用於冶金爐的加料口裝置的製作方法

2023-12-04 16:48:16

專利名稱：用於冶金爐的加料口裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金爐領域，尤其是涉及ー種用於冶金爐的加料ロ裝置。
背景技術：
冶金爐是常用的冶金エ業設備，往冶金爐中加料時，爐料會粘貼在冶金爐 的加料ロ上而結焦，現有的處理加料ロ的結焦問題，一般是人工捅打，所需的勞動強度較大，人員較多。如果爐料比較潮溼或爐料中含有難以清理的物質，一旦粘貼在加料口上，即時人工捅打也無濟於事，爐料粘貼在加料ロ上有時還會冒出大量的煙氣而危害人員的身體健康，且人員在操作臺上無法久待，最終導致冶金爐的停產。

實用新型內容本實用新型g在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的ー個目的在於提出一種避免爐料粘在加料ロ處的用於冶金爐的加料ロ裝置。根據本實用新型的用於冶金爐的加料口裝置，包括導料管，所述導料管的一端適於插入到所述冶金爐的加料口內用於向所述冶金爐內加料；冷卻套管，所述冷卻套管套設在所述導料管外以在所述冷卻套管與所述導料管之間限定出環形冷卻通路，所述冷卻通路具有進水口和出水ロ ；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋轉，設在所述導料管內且沿所述導料管的軸向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片圍繞出導料通道，所述螺旋刮刀片的外沿與所述導料管的內壁間隔預定距離；驅動裝置，所述驅動裝置與所述螺旋刮刀片相連用於驅動所述螺旋刮刀片旋轉；供氣裝置；和多個噴射管，所述多個噴射管的上端分別與所述供氣裝置相連且所述多個噴射管的下端插入到所述導料管內以用於向所述導料管內噴射氣體，所述多個噴射管鄰近所述導料管的內壁且沿所述導料管的周向間隔開布置，所述多個噴射管的下端均高於所述導料管的下端。根據本實用新型的加料口裝置，通過在導料管內同時設置有螺旋刮刀片和多個噴射管，多個噴射管可嚮導料管內噴射氣體，避免了爐料粘在導料管的內壁，且使導料管的下端不會由於長時間使用造成爐料堆積結渣，堵塞導料管。同時驅動裝置驅動螺旋刮刀片旋轉以將粘在多個噴射管上的爐料刮淨，避免了爐料粘在多個噴射管上，提高了爐料的利用率，從而大大提高了冶金爐的冶煉效率和效果，有效的降低了工人的勞動強度，又由於設置有冷卻套管降低了導料管的溫度，延長了導料管的使用壽命。另外，根據本實用新型的加料口裝置還具有如下附加技術特徵可選地，所述螺旋刮刀片延伸在所述導料管的整個長度上。從而可將粘在多個噴射管上的爐料全部刮淨，進ー步提高爐料的利用率。根據本實用新型的一些實施例，所述加料口裝置進ー步包括至少三個支撐柱，所述至少三個支撐柱沿所述導料管的周向間隔開布置且相對於所述導料管可旋轉，所述至少三個支撐柱的下端插入到所述導料管內且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三個支撐柱的外周上，所述至少三個支撐柱圍繞出導料通道。[0009]進ー步地，所述加料口裝置進ー步包括加料管，所述加料管同軸地套設在所述導料管內，所述至少三個支撐柱的上端分別與所述加料管的底端相連，所述驅動裝置與所述加料管相連以驅動所述加料管在所述導料管內旋轉。從而使得至少三個支撐柱固定牢固且旋轉穩定，進而使螺旋刮刀片工作順暢且穩定。可選地，所述至少三個支撐 柱的上端沿所述加料管的周向均勻地分布。具體地，所述至少三個支撐柱的直徑分別小於所述導料管的1/10。由此使得相應的導料通道的直徑較大，從而使得爐料能順暢的通過導料通道進入到冶金爐的爐體中。優選地，所述多個噴射管靠在所述導料管的內壁上。由此，從多個噴射管中噴射出的氣體能夠更加有效地對導料管的下端進行清潔，防止爐料堆積造成結渣，影響冶金爐的冶煉效果，同時還大大方便了多個噴射管的安裝固定，不需要其它輔助固定結構來輔助噴射管的固定。