作業管理系統及作業管理方法

2023-11-03 14:40:57

作業管理系統及作業管理方法
【專利摘要】本發明的作業管理系統具備：信息處理裝置，其具有處理部、存儲部及顯示部(32)；IC標籤閱讀器，其附設於在多個作業工序各自的作業空間中設置的IC標籤放置處，檢測放置到該IC標籤放置處的IC標籤並讀取該IC標籤的信息，將該讀取的IC標籤的信息向信息處理裝置發送。信息處理裝置的按作業顯示的圖表顯示部將與作業相關的時間以圖表的方式顯示於顯示部(32)。信息處理裝置的停滯部位圖表顯示部在圖表中存在作業的停滯部位且接受到對於該停滯部位要求另行顯示的操作時，將在該停滯部位的時間帶內在擔當該作業工序的作業空間中進行的其它的作業的圖表另行顯示於顯示部(32)。
【專利說明】作業管理系統及作業管理方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及將分成多個作業工序的作業進展以容易理解的方式顯示的技術。

【背景技術】
[0002] 以往，在產品的生產中，多採用例如一次進行大量的生產的所謂大量生產方式。該 大量生產方式在降低每單位產品數的成本上有效，但另一方面，存在如下問題：在銷售數比 預定減少時會造成較多的庫存，而且，無法發現或排除在多個作業工序之中產生的各種浪 費（各作業工序的作業時間的變動等）。
[0003] 因此，近年來，多採用的是將必要的產品在必要時向必要的場所提供必要的量這 樣的所謂JIT (Just In Time)生產方式。根據該JIT生產方式，不會發生造成較多庫存的 問題。需要說明的是，在JIT生產方式中，作為對產品的生產計劃或實際進展進行管理、顯 示的方法，已知有例如甘特圖（橫道圖的工序管理圖）。然而，甘特圖雖然原本適合於大規 模的日程的管理，但存在不適合於各作業的浪費或問題的分析這樣的問題。
[0004] 立足於這樣的狀況，本 申請人:以前提出了為了容易掌握多個作業工序的作業進展 而進行圖表（diagram)顯示、由此能夠分析各作業的浪費或問題的技術（參照專利文獻1)。 [0005] 在先技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開2010-40007號公報


【發明內容】

[0008] 發明要解決的課題
[0009] 然而，專利文獻1所公開的技術作為用於掌握與著眼的作業對象物相關的各作業 工序的作業進展的技術而言是充分有效的，但是當存在作業的停滯時間時，作為用於分析、 弄清楚該停滯的原因或理由的技術來說並不充分。
[0010] 因此，本發明鑑於上述情況而作出，其課題是在對分成多個作業工序的作業進行 管理的作業管理系統中，當存在作業的停滯時間時，為了分析、弄清楚該作業的停滯的原因 或理由而提供有用的信息。
[0011] 用於解決課題的方案
[0012] 為了解決所述課題，本發明涉及的作業管理系統將對於作業對象物的規定的作業 分成多個作業工序，使用寫入了用於指定規定的作業的內容的信息的1C標籤來管理並顯 示與這多個作業工序各自的作業相關的時間，所述作業管理系統具備：信息處理裝置，其具 有處理部、存儲部及顯示部；1C標籤閱讀器，其附設於在多個作業工序各自的作業空間中 設置的1C標籤放置處，檢測放置到該1C標籤放置處的1C標籤並讀取該1C標籤的信息，將 該讀取的1C標籤的信息向信息處理裝置發送。
[0013] 並且，信息處理裝置的處理部具備：信息管理部，其將從1C標籤閱讀器接收到的 1C標籤的信息和此時的時刻存儲於存儲部，由此來管理與作業相關的時間；按作業顯示的 圖表顯不部，其將存儲於存儲部的與作業相關的時間以一軸表不時間且另一軸表不多個作 業工序的坐標平面上的圖表的方式顯示於顯示部；停滯部位圖表顯示部，其在圖表中存在 作業的停滯部位且接受到對於該停滯部位要求另行顯示的操作時，將在該停滯部位的時間 帶內在擔當該作業工序的作業空間中進行的其它的作業的圖表另行顯示於顯示部。
[0014] 關於其它的方案在後敘述。
[0015] 發明效果
