強夯機的脫鉤試驗裝置的製作方法

2023-12-01 23:10:46 3

本實用新型涉及工程機械技術領域，特別涉及一種強夯機的脫鉤試驗裝置。

背景技術：

強夯機是工作時通過吊載將夯錘升到指定高度脫鉤使夯錘自由落體夯擊地面，來達到壓實地面的一種工程機械設備。其中，脫鉤器用於吊載夯錘，達到指定高度時，通過脫鉤鋼絲繩的拉拽可鬆開吊載的夯錘的裝置。夯錘是用於夯擊地面的重錘，通過焊接或鑄造製造而成，不同型號的強夯機使用不同重量的夯錘。

由於強夯機使用時的工況環境惡劣，強夯機的工作可靠性作為一個重要指標，需要通過整機的打夯試驗對產品的性能進行測試，進而及時發現問題，不斷完善產品性能。在進行強夯機性能測試試驗時，如果在場內進行試驗，由於打夯時，夯錘與地面接觸，振動和噪音均很大，對周圍居民及試驗場地的破壞性很大。如果在施工工地使用，由於強夯機的穩定性位置，使用過程中出現問題，容易延誤施工，並往返運輸及試驗，需要投入較大的人力和物力，且周期較長。

因此，如何便於工作人員對強夯機進行試驗，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種強夯機的脫鉤試驗裝置，以便於工作人員對強夯機進行試驗。

為實現上述目的，本實用新型提供一種強夯機的脫鉤試驗裝置，包括油箱、溢流閥、固定底座及安裝在所述固定底座上，且與所述油箱連通的加載油缸，所述加載油缸的活塞伸縮端設有用於與脫鉤器連接掛鈎裝置；

所述加載油缸具有第一腔體和第二腔體，所述加載油缸的活塞杆位於所述第一腔體內，沿液體由所述油箱流向所述第一腔體之間設有單向閥，所述溢流閥一端與所述油箱連接，另一端與所述單向閥與所述第一腔體之間的管路連接。

優選地，還包括用於測量所述第一腔內壓力的壓力表。

優選地，還包括油缸支撐裝置，所述油缸支撐裝置包括支撐杆、活動件及兩端分別與所述支撐杆和所述活動件連接的彈性復位件，所述支撐杆的底端固定連接在所述固定底座上，所述掛鈎裝置安裝在所述活動件上。

優選地，所述支撐杆為四個，四個所述支撐杆呈正方形分布，每個所述支撐杆上設有一個所述彈性復位件。

優選地，所述活動件包括兩個橫向固定杆及兩端分別與兩個所述橫向固定杆連接的縱向固定杆，所述掛鈎裝置安裝在所述縱向固定杆上，所述彈性復位件安裝在所述橫向固定杆上。

優選地，所述縱向固定杆和所述橫向固定杆均為空心杆。

優選地，所述油缸支撐裝置還包括導向杆，所述支撐杆和所述彈性復位件均套設在所述導向杆外側，所述導向杆的頂端與所述活動件連接。

優選地，所述彈性復位件為彈簧。

優選地，所述彈性復位件的兩端分別與所述支撐杆和所述活動件可拆卸連接。

優選地，還包括設置在所述加載油缸上，且與強夯機主卷揚上的限位相連接的行程開關。

在上述技術方案中，本實用新型提供的強夯機的脫鉤試驗裝置包括油箱、溢流閥、固定底座及加載油缸，其中，加載油缸安裝在固定底座上，且與油箱連通。加載油缸的活塞伸縮端設有用於與脫鉤器連接掛鈎裝置。加載油缸具有第一腔體和第二腔體，加載油缸的活塞杆位於第一腔體內，沿液體由油箱流向第一腔體之間設有單向閥，溢流閥一端與油箱連接，另一端與單向閥與第一腔體之間的管路連接。當需要對強夯機進行脫鉤試驗時，掛鈎裝置和脫鉤器拉伸加載油缸的活塞杆，加載油缸將壓力油壓入溢流閥產生壓力，從而試驗模擬夯錘加載的過程，在拉伸油缸過程中，脫鉤鋼絲繩逐漸繃緊，拉拽脫鉤器試驗脫鉤，模擬夯錘脫鉤的工況。其中溢流閥用於被動加載，當加載油缸將液壓油壓入溢流閥時產生加載力，加載力通過調節溢流閥可以更改，保證了不同型號強夯機加載力不同的要求。其中，通過溢流閥的加載力及油缸缸徑等參數計算出作用於脫鉤器的加載力大小，模擬夯錘質量，單向閥用於加載油缸復位時的補油。

通過上述描述可知，在本實用新型提供的強夯機的脫鉤試驗裝置中，通過設置加載油缸、油箱、溢流閥及固定底座等裝置，可以模擬夯錘質量，且可以有效避免使用夯錘對場地及周圍環境造成影響的情況，進而工作人員在場內即可對強夯機進行脫鉤試驗，因此，本申請提供的脫鉤試驗裝置便於工作人員對強夯機進行試驗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的脫鉤試驗裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的脫鉤試驗裝置的液壓狀態圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的脫鉤試驗裝置的工作狀態圖。

