一種高強度橋梁用鋼筋及其熱處理工藝的製作方法
2023-12-03 10:53:06
一種高強度橋梁用鋼筋及其熱處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度橋梁用鋼筋及其熱處理工藝，化學成份按質量百分比為：C：0.05-0.08%，Ni：7.2-7.5%，Cr：2.6-2.9%，Si：1.2-1.4%，Ti：0.8-1.3%，Zn：2.52-2.58%，Mn：2.2-2.5%，Cu：2.8-3.2%，V：1.24-1.26%，Mo：2.1-2.3%，Na：0.25-0.28%，P：1.62-1.68%，W：1.65-1.68%，複合稀土：1.55-1.58%，餘量為Fe；該高強度橋梁用鋼筋不僅強度高，使用壽命長，生產成本低，熱處理工藝簡單，提高其耐腐蝕、耐摩擦和使用壽命，可以在設計中減少鋼筋的數量就能達到其設計要求。
【專利說明】一種高強度橋梁用鋼筋及其熱處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及橋梁用鋼筋，具體的說是一種高強度橋梁用鋼筋及其熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]鋼筋在建築行業的應用廣泛，其重要性不言而喻，但是目前現有的鋼筋存在強度低，使用壽命短，在環境惡劣的狀態下，鋼筋易腐蝕生鏽，嚴重降低其強度和使用壽命，並且在實際運用過程中通過增加其數量和尺寸來達到設計強度，大大增加了成本，並且也增加了其結構的複雜程度。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種高強度橋梁用鋼筋及其熱處理工藝，該高強度橋梁用鋼筋不僅強度高，使用壽命長，生產成本低，熱處理工藝簡單，提高其耐腐蝕、耐摩擦和使用壽命，可以在設計中減少鋼筋的數量就能達到其設計要求，降低消耗，節約成本，並且降低結構的複雜程度，方便工人施工，提高工作效率，安全性高,質量穩定。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種高強度橋梁用鋼筋，化學成份按質量百分比為:c:0.05-0.08%, N1:7.2-7.5%，Cr:2.6-2.9%，Si:
1.2-1.4%, Ti:0.8-1.3%, Zn:2.52-2.58%, Mn:2.2-2.5%, Cu:2.8-3.2%, V:1.24-1.26%, Mo:
2.1-2.3%, Na:0.25-0.28%, P:1.62-1.68%, W:1.65-1.68%，複合稀土:1.55-1.58%，餘量為
Fe ；
複合稀土按質量百分比為:Dy:5-7%, La:1.2-1.6%, Gd:20-22%, Pr:4_6%，Er: 11-13%，Ho:10-12%, Nd:12-15%, Sm: 11-13%，餘量為 Ce ；
本發明還提供了該高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，該方法按以下步驟進行:
步驟(I):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至960-980°C，保溫5-8h，然後用水冷以10-15°C /s的速度冷卻至530-550°C，然後用油冷卻以5_12°C /s速度冷卻至220_230°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至780-790°C，保溫l_2h，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到530-560°C，保溫30-40min，然後用水冷以12_15°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到850-860°C，用油冷以13-16°C /s的冷卻至室溫；
步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至920-930°C，保溫55-60min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以10-15°C /s的速度冷卻至750-780°C，然後用風冷以4-6°C /s的速度冷卻至510-520°C，再用水冷以10_18°C /s速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以30-32°C /s的速度加熱至1050-1100°C，保溫4_5h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為10-12°C /s，冷卻至670-680°C，保溫35_40min，然後以5-6°C /s速度冷卻至350-380°C，保溫15_20min，然後再將溫度加熱至560-600°C，保溫l_2h，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1020-1030°C，保溫5-8h，然後風冷以20-25 °C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為90-95°C的水中，保持l_3h，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為200-220°C，乾燥時間為5-8h，然後空冷至室溫；
步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0005]本發明進一步限定的技術方案是:
前述的高強度橋梁用鋼筋，化學成份按質量百分比為:c:0.05%, Ni:7.2%，Cr:2.6%，S1:1.2%, T1:0.8%, Zn:2.52%, Mn:2.2%, Cu:2.8%, V:1.24%, Mo:2.1%，Na:0.25%, P:1.62%,W:1.65%，複合稀土:1.55%，餘量為Fe ;複合稀土按質量百分比為:Dy:5%，La:1.2%，Gd:20%, Pr:4%，Er:11%，Ho:10%，Nd:12%，Sm: 11%，餘量為 Ce。
[0006]前述的高強度橋梁用鋼筋，化學成份按質量百分比為:C:0.08%，Ni:7.5%, Cr:
2.9%, Si:1.4%, T1:1.3%, Zn:2.58%, Mn:2.5%, Cu:3.2%, V:1.26%, Mo:2.3%, Na:0.28%, P:
1.68%，W:1.68%，複合稀土:1.58%，餘量為Fe ;複合稀土按質量百分比為=Dy:7%，La:1.6%，Gd:22%, Pr:6%，Er:13%，Ho:12%，Nd:15%，Sm: 13%，餘量為 Ce。
[0007]前述的高強度橋梁用鋼筋，化學成份按質量百分比為:C:0.07%，Ni:7.3%, Cr:
2.8%, Si:1.3%, T1:0.9%, Zn:2.56%, Mn:2.4%, Cu:2.9%, V:1.25%, Mo:2.2%, Na:0.27%, P:1.65%，W:1.66%，複合稀土:1.57%，餘量為Fe ;複合稀土按質量百分比為=Dy:6%，La:1.5%，Gd:21%, Pr:5%，Er:12%，Ho:11%，Nd:13%，Sm: 12%，餘量為 Ce。
[0008]前述的高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，該方法按以下步驟進行:
步驟(I):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至960°C，保溫5h，然後用水冷以10°C /s的速度冷卻至530°C，然後用油冷卻以5°C /s速度冷卻至220°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至780°C，保溫lh，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到530°C，保溫30min，然後用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到850°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至920°C，保溫55min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以10°C /s的速度冷卻至750°C，然後用風冷以4°C /s的速度冷卻至510°C，再用水冷以10°C /s速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以30°C /s的速度加熱至1050°C，保溫4h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為10°C /s，冷卻至670°C，保溫35min，然後以5°C /s速度冷卻至350°C，保溫15min，然後再將溫度加熱至560°C，保溫lh，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1020°C，保溫5h，然後風冷以20°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為90°C的水中，保持Ih，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為200°C，乾燥時間為5h，然後空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0009]前述的高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，該方法按以下步驟進行:
步驟(I):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至970°c，保溫6h，然後用水冷以12°C /s的速度冷卻至540°C，然後用油冷卻以8 V /s速度冷卻至225°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至785°C，保溫1.5h，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到540°C，保溫35min，然後用水冷以13°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到855°C，用油冷以15°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至924°C，保溫56min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以12°C /s的速度冷卻至760°C，然後用風冷以5°C /s的速度冷卻至515°C，再用水冷以12°C /s速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以31°C /s的速度加熱至1080°C，保溫4.5h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為ire /S，冷卻至675°C，保溫38min，然後以5.5°C /s速度冷卻至370°C，保溫18min，然後再將溫度加熱至580°C，保溫1.3h，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1025°C，保溫7h，然後風冷以22°C /s的速度冷卻至室溫；步驟
(4):將鋼筋浸泡在溫度為92°C的水中，保持2h，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為210°C，乾燥時間為7h，然後空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0010]前述的高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，該方法按以下步驟進行:
步驟(I):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至980°c，保溫8h，然後用水冷以15°C /s的速度冷卻至550°C，然後用油冷卻以12°C /s速度冷卻至230°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至790°C，保溫2h，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到560°C，保溫40min，然後用水冷以15°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到860°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至930°C，保溫60min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以15°C /s的速度冷卻至780°C，然後用風冷以6°C /s的速度冷卻至520°C，再用水冷以18°C /s速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以32°C /s的速度加熱至1100°C，保溫5h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為12°C /s，冷卻至680°C，保溫40min，然後以6°C /s速度冷卻至380°C，保溫20min，然後再將溫度加熱至60(TC，保溫2h，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1030°C，保溫8h，然後風冷以25°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為95°C的水中，保持3h，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為220°C，乾燥時間為8h，然後空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0011]本發明的有益效果是:該高強度橋梁用鋼筋不僅強度高，使用壽命長，生產成本低，熱處理工藝簡單，提高其耐腐蝕、耐摩擦和使用壽命，可以在設計中減少鋼筋的數量就能達到其設計要求，降低消耗，節約成本，並且降低結構的複雜程度，方便工人施工，提高工作效率，安全性高，質量穩定；其中加入Mo元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入Zn元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受衝擊負荷的等，加入P元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力，同時還加入了稀土元素，在熱處理過程中形成緻密的晶粒，並且分布均勻，增加其強度，改善其綜合性能，碳及合金元素的嚴重偏析，鋼筋會出現共晶碳化物，從而降低鋼筋的衝擊韌度；本發明通過加入複合稀土，並通過溫度控制，從而使鋼筋的合金元素偏析現象明顯減弱，可大幅度提高鋼筋的衝擊韌度，提高鋼筋的抗疲勞強度，從而提高鋼筋的使用壽命，產生意想不到的技術效果；
