一種鋁合金變速箱的精密鑄造方法
2023-11-03 23:10:07
專利名稱：一種鋁合金變速箱的精密鑄造方法
技術領域：
本發明屬於鋁合金鑄件的鑄造技術領域，涉及一種精密鑄造成型方法，尤其是一種適用於尺寸精度要求高，結構複雜的鋁合金變速箱的精密鑄造方法。
背景技術：
在眾多的鑄造工藝方法中，熔模精密鑄造所具有的競爭有事最全面尺寸精度高、 表面質量好、使用複雜形狀、可用於多種合金、生產批量靈活。正因為如此，熔模精密鑄造鑄件幾乎覆蓋了工業生產的所有領域，成為重要的金屬零件成型手段。變速箱是汽車關鍵零部件之一，目前國內汽車自動變速箱市場幾乎完全依賴進口。近年來，隨著對汽車性能要求的不斷提高，為使汽車輕量化，實現高速、安全、節能、環保的要求，許多汽車零部件用鋁合金取代了鑄鐵件，這明顯減輕了汽車質量，改善了汽車的加速和減速性能，大大降低了油耗和廢氣排放。目前，在汽車行業中使用熔模精密鑄造的方法生產鋁合金零件已經成為一種趨勢。
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的缺點，提供一種鋁合金變速箱的精密鑄造方法，該方法結合熔模精密鑄造成型，適用於尺寸精度要求高，結構複雜的變速箱鑄件的精密鑄造。本發明的目的是通過以下技術方案來解決的這種鋁合金變速箱的精密鑄造方法，包括以下步驟1)蠟模模具設計及製造根據變速器的結構設計並製作金屬模具，鑄件收縮率為 1.3-1. 5%，拔模斜度為1' -3'；2)壓制蠟模採用步驟1)製作的蠟模模具在壓蠟機上壓制變速箱蠟模，壓制溫度 60-65°C，射蠟壓力0. 3-0. 5Mpa，注蠟時間:100_150s ；3)澆注系統設計及製作採用壓蠟機分別壓制澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口 ；4)修型去除毛刺、披縫和分型線，填補凹坑、氣孔和縮陷，使蠟模表面平整光潔、 轉接圓滑；5)組型採用組型蠟將步驟2)壓制的蠟模及步驟幻壓制的澆口杯、橫澆道、直澆道以及內澆口進行粘結，形成整體；6)除油模組浸入除油劑，用毛刷或棉布進行手工除油；7)掛砂對以上組好型的蠟模進行多層掛砂；8)脫蠟脫蠟前，打開澆口杯和排氣孔端面的模殼並去除毛刺；脫蠟參數外膽蒸汽壓力0. 7 0. 75Mpa ；脫蠟時間17min ；使用溫度160°C ；脫蠟後模殼在通風條件下自幹不少於12小時；9)模殼焙燒在箱式電阻爐中焙燒模殼，爐溫低於300°C時模殼入爐，隨後升溫至 850°C，保溫2-3小時，完成後關閉電源，模殼隨爐冷卻至500°C以下取出，待冷卻至室溫後檢驗模殼；10)熔煉及澆注先除去坩堝內表面殘餘塗料和氧化層，並將坩堝、熔化工具、熱電偶保護套管等先清理乾淨，經350 400°C預熱後在表面均勻噴塗一層保護塗料使塗料厚度達0. 5 1mm，然後於400 600°C保持0. 5小時以上烘乾至發黃備用；待坩堝預熱至暗紅以後裝入金屬料錠，並攪拌3 5分鐘，攪拌時將攪拌勺伸入鋁液中，不破壞鋁液表面氧化皮；然後採用氬氣旋吹機SG-III精煉，然後進行澆注得到鑄件；11)鑄件清理採用水力清殼或幹吹砂清殼，採用鋸床切割澆注系統，採用吹砂機進行吹砂；12)熱處理將清理後的鑄件在箱式電阻爐中進行熱處理。