驅動抽鬥塊移動裝置的信號，從而形成路徑(一個垂直的和一個水平的通道或者連續的水平和垂直延伸的通道)，該路徑將託架放置為與將要到達的位置相連通。所述抽鬥相互之間還可以相對地垂直移動(單獨地或者整批地)，從而動態地產生水平通道(或者通道的一部分)，沿著該水平通道移動提升託架。附圖說明下文為本發明實施方式的描述，其僅為對結合附圖的非限制性的實施例的闡述，其中：-圖1以平面圖的方式示意性地描述了根據本發明的生產線；-圖2以生產線布局的變形例示出圖1的生產線；-圖3以生產線布局的另一種變形例示出圖1的生產線；-圖4以生產線布局的另一種變形例示出圖1的生產線。具體實施方式附圖中的附圖標記1表示根據本發明的灌裝生產線。本發明的灌裝生產線為用於灌裝熱塑性材料容器(例如瓶)的連續循環生產線，該熱塑性材料容器優選地被設計以填充有液體(優選為飲料或者其它液體食品)。附圖標記2表示成型單元(或者多個成型單元)，其用於從初始形式的熱塑性材料來製備熱塑性材料型坯。成型單元2原則上可以是任意類型的，其可以是注射成型單元或者(旋轉)壓縮成型單元。附圖標記3表示吹塑單元(或者多個吹塑單元)，這種吹塑單元3被構造為接收型坯並對它們進行吹塑以製造設計為將要填充的容器。吹塑單元3優選為旋轉裝置。附圖標記4表示填充單元(或者多個填充單元)。填充單元4被構造為接收源自吹塑單元的容器，並利用液體或半液體食品來填充容器。附圖標記5表示封蓋單元(或者多個封蓋單元)。所述封蓋單元5被構造為接收由熱塑性材料製成的蓋，並將所述蓋牢固地應用於各個裝滿的容器。優選地，封蓋單元5被整合在填充單元4中。附圖標記6表示蓋成型單元，其用於由初始塑料材料製備蓋。所述蓋成型單元6被連接至封蓋單元5，從而將蓋供給至封蓋單元5。附圖標記7表示存儲系統，其被設計為至少包含型坯。存儲系統7還優選地構造為包含已經由型坯吹塑製得的容器和蓋。存儲系統7為自動存儲系統，其通過電子管理單元(未示出)來管理。而且，存儲系統7在其內部限定受控氣氛。附圖標記8表示冷卻模塊(或者多個冷卻模塊)。冷卻模塊8被連接至型坯成型單元2的下遊，從而接收將被冷卻的型坯，並被連接至存儲系統7，以傳送冷卻的型坯。附圖標記9表示加熱模塊(或者多個加熱模塊)。加熱模塊9被連接至存儲系統7，從而接收在先存儲的型坯，並對其進行加熱。而且，加熱模塊9被連接至吹塑單元3的上遊，從而對吹塑單元3供給加熱的型坯。冷卻模塊8和加熱模塊9構成用於所述型坯的熱調節的結構(或者單元)。熱調節結構被構造為接收源自成型單元2的型坯，並加熱和冷卻所述型坯，以供給吹塑單元3。存儲系統7因此而被連接至熱調節結構從而接收和供給型坯。附圖標記10表示熱調節結構和存儲系統之間的連接部。附圖標記11表示吹塑單元3和填充單元4之間的連接部。更廣泛地，應當注意到生產線1包含多個連接部，它們被設計為將由所述生產線加工的塑料製品(型坯、蓋和容器)從一個單元移動至另一個，並進出熱調節結構和存儲系統7。這些連接部包含包封在保護蓋內的傳送裝置。所述傳送裝置由此限定了基本上密閉的空間，製品在該密閉的空間中通過生產線1的行進來傳送。更特別地，優選地，連接部(至少是位於熱調節結構和存儲系統之間的那些連接部)包含：-密閉的管道，其設置有狹槽，從而允許空氣從管道內部的加壓環境可控地流動至生產線外部的環境；-傳送裝置(優選地但並不是必須地為帶傳送器)，其被設計為輸送位於管道內部的製品。生產線1被組裝在房間中。