一種3d液晶眼鏡液晶盒成盒方法
2023-12-09 21:40:01 1
專利名稱：一種3d液晶眼鏡液晶盒成盒方法
技術領域：
本發明涉及一種液晶盒成盒方法，尤其涉及一種3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法。
技術背景
現有的成盒技術，盒厚控制主要依靠兩片玻璃之間的支撐粉的大小、密度和均勻性來保證。噴粉技術是在一片玻璃上噴灑粒徑相同的粉球，分為幹噴和溼噴兩種工藝。幹噴，是將樹脂粉球通過壓空或氮氣從噴槍裡噴出，在電場的作用下，粉球散落在ITO玻璃表面。粉的均勻性是通過噴槍與玻璃面的距離、噴槍壓力、電場強度及分布(噴槍電壓、鋼絲電壓)、沉降時間等參數控制。粉的密度是通過一次噴粉量的多少來控制。溼噴，是將樹脂粉球按比例與易揮發的有機溶劑混合，將混合液噴灑在玻璃表面，有機溶劑揮發後玻璃面留下粉球。粉的均勻性是通過噴槍與玻璃面的距離、噴粉時間、沉降時間等參數控制。粉的密度是通過混合液中粉比例的多少來控制。兩種噴灑工藝形成的粉球有共同的不足，首先，粉球在兩片玻璃間沒有固定，它在外力(如超聲波等)作用下會移動，用在3D眼鏡時，當兩片玻璃間隙小於4微米，液晶屏的快速開關會引起粉球的震動而產生屏的噪聲；其次，是不能保證粉分布均勻一致，有的地方粉多，有的地方粉少，甚至有粉結團現象。發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，包括以下步驟，清洗，清洗ITO玻璃並乾燥以作為設置於3D液晶眼鏡液晶盒下層的下ITO玻璃及設置於3D液晶眼鏡液晶盒上層的上ITO玻璃；光刻，在清洗乾淨的上ITO玻璃及下ITO玻璃上分別光刻作出ITO圖形。
PS支撐柱設置，在形成於ITO玻璃的ITO圖形上作出PS支撐柱，所述PS支撐柱採用環氧樹脂；PI膜塗覆，在上ITO玻璃、下ITO玻璃的ITO圖形上分別塗覆PI液，塗覆於上ITO玻璃、下ITO玻璃的PI液高溫固化後分別用絨布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜及下PI膜；成盒，取上ITO玻璃並設置邊框膠，將上ITO玻璃及下ITO玻璃貼合併將邊框膠固化以製成空盒；切割，把整張空盒切割成單元盒；灌注，將單元盒抽真空，從單元盒的灌注口灌注液晶；封口，將灌注口用紫外線固化膠封住；目測或/和電測，通過光臺和電測機對產品的外觀及顯示圖形進行檢查； 本發明的進一步改進為，所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法還包括以下步驟，在液晶盒的上下面貼偏光片。
本發明的進一步改進為，所述PS支撐柱設置中包括以下步驟，清洗，清洗有ITO圖形的下ITO玻璃，將下ITO玻璃的ITO圖形表面的雜質去除乾淨； 滴膠，在下ITO玻璃表面滴一排環氧樹脂液； 刮膠，用刮膠板將環氧樹脂液均勻刮滿整面下ITO玻璃；旋塗，將塗環氧樹脂液的下ITO玻璃放在旋塗機上，真空吸附住下ITO玻璃並高速旋轉從而在下ITO玻璃面形成厚度一致的PS膜；預烘，以將環氧樹脂液中的溶劑揮發掉使PS膜的膜面與玻璃粘覆在一起； 曝光，掩模板上設計由等間距、直徑大小一致的點圖形，通過紫外線曝光將掩模板上的點圖形轉印到下ITO玻璃上；顯影，通過顯影液把PS膜上受紫外線光輻射的部分去除，在下ITO玻璃表面上形成等高度、柱狀的環氧樹脂固體作為PS支撐柱。
清洗，用DI水清洗下ITO玻璃表面殘留的顯影液以及溶解的感光材料。
固化，通過高溫將下ITO玻璃和環氧樹脂中的水分烘乾。
本發明的進一步改進為，所述旋塗機的轉速大於600圈每分鐘。
本發明的進一步改進為，所述膜厚小於4微米。
本發明的進一步改進為，所述預烘步驟中的預烘溫度低於100度。
本發明的進一步改進為，所述清洗步驟中採用DI水進行清洗。
本發明的進一步改進為，所述PI膜塗覆步驟中，所述PI液的固化溫度為250°C。
