裝配裝置及裝配方法
2023-12-03 13:27:31
專利名稱：裝配裝置及裝配方法
技術領域：
本發明涉及一體式顯示裝置的裝配裝置及裝配方法，更具體而言，涉及一種帶有拼接式型材的一體電視機的裝配裝置及裝配方法。
背景技術：
現有的拼接式鋁型材一體機的模組結構，裝配過程非常複雜。如圖1所示，在現有技術中，拼接式鋁型材一體機的架體是採用四段鋁型材相互拼接而成，靠四個角定位支架4 來固定四根鋁型材3而構成，在鋁型材的拼接過程中，需要四個人在拼接式鋁型材架體的四個角同時操作，此方法可操作性差，且稍有偏差就容易造成螺釘難打和拼接不到位，這樣裝配好的鋁型材架體也往往會因受力不均發生變形。同時，在後續的背板和拼接式鋁型材架體的裝配中，也常常會因為鋁型材的變形造成背板很難與鋁型材架體裝配到位，後續粘貼玻璃過程也會因為前面鋁型材的變形而導致玻璃粘貼出現偏差，甚至無法粘貼。因此，在鋁型材的拼接裝配過程中需要反覆調試，裝配效率低下、費工費時，且裝配精度很難達到要求。因此，需要一種新的裝配裝置和裝配方法，能很好的將鋁型材拼接起來，同時不易變形，達到標準的裝配精度，為後續的安裝提供良好的基礎。
發明內容
為了解決上述現有技術中拼接式鋁型材裝配繁瑣、拼接不到位、精度差、浪費人力、裝配效率低等問題或者至少之一，本發明提供了一種裝配裝置及裝配方法，能很好的克服現有技術的缺陷。本發明提供了一種裝配裝置，包括型材拼接工裝1和玻璃粘貼工裝2，所述型材拼接工裝1上設置有與所述玻璃粘貼工裝2相連接的第一定位裝置11和將型材3固定在同一平面內的固定部件12 ；所述玻璃粘貼工裝2上設置有與所述第一定位裝置11相連接的第二定位裝置21和將所述玻璃粘貼工裝2固定於玻璃粘貼機上的安裝部件23 ；所述第一定位裝置11和所述第二定位裝置21相連接，將所述型材拼接工裝1可拆卸地固定安裝在所述玻璃粘貼工裝2上。在上述技術方案中，優選地，所述型材拼接工裝1和所述玻璃粘貼工裝2均為矩形的板狀體，所述第一定位裝置11包括不在一條直線上的三個或三個以上的通孔，所述第二定位裝置21包括與所述通孔相對應的三個或三個以上的凸柱，所述固定部件12包括設置於所述型材拼接工裝1邊部的固定孔，所述型材3通過所述固定孔固定在所述型材拼接工裝1的四邊上，所述安裝部件23包括設置於所述玻璃粘貼工裝2邊部的安裝孔。在上述技術方案中，優選地，所述通孔包括四個圓通孔，所述固定孔包括固定螺釘的螺釘孔，所述凸柱為與所述四個圓通孔相對應的四個圓柱體。優選地，所述玻璃粘貼工裝2的中部成型有可容納所述型材拼接工裝1和所述型材3的凹槽22，所述凹槽22內還設置有工藝槽24。
本發明提供了另一種裝配裝置，所述裝配裝置包括型材拼接工裝1，所述型材拼接工裝1上設置有與玻璃粘貼工裝2相連接的第一定位裝置11和將型材3固定在同一平面內的固定部件12，所述型材拼接工裝1包括矩形的板狀體，所述第一定位裝置11包括設置於所述板狀體上的不在一條直線上的三個或三個以上的通孔，所述固定部件12包括設置於所述板狀體邊部的固定孔。在上述技術方案中，優選地，所述通孔包括不在一條直線的四個圓通孔，所述固定孔為固定螺釘的螺釘孔，所述型材為鋁型材。本發明還提供了又一種裝配裝置，所述裝配裝置包括玻璃粘貼工裝2，所述玻璃粘貼工裝2上設置有與型材拼接工裝1相連接的第二定位裝置21和將所述玻璃粘貼工裝2 固定於玻璃粘貼機上的安裝部件23，所述玻璃粘貼工裝2包括矩形板狀體，所述第二定位裝置21包括設置於所述板狀體上的不在一條直線上的三個或三個以上的凸柱，所述安裝部件23包括設置在所述板狀體邊部的安裝孔。