以上步驟7)所述的掛砂具體為首先採用60-80目的剛玉砂和漿料進行第一層掛砂，乾燥8-10小時後再用20-40目的上店砂和漿料進行第2至4層掛砂，每次掛砂後乾燥 5小時，第5至第8層用20目上店砂和漿料掛砂後至少乾燥5小時；通風要好，溫度、溼度要保證，環境要求溫度21°C 士 1.5°C，溼度40% 士 10%。以上步驟10)所述的金屬料錠的加入順序為小塊回爐料和成品料錠，大塊的回爐料及成品料錠，純鋁錠，中間合金錠；等加入的料錠都熔化後，再加入中間合金錠，並攪拌 3 5分鐘。進一步，在步驟10)中，通過在線測氫來檢驗精煉效果，如P值滿足條件，說明精煉效果能滿足要求，否則再次進行精煉，繼續測試，直到滿足要求；之後採用低壓澆注，澆注溫度735°C，升液壓力lKpa，升液速度；50mm/s，充型壓力差50KPa，充型速度50mm/s，結晶壓力lKpa，結晶時間320s。本發明具有以下有益效果本發明的鋁合金變速箱的精密鑄造方法為此種鑄件的生產提供了可靠的技術方案，製造出符合要求的鑄件，同時，採用鑄造成型的方法極大的降低生產成本，縮短了製造周期，提高了產品質量，能產生極大的經濟效益。
圖1為本發明的流程框圖；圖2為本發明鋁合金變速箱的結構示意圖。
具體實施例方式參見圖1，以下結合實例對本發明做進一步的詳細描述實施例11蠟模模具設計及製造根據變速器的結構設計並製作金屬模具，鑄件收縮率為 1.5%，拔模斜度為3'。2壓制蠟模採用第1步製作的蠟模模具在壓蠟機上壓制變速箱蠟模，壓制溫度 60-65°C，射蠟壓力0. 3Mpa，注蠟時間:150s ；3澆注系統設計及製作採用壓蠟機分別壓制澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口 ；4修型去除毛刺、披縫、分型線，填補凹坑、氣孔、縮陷等缺陷，保證蠟模表面平整光潔、轉接圓滑。
5組型採用組型蠟將第2步壓制的蠟模及第3步壓制的澆口杯、橫澆道、直澆道以及內澆口進行粘結，形成整體；6除油模組浸入除油劑，用毛刷或棉布進行手工除油。7掛砂對以上組好型的蠟模進行多層掛砂，首先採用70目的剛玉砂和漿料進行第一層掛砂，乾燥10小時後再用35目的上店砂和漿料進行第2至4層掛砂，每次掛砂後乾燥5小時，第5至第8層用20目上店砂和漿料掛砂後至少乾燥5小時。通風要好，溫度、溼度要保證，並每隔4小時記錄一次。環境要求溫度21°C 士 1.5°C，溼度40% 士 10%。8脫蠟脫模前，打開澆口杯和排氣孔端面的模殼並去除毛刺。脫蠟參數外膽蒸汽壓力0. 7 0. 75Mpa ；脫蠟時間17min ；使用溫度160°C。脫蠟後模殼在通風條件下自幹不少於12小時。9模殼焙燒在箱式電阻爐中焙燒模殼，爐溫低於300°C時模殼入爐，隨後升溫至 850°C，保溫2-3小時，完成後關閉電源，模殼隨爐冷卻至500°C以下取出，待冷卻至室溫後檢驗模殼。10熔煉及澆注先除去坩堝內表面殘餘塗料和氧化層，並將坩堝、熔化工具、熱電偶保護套管等先清理乾淨，經350 40(TC預熱後在表面均勻噴塗一層保護塗料(不少於 2次使塗料厚度達0. 5 Imm)，然後於400 600°C保持0. 5小時以上烘乾至發黃備用。 待坩堝預熱至暗紅以後裝入金屬料錠，加入順序為中等尺寸的回爐料及成品料錠，較大塊的回爐料及成品料錠，純鋁錠，中間合金錠。