一種鋰離子電池的化成方法與流程
2023-12-03 12:38:41 1
本發明涉及鋰離子電池材料技術領域，涉及一種鋰離子電池的化成方法，尤其涉及一種能夠形成緻密SEI膜的鋰離子電池的化成方法。
背景技術：
鋰離子電池是一種二次電池(充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經過電解質嵌入負極，負極處於富鋰狀態；放電時則相反。電池一般採用含有鋰元素的材料作為電極，是現代高性能電池的代表。
鋰離子電池具有工作電壓高、比能量高、循環壽命長、重量輕、白放電少、無記憶效應與性能價格比高等優點，所以近年來，鋰離子電池越來越多的在可攜式電子設備、電動汽車、空間技術、國防工業、人造衛星和航空航天等多方面多領域展示了廣闊的應用前景，並成為可充式電源的主要選擇對象。因此鋰離子電池及其相關材料成為科研人員的研究熱點，同時這也對鋰電池的性能提出了更高的要求，如高電壓，高容量，高安全性，循環性能好等等。
在鋰電池的製作工藝過程中，電極材料確定的情況下，化成方法是決定整個電池性能最關鍵的步驟。電池化成是指，對新生產的電池初次充電之過程，就是用小電流對封裝完成的鋰離子電池進行充電激活材料活性，它的目的在於在負極表面形成一層鈍化層，以保護整個化學界面。鋰電池的化成主要有兩個方面的作用：一是使電池中活性物質藉助於第一次充電轉化成具有正常電化學作用的物質；二是使電極主要是負極碳材料表面形成均勻有效的鈍化膜，即固體電解質界面膜(SEI膜)。電池化成通常分為恆流充電與恆壓充電兩階段，通常化成時間控制在24h左右。
在電池化成的工藝中，負極表面形成的SEI膜的緻密程度直接影響電池的自放電，不可逆容量損失，循環性，倍率性和安全性等一系列性能。
因此，如何找到一種更適宜的鋰離子電池的化成方法，進一步提高鋰離子電池的電化學性能，已成為領域內諸多一線研究人員廣泛關注的焦點之一。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明要解決的技術問題在於提供一種鋰離子電池的化成方法，特別是一種能夠形成緻密SEI膜的鋰離子電池的化成方法，本發明提供的分段充放電的化成方法，能夠形成緻密的SEI膜，從而提高鋰電池的綜合性能。
本發明提供了一種鋰離子電池的化成方法，包括以下步驟：
A)採用不同的低電流，將待化成的鋰離子電池，分段恆流充電，得到預化成後的鋰離子電池，並靜置；
B)採用第一電流，恆流充電至鋰離子電池的充電截止電壓，然後第一次恆壓充電，並再次靜置；
C)採用第二電流，恆流放電至鋰離子電池的放電截止電壓，並第三次靜置；
D)重複步驟B)和C)；
E)採用第三電流，恆流充電至第四電壓，再次恆壓充電，得到化成後的鋰離子電池。
優選的，所述不同的低電流的值選自0.01～0.15C；
所述分段的段數為2～4段。
優選的，所述步驟A)具體為：
A1)採用低電流A，將待化成的鋰離子電池，首次恆流充電至第一電壓；
A2)採用低電流B，繼續恆流充電至第二電壓；
A3)採用低電流C，再次恆流充電至第三電壓，得到預化成後的鋰離子電池，並靜置。
優選的，所述低電流A為0.01～0.03C；所述首次恆流充電的時間為1～2h；所述第一電壓為3.4～3.5V；
所述低電流B為0.04～0.07C；所述繼續恆流充電的時間為1～2h；所述第二電壓為3.75～3.8V；
所述低電流C為0.08～0.15C；所述再次恆流充電的時間為1～2h；所述第三電壓為3.9～4.2V。
優選的，所述待化成的鋰離子電池為預靜置後的待化成的鋰離子電池；
所述預靜置的時間大於等於1min；
所述靜置的時間為20～60min。
優選的，所述第一電流為0.2～0.5C；所述第二電流為0.2～0.5C；所述第三電流為0.2～0.5C；
所述鋰離子電池的充電截止電壓為4.15～4.6V；
所述第一次恆壓充電至電流降至0.02～0.05C；
所述再次靜置的時間為5～15min。
優選的，所述鋰離子電池的放電截止電壓為2.5～3.0V；
所述第三次靜置的時間為5～15min；
所述重複包括多次重複；所述多次為2～4次；
所述第四電壓大於等於3.5V，且小於等於充電截止電壓；
所述再次恆壓充電至電流降至0.02～0.05C。
優選的，所述步驟A)中靜置後還包括：
放電和繼續靜置步驟。
優選的，所述放電和繼續靜置步驟具體為：
採用第四電流，恆流放電至鋰離子電池的放電截止電壓，並繼續靜置；
所述第四電流為0.2～0.5C；
所述繼續靜置的時間為5～15min。
本發明還提供一種鋰離子電池，由上述技術方案任意一項所製備的化成後的鋰離子電池，經整理後得到。