相較於現有技術，本發明採用設置於下ITO玻璃的PS支撐柱取代原有液晶盒中的樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。在薄盒厚的情況下又足夠與玻璃表面粘接牢固，不會與玻璃分離產生振動，結果則不會產生液晶屏的噪聲。
圖1是本發明3D液晶眼鏡液晶盒的結構示意圖。
圖2是本發明3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法的流程圖。
圖3是本發明3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法中PS的PS支撐柱設置的流程圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖3，本發明提供了一種3D液晶眼鏡液晶盒10，包括上 ITO(Indium-Tin Oxide,氧化銦錫)玻璃 11、下 ITO 玻璃 12、PS (photoresist spacer，感光性間隙材料)支撐柱13、上PI (polyimide，聚醯亞胺)膜15、下PI膜16、液晶21及邊框膠23。
上ITO玻璃11包括上玻璃基板111及上ITO膜113，下ITO玻璃12包括下玻璃基板121及下ITO膜123。本實施例的3D液晶眼鏡液晶盒10還可設置上偏光片25、下偏光片27。上偏光片25、下偏光片27可分別貼合於上玻璃基板111及下玻璃基板121。下偏光片27、下玻璃基板121、下ITO膜123、液晶21、上ITO膜113、上玻璃基板111、上偏光片25 由下至上依次設置。上玻璃基板111及下玻璃基板121採用邊框膠23相互接合。上ITO 玻璃11、下ITO玻璃12及邊框膠23貼合密封形成密閉內腔，液晶21填充於密閉內腔中。
所述PS支撐柱設置於所述密封內腔中，所述PS支撐柱固定連接於所述ITO膜並支撐所述上ITO玻璃11，所述下PI膜16覆蓋於所述PS支撐柱及下ITO膜123，所述上PI膜15覆蓋於所述上ITO膜113。PS (photoresist spacer，感光性間隙材料)支撐柱13採用環氧樹脂材料。PS (photoresist spacer，感光性間隙材料)支撐柱13是由環氧樹脂液固化形成。上PI膜15及下PI膜16由PI液高溫固化形成。
液晶21充入後，液晶分子在液晶盒內呈現連續90度扭曲構形。所述液晶盒內液晶分子的螺距P相對於光的波長λ，滿足下式的關係p>4d, ρ>λ/Δη, Δη= ne_n0d為液晶層盒厚度，η。為尋常光折射率，為非尋常光折射率，Δη為折射率各向異性。 一種3D液晶眼鏡液晶盒10成盒方法，所述3D液晶眼鏡液晶盒10成盒方法包括以下步驟 清洗，清洗ITO玻璃andium-Tin Oxide,氧化銦錫)並乾燥以作為設置於3D液晶眼鏡液晶盒10下層的下ITO玻璃12及設置於3D液晶眼鏡液晶盒10上層的上ITO玻璃11。 ITO玻璃可根據產品的要求進行選擇。下ITO玻璃12可採用清洗劑及DI水(Deionization Water，去離子水)進行清洗，並可通過物理或化學方法將下ITO玻璃12表面的雜質及油汙洗淨。下ITO玻璃12洗淨後需將水去除並乾燥，以保證下一步驟的加工質量。
光刻，在清洗乾淨的上ITO玻璃11及下ITO玻璃12 (Indium-Tin Oxide,氧化銦錫)上分別光刻作出ITO圖形。光刻方法與現有ITO玻璃光刻方法相同，ITO圖形由下 ITO玻璃12的下ITO膜123經過光刻形成，包括塗膠、曝光、顯影、刻蝕等步驟，在此不再贅述。ITO圖形分上版圖形和下版圖形，上ITO玻璃11採用與下ITO玻璃12相同的方法進行光刻。
PS (photoresist spacer，感光性間隙材料)支撐柱13設置，在本實施例中，PS支撐柱13採用環氧樹脂。在此步驟中，在形成於ITO玻璃的ITO圖形上作出環氧樹脂材質的 PS支撐柱13。