將回爐料、成品料錠、純鋁錠等熔化後，加入中間合金錠，並攪拌3 5分鐘。攪拌時將攪拌勺伸入鋁液中，儘量不破壞鋁液表面氧化皮。 採用氬氣旋吹機SG-III精煉，通過在線測氫來檢驗精煉效果，如P值滿足條件，說明精煉效果能滿足要求，否則再次進行精煉，繼續測試，直到滿足要求。採用低壓澆注，澆注溫度 735°C，升液壓力lKpa，升液速度；50mm/s，充型壓力差50KPa，充型速度50mm/s，結晶壓力lKpa，結晶時間:320s11鑄件清理採用水力清殼或幹吹砂清殼，採用鋸床切割澆注系統，採用吹砂機進行吹砂；12熱處理將清理後的鑄件在箱式電阻爐中進行熱處理。固溶參數1、爐溫低於300°C時鑄件入爐；2、升溫至530 士 5 °C，保溫6小時後升溫至543 士 5 °C，再保溫7小時；3、鑄件出爐後入60 100°C的清水中冷卻，出爐至入水時間不得超過20秒，鑄件在水中浸泡時間不得少於2分鐘。時效參數1、爐溫低於100°C時鑄件入爐。2、升溫至175 士 5 °C保溫4小時，鑄件出爐空冷。完成後得到如圖2所示的鋁合金變速箱。實施例21蠟模模具設計及製造根據變速器的結構設計並製作金屬模具，鑄件收縮率為 1.5%，拔模斜度為3'。2壓制蠟模採用第1步製作的蠟模模具在壓蠟機上壓制變速箱蠟模，壓制溫度
560-65°C，射蠟壓力0. 3Mpa，注蠟時間:150s ；3澆注系統設計及製作採用壓蠟機分別壓制澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口 ；4修型去除毛刺、披縫、分型線，填補凹坑、氣孔、縮陷等缺陷，保證蠟模表面平整光潔、轉接圓滑。5組型採用組型蠟將第2部壓制的蠟模及第3部壓制的澆口杯、橫澆道、直澆道以及內澆口進行粘結，形成整體；6除油模組浸入除油劑，用毛刷或棉布進行手工除油。7掛砂對以上組好型的蠟模進行多層掛砂，首先採用70目的剛玉砂和漿料進行第一層掛砂，乾燥12小時後再用35目的上店砂和漿料進行第2至4層掛砂，每次掛砂後乾燥7小時，第5至第8層用20目上店砂和漿料掛砂後至少乾燥7小時。通風要好，溫度、溼度要保證，並每隔4小時記錄一次。環境要求溫度21°C 士 1.5°C，溼度40% 士 10%。8脫蠟脫模前，打開澆口杯和排氣孔端面的模殼並去除毛刺。脫蠟參數外膽蒸汽壓力0. 7 0. 75Mpa ；脫蠟時間15min ；使用溫度170°C。脫蠟後模殼在通風條件下自幹不少於12小時。9模殼焙燒在箱式電阻爐中焙燒模殼，爐溫低於300°C時模殼入爐，隨後升溫至 850°C，保溫2-3小時，完成後關閉電源，模殼隨爐冷卻至500°C以下取出，待冷卻至室溫後檢驗模殼。10熔煉及澆注先除去坩堝內表面殘餘塗料和氧化層，並將坩堝、熔化工具、熱電偶保護套管等先清理乾淨，經350 40(TC預熱後在表面均勻噴塗一層保護塗料(不少於 2次使塗料厚度達0. 5 Imm)，然後於400 600°C保持0. 5小時以上烘乾至發黃備用。 待坩堝預熱至暗紅以後裝入金屬料錠，加入順序為中等尺寸的回爐料及成品料錠，較大塊的回爐料及成品料錠，純鋁錠，中間合金錠。將回爐料、成品料錠、純鋁錠等熔化後，加入中間合金錠，並攪拌3 5分鐘。攪拌時將攪拌勺伸入鋁液中，儘量不破壞鋁液表面氧化皮。 