一種築壩式點膠方法與流程
2023-12-03 07:34:26
本發明涉及光學全貼合領域，尤其涉及一種築壩式點膠方法。
背景技術：
隨著消費者對消費類電子設備的顯示要求不斷提高，光學全貼合技術的應用領域越來越廣泛，目前一些筆記本電腦品牌如戴爾和聯想80％以上的新產品都採用了全貼合技術，使屏幕看起來更加通透，增強了屏幕的光學顯示效果。
目前，保護蓋板玻璃或觸控螢幕與液晶顯示模組進行貼合時，大多通過治具點膠形成固定的面積，然後，進行膠體固化工藝，使膠體固化，最後進行貼合。然而，由於膠水的流動性較強，在點膠的過程中膠層的邊沿容易向外擴散造成膠層的邊沿厚度不均勻，從而導致邊沿貼合後產生分層氣泡，其比例高達10-15％，極大程度上影響了貼合的良率。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種築壩式(DAM)點膠方法，預先給後面工序需要塗布的光學膠水築個「堤壩」，防止流動性較強的膠水的邊沿因流動而造成邊沿膠層不平整的情況。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案具體包含以下步驟：
S1、根據保護蓋板玻璃或觸控螢幕與液晶顯示模組之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置；
S2、設定築壩膠的位置參數；
S3、依照預先設定的位置參數在保護蓋板玻璃或觸控螢幕上點一圈築壩膠；
S4、在點有築壩膠的保護蓋板玻璃或觸控螢幕上塗布液體光學膠；
S5、將塗布過液體光學膠的保護蓋板玻璃或觸控螢幕進行預固化；
S6、將經過預固化的保護蓋板玻璃或觸控螢幕與液晶顯示模組進行貼合；
S7、外觀檢查，完成貼合。
進一步地，所述築壩膠為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3。
進一步地，所述步驟S3中採用的點膠機針頭的內徑為0.3-0.5mm，針頭的移動速率為90mm/s。
進一步地，所述步驟S5中預固化的裝置為烤箱，預固化的溫度為60-80℃。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
本發明提供的築壩式點膠方法，首先採用粘稠度較高的膠水在所需要塗布液體光學膠的範圍邊沿先點一圈壩膠，相當於給後面工序塗布的液體光學膠築壩，解決了液體光學膠向外擴散造成膠層的邊沿厚度不均勻問題，從而保證膠層的平整性，提高了貼合的良率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
圖1為本發明提供的築壩式點膠方法的流程圖；
圖2為本發明實施例一至四中築壩膠的位置示意圖；
圖3為本發明保護蓋板玻璃與液晶顯示模組貼合後的結構示意圖；
圖4為本發明實施例五至八中築壩膠的位置示意圖；
圖5為本發明觸控螢幕與液晶顯示模組貼合後的結構示意圖。
其中：1-保護蓋板玻璃，2-觸控螢幕，3-液晶顯示模組，4-光學膠，5-築壩膠，11-保護蓋板玻璃的顯示區，12-保護蓋板玻璃的黑框區，111-保護蓋板玻璃顯示區的頂邊緣，112-保護蓋板玻璃顯示區的底邊緣，113-保護蓋板玻璃顯示區的左側邊緣，114-保護蓋板玻璃顯示區的右側邊緣，21-觸控螢幕顯示區，22-觸控螢幕黑框區，211-觸控螢幕顯示區的頂邊緣，212-觸控螢幕顯示區的底邊緣，213-觸控螢幕顯示區的左側邊緣，214-觸控螢幕顯示區的右側邊緣。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例一：
請參閱圖1-圖3，本實施例提供了一種築壩式點膠方法，包括以下步驟：
S1、根據保護蓋板玻璃1與液晶顯示模組3之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置，所述膠層包括光學膠4和築壩膠5；
S2、根據保護蓋板玻璃1的不同設計要求所留出可供點膠的位置不同，設定築壩膠5的位置參數，本實施例中保護蓋板玻璃1包括顯示區11和位於顯示區外圍的黑框區12，顯示區11的外周形狀為矩形，具有相互平行的左側邊緣、右側邊緣和相互平行的頂邊緣、底邊緣，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的頂邊緣111相距1.5mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的底邊緣112相距1.5mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的左側邊緣113相距2.5mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的右側邊緣114相距1.75mm；
S3、依照預先設定的位置參數在保護蓋板玻璃1上點一圈築壩膠5，相當於給後面工序塗布的液態光學膠4築壩，用於防止液體光學膠4邊沿流動造成的不平整，築壩膠5的寬度為1.2mm，點膠起始點與點膠終止點接頭處的接頭長度為4mm，接頭右邊與保護蓋板玻璃顯示區的右側邊緣114相距45mm，點出的一圈築壩膠5呈完全封閉狀態，本實施例中的築壩膠5為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3，具有耐高溫高溼的特性，點膠機針頭的內徑為0.5mm，針頭的移動速率為90mm/s；