優選地，所述房間並未限定受控氣氛，但是其處於常規氣氛條件下(例如大氣壓力)。根據本發明，生產線1包含加壓系統(未示出)，其被構造為至少在生產線的如下部分內產生相比於生產線外部大氣的過壓：存儲系統7、吹塑單元3以及熱調節結構和存儲系統之間的連接部10，並且優選地，吹塑單元3和填充單元5之間的連接部11。而且，根據本發明，冷卻模塊8和加熱模塊9的其中之一或者二者一起：i)在內部被加壓；ii)具有多個開閉器(未示出)，它們被構造為閉塞每個型坯末端的開口，從而使得當型坯處於加熱和冷卻模塊內部的時候，型坯的內部保持為密閉。優選地，所述開閉器由芯軸限定，該芯軸被連接至傳送裝置並(至少部分地)可操作地插入至型坯內，從而拾取它們並輸送它們。加壓系統例如包含多個通風口(未示出)，它們位於生產線內的多個不同的位置處(位於存儲系統7中、連接部中、單元中，並且如果需要的話，還位於熱調節結構中)。關於生產線布局，可提供數種不同的實施方式。所述布局的第一變形例在圖1中示出。所述布局的第二變形例在圖2中示出。所述布局的第三變形例在圖3中示出。所述布局的第四變形例在圖4中示出。在所述布局的第一和第二變形例中，型坯成型單元2為注射成型單元。此外，冷卻模塊8與加熱模塊9不同並且相互分離。更特別地，冷卻模塊8位於型坯成型單元2的附近，並且加熱模塊9位於吹塑單元3的附近。而且，優選的是，冷卻模塊8和存儲系統7之間以及加熱模塊9和存儲系統7之間的連接部為單向連接部，其是指所述型坯總是從冷卻模塊8朝向存儲系統7移動，並且總是從存儲系統7朝向加熱模塊9移動。與第一實施方式不同的是，第二實施方式包含多個型坯成型單元2，相互平行地連接至存儲系統7的相應的多個冷卻模塊8，以及多個吹塑單元3和相互平行地連接至存儲系統7的相應的多個加熱模塊9。多個吹塑單元3以多種不同的可能方式而被連接至一個或多個填充單元4。例如，它們可被連接至相應的多個填充單元4或者連接至它們全部共用的單獨的填充單元4。在所述布局的第三變形例中，用於由熱塑性材料製備型坯的成型單元2為旋轉壓縮成型裝置。生產線1還包含至少第一和第二吹塑單元3，它們相互平行地連接至相同的填充單元4。此外，熱調節結構包含加熱模塊9和冷卻模塊8，它們被相互整合併置於成型單元2和第一吹塑單元3之間。整體式加熱和冷卻模塊9和8通過雙向連接部而被連接至存儲系統7。另一個加熱模塊9位於第二吹塑單元3的上遊並被連接至存儲系統7。所述布局的第四變形例為根據第一實施方式的具有如下額外特徵的布局。生產線1(任選地)包含區域12。位於區域12內的是蓋成型單元13和蓋容器14(其類型已知為「octabin」，具有標準尺寸或容量以及開口的容器，即不存在任何控制其內部空間的系統)。蓋成型單元13和蓋容器14被連接至存儲系統7和/或被直接連接至封蓋單元5。蓋成型單元13和蓋容器14可以將蓋供給至存儲系統7，或者如果填充裝置/壓蓋機為站立式構型(未運轉)，那麼所述蓋可被直接供給至封蓋單元5。生產線1進一步包含型坯容器15(已知為「octabin」類型的容器)，其被連接至存儲系統7，從而將型坯供給至該存儲系統7，並且還(平行地)或者可替代地，供給至型坯成型單元2。應當注意的是，下文將對生產線1的所有布局變形例進行描述。優選地，生產線1包含至少一個消毒單元(未示出，其為本質上已知的類型)，其被構造為對由生產線1加工的製品(特別是型坯，但還可以是蓋，並且如果需要的話，為吹塑容器)進行消毒。