水平流沉澱分離裝置的製作方法

2023-12-02 11:01:01

專利名稱：水平流沉澱分離裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及到環保技術領域，具體指一種配套水處理設備使用的懸浮物沉澱裝置。
背景技術：
沉澱設備是水處理工藝中重要的設備之一。隨著國家對水質要求的逐步提高，水處理工藝對沉澱性能的要求也就越來越高，目前應用較為廣泛的沉澱池的類型為斜板沉澱池、斜管沉澱池等。但上述沉澱池的也存在以下缺點水流經過斜板或斜管時，需要改變水流方向，水流狀態發生變化，不利於水中懸浮物的沉澱；同時水流會對沉澱下來的懸浮物產生衝刷、攪動作用，已經沉澱下來的懸浮物往往會被水流重新攪起，造成懸浮物的可逆沉降，降低沉澱效率；並且水流方向與沉澱物的下滑方向相平行，水流與懸浮物沉澱間易發生幹擾，會發生水流速度受限、絮體堵塞沉澱管等 問題，嚴重影響沉澱效果。為此，公開號為CN101190389A的中國專利申請公開了一種《水平管沉澱分離裝置》，包括多組平行斜板，每組平行斜板由上斜板和下斜板組成，上、下斜板之間設有多個隔板，所述隔板在上、下斜板之間隔出若干截面呈平行四邊形的水流通道，下斜板與每個隔板相交處上方開有排泥口，每個下斜板與相鄰的另一組平行斜板的上斜板或者傾斜的池壁之間為排泥滑道，每個排泥滑道至少有一端封閉，形成靜液區；所述上、下斜板與隔板的相交線呈水平方向；所述上、下斜板與水平面的夾角相同，所有隔板與水平面的夾角相同。該專利技術解決了水流和懸浮物沉澱方向平行易產生擾動的問題，但是該沉澱分離裝置水處理的範圍較窄，水流速度及懸浮物的大小需要限定在一定範圍內，當懸浮物種類和尺寸比較複雜時，較大尺寸的懸浮物容易堵塞排泥口，尤其是前端的排泥口一旦堵塞，後端的斜板或斜管就不能得到充分利用。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能夠適用各種水質、不會堵塞排泥通道且沉澱分離效果好的水平流沉澱分離裝置。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為該水平流沉澱分離裝置，包括多塊相對於水平面傾斜設置的斜板，這些斜板相互平行設置，其特徵在於各所述斜板的第一表面上均連接有多片相互平行設置的鰭片板，並且連接在各斜板上的鰭片板與相鄰斜板的第二表面間隔有間隙，所述第一表面背對所述第二表面；各所述鰭片板沿水流方向分為多個排列組，各排列組中相鄰鰭片板之間的間距相等，並且上遊排列組中相鄰鰭片板之間的間距至下遊排列組中相鄰鰭片板之間的間距依次遞減。較好的，各所述鰭片板的表面敷設有由憎水材料製成的憎水層。更好的，各所述斜板的表面也敷設有由憎水材料製成的憎水層。上述各方案中，較好的所述斜板與水平面之間的夾角為45 75°，所述鰭片板與所述斜板之間的夾角為90 120°。為了方便該沉澱分離裝置的裝配和拆卸，可以在所述斜板和所述鰭片板之間設置相適配的插槽和插塊，通過插槽和插塊的配合將各所述鰭片板安裝到各斜板上。上述各方案中，較好的，鰭片板可以分為三組，位於上遊的第一組中相鄰鰭片板之間的間距大於4釐米且小於等於5釐米，第二組中相鄰鰭片板之間的間距大於3釐米且小於等於4釐米，位於下遊的第三組中相鄰鰭片板之間的距離為大於等於I釐米且小於等於3釐米；所述間隙的寬度為I 10釐米。