採用氬氣旋吹機SG-III精煉，通過在線測氫來檢驗精煉效果，如P值滿足條件，說明精煉效果能滿足要求，否則再次進行精煉，繼續測試，直到滿足要求。採用低壓澆注，澆注溫度 740°C，升液壓力lKpa，升液速度；100mm/s，充型壓力差50KPa，充型速度100mm/s，結晶壓力lKpa，結晶時間:240s11鑄件清理採用水力清殼或幹吹砂清殼，採用鋸床切割澆注系統，採用吹砂機進行吹砂；12熱處理將清理後的鑄件在箱式電阻爐中進行熱處理。固溶參數1、爐溫低於300°C時鑄件入爐；2、升溫至530 士 5 °C，保溫6小時後升溫至543 士 5 °C，再保溫7小時；3、鑄件出爐後入60 100°C的清水中冷卻，出爐至入水時間不得超過20秒，鑄件在水中浸泡時間不得少於2分鐘。時效參數1、爐溫低於100°C時鑄件入爐。2、升溫至175 士 5 °C保溫4小時，鑄件出爐空冷。實施例3
1蠟模模具設計及製造根據變速器的結構設計並製作金屬模具，鑄件收縮率為 1.5%，拔模斜度為3'。2壓制蠟模採用第1步製作的蠟模模具在壓蠟機上壓制變速箱蠟模，壓制溫度 60-65°C，射蠟壓力0. 3Mpa，注蠟時間:150s ；3澆注系統設計及製作採用壓蠟機分別壓制澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口 ；4修型去除毛刺、披縫、分型線，填補凹坑、氣孔、縮陷等缺陷，保證蠟模表面平整光潔、轉接圓滑。5組型採用組型蠟將第2部壓制的蠟模及第3部壓制的澆口杯、橫澆道、直澆道以及內澆口進行粘結，形成整體；6除油模組浸入除油劑，用毛刷或棉布進行手工除油。7掛砂對以上組好型的蠟模進行多層掛砂，首先採用70目的剛玉砂和漿料進行第一層掛砂，乾燥16小時後再用35目的上店砂和漿料進行第2至4層掛砂，每次掛砂後乾燥8小時，第5至第8層用20目上店砂和漿料掛砂後至少乾燥8小時。通風要好，環境要求溫度21°C 士 1.5°C，溼度40% 士 10%。8脫蠟脫模前，打開澆口杯和排氣孔端面的模殼並去除毛刺。脫蠟參數外膽蒸汽壓力0. 7 0. 75Mpa ；脫蠟時間13min ；使用溫度175°C。脫蠟後模殼在通風條件下自幹不少於12小時。9模殼焙燒在箱式電阻爐中焙燒模殼，爐溫低於300°C時模殼入爐，隨後升溫至 850°C，保溫2-3小時，完成後關閉電源，模殼隨爐冷卻至500°C以下取出，待冷卻至室溫後檢驗模殼。10熔煉及澆注先除去坩堝內表面殘餘塗料和氧化層，並將坩堝、熔化工具、熱電偶保護套管等先清理乾淨，經350 40(TC預熱後在表面均勻噴塗一層保護塗料(不少於 2次使塗料厚度達0. 5 Imm)，然後於400 600°C保持0. 5小時以上烘乾至發黃備用。 待坩堝預熱至暗紅以後裝入金屬料錠，加入順序為中等尺寸的回爐料及成品料錠，較大塊的回爐料及成品料錠，純鋁錠，中間合金錠。將回爐料、成品料錠、純鋁錠等熔化後，加入中間合金錠，並攪拌3 5分鐘。攪拌時將攪拌勺伸入鋁液中，儘量不破壞鋁液表面氧化皮。 採用氬氣旋吹機SG-III精煉，通過在線測氫來檢驗精煉效果，如P值滿足條件，說明精煉效果能滿足要求，否則再次進行精煉，繼續測試，直到滿足要求。採用低壓澆注，澆注溫度 750°C，升液壓力lKpa，升液速度；160mm/s，充型壓力差50KPa，充型速度160mm/s，結晶壓力lKpa，結晶時間:240s11鑄件清理採用水力清殼或幹吹砂清殼，採用鋸床切割澆注系統，採用吹砂機進行吹砂；12熱處理將清理後的鑄件在箱式電阻爐中進行熱處理。固溶參數1、爐溫低於300°C時鑄件入爐；2、升溫至530 士 5 °C，保溫6小時後升溫至543 士 5 °C，再保溫7小時；3、鑄件出爐後入60 100°C的清水中冷卻，出爐至入水時間不得超過20秒，鑄件在水中浸泡時間不得少於2分鐘。時效參數