根據本實用新型的一個實施例，所述供氣裝置包括氣體分配件，所述氣體分配件內具有分配氣室，所述多個噴射管的上端分別與所述分配氣室連通；和氣源，所述氣源與所述氣體分配件相連用於向所述分配氣室內供氣。進ー步地，所述氣體分配件包括內管，所述內管與所述導料管相連以通過所述內管向所述導料管中加料；和外管，所述外管套設在所述內管外面以在所述外管與所述內管之間限定出環形的所述分配氣室。在本實用新型的一個實施例中，所述多個噴射管的下端處在不同的水平面上。由此，多個噴射管可以更好地對導料管的下端進行清潔，防止冶金爐長時間工作後導料管下端結渣，影響冶金爐正常工作。可選地，所述多個噴射管在所述導料管的內壁上沿周向均勻分布。由此，使得清潔效果更明顯。在本實用新型的一個示例中，所述導料管與所述冷卻套管由具有雙層壁結構的管一體形成，且所述環形冷卻通路的下端封閉。由此方便生產加工，成本低。根據本實用新型的一些實施例，所述冷卻套管的上端設有第一法蘭，所述冶金爐的加料口上設有第二法蘭，所述第一法蘭與所述第二法蘭通過螺栓相連，所述用於冶金爐的加料口裝置還包括進水管、出水管、第一和第二連接部，所述進水管和出水管分別與所述環形冷卻通路的進水口和出水ロ相連，所述進水口和出水ロ分別形成在所述第一和第二連接部上，所述第一和第二連接部的兩端分別連接在所述導料管和第一法蘭上。根據本實用新型實施例的加料口裝置，避免了爐料粘在導料管和多個噴射管上，提高了爐料的利用率，降低成本且延長冶金爐的加料ロ壽命，結構簡單且人性化。本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為根據本實用新型實施例的用於冶金爐的加料口裝置的主視圖；圖2為圖I中A部分的放大圖；和[0024]圖3是圖I中B部分的放大圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中 心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為
基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖I-圖3描述根據本實用新型實施例的一種用於冶金爐的加料口裝置100，該加料口裝置100設置在冶金爐200的加料ロ 210處以向冶金爐200加入爐料。根據本實用新型實施例的用於冶金爐的加料口裝置100，如圖I所示，包括導料管I、冷卻套管2、螺旋刮刀片(圖未示出)、驅動裝置9、供氣裝置3和多個噴射管(圖未示出)。其中，導料管I的一端適於插入到冶金爐200的加料ロ 210內用於向冶金爐200內加料。冷卻套管2套設在導料管I外以在冷卻套管2與導料管I之間限定出環形冷卻通路4以對導料管I內的爐料進行降溫，冷卻通路4具有進水口 20和出水ロ 21。螺旋刮刀片可旋轉地設在導料管I內且沿導料管I的軸向螺旋延伸以便螺旋刮刀片圍繞出導料通道(圖未示出)，螺旋刮刀片的外沿與導料管I的內壁間隔預定距離。驅動裝置9與螺旋刮刀片相連用於驅動螺旋刮刀片旋轉。多個噴射管的上端分別與供氣裝置3相連且多個噴射管的下端插入到導料管I內以用於嚮導料管I內噴射氣體，多個噴射管鄰近導料管I的內壁且沿導料管I的周向間隔開布置，換言之，多個噴射管設置在導料管I的內壁與螺旋刮刀片之間，多個噴射管的下端均高於導料管I的下端，其中供氣裝置3用於向多個噴射管供氣。由此，通過噴射管不斷嚮導料管I的下端噴射氣體，從而使導料管I的下端更加通暢，不會因長期工作結渣堵塞導料管I。往冶金爐200中加料時，爐料從導料管I的導料通道通過,進入到冶金爐200的爐體(圖未示出)中，在此過程中，冷卻水從進水口 20進入到環形冷卻通路4內對導料管I進行冷卻降溫，同時供氣裝置3向多個噴射管供氣，多個噴射管不斷嚮導料管I內噴射氣體，使得爐料能迅速的通過導料管I的下端，避免了因長期工作爐料結渣堵塞導料管1，且驅動裝置9驅動螺旋刮刀片旋轉以將粘在多個噴射管上的爐料刮淨，避免了爐料粘在多個噴射管上，提高了爐料的利用率且延長了多個噴射管和導料管I的使用壽命。