[0016] 根據本發明，在對分成多個作業工序的作業進行管理的作業管理系統中，在存在 作業的停滯時間時，能夠提供用於分析、弄清楚該作業的停滯的原因或理由的有用的信息。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是表示本實施方式的作業管理系統的整體結構圖。
[0018] 圖2是表示本實施方式的作業空間的結構圖。
[0019] 圖3是表示本實施方式的顯示器的顯示畫面例的說明圖。
[0020] 圖4是表示本實施方式的計劃·實際表的例子的圖。
[0021] 圖5是表不本實施方式的圖表顯不的例子的圖。
[0022] 圖6是表不本實施方式的圖表顯不的另一例的圖。
[0023] 圖7是表不在圖6的圖表顯不的另一例中進行了另行顯不的情況的圖。
[0024] 圖8是表不在圖6的圖表顯不的另一例中進行了另行顯不的情況的另一圖。
[0025] 圖9是表示本實施方式的伺服器進行的信息處理的流程的流程圖。

【具體實施方式】
[0026] 以下，參照附圖，說明用於實施本發明的方式（以下，稱為實施方式）的作業管理 系統。需要說明的是，在本實施方式中，"圖表"與交通機關的表示運行狀況的線圖同樣，是 指表示多個作業工序的作業進展的線圖。
[0027] 圖1是表示本實施方式的作業管理系統的整體結構圖。作業管理系統S具備各作 業空間1、LAN (Local Area Network) 2及伺服器3 (信息處理裝置）而構成，還包括所使用 的指令4,從而能夠進行各種運算處理或顯示等。
[0028] 需要說明的是，在此，說明的是將與作業對象物（也稱為產品）即工件W相關的作 業分成五個作業工序（也簡稱為"工序"。在此為工序A?E)而在各作業空間1中進行工 序的情況。在圖1中，省略工序D及工序E的作業空間1的記載。需要說明的是，作業工序 可以不為五個，只要為兩個以上即可，其個數可以任意。
[0029] 另外，與工件W相關的作業是指例如對電路基板組裝半導體部件的組裝作業等， 但也可以是除此以外的作業。而且，工件W和與之對應的指令4被成對處理且一起搬運。
[0030] 在此，指令4是記載有作業工序的文件，而且，埋入了存儲有用於指定作業的信息 的作業指定用IC (Integrated Circuit)標籤41 (1C標籤）。
[0031] 作業指定用 1C 標籤 41 例如可以通過 RFID (Radio Frequency IDentification)等 非接觸的無線用ID(IDentifier)標籤來實現。在作業指定用IC標籤41中存儲有例如用於 指定工件W的作業內容的信息，具體而言為指令編號、加工的產品?半成品的型號或品名、 製作個數等。而且，作為用於指定工件W的作業內容的信息的詳細信息，記載有作業者16 向工件W安裝部件時的指示信息等，具體而言為部件的類別、個數、部件的安裝順序等。
[0032] 需要說明的是，埋入於指令4的作業指定用1C標籤41如果是例如電池未搭載型 且從接收電波獲得電力的結構，則容易實現小型化或低成本化等，但也可以是電池搭載型 的結構。
[0033] 在作業空間1內設有作業臺11、顯示器12、部件箱13、第一存放區域14、第二存放 區域15、作業管理箱18 (1C標籤放置處）及讀寫器19 (1C標籤閱讀器）。而且，作業者16 是在作業空間1內進行作業的人員。
[0034] 作業臺11是作業者16進行與工件W相關的作業的場所，而且，在該作業臺11上 載置有顯示器12、部件箱13及開關17。
[0035] 顯示器12顯示與工件W的作業相關的信息，通過開關17的按下來切換畫面，而 且，經由LAN2與伺服器3連接。
[0036] 部件箱13是供工件W的作業所需的部件放入的箱。
[0037] 第一存放區域14是載置作業前的工件W的場所。第二存放區域15是載置作業後 的工件W的場所。
[0038] 作業管理箱18是在作業臺11的附近且在作業者16進行作業時的站立位置（作 業位置）的附近設置、且當作業者16開始與工件W相關的作業時供投入與該工件W對應的 指令4的箱。