在上述技術方案中，優選地，所述凸柱包括不在一條直線上的四個圓柱體，所述板狀體的中部成型有可容納所述型材拼接工裝1和型材3的凹槽22，所述凹槽22內還設置有工藝槽M，所述型材為鋁型材。本發明還提供了一種裝配方法，包括以下步驟步驟102，通過所述型材拼接工裝1上的固定部件12將所述型材3在同一平面內固定連接在所述型材拼接工裝1上，形成所述型材3和所述型材拼接工裝1裝配後的組合體；步驟104，通過所述型材拼接工裝1上的第一定位裝置11和玻璃粘貼工裝2上的第二定位裝置21相連接，將所述型材3和所述型材拼接工裝1裝配後的所述組合體與所述玻璃粘貼工裝2可拆卸地固定連接成一體；步驟106，通過所述玻璃粘貼工裝2上的安裝部件23將所述玻璃粘貼工裝2連同所述組合體固定安裝於玻璃粘貼機上，由所述玻璃粘貼機將玻璃粘貼到所述型材3上；步驟108，將所述型材拼接工裝1連同其上固定的所述型材3及所述型材3上粘貼的所述玻璃，從所述玻璃粘貼工裝2上取下，將所述型材拼接工裝1從所述型材3上卸下；步驟110，在每兩個相鄰的所述型材3的連接處固定安裝角定位部件4，將相鄰兩所述型材3固定連接，製得帶玻璃面板的型材框體。在上述技術方案中，優選地，所述型材拼接工裝1和所述玻璃粘貼工裝2均為矩形的板狀體，所述第一定位裝置11包括不在一條直線上的三個或三個以上的通孔，所述第二定位裝置21包括與所述通孔相對應的三個或三個以上的凸柱，所述固定部件12包括設置於所述型材拼接工裝1邊部的固定孔，所述安裝部件23包括設置於所述玻璃粘貼工裝2邊部的安裝孔，所述玻璃粘貼工裝2的中部成型有可容納所述組合體的凹槽22，所述凹槽內 22還設置有工藝槽M，所述角定位部件4包括角定位支架；在所述步驟102中，根據所述型材3和所述型材拼接工裝1間預先設定的裝配關係，通過所述型材拼接工裝1上的所述固定孔將所述型材3固定連接在所述型材拼接工裝 1的四邊上； 在所述步驟104中，通過將所述凸柱插入所述通孔中，將所述型材3和所述型材拼接工裝1裝配後的所述組合體與所述玻璃粘貼工裝2固定連接成一體，所述組合體容納於所述凹槽22中；在所述步驟106中，通過向所述玻璃粘貼工裝2邊部的所述安裝孔中穿過螺栓，將所述玻璃粘貼工裝2連同所述組合體固定安裝於所述玻璃粘貼機上；在所述步驟108中，通過所述工藝槽M抬起所述型材3和所述型材拼接工裝1， 將所述凸柱從所述通孔中拔出，使所述型材3連同所述型材拼接工裝1及所述型材3上粘貼的所述玻璃，從所述玻璃粘貼工裝2上取下，並將所述型材拼接工裝1從所述型材3上卸下；在步驟110中，在每兩個相鄰的所述型材3的連接處固定安裝所述角定位支架，將相鄰兩所述型材3固定連接，製得帶玻璃面板的型材框體。通過本發明提供的裝配裝置及裝配方法，可以有效提高拼接式鋁型材一體機的裝配精度和裝配效率，操作方便，且可使裝配好的鋁型材不易變形，同時使得粘貼玻璃更加方便、精確，為後續其他部件的裝配提供良好的基礎，簡化裝配過程，節省人力，提高企業生產力。
圖1示出了現有技術中拼接式鋁型材的裝配結構示意圖2示出了根據本發明實施例裝配後型材框體的結構示意圖3示出了根據本發明實施例的型材拼接工裝的結構示意圖4示出了根據本發明實施例的玻璃粘貼工裝的結構示意圖5示出了根據本發明實施例的型材與型材拼接工裝的組合體的結構示意圖
圖6示出了圖5所示結構的剖視示意圖7示出了圖5所示結構的立體結構示意圖8示出了圖7中B部的放大圖9示出了根據本發明實施例的組合體安裝在所述玻璃粘貼工裝上的示意圖