與現有技術相比，本沉澱分離裝置除了保留了現有技術中水流和懸浮物的排泥方向相互垂直、互不幹擾，從而避免水平流和沉澱物之間的擾動作用，防止已沉澱的汙泥再懸浮的優點外，本發明將鰭片板之間的間距設計為階梯排列，這樣，水流在經過本水平流鰭片式沉澱分離裝置時，由於第一組鰭片板的間距稍大，較大體積的懸浮物沉澱會非常順暢的排出，不會堵塞排泥通道，也不會在水流的衝擊下繼續前行；水流依次流經的第二組和第三組鰭片板的作用原理也是如此；並且，即使水流中懸浮物顆粒不大，由於本發明中的水流是水平流動，水流中進入該沉澱分離裝置的初期沉澱量相對於下遊也是較大的，鰭片板的這種階梯結構的設計可以使初期的沉澱全部排走，不會使部分顆粒較小的懸浮物隨水流衝積到下遊，更不會隨下遊的水流流出沉澱池，影響沉澱分離效果；從而有效保證沉澱分離效·果，尤其是當原水懸浮物含量極高時，也能保證不積泥、水流通道暢通。並且本發明上設計將鰭片板與相鄰斜板之間的間隙作為排泥通道，相對於現有技術中採用兩塊斜板作為一組使用，需要依靠兩塊斜板之間的間隙作為排泥通道，結構上更加簡單、用料更節省，但沉澱分離效果卻更好。優選方案中憎水層的設計，能夠有效減少鰭片板及斜板上水對沉澱物的擾動作用，加快沉澱物的下滑速度，保障泥水快速分離。鰭片板和斜板之間的連接方式使得斜板和鰭片板可以作為通配件模塊化製作，方便該沉澱分離裝置的安裝和拆卸，從而使安裝、維護簡單化，減少生產和維修成本；並且斜板的尺寸及角度可任意定製，最大限度滿足池型和水質要求；同時，可任意裁剪和設計斜板的尺寸，使得斜板和鰭片板可安裝在任意大小的空間內，這樣，在不改變水池結構的前提下完全避免了沉澱盲區的產生。


圖I和圖3為本發明實施例的平面結構示意圖；圖2是本發明實施例中斜板和鰭片板裝配結構的平面示意圖；圖4為圖I中第二組II的截面圖。圖5為圖I中第三組III的截面圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖I至圖5所示,該水平流沉澱分離裝置包括斜板1，有多塊，相互平行地設置在沉澱池(圖中未示出)內，斜板I相對於水平面傾斜設置，較好的，斜板與水平面的夾角α可以在45° 75°之間選擇，本實施例中的α為60°。各斜板I上均設有多組插槽(圖中未示出)，每組插槽位於同一水平直線上，並且組與組之間相互平行。本實施例中斜板的表面塗覆有憎水材料構成的憎水層。鰭片板2，有多塊，這些鰭片板分為三個排列組，第一排列組中相鄰鰭片板之間的間距dl為4釐米，第二排列組中相鄰鰭片板之間的間距d2為3釐米，第三排列組中相鄰鰭片板之間的間距d3為2釐米。鰭片板2與斜板I的夾角β在90° 120°之間時，沉澱效果較好；本實施例中β為100°。上述排列組還可以根據需要、處理量以及水源質量設計為多組，例如四組、五組、八組等等。各排列組中相鄰鰭片板之間的間距也可以根據實際情況設計為其它的大小。各鰭片板的一端均設有與斜板上的插槽相適配的插塊(圖中未示出)，插塊插設在對應斜板上的插槽內，從而將鰭片板2連接在斜板I的第一表面上。連接在各斜板上的鰭片板與相鄰斜板的第二表面間隔有間隙，該間隙構成本實施例中的排泥通道3。間隙的寬度可以根據需要設定，通常可在I 10釐米內選擇，本實施例間隙的寬度為6釐米。