該熱處理工藝中通過鋼筋表面塗覆一層石墨粉，不僅增加其強度，提高其耐腐蝕，耐摩擦和抗氧化性能，並且能增加其表面的粗糙度，便於混凝土包裹鋼筋表面，不易脫落，使用壽命長，採用油冷和水冷相結合的方法，提高其強度，並且採用吹氮氣冷卻，能防止與空氣中的氧氣發生氧化反應，有利於細化晶粒和促使晶粒分布均勻等，提高其綜合性能。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明做進一步的詳細說明:
實施例1 本實施例提供一種高強度橋梁用鋼筋，化學成份按質量百分比為:c:0.05%, Ni:7.2%，Cr:2.6%, S1:1.2%, T1:0.8%, Zn:2.52%, Mn:2.2%, Cu:2.8%, V:1.24%, Mo:2.1%，Na:0.25%,P:1.62%, W:1.65%，複合稀土:1.55%，餘量為Fe ;複合稀土按質量百分比為:Dy:5%，La:1.2%，Gd:20%, Pr:4%，Er:11%，Ho:10%，Nd:12%，Sm:11%，餘量為 Ce ;該發明還提供該高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，該方法按以下步驟進行:步驟(I):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至960°C，保溫5h，然後用水冷以10°C /s的速度冷卻至530°C，然後用油冷卻以5°C /s速度冷卻至220°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至780V，保溫lh，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到530°C，保溫30min，然後用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到850°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至920°C，保溫55min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以10°C /s的速度冷卻至750°C，然後用風冷以4°C /s的速度冷卻至510°C，再用水冷以10°C /s速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以30°C /s的速度加熱至1050°C，保溫4h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為10°C /s，冷卻至670°C，保溫35min，然後以5°C /s速度冷卻至350°C，保溫15min，然後再將溫度加熱至560°C，保溫lh，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1020°C，保溫5h，然後風冷以20°C/s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為90°C的水中，保持lh，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為200°C，乾燥時間為5h，然後空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0013]實施例2
本實施例提供一種高強度橋梁用鋼筋:化學成份按質量百分比為:c:0.08%, Ni:7.5%，Cr:2.9%, S1:1.4%, T1:1.3%, Zn:2.58%, Mn:2.5%, Cu:3.2%, V:1.26%, Mo:2.3%, Na:0.28%,P:1.68%，W:1.68%，複合稀土:1.58%，餘量為Fe ;複合稀土按質量百分比為:Dy:7%，La:1.6%，Gd:22%, Pr:6%，Er:13%，Ho:12%，Nd:15%，Sm:13%，餘量為 Ce ;該發明還提供該高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，該方法按以下步驟進行:步驟(I):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至970°C，保溫6h，然後用水冷以12°C /s的速度冷卻至540°C，然後用油冷卻以8°C /s速度冷卻至225°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至785°C，保溫1.5h，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到540°C，保溫35min，然後用水冷以13°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到855°C，用油冷以15°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至924°C，保溫56min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以12°C /s的速度冷卻至760°C，然後用風冷以5°C /s的速度冷卻至515°C，再用水冷以12°C /s速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以31°C /s的速度加熱至1080°C，保溫4.5h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為irC /s，冷卻至675°C，保溫38min，然後以5.5°C /s速度冷卻至370°C，保溫18min，然後再將溫度加熱至580°C，保溫1.3h，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1025°C，保溫7h，然後風冷以22°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為92°C的水中，保持2h，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為210°C，乾燥時間為7h，然後空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0014]實施例3
本實施例提供一種高強度橋梁用鋼筋:化學成份按質量百分比為:c:0.07%, Ni:7.3%，Cr:2.8%, Si:1.3%, T1:0.9%, Zn:2.56%, Mn:2.4%, Cu:2.9%, V:1.25%, Mo:2.2%, Na:0.27%,P:1.65%，W:1.66%，複合稀土:1.57%，餘量為Fe ;複合稀土按質量百分比為:Dy:6%，La:
1.5%，Gd:21%, Pr:5%，Er:12%，Ho:11%，Nd:13%，Sm:12%，餘量為 Ce ;該發明還提供該高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，該方法按以下步驟進行:步驟(I):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至980°C，保溫8h，然後用水冷以15°C /s的速度冷卻至550°C，然後用油冷卻以12°C /s速度冷卻至230°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至790°C，保溫2h，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到560°C，保溫40min，然後用水冷以15°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到860°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至930°C，保溫60min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以15°C /s的速度冷卻至780°C，然後用風冷以6°C /s的速度冷卻至520°C，再用水冷以18°C /s速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以32°C /s的速度加熱至1100°C，保溫5h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為12°C /s，冷卻至680°C，保溫40min，然後以6°C /s速度冷卻至380°C，保溫20min，然後再將溫度加熱至600°C，保溫2h，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1030°C，保溫8h，然後風冷以25°C/s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為95°C的水中，保持3h，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為220°C，乾燥時間為8h，然後空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0015]這樣通過以上實施例的技術方案，該高強度橋梁用鋼筋不僅強度高，使用壽命長，生產成本低，熱處理工藝簡單，提高其耐腐蝕、耐摩擦和使用壽命，可以在設計中減少鋼筋的數量就能達到其設計要求，降低消耗，節約成本，並且降低結構的複雜程度，方便工人施工，提高工作效率，安全性高，質量穩定。
[0016]以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護範圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種高強度橋梁用鋼筋，其特徵在於:化學成份按質量百分比為:c:0.05-0.08%,Ni:7.2-7.5%, Cr:2.6-2.9%, S1:1.2-1.4%, T1:0.8-1.3%, Zn:2.52-2.58%, Mn:2.2-2.5%,Cu:2.8-3.2%, V:1.24-1.26%, Mo:2.1-2.3%, Na:0.25-0.28%, P:1.62-1.68%, ff:1.65-1.68%，複合稀土:1.55-1.58%，餘量為 Fe ； 所述複合稀土按質量百分比為:Dy:5-7%，La:1.2-1.6%，Gd:20-22%, Pr:4_6%，Er:11-13%, Ho: 10-12%, Nd: 12-15%, Sm: 11-13%，餘量為 Ce。
2.根據權利要求1所述的高強度橋梁用鋼筋，其特徵在於:化學成份按質量百分比為:C:0.05%, Ni:7.2%, Cr:2.6%, S1:1.2%, T1:0.8%, Zn:2.52%, Mn:2.2%, Cu:2.8%, V:1.24%,Mo:2.1%, Na:0.25%, P:1.62%, ff:1.65%,複合稀土:1.55%，餘量為 Fe ； 所述複合稀土按質量百分比為:Dy:5%，La:1.2%，Gd:20%，Pr:4%，Er:11%，Ho:10%，Nd:12%, Sm: 11%，餘量為 Ce。
3.根據權利要求1所述的高強度橋梁用鋼筋，其特徵在於:化學成份按質量百分比為:C:0.08%, Ni:7.5%, Cr:2.9%, S1:1.4%, T1:1.3%, Zn:2.58%, Mn:2.5%, Cu:3.2%, V:1.26%,Mo:2.3%, Na:0.28%, P:1.68%, ff:1.68%,複合稀土:1.58%，餘量為 Fe ； 所述複合稀土按質量百分比為:Dy:7%，La:1.6%，Gd:22%，Pr:6%，Er:13%，Ho:12%，Nd:15%, Sm: 13%，餘量為 Ce。
4.根據權利要求1所述的高強度橋梁用鋼筋，其特徵在於:化學成份按質量百分比為:C:0.07%, Ni:7.3%, Cr:2.8%, S1:1.3%, T1:0.9%, Zn:2.56%, Mn:2.4%, Cu:2.9%, V:1.25%,Mo:2.2%, Na:0.27%, P:1.65%, ff:1.66%,複合稀土:1.57%，餘量為 Fe ； 所述複合稀土按質量百分比為:Dy:6%，La:1.5%，Gd:21%，Pr:5%，Er:12%，Ho:11%，Nd:13%, Sm:12%，餘量為 Ce。
5.一種高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，其特徵在於:該方法按以下步驟進行: 步驟(1):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至960-980°C，保溫5-8h，然後用水冷以10-15°C /s的速度冷卻至530-550°C，然後用油冷卻以5_12°C /s速度冷卻至220_230°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至780-790°C，保溫l_2h，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到530-560°C，保溫30-40min，然後用水冷以12_15°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到850-860°C，用油冷以13-16°C /s的冷卻至室溫； 步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至920-930°C，保溫55-60min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以10-15°C /s的速度冷卻至750-780°C，然後用風冷以4-6°C /s的速度冷卻至510-520°C，再用水冷以10_18°C /s速度冷卻至室溫； 步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以30-32°C /s的速度加熱至1050-1100°C，保溫4_5h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為10-12°C /s，冷卻至670-680°C，保溫35_40min，然後以5-6°C /s速度冷卻至350-380°C，保溫15_20min，然後再將溫度加熱至560-600°C，保溫l_2h，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1020-1030°C，保溫5-8h，然後風冷以20-25 °C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為90-95°C的水中，保持l_3h，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為200-220°C，乾燥時間為5-8h，然後空冷至室溫； 步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