圖10示出了圖9所示結構的剖視示意圖11示出了根據本發明實施例的裝配方法的流程示意圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖詳細說明本發明的技術方案。在下面的實施例中，所述通孔11代表上述的第一定位裝置，所述凸柱21代表上述的第二定位裝置，所述螺釘孔12代表上述的固定部件，所述安裝孔23代表上述的安裝部件，所述角定位支架4代表上述的角定位部件。實施例一如圖2至圖10所示，其中，圖2示出了根據本發明實施例的型材3的拼接結構示意圖。圖3示出了根據本發明實施例的型材拼接工裝的結構示意圖，圖4示出了根據本發明實施例的玻璃粘貼工裝的結構示意圖。圖5、圖6、圖7、圖8示出了根據發明實施例的鋁型材3拼接在型材拼接工裝1上的結構示意圖其中，圖5示出了根據本發明實施例的型材 3與型材拼接工裝1裝配後組合體的結構示意圖；圖6示出了圖5所示A-A剖視示意圖；圖7示出了圖5所示結構的立體結構示意圖；圖8示出了圖7中B部的放大圖。圖9示出了根據本發明實施例的組合體安裝在玻璃粘貼工裝上的示意圖；圖10示出了圖9所示C-C剖視示意圖。如圖2所示，本實施例以型材3拼接成矩形框體5為例，詳細說明本發明的技術方案。如圖3、圖4和圖9所示，為本發明提供的一種裝配裝置，用於型材和玻璃的裝配， 包括型材拼接工裝1和玻璃粘貼工裝2，所述型材拼接工裝1上設置有與所述玻璃粘貼工裝 2相連接的第一定位裝置11和將型材3固定在同一平面內的固定部件12 ；所述玻璃粘貼工裝2上設置有與所述第一定位裝置11相連接的第二定位裝置21和將所述玻璃粘貼工裝2 固定於玻璃粘貼機上的安裝部件23 ；通過所述第一定位裝置11和所述第二定位裝置21相連接，將所述型材拼接工裝1連同所述型材3可拆卸地固定安裝在所述玻璃粘貼工裝2上。 所述型材拼接工裝1和玻璃粘貼工裝2作為該種裝配裝置的兩個組成部分，相互配合使用， 完成型材3的裝備和玻璃的安裝所述型材拼接工裝1用於所述型材3的拼接裝配，所述型材3通過所述固定部件12固定在所述型材拼接工裝1上，組成所述型材3和所述型材拼接工裝1裝配後的組合體；所述玻璃粘貼工裝2用於玻璃的粘貼，通過所述第一定位裝置11 和所述第二定位裝置21相連接，將所述組合體固定在所述玻璃粘貼工裝2上，所述比例粘貼工裝2通過所述安裝部件23固定在玻璃粘貼機上，通過玻璃粘貼機將玻璃粘貼固定在所述玻璃粘貼工裝2上的所述型材3上。本實施例中，所述型材拼接工裝1和所述玻璃粘貼工裝2均為矩形的板狀體(如圖3和圖4所示)，第一定位裝置為不在一條直線上的四個圓通孔11，設置在所述型材拼接工裝1的中部，所述第二定位裝置為與四個所述圓通孔11相對應的四個圓柱體21，設置在玻璃粘貼工裝2的中部，所述固定部件包括設置於所述型材拼接工裝1邊部的固定螺釘孔 12，所述型材3通過所述固定螺釘孔12固定在所述型材拼接工裝1的四邊上，所述安裝部件包括設置於所述玻璃粘貼工裝2邊部的安裝孔23，所述玻璃粘貼工裝2的中部成型有可容納所述型材拼接工裝1和所述型材3的凹槽22，所述凹槽22內還成型有工藝槽M，所述型材3為通常採用的鋁型材。本實施例的結構，通過四個所述圓柱體21和四個圓通孔11 的配合，方便地實現型材拼接工裝1和玻璃粘貼工裝2的可拆卸固定連接(如圖9所示)， 通過螺釘孔12將所述型材3固定在所述型材拼接工裝1的四邊上，所述玻璃粘貼工裝2通過安裝孔23固定在玻璃粘貼機上，凹槽22可以使型材拼接工裝1和型材3在玻璃粘貼工裝2上的固定更穩固，便於玻璃的粘貼，工藝槽M可以方便地將粘貼玻璃後的型材3和型材拼接工裝1從玻璃粘貼工裝2上取下，方便拆卸，並減輕玻璃粘貼工裝2的重量，採用通常的鋁型材，在達到要求的同時降低成本。