例如，消毒單元包含電子束或UV射線發射器，其導向至將要被消毒的製品的壁面。優選地，生產線1包含至少第一消毒單元，其用於對型坯進行消毒；以及第二消毒單元，其用於對所述蓋進行消毒。蓋消毒單元位於封蓋單元5的進料處。優選地，一個這樣的消毒單元位於填充單元4的進料處，從而對進入填充單元4的容器進行消毒。關於此，應當注意到填充單元4優選地在其內部限定無菌環境。除了上述消毒單元(或者可替代地)，優選在吹塑單元3的進料處存在消毒單元，從而對進入吹塑單元3的型坯進行消毒。關於此，應當注意到吹塑單元也優選地在其內部限定無菌環境。優選地，除了一個或多個上述的消毒單元(或者作為一個或多個這樣的消毒單元的替代)，在熱調節結構的加熱模塊9的進料處存在消毒單元，從而對進入加熱模塊9的型坯進行消毒。關於此，應當注意到加熱模塊9也在其內部限定無菌環境。優選地，除了一個或多個上述的消毒單元(或者作為一個或多個這樣的消毒單元的替代)，在存儲系統7的進料處存在消毒單元，從而對進入存儲系統7的型坯(和蓋，並且更廣泛地，對所有其它的製品)進行消毒。關於此，應當注意到存儲系統7也在其內部限定無菌環境。本發明還提供了用於在灌裝生產線中連續循環製造和填充熱塑性材料容器的連續循環方法。所述方法包含如下步驟：-在至少一個成型單元2中，由初始形式的熱塑性材料製備熱塑性材料型坯；-在至少一個吹塑單元3的模具中吹塑型坯來製造設計為被填充的容器；-在填充單元4中使用液體或半液體製品(優選食品)來填充通過吹塑單元供給的容器；-在內部限定受控氣氛的自動存儲系統7中存儲型坯；-在型坯被存儲於存儲系統7中之前，在冷卻模塊8中冷卻由至少一個成型單元2供給的型坯；-在型坯被供給至吹塑單元3中之前，在加熱模塊9中加熱從存儲系統7收回的型坯。根據本發明，所述方法包含如下步驟：-至少在存儲系統7中，在至少一個吹塑單元3中並且在生產線1的連接部中，產生相比於生產線1外部的大氣的過壓。關於熱調節結構，所述方法優選地進一步包含如下的步驟，它們為可替代地或者相互組合的：i)在熱調節結構的至少一個加熱模塊9和至少一個冷卻模塊8中產生過壓；ii)在型坯位於加熱模塊9和冷卻模塊8的內部時，在每個型坯的末端處閉塞腔體，從而使得只要型坯位於模塊的內部，則每個型坯的內部保持為密閉。所述方法優選地還包含通過電子管理單元來獲得表示生產線1的運行以及通過生產線加工的製品的尺寸的多個參數數值的步驟(所述數值例如可以由傳感器或者通過界面應用的用戶設定來獲得)。此外，管理單元優選地將控制信號傳送至存儲系統7的電子控制單元，從而自動地控制使得製品經過生產線1的連接部而被運輸至存儲系統7並且存儲於同一存儲系統中的操作，以及使得製品從存儲系統7收回並經過生產線1的連接部從存儲系統7供給出的操作。而且，優選地，根據所獲得的參數，管理單元會利用各個內部處理器計算一個或多個控制參數的數值，並將控制參數傳送至一個或多個(優選全部)生產線1的部分(單元、熱調節結構和連接部)。下文列出標記有字母數字的段落為本發明中描述的非限制性的實施例模式。A.