[0039] 讀寫器19並設在作業管理箱18上，讀取投入到作業管理箱18中的指令4的作業 指定用1C標籤41上寫入的信息，並將該信息經由LAN2向伺服器3發送。
[0040] 具體而言，首先，從讀寫器19的天線（未圖示）始終發送包含控制信號的電波。因 此，當指令4進入作業管理箱18時，作業指定用1C標籤41內的天線（未圖示）接收該電 波，通過天線的共振作用而產生電動勢。
[0041] 並且,在作業指定用1C標籤41中，通過產生的電力而使內部的電路起動，進行必 要的處理，並將其處理結果從天線以電波的形式向讀寫器19發送。讀寫器19通過接收該 電波，而能夠取得作業指定用1C標籤41的信息。
[0042] 需要說明的是，通過讀寫器19進行作業指定用1C標籤41的信息的讀取的時機可 以不是始終而是每隔規定時間（例如10秒）等。
[0043] 另外，讀寫器19在投入到作業管理箱18中的指令4存在多個的情況下，可以設為 能夠讀取全部的作業指定用1C標籤41，也可以設為僅能讀取一個作業指定用1C標籤41。
[0044] 需要說明的是，在設為能夠讀取投入到作業管理箱18中的多個指令4的全部的作 業指定用1C標籤41的情況下，作業管理箱18隻要設為容易使多個指令4先進先出的結構 (例如，設為堅立放入指令4的類型）即可，也可以是這以外的結構。
[0045] 這樣，讀寫器19在指令4被投入到作業管理箱18中的情況下，當最先（新）確認 到與作業指定用1C標籤41的通信時，讀取該信息，並向伺服器3發送與作業指定用1C標 籤41的通信開始信息、用於指定工件W的作業內容的信息等。
[0046] 通信開始信息中包含作業管理箱18的ID、作業開始時刻（最先（新）讀取到作業 指定用1C標籤41的信息的時刻）等。用於指定工件W的作業內容的信息中包含例如指令 編號、加工的產品?半成品的型號或品名、製作個數等。
[0047] 另外，讀寫器19在從作業管理箱18取出指令4的情況下，當確認到與作業指定用 1C標籤41的通信的斷開時，向伺服器3發送與作業指定用1C標籤41的通信結束信息、用 於指定工件W的作業內容的信息等。
[0048] 通信結束信息中包含作業管理箱18的ID、作業結束時刻（確認到與作業指定用 1C標籤41的通信的斷開的時刻）等。用於指定工件W的作業內容的信息中包含例如指令 編號、加工的產品?半成品的型號或品名、製作個數等。
[0049] LAN2是作業管理系統S中的通信網絡，例如可以通過Ethernet (註冊商標）等來 實現。
[0050] 伺服器3是對信息進行處理的裝置，例如通過計算機來實現，具備輸入部31、顯示 部32、通信部33、存儲部34及處理部35。
[0051] 輸入部31例如是滑鼠或鍵盤等，在用戶輸入作業的計劃數據（詳情在後敘述）時 等被使用。
[0052] 顯示部32是根據來自處理部35的指示來顯示信息的單元,例如為液晶顯示裝置 等。
[0053] 通信部33是用於經由LAN2與顯示器12或讀寫器19進行通信的通信接口。
[0054] 存儲部34是存儲計劃·實際表341 (詳情在圖4中後述）等信息或處理部35的 動作程序等的單元，例如是HDD (Hard Disk Drive)等。
[0055] 處理部 35 例如由 CPU (Central Processing Unit)和存儲器（RAM (Random Access Memory)等）構成，CPU通過讀入存儲部34的動作程序並在存儲器中展開，由此實現各種運 算處理。處理部35具備信息管理部351、按作業顯示的圖表顯示部352、停滯部位圖表顯示 部 353。
[0056] 信息管理部351將從讀寫器19接收到的作業指定用1C標籤41或作業者指定用 1C標籤（未圖示）的信息（通信開始信息、通信結束信息、用於指定工件W的作業內容的信 息、用於指定作業者的信息等）及此時的時刻存儲於存儲部34的計劃?實際表341中，由 此來管理與作業相關的時間。
[0057] 而且，信息管理部351例如能夠使工件W的作業內容等信息顯示在顯示器12上。 這些信息可以預先存儲於存儲部34,也可以使用從讀寫器19接收到的作業指定用1C標籤 41的信息。