S4、在點有築壩膠5的保護蓋板玻璃1上塗布液體光學膠4；
S5、將塗布過液體光學膠4的保護蓋板玻璃1放入烤箱進行預固化，預固化的溫度為80℃；
S6、將經過預固化的保護蓋板玻璃1從烤箱內取出，與液晶顯示模組3進行貼合，貼合時保護蓋板玻璃1與液晶顯示模組3的接觸速度保持緩慢，以防止氣泡產生；
S7、外觀檢查，完成貼合。
實施例二：
請參閱圖1-圖3，本實施例提供了一種築壩式點膠方法，包括以下步驟：
S1、根據保護蓋板玻璃1與液晶顯示模組3之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置，所述膠層包括光學膠4和築壩膠5；
S2、根據保護蓋板玻璃1的不同設計要求所留出可供點膠的位置不同，設定築壩膠5的位置參數，本實施例中保護蓋板玻璃1包括顯示區11和位於顯示區外圍的黑框區12，顯示區11的外周形狀為矩形，具有相互平行的左側邊緣、右側邊緣和相互平行的頂邊緣、底邊緣，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的頂邊緣111相距0.5mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的底邊緣112相距0.5mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的左側邊緣113相距1.5mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的右側邊緣114相距0.75mm；
S3、依照預先設定的位置參數在保護蓋板玻璃1上點一圈築壩膠5，相當於給後面工序塗布的液態光學膠4築壩，用於防止液體光學膠4邊沿流動造成的不平整，築壩膠5的寬度為0.6mm，點膠機點膠起始點與點膠終止點接頭處的接頭長度為2mm，接頭右邊與保護蓋板玻璃顯示區的右側邊緣114相距25mm，點出的一圈築壩膠5呈完全封閉狀態，本實施例中的築壩膠5為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3，具有耐高溫高溼的特性，點膠機針頭的內徑為0.3mm，針頭的移動速率為90mm/s；
S4、在點有築壩膠5的保護蓋板玻璃1上塗布液體光學膠4；
S5、將塗布過液體光學膠4的保護蓋板玻璃1放入烤箱進行預固化，預固化的溫度為60℃；
S6、將經過預固化的保護蓋板玻璃1從烤箱內取出，與液晶顯示模組3進行貼合，貼合時保護蓋板玻璃1與液晶顯示模組3的接觸速度保持緩慢，以防止氣泡產生；
S7、外觀檢查，完成貼合。
實施例三：
請參閱圖1-圖3，本實施例提供了一種築壩式點膠方法，包括以下步驟：
S1、根據保護蓋板玻璃1與液晶顯示模組3之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置，所述膠層包括光學膠4和築壩膠5；
S2、根據保護蓋板玻璃1的不同設計要求所留出可供點膠的位置不同，設定築壩膠5的位置參數，本實施例中保護蓋板玻璃1包括顯示區11和位於顯示區外圍的黑框區12，顯示區11的外周形狀為矩形，具有相互平行的左側邊緣、右側邊緣和相互平行的頂邊緣、底邊緣，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的頂邊緣111相距1.08mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的底邊緣112相距1.14mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的左側邊緣113相距2.01mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的右側邊緣114相距1.52mm；
S3、依照預先設定的位置參數在保護蓋板玻璃1上點一圈築壩膠5，相當於給後面工序塗布的液態光學膠4築壩，用於防止液體光學膠4邊沿流動造成的不平整，築壩膠5的寬度為0.72mm，本實施例中的築壩膠5為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3，具有耐高溫高溼的特性，點膠機針頭的內徑為0.5mm，針頭的移動速率為90mm/s；
S4、在點有築壩膠5的保護蓋板玻璃1上塗布液體光學膠4；
S5、將塗布過液體光學膠4的保護蓋板玻璃1放入烤箱進行預固化，預固化的溫度為80℃；
S6、將經過預固化的保護蓋板玻璃1從烤箱內取出，與液晶顯示模組3進行貼合，貼合時保護蓋板玻璃1與液晶顯示模組3的接觸速度保持緩慢，以防止氣泡產生；
S7、外觀檢查，完成貼合。
實施例四：
請參閱圖1-圖3，本實施例提供了一種築壩式點膠方法，包括以下步驟：
S1、根據保護蓋板玻璃1與液晶顯示模組3之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置，所述膠層包括光學膠4和築壩膠5；