本發明提供了一種鋰離子電池的化成方法，包括以下步驟，首先採用不同的低電流，將待化成的鋰離子電池，分段恆流充電，得到預化成後的鋰離子電池，並靜置；然後採用第一電流，恆流充電至鋰離子電池的充電截止電壓，然後第一次恆壓充電，並再次靜置；再採用第二電流，恆流放電至鋰離子電池的放電截止電壓，並第三次靜置；隨後重複步驟B)和C)；最後採用第三電流，恆流充電至第四電壓，再次恆壓充電，得到化成後的鋰離子電池。與現有技術相比，本發明針對現有的鋰電池綜合性能還有待提高的問題上，在電池材料選擇以及製備的多個步驟中進行選擇，從電池的化成工藝入手，在鋰電池的化成過程，即首輪充電過程中，分為預化成和主化成步驟，在前段SEI膜形成階段採用低壓涓流分段化成，有效地防止溶劑化Li離子共嵌入，造成負極材料剝落；而且通過採用低壓涓流分段化成方法，有效地增加了SEI膜緻密成分「生長」的時間，化成效果更好；再次本發明還通過化成的後段充放電循環過程，有效地穩定了SEI膜的組成結構，使SEI膜的結構更加穩定，在負極材料表面形成更加緻密的SEI膜，而且還初步形成了Li離子嵌入脫出的「軌道」，能更有效的發揮電池的容量，提高鋰電池的綜合性能。
實驗結果表明，採用此發明提供的低壓涓流分段化成方法的電池，其SEI膜形成更緻密，從而具有更好的循環性能。
附圖說明
圖1為鋰離子電池負極材料表面SEI膜的形成的原理圖；
圖2為本發明實施例1化成後的鋰電池的容量分布圖；
圖3為本發明實施例1化成後的鋰電池和常規方法化成後的鋰電池的循環性能對比曲線圖。
具體實施方式
為了進一步了解本發明，下面結合實施例對本發明的優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特徵和優點而不是對本發明專利要求的限制。
本發明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領域技術人員熟知的常規方法製備的即可。
本發明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發明優選採用分析純鋰離子電池領域常用純度。
本發明提供了一種鋰離子電池的化成方法，包括以下步驟：
A)採用不同的低電流，將待化成的鋰離子電池，分段恆流充電，得到預化成後的鋰離子電池，並靜置；
B)採用第一電流，恆流充電至鋰離子電池的充電截止電壓，然後第一次恆壓充電，並再次靜置；
C)採用第二電流，恆流放電至鋰離子電池的放電截止電壓，並第三次靜置；
D)重複步驟B)和C)；
E)採用第三電流，恆流充電至第四電壓，再次恆壓充電，得到化成後的鋰離子電池。
本發明對所述鋰離子電池沒有特別限制，對其標準和組分類型沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的鋰離子電池即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述鋰離子電池優選採用常規種類和標準的鋰離子電池即可，其標準電壓(額定電壓)、充放電截止電壓、標準容量均為本領域常規定義或標準即可。
本發明首先採用不同的低電流，將待化成的鋰離子電池，分段恆流充電，得到預化成後的鋰離子電池，並靜置。
本發明對所述待化成的鋰離子電池沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的鋰離子電池製備過程中，化成工序以前的電池半成品即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明為進一步提升預化成階段的化成效果，提高最後產品的綜合性能，所述待化成的鋰離子電池優選為預靜置後的待化成的鋰離子電池。本發明對所述預靜置的時間沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的靜置時間即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述預靜置的時間優選為大於等於1min，更優選為1～10min，更優選為3～8min，最優選為5～6min，具體可以為1min。
本發明對所述不同的低電流的選擇範圍沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述不同的低電流的值優選自0.01～0.15C，可以選自0.03～0.13C，也可以選自0.05～0.10C，也可以選自0.07～0.08C，或者在該選擇範圍內，選擇多個數值，組成不同的低電流。本發明所述充電電流的單位採用C符合本領域的常規用法，其中1C代表該單個鋰離子電池標準電池容量(mAh)。
本發明對所述分段的段數沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述分段的段數優選為2～4段，更優選為3～4段，最優選為3段。