1、爐溫低於100°C時鑄件入爐。2、升溫至175 士 5 °C保溫4小時，鑄件出爐空冷。實施例4本實施例包括以下步驟1)蠟模模具設計及製造根據變速器的結構設計並製作金屬模具，鑄件收縮率為 1.3%，拔模斜度為1'；2)壓制蠟模採用步驟1)製作的蠟模模具在壓蠟機上壓制變速箱蠟模，壓制溫度 60°C，射蠟壓力0. 5Mpa，注蠟時間:150s ；3)澆注系統設計及製作採用壓蠟機分別壓制澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口 ；4)修型去除毛刺、披縫和分型線，填補凹坑、氣孔和縮陷，使蠟模表面平整光潔、 轉接圓滑；5)組型採用組型蠟將步驟2)壓制的蠟模及步驟幻壓制的澆口杯、橫澆道、直澆道以及內澆口進行粘結，形成整體；6)除油模組浸入除油劑，用毛刷或棉布進行手工除油；7)掛砂對以上組好型的蠟模進行多層掛砂；所述的掛砂具體為首先採用60-80 目的剛玉砂和漿料進行第一層掛砂，乾燥8-10小時後再用20-40目的上店砂和漿料進行第 2至4層掛砂，每次掛砂後乾燥5小時，第5至第8層用20目上店砂和漿料掛砂後至少乾燥 5小時；通風要好，溫度、溼度要保證，環境要求溫度21°C 士 1. 5°C，溼度40% 士 10%。8)脫蠟脫蠟前，打開澆口杯和排氣孔端面的模殼並去除毛刺；脫蠟參數外膽蒸汽壓力0. 7Mpa ；脫蠟時間17min ；使用溫度160°C ；脫蠟後模殼在通風條件下自幹不少於12 小時；9)模殼焙燒在箱式電阻爐中焙燒模殼，爐溫低於300°C時模殼入爐，隨後升溫至 850°C，保溫3小時，完成後關閉電源，模殼隨爐冷卻至500°C以下取出，待冷卻至室溫後檢驗模殼；10)熔煉及澆注先除去坩堝內表面殘餘塗料和氧化層，並將坩堝、熔化工具、熱電偶保護套管等先清理乾淨，經400°C預熱後在表面均勻噴塗一層保護塗料使塗料厚度達 1mm，然後於400°C保持0. 5小時以上烘乾至發黃備用；待坩堝預熱至暗紅以後裝入金屬料錠，所述的金屬料錠的加入順序為小塊回爐料和成品料錠，大塊的回爐料及成品料錠，純鋁錠，中間合金錠；等加入的料錠都熔化後，再加入中間合金錠，並攪拌3 5分鐘，攪拌時將攪拌勺伸入鋁液中，不破壞鋁液表面氧化皮；然後採用氬氣旋吹機SG-III精煉，通過在線測氫來檢驗精煉效果，如P值滿足條件，說明精煉效果能滿足要求，否則再次進行精煉，繼續測試，直到滿足要求；之後採用低壓澆注，澆注溫度735°C，升液壓力lKpa，升液速度；50mm/s，充型壓力差50KPa，充型速度50mm/s，結晶壓力lKpa，結晶時間320s。11)鑄件清理採用水力清殼或幹吹砂清殼，採用鋸床切割澆注系統，採用吹砂機進行吹砂；12)熱處理將清理後的鑄件在箱式電阻爐中進行熱處理。實施例5本實施例包括以下步驟