[0032]根據本實用新型實施例的加料口裝置100，通過在導料管I內同時設置有螺旋刮刀片和多個噴射管，多個噴射管可嚮導料管I內噴射氣體，避免了爐料粘在導料管I的內壁，且使導料管I的下端不會由於長時間使用造成爐料堆積結渣，堵塞導料管I。同時驅動裝置9驅動螺旋刮刀片旋轉以將粘在多個噴射管上的爐料刮淨，避免了爐料粘在多個噴射管上，提聞了爐料的利用率，從而大大提聞了冶金爐200的冶煉效率和效果，有效的減低了工人的勞動強度，又由於設置有冷卻套管2降低了導料管I的溫度，延長了導料管I的使用壽命。可選地，螺旋刮刀片延伸在導料管I的整個長度上。從而可將粘在多個噴射管上的爐料全部刮淨，進ー步提高爐料的利用率。具體地，螺旋刮刀片與導料管I同軸且螺旋刮刀片的外沿與多個噴射管之間的距離小於10毫米。由此，可將粘在多個噴射管上的爐料刮淨且避免了對螺旋刮刀片的損壞，提高爐料的利用率且延長螺旋刮刀片的使用壽命。根據本實用新型的一些實施例，加料口裝置100進ー步包括至少三個支撐柱(圖未示出)，至少三個支撐柱沿導料管I的周向間隔開布置且相對於導料管I可旋轉。在本實用新型的一個示例中，支撐柱為三個，且三個支撐柱的下端插入到導料管I內且限定出導料通道，螺旋刮刀片固定在三個支撐柱的外周上。進ー步地，加料口裝置100進ー步包括加料管10，加料管10同軸地套設在導料管I內，三個支撐柱的上端分別與加料管10的底端相連，驅動裝置9與加料管10相連以驅動加料管10在導料管I內旋轉。從而使得至少三個支撐柱固定牢固且旋轉穩定，進而使螺旋刮刀片工作順暢且穩定。可選地，至少三個支撐柱的上端沿加料管10的周向均勻地分布。在本實用新型的一些實施例中，至少三個支撐柱的直徑分別小於導料管I的1/10，由此使得相應的導料通道的直徑較大，從而使得爐料能順暢的通過導料通道進入到冶金爐200的爐體中。在本實用新型的一個實施例中，如圖I-圖3所示，供氣裝置3包括氣體分配件31和氣源32，其中氣體分配件31內具有分配氣室311，多個噴射管的上端分別與分配氣室311連通，氣源32與氣體分配件31相連用於向分配氣室311內供氣。進ー步地，氣體分配件31包括內管312和外管313，其中內管312與導料管I相連以通過內管312嚮導料管I中加料，外管313套設在內管312外面以在外管313與內管312之間限定出環形的分配氣室311。如圖2所示，為了方便將氣體分配件31和導料管I固定在一起，氣體分配件31的底端可設有第三法蘭33，導料管I的頂端設有第四法蘭34，其中可選地，導料管I和氣體分配件31通過分別穿過第三法蘭33和第四法蘭34的螺栓進行固定，由此不僅裝配方便、牢靠，且拆卸簡單。可選地，多個噴射管可靠在導料管I的內壁上，圖未示出。由此，從多個噴射管中噴射出的氣體能夠更加有效地對導料管I的下端進行清潔，防止爐料堆積造成結渣，影響冶金爐200的冶煉效果，同時還大大方便了多個噴射管的安裝固定，不需要其它輔助固定結構來輔助噴射管的固定。當然，本實用新型並不限於此，在本實用新型的另ー個實施例中，多個噴射管還可以與導料管I的內壁間隔開預定距離，並且通過輔助固定結構將噴射管固定在內壁上，其中每個噴射管下端的管ロ可適當地向靠近導料管I的內壁的方向偏轉預定角度，使噴射管可嚮導料管I的下端噴射氣體，防止結渣，圖未示出。有利地，多個噴射管的下端處在不同的水平面上。也就是說，多個噴射管下端用於噴射氣體的管ロ所處的平面在上下方向上彼此相互交錯開，例如可以是相鄰的兩個上下錯開一定距離，還可以是從其中ー根 噴射管為起點按順時針(或逆時針)方向依次升高(或降低)。由此，多個噴射管可以更好地對導料管I的下端進行清潔，防止冶金爐200長時間エ作後導料管I下端結渣，影響冶金爐200正常工作。可選地，為使清潔效果更佳明顯，多個噴射管可沿軸向均勻分布在導料管I的內壁上。在本實用新型的一個示例中，如圖2和圖3所示，導料管I與冷卻套管2由具有雙層壁結構的管一體形成，由此方便生產加工，成本低，其中環形冷卻通路4的下端封閉。