多孔位產品孔位的模擬修模方法
2023-12-09 00:47:26 3
多孔位產品孔位的模擬修模方法
【專利摘要】本發明公開了一種多孔位產品的孔位測量方法，其具體包括：啟動影像儀，將產品放置在影像儀上；在影像儀的界面上建立測量坐標系；在建立的測量坐標系上依據產品孔位輪廓尋找被測點；將被測點的實際坐標與其理論坐標進行對比，以得到準確的模擬修模數據。採用該方法進行修模後，修模精準度可達到98%以上，在進行修模時，只需按照該方法分析一次即可得到準確的修模數據，可以100%的達到圖紙規範，且修模效率達到90%以上，可以節約一個檢驗員的工作量，且測量數據解決了人為偏差產生的問題，同時還節約了新做工件及反覆測試的費用。
【專利說明】多孔位產品孔位的模擬修模方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具行業多孔產品的開發、生產【技術領域】，具體涉及多孔位產品孔位的模擬修模方法。
技術背景
[0002]在模具開發及生產過程中，由於零件加工、組裝、注塑工藝以及工件的磨損導致產品的尺寸會與設計存在一定的偏差，使產品很難一次性達到圖紙的規範，甚至很難通過一次修模達到圖紙要求，從而影響導入量產的進度。
[0003]比如多孔位產品的加工，客戶要求:產品上的每個孔位內部的一個基準點(被測點)到孔位輪廓L1的距離為0.66mm ;被測點到L2和L3的距離相等；每個孔之間的間距為1.0Omm ;第一個孔到測量坐標系原點的距離為:X坐標1.2976mm, Y軸坐標為3.8571mm,且在生產的時候，產品上每個孔位的實際坐標與理論坐標之間的偏差必需在允許範圍內。
[0004]由於每一個孔的位置度都受到兩個方向的位置尺寸控制，上千個孔的尺寸總會存在不一致的現象，同時孔位的偏差方向往往也是不一致的，於是在新模開發階段及模具正式量產後每隔一段時間都需要對模具進行修模，以保證生產需要，為了保證準確地進行修模，修模之前都會進行模擬修模以得到最佳的修模參數。
[0005]傳統的測量及修模方法是手動對正測量出位置度後，逐個孔位分析位置度的偏差，然後逐個分析修模參數並進行修模，在此期間由於手動測量時人為的對正偏差導致測量的數據很不穩定，經常會有多次測量數據不統一的現象，而圖紙的位置度公差範圍卻非常小，導致需要三到五次測量、修模才能達到圖紙規範，且在此期間70%以上需要新做相關的零件以確保位置度能落入規範內，從而導致我們經常需要反覆與客戶確認、統一測量結果，修模效率只有60%左右，對生產項目的進度造成極大的影響。
【發明內容】
[0006]針對現有技術中存在的上述不足，本發明提供的多孔位產品孔位的模擬修模方法能夠使用影像儀快速準確地尋找被測點的坐標來實現孔位的修模，從而提高了孔位修模效率。
[0007]針對現有技術中的上述不足，本發明提供的多孔位產品孔位的模擬修模方法的包括以下步驟:
步驟一，啟動影像儀，將產品放置在影像儀上；
步驟二，在影像儀的界面上建立測量坐標系；
步驟三，在建立的測量坐標系上依據產品孔位輪廓尋找被測點，並記錄被測點坐標:
A、在測量坐標系內描繪出產品孔位的輪廓線，其分別為U、L2和L3;
B、在測量坐標系內為L2和L3構造任意兩個直徑的內切圓，其分別為O1和O2；
C、連接O1和O2的圓心，得到L2和L3的角平分線L4；
D、根據已知直徑構造L1和L4的內切圓03，O3和L4的交點即為被測點的坐標。[0008]步驟四，判斷測量坐標系內間距最大的兩個孔位的距離與理論間距之間的偏差是否位於允許偏差內，若大於允許偏差，則模具的設計、加工存在偏差，無法實現產品要求，結束修模，重新設計、加工模具；
若位於允許偏差內，則將所有被測點的實際坐標與其理論坐標進行對比:調整測量坐標系的X軸和Y軸，