本發明為進一步提升預化成階段的化成效果，提高最後產品的綜合性能，所述步驟A)具體優選為：
A1)採用低電流A，將待化成的鋰離子電池，首次恆流充電至第一電壓；
A2)採用低電流B，繼續恆流充電至第二電壓；
A3)採用低電流C，再次恆流充電至第三電壓，得到預化成後的鋰離子電池，並靜置。
本發明對所述低電流A的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員數值的低電流即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述低電流A的電流值優選為0.01～0.03C，更優選為0.015～0.025C，最優選為0.02C。
本發明對所述首次恆流充電的時間沒有特別限制，以本領域技術人員數值的充電時間即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述首次恆流充電的時間優選為1～2h，更優選為1.2～1.8h，最優選為1.4～1.6h，具體可以為1h。
本發明對所述第一電壓的數值沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第一電壓優選為3.4～3.5V，更優選為3.42～3.48V，最優選為3.44～3.46V。
本發明對所述低電流B的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員數值的低電流即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述低電流B的電流值優選為0.04～0.07C，更優選為0.05～0.06C，最優選為0.05C。
本發明對所述繼續恆流充電的時間沒有特別限制，以本領域技術人員數值的充電時間即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述繼續恆流充電的時間優選為1～2h，更優選為1.2～1.8h，最優選為1.4～1.6h，具體可以為1h。
本發明對所述第二電壓的數值沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第二電壓優選為3.75～3.8V，更優選為3.76～3.79V，最優選為3.77～3.78V。
本發明對所述低電流C的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員數值的低電流即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述低電流C的電流值優選為0.08～0.15C，更優選為0.09～0.14C，更優選為0.10～0.13C，最優選為0.11～0.12C，具體可以為0.1C。
本發明對所述再次恆流充電的時間沒有特別限制，以本領域技術人員數值的充電時間即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述再次恆流充電的時間優選為1～2h，更優選為1.2～1.8h，最優選為1.4～1.6h，具體可以為2h。
本發明對所述第三電壓的數值沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第三電壓優選為3.9～4.2V，更優選為3.9～4.1V，最優選為4.0～4.1V。
本發明為進一步提升預化成階段和主化成階段的化成效果，提高最後產品的綜合性能，所述預化成後的鋰離子電池需經過靜置步驟。本發明對所述靜置的時間沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的靜置時間即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述靜置的時間優選為20～60min，更優選為25～55min，更優選為30～50min，最優選為35～45min，具體可以為30min。
本發明為提升預化成和主化成階段的化成效果，保證最後產品的綜合性能，所述靜置後的電池還可以經過放電和繼續靜置步驟。本發明對所述放電和繼續靜置的具體步驟和參數沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的上述步驟即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述放電和繼續靜置步驟具體優選為，採用第四電流，恆流放電至鋰離子電池的放電截止電壓，並繼續靜置。