如圖I和圖3所示，冷卻套管2的上端設有第一法蘭22，冶金爐200的加料ロ 210上設有第二法蘭11，第一法蘭22與第二法蘭11通過螺栓(圖未示出)相連，其中，第一法蘭22和第二法蘭11之間還可設置密封墊片23，防止爐料或冶金爐200內的高溫高壓氣體從第一法蘭22和第二法蘭11之間的縫隙逸出，從而改善冶金爐200的冶煉效果。加料口裝置100還包括進水管5、出水管6、第一連接部7和第二連接部8，其中進水管5和出水管6分別與環形冷卻通路4的進水口 20和出水ロ 21相連，進水口 20和出水ロ 21形成在第一連接部7和第二連接部8上，第一連接部7和第二連接部8的兩端分別連接在導料管I和第一法蘭22上。也就是說，第一連接部7和第二連接部8的兩端分別連接在導料管I和第一法蘭22上，其中進水口 20可形成在第一連接部7上且進水管5與進水ロ 20連通，出水口 21形成在第二連接部8上且出水管6與出水ロ 21連通。其中可選地，進水管5的軸線與冷卻套管2的軸線之間可成30° -45°夾角，由此方便冷卻水注入到環形冷卻通路4中，提高冷卻效果。其中可選地，第一連接部7和第二連接部8均成1/4圓形，由此不僅美觀且在裝配過程中不會劃傷裝配工人的手，實用性好。下面參考圖I-圖3描述根據本實用新型實施例的加料口裝置100的工作過程。根據本實用新型實施例的加料口裝置100，加料管10與內管312同軸設置，加料管10套設在內管312內，爐料從加料管10進入到導料通道內，冷卻水從進水口 20進入到進水管5後進入到環形冷卻通路4，冷卻水對導料管I冷卻後從出水ロ 21流出。同時多個噴射管和螺旋刮刀片開始工作，此時，供氣裝置3向多個噴射管供氣，多個噴射管嚮導料管I內噴氣，使得爐料快速通過導料管I的下端，避免了因長期工作使得爐料粘在導料管I的內壁和爐料堆積成渣堵塞導料管1，驅動裝置9驅動螺旋刮刀片轉動，旋轉的螺旋刮刀片將粘在多個噴射管上的爐料刮淨，避免了爐料粘在多個噴射管上，提高了爐料的利用率。根據本實用新型實施例的加料口裝置100，避免了爐料粘在導料管I和多個噴射管上，提高了爐料的利用率，降低成本且延長冶金爐的加料ロ 210壽命，結構簡單且人性化。在本說明書的描述中，參考術語「ー個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「ー些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少ー個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。 儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，包括 導料管，所述導料管的一端適於插入到所述冶金爐的加料口內用於向所述冶金爐內加料； 冷卻套管，所述冷卻套管套設在所述導料管外以在所述冷卻套管與所述導料管之間限定出環形冷卻通路，所述冷卻通路具有進水口和出水ロ ； 螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋轉，設在所述導料管內且沿所述導料管的軸向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片圍繞出導料通道，所述螺旋刮刀片的外沿與所述導料管的內壁間隔預定距離； 驅動裝置，所述驅動裝置與所述螺旋刮刀片相連用於驅動所述螺旋刮刀片旋轉； 供氣裝置；和 多個噴射管，所述多個噴射管的上端分別與所述供氣裝置相連且所述多個噴射管的下端插入到所述導料管內以用於向所述導料管內噴射氣體，所述多個噴射管鄰近所述導料管的內壁且沿所述導料管的周向間隔開布置，所述多個噴射管的下端均高於所述導料管的下端。
2.根據權利要求I所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，所述螺旋刮刀片延伸在所述導料管的整個長度上。