用於熱塑性材料容器的連續循環灌裝生產線，包含：-至少一個成型單元，其用於由初始形式的熱塑性材料來製備熱塑性材料型坯；-至少一個吹塑單元，其被構造為接收型坯，並吹塑它們以製造設計為被填充的容器；-至少一個填充單元，其被構造為接收源自吹塑單元的容器，並利用液體或半液體食品填充容器；-型坯的熱調節結構，其被構造為接收源自成型單元的型坯，並加熱和冷卻所述型坯；-內部限定受控氣氛的自動存儲系統，其被構造為包含型坯，並被連接至熱調節結構以從熱調節結構接收型坯，並將型坯供給至熱調節結構，其中熱調節結構包含至少一個冷卻模塊，其被連接至型坯成型單元的下遊以接收將被冷卻的型坯，並被連接至存儲系統以轉移冷卻的型坯；和至少一個加熱模塊，其被連接至存儲系統以接收將要被加熱的在先存儲的型坯，並被連接至吹塑單元的上遊，從而將加熱的型坯供給至吹塑單元。A1.段落A的生產線，包含加壓系統，其被構造為至少在生產線的如下部分內產生相比於生產線外部大氣的過壓：存儲系統、至少一個吹塑單元以及熱調節結構和存儲系統之間的連接部，並且其中，熱調節結構的至少一個加熱模塊和至少一個冷卻模塊的其中之一或者二者一起：i)在內部被加壓；ii)具有多個開閉器，它們被構造為閉塞每個型坯末端處的開口，從而使得當所述型坯位於加熱和冷卻模塊的內部時，型坯的內部保持為密閉。A1.1.段落A1的生產線，其中至少在加熱模塊中，開閉器元件為可移動的夾持元件，用於沿著所述模塊內部的路徑輸送型坯。A1.2.段落A1或段落A1.1的生產線，其中加壓系統被構造為在存儲系統和至少一個吹塑單元內部產生過壓，該過壓大於在熱調節結構和存儲系統之間的連接部內產生的過壓。A1.3.段落A1至A1.2中任一段的生產線，其中熱調節結構和存儲系統之間的連接部包含：-密閉的管道，其設置有狹槽，從而允許空氣由管道內部存在過壓的環境可控地流動至生產線外部的環境；-傳送裝置，用於輸送型坯並位於所述管道內。A2.段落A至A1.3中任一段的生產線，其中至少一個冷卻模塊與至少一個加熱模塊不同並且相互分離，所述至少一個冷卻模塊位於型坯成型單元的附近，並且至少一個加熱模塊位於吹塑單元的附近。A2.1.段落A2的生產線，其中熱調節結構的至少一個冷卻模塊和至少一個加熱模塊通過各自的直線型傳送裝置被連接至存儲系統。A3.段落A至A2.1中任一段的生產線，其中至少一個冷卻模塊和存儲系統之間的連接部以及至少一個加熱模塊和存儲系統之間的連接部為單向連接部，其意味著所述型坯總是從熱調節結構的冷卻模塊朝向存儲系統移動，並且總是從存儲系統朝向熱調節結構的加熱模塊移動。A4.段落A至A3中任一段的生產線，包含用於製造熱塑性材料型坯的多個成型單元，每個成型單元均被連接至各自的冷卻模塊，熱調節結構的冷卻模塊被連接至存儲系統，從而使得成型單元相互平行地連接至相同的存儲系統。A4.1.段落A4的生產線，包含多個吹塑單元，每個吹塑單元均被連接至各自的加熱模塊，熱調節結構的加熱模塊被連接至存儲系統，從而使得吹塑單元相互平行地連接至相同的存儲系統。A4.1.1.段落A4.1的生產線，包含多個填充單元，每個吹塑單元對應於一個填充單元，填充單元被連接至相應的吹塑單元。A5.段落A至A4.1.1中任一段的生產線，其中用於製備熱塑性材料型坯的成型單元為注射成型單元，其用於由初始形式的熱塑性材料製備型坯。A6.段落A至A2.1中任一段的生產線，其中，用於製備熱塑性材料型坯的成型單元為旋轉壓縮成型裝置；並且其中，生產線包含至少第一和第二吹塑單元，它們相互平行地連接至相同的填充單元4；並且其中，熱調節結構包含：-相互整合的加熱模塊和冷卻模塊，其置於型坯成型單元和第一吹塑單元之間，並通過雙向連接部被連接至存儲系統；-其它的加熱模塊，其位於第二吹塑單元的上遊並被連接至存儲系統。A7.