本發明對所述第四電流的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的放電電流即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第一電流優選為0.2～0.5C，更優選為0.25～0.45C，最優選為0.3～0.4C，具體可以為0.2C。
本發明對所述繼續靜置的時間沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的靜置時間即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述繼續靜置的時間優選為5～15min，更優選為7～13min，更優選為8～12min，最優選為9～11min，具體可以為10min。
本發明對所述鋰離子電池的放電截止電壓的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的鋰離子電池的放電截止電壓即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述鋰離子電池的放電截止電壓優選為2.5～3.0V，更優選為2.8～3.0V，更優選為2.9～3.0V，最優選為3.0V，具體可以為2.95V或3.0V。
本發明然後採用第一電流，恆流充電至鋰離子電池的充電截止電壓，然後第一次恆壓充電，並再次靜置。
本發明對所述第一電流的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的充電電流即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第一電流優選為0.2～0.5C，更優選為0.25～0.45C，最優選為0.3～0.4C，具體可以為0.2C。
本發明對所述鋰離子電池的充電截止電壓的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的鋰離子電池的充電截止電壓即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述鋰離子電池的充電截止電壓優選為4.15～4.6V，更優選為4.25～4.5V，最優選為4.35～4.4V，具體可以為4.2V、4.35V或4.4V。
本發明對所述第一次恆壓充電的具體參數沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的恆壓充電的參數即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第一次恆壓充電的截止電流值優選為0.02～0.05C，即所述第一次恆壓充電至充電電流優選降至0.02～0.05C，更優選為0.025～0.045C，最優選為0.03～0.04C，具體可以為0.02C。
本發明對所述再次靜置的時間沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的靜置時間即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述再次靜置的時間優選為5～15min，更優選為7～13min，更優選為8～12min，最優選為9～11min，具體可以為10min。
本發明再採用第二電流，恆流放電至鋰離子電池的放電截止電壓，並第三次靜置。
本發明對所述第二電流的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的放電電流即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第二電流優選為0.2～0.5C，更優選為0.25～0.45C，最優選為0.3～0.4C，具體可以為0.2C。
本發明對所述鋰離子電池的放電截止電壓的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的鋰離子電池的放電截止電壓即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述鋰離子電池的放電截止電壓優選為2.5～3.0V，更優選為2.8～3.0V，更優選為2.9～3.0V，最優選為3.0V，具體可以為2.95V或3.0V。
本發明對所述第三次靜置的時間沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的靜置時間即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第三次靜置的時間優選為5～15min，更優選為7～13min，更優選為8～12min，最優選為9～11min，具體可以為10min。