[0058] 按作業顯示的圖表顯示部352針對一個作業而言，根據存儲在存儲部34的計 劃·實際表341中的信息將一軸表示時間且另一軸表示該作業的多個作業工序的坐標平面 上的圖表顯示於顯示部32 (參照圖5、圖6)。
[0059] 在通過按作業顯示的圖表顯示部352顯示於顯示部32的按作業顯示的圖表中存 在作業的停滯部位，且接受到對於該停滯部位要求另行顯示的用戶的操作時，停滯部位圖 表顯示部353將在該停滯部位的時間帶內在擔當該作業工序的作業空間1中進行的全部的 作業的圖表另行顯示於顯示部32 (參照圖7的區域321)。
[0060] 接下來，參照圖2,說明作業空間的結構（適當參照圖1)。圖2是表示作業空間的 結構圖。需要說明的是，對於與圖1相同的結構標註同一符號，並適當省略重複說明。
[0061] 如圖2所示，作業臺11構成為半圓形，在其外側部分排列有多個部件箱13(部件 的圖示省略），而且，在作業者16的作業位置的正面的裡側的位置設有顯示器12。作業管 理箱18及讀寫器19設置在作業臺11上的作業者16進行作業的作業位置的附近。
[0062] 在此，作業管理箱18以敞開部朝向作業者16這一側的方式傾斜設置，以使作業者 16在作業開始時容易投入指令4或在作業結束時容易取出指令4。由此，作業者16容易進 行指令4相對於作業管理箱18的取出或放入，此外，也容易確認作業管理箱18內有無指令 4。
[0063] 另外，在作業者16進行作業的作業位置的左側設有第一存放區域14,能夠載置前 工序等的工件W和指令4。而且，在作業者16進行作業的作業位置的右側設有第二存放區 域15,能夠載置結束了作業的工件W和指令4。
[0064] 作業者16在進行與工件W相關的作業時，首先，將載置於第一存放區域14的指令 4向作業管理箱18投入。然後，使載置於第一存放區域14的工件W向作業臺11移動，進行 觀察顯示器12的畫面（根據需要通過開關17的按下來切換顯示器12的畫面）或者從部 件箱13取出部件而向工件W安裝等與工件W相關的作業。
[0065] 當與工件W相關的一整套的作業結束時，作業者16將放入到作業管理箱18中的 指令4取出，將該指令4和工件W載置於第二存放區域15。然後，立即或者在適當的時機將 該指令4和工件W搬運至進行下一作業工序的作業空間1，並將指令4和工件W放置在該作 業空間1的第一存放區域14。
[0066] 接下來，參照圖3,說明在作業中顯示於顯示器的畫面的例子（適當參照圖2)。圖 3是表示顯示器的顯示畫面例的說明圖。
[0067] 在顯示器12上顯示有指令編號121、指令內容122 (包含製造（加工）的產品?半 成品的型號、品名及個數（數目））、組裝指示信息123(步驟及作業內容）、工序ID124、作業 者ID125、完成個數（完成數目）126、作業開始日期和時間?作業結束日期和時間127、及詳 細作業時刻128。
[0068] 在指令編號121中顯示有與作業指定用1C標籤41對應的用於指定工件W的作業 內容的信息（例如"W0XX1"）。而且，在指令內容122及組裝指示信息123中顯示有與指令 編號121對應的詳細信息。
[0069] 在工序ID124中顯示有用於指定工序的信息（例如"A"）。在作業者ID125中顯 示有用於指定作業者16的信息（標識符信息。例如"MM01"）。需要說明的是，用於指定作 業者16的信息可以預先登記在伺服器3的存儲部34 (參照圖1)中，也可以通過作業者16 將用於指定作業者16的作業者指定用1C標籤（未圖示）向作業管理箱18投入，由此服務 器3(參照圖1)進行識別而顯示於作業者ID125。
[0070] 在作業開始日期和時間·作業結束日期和時間127中顯示有指令4投入到作業管 理箱18中的時刻及從作業管理箱18取出指令4的時刻。在完成個數126中顯示有製作個 數（在此為一個）中的完成了的個數。在詳細作業時刻128中顯示有各步驟的結束時刻， 例如，在各步驟結束時按下開關17,此時顯示該時刻。