6.根據權利要求5所述的高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，其特徵在於:該方法按以下步驟進行: 步驟(1):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至960°c，保溫5h，然後用水冷以10°C /s的速度冷卻至530°C，然後用油冷卻以5°C /s速度冷卻至220°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至780°C，保溫lh，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到530°C，保溫30min，然後用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到850°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫； 步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至920°C，保溫55min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以10°c /s的速度冷卻至750°C，然後用風冷以4°C /s的速度冷卻至510°C，再用水冷以10°C /s速度冷卻至室溫； 步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以30°C /s的速度加熱至1050°C，保溫4h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為10°C /s，冷卻至670°C，保溫35min，然後以5°C /s速度冷卻至350°C，保溫15min，然後再將溫度加熱至560°C，保溫lh，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1020°C，保溫5h，然後風冷以20°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為90°C的水中，保持lh，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為200°C，乾燥時間為5h，然後空冷至室溫； 步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
7.根據權利要求5所述的高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，其特徵在於:該方法按以下步驟進行: 步驟(1):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至970°C，保溫6h，然後用水冷以12°C /s的速度冷卻至540°C，然後用油冷卻以8°C /s速度冷卻至225°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至785°C，保溫1.5h，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到540°C，保溫35min，然後用水冷以13°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到855°C，用油冷以15°C /s的冷卻至室溫； 步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至924°C，保溫56min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以12°C /s的速度冷卻至760°C，然後用風冷以5°C /s的速度冷卻至515 °C，再用水冷以12°C /s速度冷卻至室溫； 步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以31°C /s的速度加熱至1080°C，保溫4.5h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為11°C /s，冷卻至675°C，保溫38min，然後以5.5°C /s速度冷卻至370°C，保溫18min，然後再將溫度加熱至580°C，保溫1.3h，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1025°C，保溫7h，然後風冷以22°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為92°C的水中，保持2h，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為210°C，乾燥時間為7h，然後空冷至室溫； 步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
8.根據權利要求5所述的高強度橋梁用鋼筋的熱處理工藝，其特徵在於:該方法按以下步驟進行: 步驟(1):先將鋼筋放入高頻爐中加熱至980°C，保溫8h，然後用水冷以15°C /s的速度冷卻至550°C，然後用油冷卻以12°C /s速度冷卻至230°C，然後進行回火處理:放入高頻爐中加熱至790°C，保溫2h，然後將鋼筋空冷至室溫，然後進行第一次熱處理:將鋼筋加熱到560°C，保溫40min，然後用水冷以15°C /s的速度冷卻到室溫，然後再加熱到860°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫； 步驟(2):將室溫的鋼筋表面塗覆一層石墨粉，然後加熱至930°C，保溫60min，然後採用油冷、風冷和水冷結構的方法，先用油冷以15°C /s的速度冷卻至780°C，然後用風冷以6V /s的速度冷卻至520°C，再用水冷以18°C /s速度冷卻至室溫； 步驟(3):將鋼筋放入真空爐中，先以32°C /s的速度加熱至1100°C，保溫5h，然後全程採用吹氮氣冷卻，速度為12°C /s，冷卻至680°C，保溫40min，然後以6V /s速度冷卻至380°C，保溫20min，然後再將溫度加熱至600°C，保溫2h，最後空冷至室溫，然後進行第二次熱處理:將鋼筋熱到1030°C，保溫8h，然後風冷以25°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼筋浸泡在溫度為95°C的水中，保持3h，然後取出，然後放入乾燥爐中，乾燥溫度為220°C，乾燥時間為8h，然後空冷至室溫； 步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
【文檔編號】C21D1/78GK104313499SQ201410621993
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】姚聖法, 吳海洋 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司