S2、根據保護蓋板玻璃1的不同設計要求所留出可供點膠的位置不同，設定築壩膠5的位置參數，本實施例中保護蓋板玻璃1包括顯示區11和位於顯示區外圍的黑框區12，顯示區11的外周形狀為矩形，具有相互平行的左側邊緣、右側邊緣和相互平行的頂邊緣、底邊緣，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的頂邊緣111相距0.68mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的底邊緣112相距0.74mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的左側邊緣113相距1.61mm，築壩膠5與保護蓋板玻璃顯示區的右側邊緣114相距1.12mm；
S3、依照預先設定的位置參數在保護蓋板玻璃1上點一圈築壩膠5，相當於給後面工序塗布的液態光學膠4築壩，用於防止液體光學膠4邊沿流動造成的不平整，築壩膠5的寬度為0.52mm，本實施例中的築壩膠5為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3，具有耐高溫高溼的特性，點膠機針頭的內徑為0.3mm，針頭的移動速率為90mm/s；
S4、在點有築壩膠5的保護蓋板玻璃1上塗布液體光學膠4；
S5、將塗布過液體光學膠4的保護蓋板玻璃1放入烤箱進行預固化，預固化的溫度為60℃；
S6、將經過預固化的保護蓋板玻璃1從烤箱內取出，與液晶顯示模組3進行貼合，貼合時保護蓋板玻璃1與液晶顯示模組3的接觸速度保持緩慢，以防止氣泡產生；
S7、外觀檢查，完成貼合。
實施例五：
請參閱圖1、圖4和圖5，本實施例提供了一種築壩式點膠方法，包括以下步驟：
S1、根據觸控螢幕2與液晶顯示模組3之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置，所述膠層包括光學膠4和築壩膠5；
S2、根據觸控螢幕2的不同設計要求所留出可供點膠的位置不同，設定築壩膠5的位置參數，本實施例中觸控螢幕2包括作為觸摸輸入區工作的顯示區21和位於顯示區外圍的黑框區22，顯示區的外周形狀為矩形，具有相互平行的左側邊緣、右側邊緣和相互平行的頂邊緣、底邊緣，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的頂邊緣211相距1.5mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的底邊緣212相距1.5mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的左側邊緣213相距2.5mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的右側邊緣214相距1.75mm；
S3、依照預先設定的位置參數在觸控螢幕2上點一圈築壩膠5，相當於給後面工序塗布的液態光學膠4築壩，用於防止液體光學膠4邊沿流動造成的不平整，築壩膠5的寬度為1.2mm，點膠起始點與點膠終止點接頭處的接頭長度為4mm，接頭右邊與觸控螢幕顯示區的右側邊緣214相距45mm，點出的一圈築壩膠5呈完全封閉狀態，本實施例中的築壩膠5為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3，具有耐高溫高溼的特性，點膠機針頭的內徑為0.5mm，針頭的移動速率為90mm/s；
S4、在點有築壩膠5的觸控螢幕2上塗布液體光學膠4；
S5、將塗布過液體光學膠4的觸控螢幕2放入烤箱進行預固化，預固化的溫度為80℃；
S6、將經過預固化的觸控螢幕2從烤箱內取出，與液晶顯示模組3進行貼合，貼合時觸控螢幕2與液晶顯示模組3的接觸速度保持緩慢，以防止氣泡產生；
S7、外觀檢查，完成貼合。
實施例六：
請參閱圖1、圖4和圖5，本實施例提供了一種築壩式點膠方法，包括以下步驟：
S1、根據觸控螢幕2與液晶顯示模組3之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置，所述膠層包括光學膠4和築壩膠5；
S2、根據觸控螢幕2的不同設計要求所留出可供點膠的位置不同，設定築壩膠5的位置參數，本實施例中觸控螢幕2包括作為觸摸輸入區工作的顯示區21和位於顯示區外圍的黑框區22，顯示區的外周形狀為矩形，具有相互平行的左側邊緣、右側邊緣和相互平行的頂邊緣、底邊緣，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的頂邊緣211相距0.5mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的底邊緣212相距0.5mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的左側邊緣213相距1.5mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的右側邊緣214相距0.75mm；