其中圖1-3中：1-活動件、2-支撐杆、3-加載油缸、4-固定底座、5-油箱、6-壓力表、7-溢流閥、8-彈性復位件、9-脫鉤鋼絲繩、10-脫鉤器、11-單向閥。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種強夯機的脫鉤試驗裝置，以便於工作人員進行強夯機試驗。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖3，在一種具體實施方式中，本實用新型具體實施例提供的強夯機的脫鉤試驗裝置包括油箱5、溢流閥7、固定底座4及加載油缸3，其中，加載油缸3安裝在固定底座4上，且與油箱5連通。加載油缸3的活塞伸縮端設有用於與脫鉤器10連接掛鈎裝置。加載油缸3具有第一腔體和第二腔體，加載油缸3的活塞杆位於第一腔體內，沿液體由油箱5流向第一腔體之間設有單向閥11，溢流閥7一端與油箱5連接，另一端與單向閥11與第一腔體之間的管路連接。

當需要對強夯機進行脫鉤試驗時，掛鈎裝置和脫鉤器10拉伸加載油缸3的活塞杆，加載油缸3將壓力油壓入溢流閥7產生壓力，從而試驗模擬夯錘加載的過程，在拉伸油缸過程中，脫鉤鋼絲繩9逐漸繃緊，拉拽脫鉤器10試驗脫鉤，模擬夯錘脫鉤的工況。其中，溢流閥7用於被動加載，當加載油缸3將液壓油壓入溢流閥7時產生加載力，加載力通過調節溢流閥7可以更改，通過調節溢流閥7溢流壓力可調節作用於脫鉤器10的加載力的大小，保證了不同型號強夯機加載力不同的要求。其中，通過溢流閥7的加載力及油缸缸徑等參數計算出作用於脫鉤器10的加載力大小，模擬夯錘質量，單向閥11用於加載油缸3復位時的補油。

通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的強夯機的脫鉤試驗裝置中，通過設置加載油缸3、油箱5、溢流閥7及固定底座4等裝置，可以模擬夯錘質量，且可以有效避免使用夯錘對場地及周圍環境造成影響的情況，進而工作人員在場內即可對強夯機進行脫鉤試驗，因此，本申請提供的脫鉤試驗裝置便於工作人員對強夯機進行試驗。

進一步，該脫鉤試驗裝置還包括用於測量第一腔內壓力的壓力表6，具體的，壓力表6可以放置在溢流閥7與加載油缸3之間的管路上。通過設置壓力表6，便於工作人員及時得知加載油缸3的壓力情況，便於精確模擬夯錘質量。

更進一步，該脫鉤試驗裝置還包括油缸支撐裝置，油缸支撐裝置包括支撐杆2、活動件1及兩端分別與支撐杆2和活動件1連接的彈性復位件8，支撐杆2的底端固定連接在固定底座4上，掛鈎裝置安裝在活動件1上。支撐杆2為兩個或三個等，當支撐杆2為三個時，優選，三個支撐杆2連線呈等邊三角形。具體的，彈性復位件8具體可以是波紋管，為了降低脫鉤試驗裝置成本，且延長彈性復位件8的使用壽命，優選，彈性復位件8為彈簧。其中，彈性復位件8可以通過粘接、焊接等方式固定，為了便於工作人員拆裝彈性復位件8，優選，彈性復位件8的兩端分別與支撐杆2和活動件1可拆卸連接。通過溢流閥7的加載力及油缸缸徑等參數以及彈簧拉力可以計算出作用於脫鉤器10的加載力大小，模擬夯錘質量。加載油缸3裝置自動復位，在使用過程中只需要人為完成掛鈎即可，參數調整好基本不需要其他操作，方便簡單，有效地降低了工作人員的勞動強度。

優選的，支撐杆2為四個，四個支撐杆2呈正方形分布，每個支撐杆2上設有一個彈性復位件8。由於支撐杆2為四個，便於工作人員拆裝加載油缸3。

優選的，活動件1包括兩個橫向固定杆及兩端分別與兩個橫向固定杆連接的縱向固定杆，即兩個橫向固定杆和縱向固定杆形成「工」字型，掛鈎裝置安裝在縱向固定杆上，彈性復位件8安裝在橫向固定杆上。為了降低成本，優選，縱向固定杆和橫向固定杆均為空心杆。通過設置橫向固定杆和縱向固定杆，提高了掛鈎裝置運動的平穩性，同時便於工作人員安裝彈性復位件8。

進一步，該油缸支撐裝置還包括導向杆，支撐杆2和彈性復位件8均套設在導向杆外側，導向杆的頂端與活動件1連接。通過設置導向杆，便於加載油缸3的活塞杆平穩運行，提高了脫鉤試驗裝置的工作穩定性，延長了脫鉤試驗裝置的使用壽命。

在上述各方案的基礎上，為了延長脫鉤試驗裝置的使用壽命，避免由於故障導致加載油缸3伸縮過度，優選，該脫鉤試驗裝置還包括行程開關，其中，行程開關設置在加載油缸3上，且與強夯機主卷揚上的限位相連接。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。