如圖3所示，為本發明提供的另一種裝配裝置，用於型材的拼接裝配，包括型材拼接工裝1，所述型材拼接工裝1上設置有與玻璃粘貼工裝2相連接的第一定位裝置11和將型材3固定在同一平面內的固定部件12。所述型材拼接工裝1可以作為一個獨立的產品和工具生產、使用，也可以與玻璃粘貼工裝2配合使用。本實施例中，型材拼接工裝1為矩形的板狀體結構，所述第一定位裝置為不在一條直線上的四個圓通孔11，設置於板狀體的中部，所述固定部件包括設置於所述板狀體邊部的螺釘孔12，所述型材為通常採用的鋁型材。這種結構，可以使型材定位穩定、可靠，並可通過螺釘穿過所述螺釘孔將所述型材固定安裝在所述型材拼接工裝的邊上，實現型材定位準確、裝配牢固。如圖4所示，為本發明提供的又一種裝配裝置，用於玻璃的粘貼裝配，包括玻璃粘貼工裝2，所述玻璃粘貼工裝2上設置有與型材拼接工裝1相連接的第二定位裝置21和將所述玻璃粘貼工裝2固定於玻璃粘貼機上的安裝部件23。所述玻璃粘貼工裝2可以作為一個獨立的產品和工具生產、使用，也可以與上述型材拼接工裝1配合使用。本實施例中，所述玻璃粘貼工裝2為矩形的板狀體機構，所述第二定位裝置包括不在一條直線上的四個圓柱體21，所述安裝部件包括設置在所述板狀體邊部的安裝孔23， 所述板狀體的中部成型有可容納所述型材拼接工裝和型材的凹槽22，所述凹槽22內還設置有工藝槽對，所述型材為鋁型材。這種結構，可以型材拼接工裝1通過圓柱體21和玻璃粘貼工裝2相配合，將型材拼接工裝1連同其上固定連接的所述型材3固定安裝在玻璃粘貼工裝2上，玻璃粘貼工裝2通過安裝孔23採用螺栓固定在玻璃轉貼機上，從而實現玻璃的粘貼，凹槽22內和工藝槽24，既可減輕玻璃粘貼工裝的重量、節省成本，也可以使得型材拼接工裝固定更穩固，進一步便於玻璃的粘貼。具體來說，如圖5至圖8所示，型材3卡合在型材拼接工裝1的各邊上拼接成如圖 2所示的矩形框5，緊固螺釘穿過固定螺釘孔12將型材3固定在拼接工裝1上，形成型材3 和型材拼接工裝1的組合體。所述型材3和型材拼接工裝1的組合體安裝在凹槽22內時，通孔11與凸柱21對應配合安裝。這樣，可以保證型材拼接工裝1和型材3的組合體與玻璃粘貼工裝2安裝時的精確定位，使得玻璃更準確的粘貼到型材3上。當然，還可以根據具體情況增加或減少通孔11和凸柱21的數目，保證凹槽22上包括三個或三個以上的凸柱21且所述凸柱21不在同一直線上，就可以起到安裝定位的作用。型材拼接工裝1的周邊設置有型材螺釘孔12，型材3的周邊設置有與型材螺釘孔 12對應的邊孔，緊固螺釘穿過螺釘孔12擰入型材3所述對應的邊孔，將型材3固定在型材拼接工裝1上，如圖8所示。採用這種型材3卡在拼接工裝1四邊並用螺釘固定的方式，在卸下緊固螺釘時，拼接工裝1可從型材3拼接成的框體5上輕鬆取下，拆卸方便。如圖9、圖10所示，將拼接工裝1與型材3的組合體安裝在玻璃粘貼工裝2的凹槽 22內，玻璃粘貼工裝2通過安裝孔23固定安裝在玻璃粘貼機上，機械臂沿設定的路線將玻璃粘貼至型材3的面上，實現型材3和玻璃的精確裝配。型材3上粘貼玻璃並壓實後，通過玻璃粘貼工裝2上的工藝槽M將組合體從玻璃粘貼工裝2中取出，將緊固螺釘從型材拼接工裝1上卸下，並取下型材拼接工裝1，再通過角定位支架4將相鄰兩邊的型材3相連接並固定其相對位置及角度(其結構如圖1所示)，即可獲得帶玻璃面板的型材框體。上述實施例型材拼接工裝1的結構與顯示裝置(例如一體式電視機、電腦顯示器等)的背板結構基本相同，為一定厚度的平板結構，且在中心位置有四個通孔11，與玻璃粘貼工裝2精確定位，型材拼接工裝1的四周邊部和所述背板一樣設有螺釘安裝孔12，可與四段拼接式型材3進行螺釘連接。