1)蠟模模具設計及製造根據變速器的結構設計並製作金屬模具，鑄件收縮率為 1.5%，拔模斜度為3'；2)壓制蠟模採用步驟1)製作的蠟模模具在壓蠟機上壓制變速箱蠟模，壓制溫度 65°C，射蠟壓力0. 3Mpa，注蠟時間:100s ；3)澆注系統設計及製作採用壓蠟機分別壓制澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口 ；4)修型去除毛刺、披縫和分型線，填補凹坑、氣孔和縮陷，使蠟模表面平整光潔、 轉接圓滑；5)組型採用組型蠟將步驟2)壓制的蠟模及步驟幻壓制的澆口杯、橫澆道、直澆道以及內澆口進行粘結，形成整體；6)除油模組浸入除油劑，用毛刷或棉布進行手工除油；7)掛砂對以上組好型的蠟模進行多層掛砂；所述的掛砂具體為首先採用60-80 目的剛玉砂和漿料進行第一層掛砂，乾燥9小時後再用20-40目的上店砂和漿料進行第2 至4層掛砂，每次掛砂後乾燥5小時，第5至第8層用20目上店砂和漿料掛砂後至少乾燥 5小時；通風要好，溫度、溼度要保證，環境要求溫度21°C 士 1. 5°C，溼度40% 士 10%。8)脫蠟脫蠟前，打開澆口杯和排氣孔端面的模殼並去除毛刺；脫蠟參數外膽蒸汽壓力0. 75Mpa ；脫蠟時間17min ；使用溫度160°C ；脫蠟後模殼在通風條件下自幹不少於12 小時；9)模殼焙燒在箱式電阻爐中焙燒模殼，爐溫低於300°C時模殼入爐，隨後升溫至 850°C，保溫2小時，完成後關閉電源，模殼隨爐冷卻至500°C以下取出，待冷卻至室溫後檢驗模殼；10)熔煉及澆注先除去坩堝內表面殘餘塗料和氧化層，並將坩堝、熔化工具、熱電偶保護套管等先清理乾淨，經350°C預熱後在表面均勻噴塗一層保護塗料使塗料厚度達 0. 5mm，然後於600°C保持0. 5小時以上烘乾至發黃備用；待坩堝預熱至暗紅以後裝入金屬料錠，所述的金屬料錠的加入順序為小塊回爐料和成品料錠，大塊的回爐料及成品料錠， 純鋁錠，中間合金錠；等加入的料錠都熔化後，再加入中間合金錠，並攪拌3 5分鐘，攪拌時將攪拌勺伸入鋁液中，不破壞鋁液表面氧化皮；然後採用氬氣旋吹機SG-III精煉，通過在線測氫來檢驗精煉效果，如P值滿足條件，說明精煉效果能滿足要求，否則再次進行精煉，繼續測試，直到滿足要求；之後採用低壓澆注，澆注溫度735°C，升液壓力lKpa，升液速度；50mm/s，充型壓力差50KPa，充型速度50mm/s，結晶壓力lKpa，結晶時間320s。11)鑄件清理採用水力清殼或幹吹砂清殼，採用鋸床切割澆注系統，採用吹砂機進行吹砂；12)熱處理將清理後的鑄件在箱式電阻爐中進行熱處理。
權利要求
1.一種鋁合金變速箱的精密鑄造方法，其特徵在於，包括以下步驟1)蠟模模具設計及製造根據變速器的結構設計並製作金屬模具，鑄件收縮率為 1.3-1. 5%，拔模斜度為1' -3'；2)壓制蠟模採用步驟1)製作的蠟模模具在壓蠟機上壓制變速箱蠟模，壓制溫度 60-65°C，射蠟壓力0. 3-0. 