[0071] 這樣，作業者16能夠按照顯示器12的顯示畫面上的作業內容的指示，來可靠地推 進作業。
[0072] 接下來，參照圖4,說明存儲在伺服器3的存儲部34中的計劃·實際表341 (適當 參照圖1)。如圖4所示，通過處理部35的信息管理部351在計劃?實際表341中按照最左 列表示的指令編號來存儲與工序A?E相關的計劃數據和實際數據。計劃數據（"計劃"） 是用戶預先通過輸入部31輸入的數據，按照工序來存儲作業開始時刻（指令4向作業管理 箱18的投入（預定）時刻）、作業結束時刻（指令4從作業管理箱18的取出（預定）時 刻）。
[0073] 作為實際數據（"實際"），通過信息管理部351按照工序來存儲指令4向作業管 理箱18的實際的投入時刻和指令4從作業管理箱18的實際的取出時刻。而且，通過信息 管理部351接收向作業管理箱18投入的作業者指定用1C標籤（未圖示）的信息等方式， 還能同時存儲作業者的信息。
[0074] 需要說明的是，計劃數據和實際數據的投入時刻和取出時刻不僅包含時刻的信 息，也可以包含年月日的信息等。
[0075] 接下來，說明與作業相關的圖表顯示的例子。在圖5中，作為顯示於顯示部32的 信息的例子，示出橫軸表示時間且縱軸表示各工序的情況下的、圖4的計劃?實際表341的 指令編號"W0XX1"中的各工序A?E的計劃時間表（計劃數據的圖表）ro和實際數據（實 際數據的圖表）RD。
[0076] 具體而言，關於計劃時間表H)，工序A的"計劃"的"投入時刻"即"09 :00"（參照 圖4)對應於點P1，工序A的"計劃"的"取出時亥Γ即"09 :20"（參照圖4)對應於點P2,工 序B的"計劃"的"投入時刻"即"09 :25"（參照圖4)對應於點P3,關於其它的點也同樣。 而且，關於實際時間表RD也同樣。
[0077] 在此，如圖6所示，說明在實際時間表RD中存在作業的停滯部位（滯留時間）的 情況。在圖6的實際時間表RD中，在工序C的作業前產生滯留時間（從點P4到點P5)。在 這樣的情況下，僅憑該圖6的顯示，是無法分析、弄清楚該作業的停滯的原因或理由的。
[0078] 因此，用戶使用伺服器3的輸入部31來進行對於實際時間表RD中的作業的停滯 部位要求另行顯示的操作。伺服器3的處理部35的停滯部位圖表顯示部353在接受到該 操作時，參照存儲部34的計劃?實際表341，例如圖7所示那樣，將在該停滯部位的時間帶 (從點P4到點P5)內在擔當該停滯部位所處的作業工序（工序C)的作業空間1中進行的 全部的作業的圖表（實際時間表）另行顯示於顯示部32的區域321。
[0079] 用戶通過觀察圖7的區域321，可知在該時間帶（從點P4到點P5)內在擔當該作 業工序（工序C)的作業空間1中進行了與指令編號"W0XX3"對應的工件W的作業及與指 令編號"W0XX2"對應的工件W的作業。即，能夠分析、弄清楚與指令編號"W0XX1"對應的工 件W的作業在該時間帶（從點P4到點P5)停滯的原因是作業員進行了其它的作業的緣故。 需要說明的是，雖然在圖7的區域321中記載為"工序C"，但是與指令編號"W0XX3"對應的 工件W的作業和與指令編號"W0XX2"對應的工件W的作業可以不是"工序C"。
[0080] 而且，伺服器3的處理部35的停滯部位圖表顯示部353在接受到對於實際時間表 RD中的作業的停滯部位要求另行顯示的操作的情況下，也有時例如圖8所示那樣，將在該 停滯部位的時間帶（從點P4到點P5)內在擔當該作業工序（工序C)的作業空間1中進行 的全部的作業的圖表另行顯示於顯示部32的區域321。
[0081] 這種情況下，用戶通過觀察圖8的區域321，可知在該時間帶（從點P4到點P5)內 在擔當該作業工序（工序C)的作業空間1中沒有進行任何作業。即，能夠分析、弄清楚與 指令編號"W0XX1"對應的工件W的作業在該時間帶（從點P4到點P5)內停滯的原因是作 業員不在或者雖然作業員在但沒有進行任何作業的緣故等。