若所有的被測點實際坐標與理論坐標之間的偏差位於允許偏差內，記錄下調整X軸和Y軸的數據後結束修模；
若仍存在未達到測量要求的被測點，分別對未達到測量要求的被測點進行移動，使其達到測量要求，記錄下調整X軸和Y軸的數據及被測點的實際坐標後結束修模。
[0009]與傳統的手動測量、修模相比，本發明的有益效果為:
採用手動方法進行模擬修模，需要操作人員手動一個一個的測量對比，完成一次模擬修模需要兩到三天時間，本方法通過孔位輪廓L2和L3的角平分線L4和已知直徑構建L1和L4的內切圓來獲得產品上每個孔位上的被測點，最終以實現孔位的模擬修模，在模擬修模的同時記錄下精準的調整數據以實現生產模具的修復，完成整個模擬修模只需要幾個小時，明顯提高了工作效率。
[0010]採用該方法進行模擬修模，修模精準度可達到98%以上，在進行修模時，只需按照該方法分析一次即可得到準確的修模數據，可以100%的達到圖紙規範，且修模效率達到90%以上，可以節約一個檢驗員的工作量，且測量數據解決了人為偏差產生的問題，同時還節約了新做工件及反覆測試的費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為影像儀上按照圖紙理論值建立測量坐標系後的示意圖；
圖2為被測點測量過程的構建的輪廓線、內切圓的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖(圖1和圖2)和具體實施例對本發明做進一步詳細地說明。但是，但該實施例不對本發明構成限制。
[0013]採用該方法對多孔位產品孔位進行模擬修模的具體做法如下:
準備好多孔產品，在產品的一個對角線上各設置有一個基準點，其分別為基準點一(設置在產品的左下角)和基準點二 (設置在產品的右上角)，開啟影像儀，將準備好的產品放置在影像儀上。
[0014]在影像儀的界面上建立測量坐標系多孔產品，測量坐標系的建立方式如下:
如圖1所示，首先從測量角度和測量的便捷對產品上的基準點一和基準點二進行分
析，選定基準點一作為原點建立產品坐標系，連接產品上的基準點一和基準點二形成連接線一，基準點二在產品坐標系的X軸、Y軸的理論分量為理論值I和理論值2，連線一在產品坐標系中相對X坐標軸的夾角的正切值為理論值2/理論值1，通過反算可以得出連線一與X坐標軸的夾角。
[0015]在影像儀上測量出實際產品上的基準點一和基準點二，將測量出的基準點一作為測量坐標系的原點，連接基準點一和基準點二形成連線二，根據上面步驟中確定的夾角，將連線二順時針旋轉上述夾角大小的讀數確定測量坐標系的X軸方向。
[0016]如圖2所示，在建立的測量坐標系上依據產品孔位輪廓尋找被測點，具體包括如下步驟:
A、在測量坐標系內描繪出產品孔位的輪廓線，其分別為U、L2和L3;
B、在測量坐標系內為L2和L3構造任意兩個直徑的內切圓，其分別為O1和O2；
C、連接O1和O2的圓心，得到L2和L3的角平分線L4；
D、根據已知直徑(0.66mm)構造L1和L4的內切圓03，03和L4的交點即為被測點的坐標。
[0017]判斷測量坐標系內間距最大的兩個孔位(如圖1所示，任意兩個間距最大的孔位)的距離與理論間距之間的偏差是否位於允許偏差內，若大於允許偏差，則模具的設計、加工存在偏差，無法實現產品要求，結束修模；之後重新設計、加工模具；
若位於允許偏差內，則將所有被測點的實際坐標與其理論坐標進行對比:調整測量坐標系的X軸和Y軸，
若所有的被測點實際坐標與理論坐標之間的偏差位於允許偏差內，記錄下調整X軸和Y軸的數據後結束修模。模擬修模完成後，根據記錄的數據對實際生產模具上的孔位進行一起調整，使其能夠達到生產要求；