PI (polyimide，聚醯亞胺)膜塗覆，在上ITO玻璃11、下ITO玻璃12的ITO圖形上分別塗覆PI (polyimide，聚醯亞胺)液，塗覆於上ITO玻璃11、下ITO玻璃12的PI液高溫固化後分別用絨布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜15及下PI膜16。PI液的固化溫度為250°C。上PI膜及下PI膜用於使液晶盒中的液晶21能夠在上PI膜及下PI膜沿特定的方向取向排列。在本實施例中，上PI膜及下PI膜是由分別塗覆於上ITO玻璃11、下 ITO玻璃12的PI液固化形成的。
成盒，取上ITO玻璃11並用絲網漏印方式印上密封環氧樹脂膠做為邊框膠23，同樣採用絲網漏印方式在下ITO玻璃12上印ITO電極導通點膠。將上ITO玻璃11及下ITO 玻璃12貼合併將邊框膠23固化以製成空盒。貼合時可設置對位標記，並按對位標記對位貼合。固化時可對兩塊玻璃施加壓力以以使液晶21盒厚度保持均勻。
切割，把整張空盒切割成單元盒。
灌注，將單元盒抽真空，從單元盒的灌注口灌注液晶21。
封口，將灌注口用紫外線固化膠封住。
目測或/和電測，通過光臺和電測機對產品的外觀及顯示圖形進行檢查。
貼偏光片，在液晶盒的上下面根據產品要求分別貼偏光片，完成產品的製作。
在下ITO玻璃12上進行PS支撐柱13設置包括以下步驟清洗，用DI水(Deionization Water，去離子水)清洗有ITO圖形的下ITO玻璃12，將 ITO圖形表面的雜質去除乾淨。
滴膠，在下ITO玻璃12表面用滴液管滴一排環氧樹脂液，滴液量由壓空的壓力大小控制。環氧樹脂液可採用液態環氧樹脂或環氧樹脂與溶劑配置的混合液。
刮膠，用刮膠板將環氧樹脂液均勻刮滿整面下ITO玻璃12。可以理解的是，可通過設置刮膠板與下ITO玻璃12表面的間隙和刮膠板移動速度以獲得所需的環氧樹脂液的厚度和均勻性。
旋塗，將有環氧樹脂液的下ITO玻璃12放在旋塗機上，真空吸附住下ITO玻璃12 並高速旋轉從而在下ITO玻璃12面形成厚度一致的PS膜。高速旋轉的轉速大於600圈每分鐘。PS膜的膜厚可控制在4微米以下。
預烘，以將環氧樹脂液中的溶劑揮發掉，使PS膜的膜面與玻璃粘覆在一起。預烘溫度低於100度。
曝光，掩模板上設計由等間距、直徑大小一致的點圖形，通過紫外線曝光，將掩模板上的點圖形轉印到玻璃上。環氧樹脂液為感光材料，受紫外線光的輻射後，分子發生交聯，變成可溶物質。
顯影，通過顯影液把PS膜上受紫外線光輻射的部分去除，在下ITO玻璃12表面上形成等高度、柱狀的環氧樹脂固體作為PS支撐柱13。由於PS膜的膜厚控制在4微米以下， 因而PS膜感光後形成的PS支撐柱13的高度也小於4微米。
清洗，用DI水清洗下ITO玻璃12表面殘留的顯影液以及溶解的感光材料。
固化，通過高溫將下ITO玻璃12和環氧樹脂中的水分烘乾，同時提高下ITO玻璃 12與環氧樹脂的粘接強度。
本發明採用設置於下ITO玻璃12的PS支撐柱取代原有液晶盒中的樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。在薄盒厚的情況下又足夠與玻璃表面粘接牢固，不會與玻璃分離產生振動，結果則不會產生液晶屏的噪聲。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。本發明未述及之處適用於現有技術。
權利要求
1.一種3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，其特徵在於包括以下步驟，清洗，清洗ITO玻璃並乾燥以作為設置於3D液晶眼鏡液晶盒下層的下ITO玻璃及設置於3D液晶眼鏡液晶盒上層的上ITO玻璃；光刻，在清洗乾淨的上ITO玻璃及下ITO玻璃上分別光刻作出ITO圖形； PS支撐柱設置，在形成於ITO玻璃的ITO圖形上作出PS支撐柱，所述PS支撐柱採用環氧樹脂；PI膜塗覆，在上ITO玻璃、下ITO玻璃的ITO圖形上分別塗覆PI液，塗覆於上ITO玻璃、下ITO玻璃的PI液高溫固化後分別用絨布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜及下PI膜；成盒，取上ITO玻璃並設置邊框膠，將上ITO玻璃及下ITO玻璃貼合併將邊框膠固化以製成空盒；切割，把整張空盒切割成單元盒；灌注，將單元盒抽真空，從單元盒的灌注口灌注液晶；封口，將灌注口用紫外線固化膠封住；目測或/和電測，通過光臺和電測機對產品的外觀及顯示圖形進行檢查； 