玻璃粘貼工裝2中部有四個凸柱21，與鋁型材拼接工裝1裝配定位。玻璃粘貼工裝2上有凹槽結構22，鋁型材3及型材拼接工裝1可以正好放入凹槽22內，具體放置形式如圖9所示。玻璃粘貼工裝2的最外周有八個安裝孔23，這些孔的作用是與玻璃粘貼機上的支架採用螺栓進行固定用的，當然也可以採用鉚接、焊接當固定方式。玻璃粘貼工裝2會一直裝在玻璃粘貼機上，無需反覆拆卸，從而進一步保證玻璃粘貼的精度。凹槽22內及其周邊還設置有工藝凹槽對，便於將型材3和型材拼接工裝1的組合體從玻璃粘貼工裝2上取下，並減輕玻璃粘貼工裝2的重量。型材3上粘貼玻璃並壓實後，通過玻璃粘貼工裝2上的工藝槽M將組合體從玻璃粘貼工裝2中取出，將緊固螺釘從型材拼接工裝1上卸下，並取下型材拼接工裝1，在型材3 上通過角定位支架4將相鄰兩邊的型材3相連接並固定其相對位置及角度(其結構如圖1 所示)，製得帶玻璃面板的型材框體。實施例二 圖11示出了根據本發明實施例的裝配方法的流程示意圖。如圖11所示，針對上述的型材拼接工裝1和玻璃粘貼工裝2的結構及裝配關係， 本發明還提供了一種裝配方法，包括以下步驟步驟102，通過型材拼接工裝上1的固定部件12將型材3在同一平面內固定連接在所述型材拼接工裝1上，形成所述型材3和所述型材拼接工裝1裝配後的組合體；步驟104，通過所述型材拼接工裝1上的第一定位裝置11和玻璃粘貼工裝2上的第二定位裝置21相連接，將所述型材3和所述型材拼接工裝1裝配後的所述組合體與所述玻璃粘貼工裝2可拆卸地固定連接成一體；步驟106，通過所述玻璃粘貼工裝1上的安裝部件23將所述玻璃粘貼工裝2連同所述組合體固定安裝於玻璃粘貼機上，由所述玻璃粘貼機將玻璃粘貼到所述型材3上；步驟108，將所述型材拼接工裝1連同其上固定的所述型材3及所述型材3上粘貼的所述玻璃，從所述玻璃粘貼工裝2上取下，將所述型材拼接工裝1從所述型材3上卸下；步驟110，在每兩個相鄰的所述型材3的連接處固定安裝角定位部件4，將相鄰兩所述型材3固定連接，製得帶玻璃面板的型材框體。本實施例中，所述型材拼接工裝1和所述玻璃粘貼工裝2均為矩形的板狀體，所述第一定位裝置包括不在一條直線上的四個圓通孔11，所述第二定位裝置包括與所述四個圓通孔相對應的四個圓柱體21，所述固定部件包括設置於所述型材拼接工裝1邊部的螺釘孔 12，所述安裝部件包括設置於所述玻璃粘貼工裝2邊部的安裝孔23，所述玻璃粘貼工裝1的中部成型有可容納所述組合體的凹槽22，所述凹槽22內還設置有工藝槽M，所述角定位部件包括角定位支架4;則在所述步驟102中，根據所述型材3和所述型材拼接工裝1間預先設定的裝配關係，通過向所述型材拼接工裝1上的所述螺釘孔12中擰入螺釘，可將所述型材3固定連接在所述型材拼接工裝1的四邊上，形成所述型材3和所述型材拼接工裝1裝配後的組合體；在所述步驟104中，通過將所述四個圓柱體21插入四個所述圓通孔11中，將所述型材3和所述型材拼接工裝1裝配後的所述組合體與所述玻璃粘貼工裝2固定連接成一體，所述組合體容納於所述凹槽22中；