3.根據權利要求I所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在幹，進ー步包括 至少三個支撐柱，所述至少三個支撐柱沿所述導料管的周向間隔開布置且相對於所述導料管可旋轉，所述至少三個支撐柱的下端插入到所述導料管內且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三個支撐柱的外周上，所述至少三個支撐柱圍繞出導料通道。
4.根據權利要求3所述的加料口裝置，其特徵在幹，進ー步包括 加料管，所述加料管同軸地套設在所述導料管內，所述至少三個支撐柱的上端分別與所述加料管的底端相連，所述驅動裝置與所述加料管相連以驅動所述加料管在所述導料管內旋轉。
5.根據權利要求4所述的加料口裝置，其特徵在幹，所述至少三個支撐柱的上端沿所述加料管的周向均勻地分布。
6.根據權利要求3所述的加料口裝置，其特徵在於，所述至少三個支撐柱的直徑分別小於所述導料管的1/10。
7.根據權利要求I所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，所述多個噴射管靠在所述導料管的內壁上。
8.根據權利要求I所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，所述供氣裝置包括 氣體分配件，所述氣體分配件內具有分配氣室，所述多個噴射管的上端分別與所述分配氣室連通；和 氣源，所述氣源與所述氣體分配件相連用於向所述分配氣室內供氣。
9.根據權利要求8所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，所述氣體分配件包括 內管，所述內管與所述導料管相連以通過所述內管向所述導料管中加料；和外管，所述外管套設在所述內管外面以在所述外管與所述內管之間限定出環形的所述分配氣室。
10.根據權利要求I所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，所述多個噴射管的下端處在不同的水平面上。
11.根據權利要求10所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，所述多個噴射管在所述導料管的內壁上沿周向均勻分布。
12.根據權利要求I所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，所述導料管與所述冷卻套管由具有雙層壁結構的管一體形成，且所述環形冷卻通路的下端封閉。
13.根據權利要求12所述的用於冶金爐的加料口裝置，其特徵在於，所述冷卻套管的上端設有第一法蘭，所述冶金爐的加料口上設有第二法蘭，所述第一法蘭與所述第二法蘭通過螺栓相連， 所述用於冶金爐的加料口裝置還包括進水管、出水管、第一和第二連接部，所述進水管和出水管分別與所述環形冷卻通路的進水口和出水ロ相連，所述進水口和出水ロ分別形成在所述第一和第二連接部上，所述第一和第二連接部的兩端分別連接在所述導料管和第二法蘭上。
專利摘要本實用新型公開了一種用於冶金爐的加料口裝置，包括導料管，導料管的一端適於插入到冶金爐的加料口內；冷卻套管，冷卻套管套設在導料管外以在冷卻套管與導料管之間限定出環形冷卻通路；螺旋刮刀片，螺旋刮刀片可旋轉，設在導料管內且沿導料管的軸向螺旋延伸以便螺旋刮刀片圍繞出導料通道，螺旋刮刀片的外沿與導料管的內壁間隔預定距離；驅動裝置，驅動裝置與螺旋刮刀片相連；供氣裝置；多個噴射管，多個噴射管的上端分別與供氣裝置相連且多個噴射管的下端插入到導料管內，多個噴射管鄰近導料管的內壁且沿導料管的周向間隔開布置，多個噴射管的下端均高於導料管的下端。根據本實用新型的加料口裝置，避免了爐料粘在導料管內。
文檔編號F27D3/00GK202792991SQ201220296990
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者馮雙傑, 張振民, 胡立瓊 申請人:中國恩菲工程技術有限公司