根據權利要求1所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，其特徵在於所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法還包括以下步驟，在液晶盒的上下面貼偏光片。
2.根據權利要求1所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，其特徵在於所述PS支撐柱設置中包括以下步驟，清洗，清洗有ITO圖形的下ITO玻璃，將下ITO玻璃的ITO圖形表面的雜質去除乾淨； 滴膠，在下ITO玻璃表面滴一排環氧樹脂液； 刮膠，用刮膠板將環氧樹脂液均勻刮滿整面下ITO玻璃；旋塗，將塗環氧樹脂液的下ITO玻璃放在旋塗機上，真空吸附住下ITO玻璃並高速旋轉從而在下ITO玻璃面形成厚度一致的PS膜；預烘，以將環氧樹脂液中的溶劑揮發掉使PS膜的膜面與玻璃粘覆在一起； 曝光，掩模板上設計由等間距、直徑大小一致的點圖形，通過紫外線曝光將掩模板上的點圖形轉印到下ITO玻璃上；顯影，通過顯影液把PS膜上受紫外線光輻射的部分去除，在下ITO玻璃表面上形成等高度、柱狀的環氧樹脂固體作為PS支撐柱；清洗，用DI水清洗下ITO玻璃表面殘留的顯影液以及溶解的感光材料。
3.固化，通過高溫將下ITO玻璃和環氧樹脂中的水分烘乾。
4.根據權利要求3所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，其特徵在於所述旋塗機的轉速大於600圈每分鐘。
5.根據權利要求3所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，其特徵在於所述膜厚小於4微米。
6.根據權利要求3所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，其特徵在於所述預烘步驟中的預烘溫度低於100度。
7.根據權利要求1所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，其特徵在於所述清洗步驟中採用DI水進行清洗。
8.根據權利要求1所述3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，其特徵在於所述PI膜塗覆步驟中，所述PI液的固化溫度為250°C。
全文摘要
本發明提供一種3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法，包括以下步驟，清洗、光刻、PS支撐柱設置、PI膜塗覆、成盒、切割、灌注、封口、目測或/和電測等步驟，本發明的3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法採用設置於下ITO玻璃的PS支撐柱取代原有液晶盒中的樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。在薄盒厚的情況下又足夠與玻璃表面粘接牢固，不會與玻璃分離產生振動，結果則不會產生液晶屏的噪聲。
文檔編號G02F1/1339GK102566127SQ20121002503
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月6日 優先權日2012年2月6日
發明者林雲中, 胡家立 申請人:深圳市瑞福達液晶顯示技術股份有限公司