若仍存在未達到測量要求的被測點，分別對未達到測量要求的被測點進行移動，使其達到測量要求，記錄下調整X軸和Y軸的數據及被測點的實際坐標後結束修模。模擬修模完成後，根據記錄的數據對實際生產模具上的孔位進行一起調整，再在生產模具上相應位置對記錄的經過單獨調整的個別孔位進行調整，使生產模具能夠達到生產需求。
[0018]為了保證生出來的多孔產品能夠達到客戶要求，上述所提到的允許偏差的取值範圍設置為0-0.15mm。
[0019]該方法通過孔位輪廓L2和L3的角平分線L4和已知直徑構建L1和L4的內切圓來獲得產品上每個孔位上的被測點，最終以實現孔位的模擬修模。
[0020]採用該方法進行修模後，修模精準度可達到98%以上，在進行修模時，只需按照該方法分析一次即可得到準確的修模數據，可以100%的達到圖紙規範，且修模效率達到90%以上，可以節約一個檢驗員的工作量，且測量數據解決了人為偏差產生的問題，同時還節約了新做工件及反覆測試的費用。
[0021]通過模擬修模過程中記錄下的最佳模擬修模數據，對生產線上的模具進行修模，能夠確保生產出來的多孔產品達到生產要求。
[0022]雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護範圍的限定。在權利要求書所描述的範圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護範圍。
【權利要求】
1.一種多孔位產品孔位的模擬修模方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟一，啟動影像儀，將產品放置在影像儀上； 步驟二，在影像儀的界面上建立測量坐標系； 步驟三，在建立的測量坐標系上依據產品孔位輪廓尋找被測點； 步驟四，判斷測量坐標系內間距最大的兩個孔位的距離與理論間距之間的偏差是否位於允許偏差內，若大於允許偏差，則模具的設計、加工存在偏差，無法實現產品要求，結束修模； 若位於允許偏差內，則將所有被測點的實際坐標與其理論坐標進行對比:調整測量坐標系的X軸和Y軸， 若所有的被測點實際坐標與理論坐標之間的偏差位於允許偏差內，記錄下調整X軸和Y軸的數據後結束修模； 若仍存在未達到測量要求的被測點，分別對未達到測量要求的被測點進行移動，使其達到測量要求，記錄下調整X軸和Y軸的數據及被測點的實際坐標後結束修模。
2.根據權利要求1所述的多孔位產品孔位的模擬修模方法，其特徵在於，所述步驟三包括如下步驟: A、在測量坐標系內描繪出產品孔位的輪廓線，其分別為U、L2和L3; B、在測量坐標系內為L2和L3構造任意兩個直徑的內切圓，其分別為O1和O2； C、連接O1和O2的圓心，得到L2和L3的角平分線L4； D、根據已知直徑構造L1和L4的內切圓03，O3和L4的交點即為被測點的坐標。
3.根據權利要求1所述的多孔位產品孔位的模擬修模方法，其特徵在於，所述步驟四中的允許偏差的取值範圍為0-0.15mm。
4.根據權利要求2所述的多孔位產品孔位的模擬修模方法，其特徵在於，所述步驟二包括如下步驟: a、以產品上的基準點一為產品坐標系的原點，連接產品上的基準點一和基準點二，由基準點二的坐標得到該連接線與產品坐標系中X軸的夾角； b、在影像儀上通過產品繪製出基準點一和基準點二，以繪製的基準點一作為測量坐標系的原點，連接影像儀上的基準點一和基準點二，根據步驟a中的夾角確定測量坐標系的X軸方向。
【文檔編號】G01B11/00GK103808262SQ201410022471
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】何永軍, 席剛, 郭芝忠, 林崗, 楊明 申請人:寶利根(成都)精密模塑有限公司