本發明隨後重複上述步驟B)和C)。
本發明為提升主化成階段的化成效果，保證最後產品的綜合性能，本發明上述重複次數也可以為多次重複。本發明對所述多次重複的具體次數沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述多次優選為2～4次，或者為3次，最優選為2次。
本發明最後採用第三電流，恆流充電至第四電壓，再次恆壓充電，得到化成後的鋰離子電池。
本發明對所述第三電流的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的充電電流即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第三電流優選為0.2～0.5C，更優選為0.25～0.45C，最優選為0.3～0.4C，具體可以為0.2C。
本發明對所述第四電壓的具體數值沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的充電電壓即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述第四電壓優選為大於等於3.5V，且小於等於充電截止電壓，更優選為3.6～4.3V，更優選為3.7～4.2V，更優選為3.9～4.1V，最優選為4.0～4.1V，具體可以為4.0V。
本發明對所述再次恆壓充電的具體參數沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的恆壓充電的參數即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，本發明所述再次恆壓充電的截止電流值優選為0.02～0.05C，即所述再次恆壓充電至充電電流優選降至0.02～0.05C，，更優選為0.025～0.045C，最優選為0.03～0.04C，具體可以為0.02C。
參見圖1，圖1為鋰離子電池負極材料表面SEI膜的形成的原理圖。
本發明還提供一種鋰離子電池，由上述技術方案任意一項所製備的化成後的鋰離子電池，經整理後得到。
本發明對所述整理的具體步驟和參數沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的化成後的鋰離子電池做成成品電池所需要的步驟即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、質量要求以及產品性能進行選擇和調整，可以包括二封、分容和陳化等步驟，也可以將化成後的電池直接作為成品電池。
本發明提供了一種能夠形成緻密SEI膜的鋰離子電池的化成方法，本發明針對現有的鋰電池綜合性能還有待提高的問題上，在電池材料選擇以及製備的多個步驟中進行選擇，從電池的化成工藝入手，在鋰電池的化成過程，即首輪充電過程中，分為預化成和主化成步驟，在前段SEI膜形成階段採用低壓涓流分段化成，特別是不同的特定的電流值的分段化成，有效地防止溶劑化Li離子共嵌入，造成負極材料剝落；而且通過採用低壓涓流分段化成方法，有效地增加了SEI膜緻密成分「生長」的時間，化成效果更好；再次本發明還通過化成的後段充放電循環過程，尤其是多步驟特定參數的充放電循環過程，有效地穩定了SEI膜的組成結構，使SEI膜的結構更加穩定，在負極材料表面形成更加緻密的SEI膜，而且還初步形成了Li離子嵌入脫出的「軌道」，能更有效的發揮電池的容量，提高鋰電池的綜合性能。
實驗結果表明，採用此發明提供的低壓涓流分段化成方法的電池，其SEI膜形成更緻密，從而具有更好的循環性能。
為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的一種鋰離子電池的化成方法進行詳細描述，但是應當理解，這些實施例是在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，只是為進一步說明本發明的特徵和優點，而不是對本發明權利要求的限制，本發明的保護範圍也不限於下述的實施例。
實施例1
正極以LCO:SP:CNT:HSV900＝96.3:1.3:0.4:2的比例混合攪料，以NMP為溶劑，塗覆在鋁箔上製成正極片，面密度為420g/m2。負極以C:SP:CNT:CMC:SBR＝95:1.2:0.5:1.3:2.0的比例混合攪料，以水為溶劑，塗覆在銅箔上製成負極片，面密度為212g/m2。電解液採用1mol/L的LiPF6的EC、DMC和EMC(體積比為1：1:1)的溶液。製成3000mAh的4.4V鋰離子軟包電池後。
採用下述化成方法進行化成，形成SEI膜。
預化成過程：
1)擱置1min；
2)0.02C CC(恆流充電)1h，截止電壓為3.5V；