上述斜板I和鰭片板2相接後間隔出若干狹長的水流通道4，水流從通道4內水平流過，水中懸浮物由於重力作用和沉澱劑作用垂直下沉，快速沉降至鰭片板上，沿鰭片板下滑進入排泥通道3，滑入泥鬥後排出。將上述沉澱分離裝置安裝在沉澱池5內，由於本實施例中的斜板和鰭片板為可插配連接的通用模塊，因此斜板和鰭片板可根據沉澱池的尺寸任意裁剪，靈活裝配，避免了沉澱池內盲區的產生，消除了沉澱分離死角。
權利要求
1.一種水平流沉澱分離裝置，包括多塊相對於水平面傾斜設置的斜板，這些斜板相互平行設置，其特徵在於各所述斜板的第一表面上均連接有多片相互平行設置的鰭片板，並且連接在各斜板上 的鰭片板與相鄰斜板的第二表面間隔有間隙，所述第一表面背對所述第二表面；各所述鰭片板沿水流方向分為多個排列組，各排列組中相鄰鰭片板之間的間距相等，並且上遊排列組中相鄰鰭片板之間的間距至下遊排列組中相鄰鰭片板之間的間距依次遞減。
2.根據權利要求I所述的水平流沉澱分離裝置，其特徵在於各所述鰭片板的表面敷設有由憎水材料製成的憎水層。
3.根據權利要求2所述的水平流沉澱分離裝置，其特徵在於各所述斜板的表面敷設有由憎水材料製成的憎水層。
4.根據權利要求I或2所述的水平流沉澱分離裝置，其特徵在於所述斜板與水平面之間的夾角為45 75°，所述鰭片板與所述斜板之間的夾角為90 120°。
5.根據權利要求4所述的水平流沉澱分離裝置，其特徵在於所述斜板和所述鰭片板之間設置相適配的插槽和插塊，通過插槽和插塊的配合將各所述鰭片板安裝到各斜板上。
6.根據權利要求1、2或3所述的水平流沉澱分離裝置，其特徵在於所述鰭片板分為三組，位於上遊的第一組中相鄰鰭片板之間的間距大於4釐米且小於等於5釐米，第二組中相鄰鰭片板之間的間距大於3釐米且小於等於4釐米，位於下遊的第三組中相鄰鰭片板之間的距離為大於等於I釐米且小於等於3釐米；所述間隙的寬度為I 10釐米。
7.根據權利要求4所述的水平流沉澱分離裝置，其特徵在於所述鰭片板分為三組，位於上遊的第一組中相鄰鰭片板之間的間距大於4釐米且小於等於5釐米，第二組中相鄰鰭片板之間的間距大於3釐米且小於等於4釐米，位於下遊的第三組中相鄰鰭片板之間的距離為大於等於I釐米且小於等於3釐米；所述間隙的寬度為I 10釐米。
8.根據權利要求5所述的水平流沉澱分離裝置，其特徵在於所述鰭片板分為三組，位於上遊的第一組中相鄰鰭片板之間的間距大於4釐米且小於等於5釐米，第二組中相鄰鰭片板之間的間距大於3釐米且小於等於4釐米，位於下遊的第三組中相鄰鰭片板之間的距離為大於等於I釐米且小於等於3釐米；所述間隙的寬度為I 10釐米。
全文摘要
本發明涉及到一種水平流沉澱分離裝置，包括多塊相對於水平面傾斜設置的斜板，這些斜板相互平行設置，其特徵在於各所述斜板的第一表面上均連接有多片相互平行設置的鰭片板，並且連接在各斜板上的鰭片板與相鄰斜板的第二表面間隔有間隙，所述第一表面背對所述第二表面；各所述鰭片板沿水流方向分為多個排列組，各排列組中相鄰鰭片板之間的間距相等，並且上遊排列組中相鄰鰭片板之間的間距至下遊排列組中相鄰鰭片板之間的間距依次遞減。與現有技術相比，本發明將鰭片板之間的間距設計為階梯排列，能夠有效保證沉澱分離效果，尤其是當原水懸浮物含量極高時，也能保證不積泥、水流通道暢通。
文檔編號B01D21/02GK102886157SQ20121037982
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者俞建德 申請人:浙江德安科技股份有限公司