S3、依照預先設定的位置參數在觸控螢幕2上點一圈築壩膠5，相當於給後面工序塗布的液態光學膠4築壩，用於防止液體光學膠4邊沿流動造成的不平整，築壩膠5的寬度為0.6mm，點膠起始點與點膠終止點接頭處的接頭長度為2mm，接頭右邊與觸控螢幕顯示區的右側邊緣214相距25mm，點出的一圈築壩膠5呈完全封閉狀態，本實施例中的築壩膠5為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3，具有耐高溫高溼的特性，點膠機針頭的內徑為0.3mm，針頭的移動速率為90mm/s；
S4、在點有築壩膠5的觸控螢幕2上塗布液體光學膠4；
S5、將塗布過液體光學膠4的觸控螢幕2放入烤箱進行預固化，預固化的溫度為60℃；
S6、將經過預固化的觸控螢幕2從烤箱內取出，與液晶顯示模組3進行貼合，貼合時觸控螢幕2與液晶顯示模組3的接觸速度保持緩慢，以防止氣泡產生；
S7、外觀檢查，完成貼合。
實施例七：
請參閱圖1、圖4和圖5，本實施例提供了一種築壩式點膠方法，包括以下步驟：
S1、根據觸控螢幕2與液晶顯示模組3之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置，所述膠層包括光學膠4和築壩膠5；
S2、根據觸控螢幕2的不同設計要求所留出可供點膠的位置不同，設定築壩膠5的位置參數，本實施例中觸控螢幕2包括作為觸摸輸入區工作的顯示區21和位於顯示區外圍的黑框區22，顯示區的外周形狀為矩形，具有相互平行的左側邊緣、右側邊緣和相互平行的頂邊緣、底邊緣，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的頂邊緣211相距1.08mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的底邊緣212相距1.14mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的左側邊緣213相距2.01mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的右側邊緣214相距1.52mm；
S3、依照預先設定的位置參數在觸控螢幕2上點一圈築壩膠5，相當於給後面工序塗布的液態光學膠4築壩，用於防止液體光學膠4邊沿流動造成的不平整，築壩膠5的寬度為0.72mm，點出的一圈築壩膠5呈完全封閉狀態，本實施例中的築壩膠5為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3，具有耐高溫高溼的特性，點膠機針頭的內徑為0.5mm，針頭的移動速率為90mm/s；
S4、在點有築壩膠5的觸控螢幕2上塗布液體光學膠4；
S5、將塗布過液體光學膠4的觸控螢幕2放入烤箱進行預固化，預固化的溫度為80℃；
S6、將經過預固化的觸控螢幕2從烤箱內取出，與液晶顯示模組3進行貼合，貼合時觸控螢幕2與液晶顯示模組3的接觸速度保持緩慢，以防止氣泡產生；
S7、外觀檢查，完成貼合。
實施例八：
請參閱圖1、圖4和圖5，本實施例提供了一種築壩式點膠方法，包括以下步驟：
S1、根據觸控螢幕2與液晶顯示模組3之間的貼合尺寸，確定需要塗布的膠層面積及膠層的具體位置，所述膠層包括光學膠4和築壩膠5；
S2、根據觸控螢幕2的不同設計要求所留出可供點膠的位置不同，設定築壩膠5的位置參數，本實施例中觸控螢幕2包括作為觸摸輸入區工作的顯示區21和位於顯示區外圍的黑框區22，顯示區的外周形狀為矩形，具有相互平行的左側邊緣、右側邊緣和相互平行的頂邊緣、底邊緣，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的頂邊緣211相距0.68mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的底邊緣212相距0.74mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的左側邊緣213相距1.61mm，築壩膠5與觸控螢幕顯示區的右側邊緣214相距1.12mm；
S3、依照預先設定的位置參數在觸控螢幕2上點一圈築壩膠5，相當於給後面工序塗布的液態光學膠4築壩，用於防止液體光學膠4邊沿流動造成的不平整，築壩膠5的寬度為0.52mm，點出的一圈築壩膠5呈完全封閉狀態，本實施例中的築壩膠5為熱固性膠，粘稠度為400000mPa·s，密度為0.98g/cm3，具有耐高溫高溼的特性，點膠機針頭的內徑為0.3mm，針頭的移動速率為90mm/s；
S4、在點有築壩膠5的觸控螢幕2上塗布液體光學膠4；
S5、將塗布過液體光學膠4的觸控螢幕2放入烤箱進行預固化，預固化的溫度為60℃；
S6、將經過預固化的觸控螢幕2從烤箱內取出，與液晶顯示模組3進行貼合，貼合時觸控螢幕2與液晶顯示模組3的接觸速度保持緩慢，以防止氣泡產生；
S7、外觀檢查，完成貼合。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
本發明提供的築壩式點膠方法，首先採用粘稠度較高的膠水在所需要塗布液體光學膠的範圍邊沿先點一圈壩膠，相當於給後面工序塗布的液體光學膠築壩，解決了液體光學膠向外擴散造成膠層的邊沿厚度不均勻問題，從而保證膠層的平整性，提高了貼合的良率。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。