[0082] 接下來，參照圖9,說明伺服器3進行的信息處理（適當參照其它圖）。首先，服務 器3的處理部35的信息管理部351接受用戶的使用了輸入部31的計劃數據的輸入，並將 該計劃數據記錄（存儲）在存儲部34的計劃?實際表341中的對應的"計劃"這行中（參 照圖4)(步驟S1)。
[0083] 接著，信息管理部351收集從各作業空間1的讀寫器19接收的實際數據，並記錄 (存儲）在存儲部34的計劃?實際表341中的對應的"實際"這行中（參照圖4)(步驟S2)。 具體而言，信息管理部351通過從讀寫器19接收到的作業指定用1C標籤41的信息來指定 指令編號，在接收到通信開始信息時在對應的指令編號及工序的"實際"的"投入時刻"這 欄中存儲此時的時刻信息，在接收到通信結束信息時在對應的指令編號及工序的"實際"的 "取出時刻"這欄中存儲此時的時刻信息，在接收到作業者信息時在對應的指令編號及工序 的"實際"的"作業者"這欄中存儲該作業者信息。
[0084] 接著，按作業顯示的圖表顯示部352判斷是否存在用戶進行的使用了輸入部31的 要求圖表顯示的操作（步驟S3)，在該操作不存在時（否），返回步驟S2,在該操作存在時 (是），進入步驟S4。
[0085] 在步驟S4中，按作業顯示的圖表顯示部352從存儲部34的計劃?實際表341收 集（取得）與所述操作對應的計劃數據，在顯示部32上進行圖表顯示（參照圖5、圖6的計 劃時間表ro)。
[0086] 接著，在步驟S5中，按作業顯示的圖表顯示部352從存儲部34的計劃?實際表 341取得與所述操作對應的此時刻的實際數據，在顯示部32上進行圖表顯示（參照圖5、圖 6的實際時間表RD)。
[0087] 接著，停滯部位圖表顯示部353在實際時間表RD中存在作業的停滯部位（例如圖 6的實際時間表RD中的點P4到點P5)的情況下，判斷是否存在用戶對於該停滯部位要求另 行顯示的操作（步驟S6)，在該操作不存在時（否），進入步驟S8,在該操作存在時（是）， 進入步驟S7。
[0088] 在步驟S7中，停滯部位圖表顯示部353從存儲部34的計劃?實際表341取得與 在該停滯部位的時間帶內在擔當該作業工序的作業空間1中進行的全部的作業相關的實 際數據，在顯示部32上進行另行顯示（圖表顯示）（參照圖7、圖8的區域321)。用戶通過 觀察該另行顯示，而能夠分析、弄清楚該時間帶內的作業的停滯的原因或理由。
[0089] 在步驟S8中，按作業顯示的圖表顯示部352判斷是否存在用戶進行的使用了輸入 部31的要求圖表顯示結束的操作，在該操作不存在時（否），返回步驟S6,在該操作存在時 (是），進入步驟S9。
[0090] 在步驟S9中，按作業顯示的圖表顯示部352結束圖表顯示（也包括另行顯示），返 回步驟S2。
[0091] 這樣，根據本實施方式的作業管理系統S，對作業進展進行圖表顯示，在圖表中存 在作業的停滯部位且存在對於該停滯部位要求另行顯示的操作時，進行在該停滯部位的時 間帶內在擔當該作業工序的作業空間1中進行的全部的作業的圖表顯示，由此能夠提供用 於分析、弄清楚作業的停滯的原因或理由的有用的信息。
[0092] 另外，不僅顯示實際時間表，而且還顯示計劃時間表，由此能夠成為更有益的信息 顯不。
[0093] 另外，通過使用作業者指定用1C標籤對作業者信息也進行管理、顯示，由此能夠 成為更有益的信息顯示。
[0094]〈應用例〉
[0095] 接下來，說明本實施方式的作業管理系統的應用例。需要說明的是，硬體結構可以 與前述的結構同樣，因此省略說明。
[0096] 在該應用例中，認為通過針對各工序考慮"標準作業時間"，由此能減少作業的滯 留。在此，標準作業時間是指與該作業相關的標準的所需時間。該標準作業時間可以是例 如根據人事費、設備費、材料費等信息而算出的時間，或者可以是根據與實際的作業時間相 關的統計信息而算出的平均時間、最短時間、最長時間等。而且，該標準作業時間可以不固 定，可以每一定時間（1小時等）使用前述的平均時間等進行更新。