3)0.05C CC 1h，截止電壓為3.75V；
4)0.1C CC 2h，截止電壓為4.1V。
主化成過程：
1)擱置30min；
2)0.2C CC(300min)到4.4V，4.4V CV(恆壓充電)到0.02C(120min)；
3)擱置10min；
4)0.2C DC(恆流放電)到3.0V；
5)擱置10min；
6)循環2)～5)兩次；
7)0.2C CC到4.0V，4.0V CV到0.02C；
8)擱置10min。
對上述步驟得到化成後的鋰電池，通過進行電池的0.5C充放循環性能測試和以及循環前後厚度的變化量來判斷SEI形成的緻密效果。
參見圖2，圖2為本發明實施例1化成後的鋰電池的容量分布圖。由圖2可知，本發明的化成效果，一致性很好。
參見圖3，圖3為本發明實施例1化成後的鋰電池和常規方法化成後的鋰電池的循環性能對比曲線圖。
而且經過循環性能測試後，本發明化成的電池厚度變化值約為≤0.2mm；而採用常規化成方法的電池厚度變化值為0.2～0.4mm，這表明，本發明形成的SEI膜緻密效果更好，重複「生長」不明顯。在循環過程中副反應發生的更少。
實施例2
正極以LCO:SP:CNT:HSV900＝96.3:1.3:0.4:2的比例混合攪料，以NMP為溶劑，塗覆在鋁箔上製成正極片，面密度為420g/m2。負極以C:SP:CNT:CMC:SBR＝95:1.2:0.5:1.3:2.0的比例混合攪料，以水為溶劑，塗覆在銅箔上製成負極片，面密度為212g/m2。電解液採用1mol/L的LiPF6的EC、DMC和EMC(體積比為1：1:1)的溶液。製成3000mAh的4.4V鋰離子軟包電池後。
預化成過程：
1)擱置1min；
2)0.02C CC(恆流充電)1h，截止電壓為3.4V；
3)0.05C CC 1h，截止電壓為3.8V；
4)0.1C CC 2h，截止電壓為4.0V。
主化成過程：
1)擱置40min；
2)0.2C CC to 4.35V，4.35V CV to 0.03C；
3)擱置8min；
4)0.2C DC to 3.0V(鋰電池的放電截至電壓)；
5)擱置12min；
7)0.2C CC to 4.0V，4.0V CV to 0.02C。(可省略)
對上述步驟得到化成後的鋰電池，通過進行電池的0.5C充放循環性能測試和以及循環前後厚度的變化量來判斷SEI形成的緻密效果。
檢測結果表明，本發明實施例2製備的鋰電池，化成效果一致性很好。
實施例3
正極以LCO:SP:CNT:HSV900＝96.3:1.3:0.4:2的比例混合攪料，以NMP為溶劑，塗覆在鋁箔上製成正極片，面密度為420g/m2。負極以C:SP:CNT:CMC:SBR＝95:1.2:0.5:1.3:2.0的比例混合攪料，以水為溶劑，塗覆在銅箔上製成負極片，面密度為212g/m2。電解液採用1mol/L的LiPF6的EC、DMC和EMC(體積比為1：1:1)的溶液。製成3000mAh的4.4V鋰離子軟包電池後。
預化成過程：
1)擱置1min；
2)0.02C CC(恆流充電)1h，截止電壓為3.45V；
3)0.05C CC 1h，截止電壓為3.V；
4)0.1C CC 2h，截止電壓為4.05V。
主化成過程：
1)擱置20min；
2)0.2C DC to 3.0V(鋰電池的放電截至電壓)；
3)擱置15min；(時間≥5min)
4)0.2C CC to 4.2V，4.4V CV to 0.05C；
5)擱置10min
6)0.2C DC to 3.0V(鋰電池的放電截至電壓)；
8)0.2C CC to 4.0V，4.0V CV to 0.02C。(可省略)
對上述步驟得到化成後的鋰電池，通過進行電池的0.5C充放循環性能測試和以及循環前後厚度的變化量來判斷SEI形成的緻密效果。
檢測結果表明，本發明實施例3製備的鋰電池，化成效果一致性很好。
以上對本發明提供的一種能夠形成緻密SEI膜的鋰離子電池的化成方法進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想，包括最佳方式，並且也使得本領域的任何技術人員都能夠實踐本發明，包括製造和使用任何裝置或系統，和實施任何結合的方法。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。本發明專利保護的範圍通過權利要求來限定，並可包括本領域技術人員能夠想到的其他實施例。如果這些其他實施例具有不是不同於權利要求文字表述的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的文字表述無實質差異的等同結構要素，那麼這些其他實施例也應包含在權利要求的範圍內。