段落A至A6中任一段的生產線，包含封蓋單元，其被構造為接收由熱塑性材料製成的蓋，並將蓋牢固地應用於各個裝滿的容器中，封蓋單元與填充單元相互整合，並被置於填充單元的下遊。A8.段落A至A7中任一段的生產線，包含消毒單元，其位於填充單元的進料處，從而對進入填充單元的容器進行消毒，其中所述填充單元在其內部限定無菌環境。A9.段落A至A8中任一段的生產線，包含消毒單元，其位於吹塑單元的進料處，從而對進入吹塑單元的型坯進行消毒，其中所述吹塑單元和填充單元在它們內部限定無菌環境。A10.段落A至A9中任一段的生產線，包含消毒單元，其位於熱調節結構的加熱模塊的進料處，從而對進入加熱模塊的型坯進行消毒，其中所述加熱模塊、吹塑單元和填充單元在它們內部限定無菌環境。A11.段落A至A10中任一段的生產線，包含消毒單元，其位於存儲系統的進料處，從而對進入存儲系統的型坯進行消毒，其中所述存儲系統、加熱模塊、吹塑單元和填充單元在它們內部限定無菌環境。A12.段落A8至A11中任一段的生產線，包含：-封蓋單元，其被構造為接收由熱塑性材料製成的蓋，並將所述蓋牢固地應用於各個裝滿的容器中；-消毒單元，其位於封蓋單元的進料處，從而對進入所述封蓋單元的容器進行消毒，其中，所述封蓋單元在其內部限定無菌環境。A13.段落A至A12中任一段的生產線，包含管理單元，其被構造為獲得(例如由傳感器或通過界面應用的用戶設定)多個參數的數值，該多個參數表示生產線的運行和由所述生產線加工的製品的尺寸。A13.1.段落13的生產線，其中管理單元經編程以將控制信號傳遞至存儲系統的電子控制單元，從而自動地控制使得製品經過生產線連接部被運輸至存儲系統並存儲於同一存儲系統的操作，以及使得製品從存儲系統收回並經過生產線1的連接部從存儲系統供給出的操作。A13.2.段落A13或A13.1的生產線，其中管理單元被構造為根據所獲得的參數利用各自的內部處理器計算一個或多個控制參數的數值，並經編程以將控制參數傳遞至一個或多個(優選全部)生產線部分(例如單元、熱調節結構和連接部)。B.灌裝生產線中連續循環生產和填充熱塑性材料容器的方法，包含如下步驟：-在至少一個成型單元中，由初始形式的熱塑性材料製備熱塑性材料型坯；-在至少一個吹塑單元的模具中吹塑所述型坯，從而製造設計為被填充的容器；-在填充單元中，利用液體或者半液體食品來填充由吹塑單元供給的容器；-在內部限定受控氣氛的自動存儲系統中存儲型坯；-在所述型坯被存儲在存儲系統中之前，在冷卻模塊中冷卻由至少一個成型單元供給的型坯；-在所述型坯被供給至吹塑單元之前，在加熱模塊中加熱由存儲系統收回的型坯。B1.段落B的方法，包含如下步驟：-至少在存儲系統中、在至少一個吹塑單元中、以及在熱調節結構和存儲系統之間的連接部中，產生相比於生產線外部大氣的過壓；-其中之一或者二者一起，i)在熱調節結構的至少一個加熱模塊中和至少一個冷卻模塊中產生過壓；ii)在型坯位於加熱模塊和冷卻模塊的內部時，在每個型坯的末端閉塞開口，從而使得只要型坯位於所述模塊內部，則每個型坯的內部保持為密閉。B2.段落B或B1的方法，包含如下步驟：-通過電子管理單元，獲得多個參數的數值，其表示生產線的運行和通過所述生產線加工的製品的尺寸；-通過管理單元，將控制信號傳遞至存儲系統的電子控制單元，從而自動地控制使得製品經過生產線連接部而被運輸至存儲系統並且存儲於同一存儲系統的操作，以及使得製品從存儲系統收回並經過生產線的連接部從存儲系統供給出的操作。