[0097] 作為具體的處理，信息管理部351針對各工序，使用各自的標準作業時間來算出 推定作業結束時刻。並且，對於推定作業結束時刻早於下一工序的推定作業結束時刻的工 序，使用告知裝置（顯示器12、揚聲器（未圖示）等）向作業者告知禁止作業開始。或者， 可以是對於推定作業結束時刻早於比下一工序的推定作業結束時刻提前規定的設定時間 (例如10分鐘）以上的時刻的工序，使用告知裝置（顯示器12、揚聲器（未圖示）等）向 作業者告知禁止作業開始。
[0098] 需要說明的是，在算出推定作業結束時刻時，對於沒有告知禁止作業開始的工序， 將從1C標籤放置處放置有1C標籤的時刻起經過了該作業工序的標準作業時間之後的時刻 推定為該作業工序的作業結束時刻。
[0099] 另外，對於告知禁止作業開始的作業工序，將從當前時刻起經過了該作業工序的 標準作業時間之後的時刻推定為該作業工序的作業結束時刻，即，這種情況下，隨著當前時 刻的經過，該作業結束時刻也後移。
[0100] 這樣，根據需要而將禁止作業開始的信息向作業者告知，由此能夠減少作業的滯 留。
[0101] 通過以上所述，結束了本實施方式的說明，但本發明的形態沒有限定於此。
[0102] 例如，若對於停滯的作業分別記錄"機械等待"、"部件未齊備"等個別的原因，則將 在某作業的停滯時間內在擔當該作業工序的作業空間1中進行的全部的作業的圖表另行 顯示於顯示部32的區域321的情況下，將上述的個別的原因的信息也一併顯示，由此能夠 將停滯的原因確定為"機械等待"、"部件未齊備"等。
[0103] 另外，對於計劃時間表，也可以將在規定的時間帶內在擔當該作業工序的作業空 間中進行的預定的全部的作業的計劃時間表另行顯示於顯示部32。
[0104] 此外，關於硬體或流程圖等的具體結構，可以在不脫離本發明的主旨的範圍內進 行適當變更。
[0105] 符號說明
[0106] 1 作業空間
[0107] 2 LAN
[0108] 3 伺服器（信息處理裝置）
[0109] 4 指令
[0110] 11作業臺
[0111] 12顯示器（告知裝置）
[0112] 13部件箱
[0113] 14第一存放區域
[0114] 15第二存放區域
[0115] 16作業者
[0116] 17 開關
[0117] 18作業管理箱（1C標籤放置處）
[0118] 19讀寫器（1C標籤閱讀器）
[0119] 31輸入部
[0120] 32顯示部
[0121] 33通信部
[0122] 34存儲部
[0123] 35處理部
[0124] 41作業指定用1C標籤（1C標籤）
[0125] 321 區域
[0126] 341計劃·實際表
[0127] 351信息管理部
[0128] 352按作業顯示的圖表顯示部
[0129] 353停滯部位圖表顯示部
[0130] S 作業管理系統
【權利要求】
1. 一種作業管理系統，其將對於作業對象物的規定的作業分成多個作業工序，使用寫 入了用於指定所述規定的作業的內容的信息的IC(Integrated Circuit)標籤來管理並顯 示與這多個作業工序各自的作業相關的時間，所述作業管理系統的特徵在於，具備： 信息處理裝置，其具有處理部、存儲部及顯示部； 1C標籤閱讀器，其附設於在所述多個作業工序各自的作業空間中設置的1C標籤放置 處，檢測放置到該1C標籤放置處的所述1C標籤並讀取該1C標籤的信息，將該讀取的所述 1C標籤的信息向所述信息處理裝置發送， 所述信息處理裝置的處理部具備： 信息管理部，其將從所述1C標籤閱讀器接收到的所述1C標籤的信息和此時的時刻存 儲於所述存儲部，由此來管理與所述作業相關的時間； 按作業顯示的圖表顯示部，其將存儲於所述存儲部的與所述作業相關的時間以一軸表 示時間且另一軸表示所述多個作業工序的坐標平面上的圖表的方式顯示於所述顯示部； 停滯部位圖表顯示部，其在所述圖表中存在作業的停滯部位且接受到對於該停滯部位 要求另行顯示的操作時，將在該停滯部位的時間帶內在擔當該作業工序的所述作業空間中 進行的其它的作業的圖表另行顯示於所述顯示部。