5Mpa，注蠟時間:100_150s ；3)澆注系統設計及製作採用壓蠟機分別壓制澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口；4)修型去除毛刺、披縫和分型線，填補凹坑、氣孔和縮陷，使蠟模表面平整光潔、轉接圓滑；5)組型採用組型蠟將步驟幻壓制的蠟模及步驟幻壓制的澆口杯、橫澆道、直澆道以及內澆口進行粘結，形成整體；6)除油模組浸入除油劑，用毛刷或棉布進行手工除油；7)掛砂對以上組好型的蠟模進行多層掛砂；8)脫蠟脫蠟前，打開澆口杯和排氣孔端面的模殼並去除毛刺；脫蠟參數外膽蒸汽壓力0. 7 0. 75Mpa ；脫蠟時間17min ；使用溫度160°C ；脫蠟後模殼在通風條件下自幹不少於 12小時；9)模殼焙燒在箱式電阻爐中焙燒模殼，爐溫低於300°C時模殼入爐，隨後升溫至 850°C，保溫2-3小時，完成後關閉電源，模殼隨爐冷卻至500°C以下取出，待冷卻至室溫後檢驗模殼；10)熔煉及澆注先除去坩堝內表面殘餘塗料和氧化層，並將坩堝、熔化工具、熱電偶保護套管等先清理乾淨，經350 40(TC預熱後在表面均勻噴塗一層保護塗料使塗料厚度達0. 5 1mm，然後於400 600°C保持0. 5小時以上烘乾至發黃備用；待坩堝預熱至暗紅以後裝入金屬料錠，並攪拌3 5分鐘，攪拌時將攪拌勺伸入鋁液中，不破壞鋁液表面氧化皮；然後採用氬氣旋吹機SG-III精煉，然後進行澆注得到鑄件；11)鑄件清理採用水力清殼或幹吹砂清殼，採用鋸床切割澆注系統，採用吹砂機進行吹砂；12)熱處理將清理後的鑄件在箱式電阻爐中進行熱處理。
2.根據權利要求1所述的鋁合金變速箱的精密鑄造方法，其特徵在於，步驟7)所述的掛砂具體為首先採用60-80目的剛玉砂和漿料進行第一層掛砂，乾燥8-10小時後再用 20-40目的上店砂和漿料進行第2至4層掛砂，每次掛砂後乾燥5小時，第5至第8層用 20目上店砂和漿料掛砂後至少乾燥5小時；通風要好，溫度、溼度要保證，環境要求溫度 21°C 士 1. 5°C，溼度40% 士 10%。
3.根據權利要求1所述的鋁合金變速箱的精密鑄造方法，其特徵在於，步驟10)所述的金屬料錠的加入順序為小塊回爐料和成品料錠，大塊的回爐料及成品料錠，純鋁錠，中間合金錠；等加入的料錠都熔化後，再加入中間合金錠，並攪拌3 5分鐘。
4.根據權利要求1所述的鋁合金變速箱的精密鑄造方法，其特徵在於，在步驟10)中， 通過在線測氫來檢驗精煉效果，如P值滿足條件，說明精煉效果能滿足要求，否則再次進行精煉，繼續測試，直到滿足要求；之後採用低壓澆注，澆注溫度735°C，升液壓力lKpa， 升液速度；50mm/s，充型壓力差50KPa，充型速度50mm/s，結晶壓力lKpa，結晶時間 320s。
全文摘要
本發明公開了一種鋁合金變速箱的精密鑄造方法，包括1)蠟模模具設計及製造；2)壓制蠟模；3)澆注系統設計及製作；4)修型；5)組型；6)除油；7)掛砂；8)脫蠟；9)模殼焙燒；10)熔煉及澆注；11)鑄件清理；12)熱處理。本發明的鋁合金變速箱的精密鑄造方法為此種鑄件的生產提供了可靠的技術方案，製造出符合要求的鑄件，同時，採用鑄造成型的方法極大的降低生產成本，縮短了製造周期，提高了產品質量，能產生極大的經濟效益。
文檔編號B22C9/04GK102554125SQ20111044889
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者周中波, 常輝, 徐瑋, 朱鵬超, 李金山, 狄瑋嵐 申請人:西安西工大超晶科技發展有限責任公司