2. 根據權利要求1所述的作業管理系統，其特徵在於， 所述存儲部預先存儲所述多個作業工序各自的實施時間的計劃數據， 所述按作業顯示的圖表顯示部將存儲於所述存儲部的所述計劃數據和與所述作業相 關的時間一起以一軸表不時間且另一軸表不所述多個作業工序的坐標平面上的圖表的方 式顯示於所述顯示部。
3. 根據權利要求1或2所述的作業管理系統，其特徵在於， 在所述作業管理系統中，還使用寫入了所述作業者的標識符信息的作業者指定用1C 標籤， 在所述作業者指定用1C標籤放置於所述1C標籤放置處的情況下，所述1C標籤閱讀器 檢測放置到該1C標籤放置處的所述作業者指定用1C標籤並讀取所述標識符信息，並將該 讀取的所述標識符信息向所述信息處理裝置發送， 所述信息管理部將從所述1C標籤閱讀器接收到的所述標識符信息和此時的時刻存儲 於所述存儲部， 所述按作業顯示的圖表顯示部在將存儲於所述存儲部的與所述作業相關的時間以所 述圖表的方式顯示於所述顯示部時，參照存儲於所述存儲部的所述標識符信息，將對應的 所述標識符信息一併顯示於所述顯示部。
4. 根據權利要求1?3中任一項所述的作業管理系統，其特徵在於， 對於所述作業對象物的規定的作業被分成三個以上的作業工序，這三個以上的作業工 序分別在不同的作業空間中實施， 所述作業管理系統還具備告知裝置，該告知裝置設置於各所述作業空間，根據來自所 述信息處理裝置的指示向所述作業者告知禁止作業開始， 所述信息處理裝置的存儲部存儲有考慮到避免所述作業對象物的滯留而設定的規定 的時間長即設定時間和各所述作業工序的作業時間的基準值即標準作業時間， 所述信息處理裝置的信息管理部在根據從任一個所述1C標籤信息讀取裝置接收的通 信信息而判斷出在所述1C標籤放置處放置有所述1C標籤的情況下，推定該作業工序的作 業結束時刻，在該推定出的作業結束時刻早於比針對下一作業工序同樣推定出的作業結束 時刻提前了所述設定時間以上的時刻時，指示該作業工序的告知裝置進行禁止作業開始的 告知，此時， 所述信息處理裝置的信息管理部對於沒有告知禁止作業開始的所述作業工序，根據所 述1C標籤放置到所述1C標籤放置處的時刻和該作業工序的所述標準作業時間來推定該作 業工序的作業結束時刻， 所述信息處理裝置的信息管理部對於告知禁止作業開始的所述作業工序，根據當前時 刻和該作業工序的所述標準作業時間來推定該作業工序的作業結束時刻，這種情況下，隨 著當前時刻的變化而依次重新推定該作業結束時刻。
5. -種作業管理方法，其是作業管理系統中的作業管理方法，所述作業管理系統將對 於作業對象物的規定的作業分成多個作業工序，使用寫入了用於指定所述規定的作業的內 容的信息的IC(Integrated Circuit)標籤來管理並顯示與這多個作業工序各自的作業相 關的時間，所述作業管理方法的特徵在於， 所述作業管理系統具備： 信息處理裝置，其具有處理部、存儲部及顯示部； 1C標籤閱讀器，其附設於在所述多個作業工序各自的作業空間中設置的1C標籤放置 處，檢測放置到該1C標籤放置處的所述1C標籤並讀取該1C標籤的信息，將該讀取的所述 1C標籤的信息向所述信息處理裝置發送， 所述信息處理裝置的處理部具備信息管理部、按作業顯示的圖表顯示部、停滯部位圖 表顯示部， 所述信息管理部將從所述1C標籤閱讀器接收到的所述1C標籤的信息和此時的時刻存 儲於所述存儲部，由此來管理與所述作業相關的時間， 所述按作業顯示的圖表顯示部將存儲於所述存儲部的與所述作業相關的時間以一軸 表示時間且另一軸表示所述多個作業工序的坐標平面上的圖表的方式顯示於所述顯示部， 所述停滯部位圖表顯示部在所述圖表中存在作業的停滯部位且接受到對於該停滯部 位要求另行顯示的操作時，將在該停滯部位的時間帶內在擔當該作業工序的所述作業空間 中進行的其它的作業的圖表另行顯示於所述顯示部。
【文檔編號】G05B19/418GK104067189SQ201280068031
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2012年1月27日 優先權日:2012年1月27日
【發明者】大石聰, 新村米滿 申請人:株式會社日立製作所