在所述步驟106中，通過向所述玻璃粘貼工裝2邊部的所述安裝孔23中穿過螺栓，將所述玻璃粘貼工裝2連同所述組合體固定安裝於所述玻璃粘貼機上，進行玻璃粘貼安裝；在所述步驟108中，通過所述工藝槽M抬起所述型材3，將所述圓柱體21從所述圓通孔11中拔出，使所述型材3連同所述型材拼接工裝1及所述型材3上粘貼的所述玻璃， 從所述玻璃粘貼工裝2上取下，並鬆開所述螺釘將所述型材拼接工裝1從所述型材3上卸下；在所述步驟110中，在每兩個相鄰的所述型材3的連接處固定安裝所述角定位支架4(結構見圖1)，將相鄰兩所述型材3固定連接，製得帶玻璃面板的型材框體。更進一步，在步驟102中，通過鬆緊所述螺釘來調整相鄰兩所述型材3的拼接縫。 具體方法如下先在所述型材拼接工裝1四角上的所述螺釘孔內擰入螺釘，但不擰緊，然後通過微調所述型材拼接工裝1和所述型材3來對準其他位置上的所述螺釘孔，擰入相應螺釘，當所有螺釘都擰入後，最後擰緊所有螺釘，形成精確定位。以上過程完成後，再裝配液晶屏、膜片、導光板時都很容易的實現了精確定位，這就保證了後面裝配動作能順利進行，有效地克服了現有技術中拼接式鋁型材裝配精度不高、受力不均發生變形，為後續裝配帶來麻煩的缺陷。通過本發明提供的裝配裝置及裝配方法，可以有效提高拼接式鋁型材的裝配效率和裝配精度，使裝配好的鋁型材不易變形，同時使得粘貼玻璃更加方便、精確，為顯示裝置的後續裝配提供良好的基礎，簡化裝配過程，節省人力，提高企業生產力。上述的型材拼接工裝1和型材3的固定還可以採用其他的固定形式，如鉚釘連接、 定位銷連接，還可以在型材拼接工裝1上畫上定位標記，與所述型材3對準後直接由電動螺絲刀打上螺絲固定，凡是在本發明精神內的型材拼接工裝1與型材的固定形式均應包含在本發明的保護範圍之內。本領域的技術人員還應當理解，上述實施例的矩形框只是本發明的優選實施例， 本發明的型材框體還可以是正方形、梯形、三角形、圓形或正多邊形等，本發明的型材拼接工裝1還可以是平面框體，在框體中間加肋板並設置定位通孔，凡是在本發明的精神和原則之內的型材拼接工裝均應包含在本發明的保護範圍之內。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種裝配裝置，其特徵在於，包括型材拼接工裝和玻璃粘貼工裝，所述型材拼接工裝上設置有與所述玻璃粘貼工裝相連接的第一定位裝置和將型材固定在同一平面內的固定部件；所述玻璃粘貼工裝上設置有與所述第一定位裝置相連接的第二定位裝置和將所述玻璃粘貼工裝固定於玻璃粘貼機上的安裝部件；所述第一定位裝置和所述第二定位裝置相連接，將所述型材拼接工裝可拆卸地固定安裝在所述玻璃粘貼工裝上。
2.根據權利要求1所述的裝配裝置，其特徵在於，所述型材拼接工裝和所述玻璃粘貼工裝均為矩形的板狀體，所述第一定位裝置包括不在一條直線上的三個或三個以上的通孔，所述第二定位裝置包括與所述通孔相對應的三個或三個以上的凸柱，所述固定部件包括設置於所述型材拼接工裝邊部的固定孔，所述型材通過所述固定孔固定在所述型材拼接工裝的四邊上，所述安裝部件包括設置於所述玻璃粘貼工裝邊部的安裝孔。
3.根據權利要求2所述的裝配裝置，其特徵在於，所述通孔包括四個圓通孔，所述固定孔包括固定螺釘的螺釘孔，所述凸柱包括與所述四個圓通孔相對應的四個圓柱體。
4.根據權利要求1至3任一所述的裝配裝置，其特徵在於，所述玻璃粘貼工裝的中部成型有可容納所述型材拼接工裝和所述型材的凹槽，所述凹槽內還設置有工藝槽，所述型材為鋁型材。
5.一種裝配裝置，其特徵在於，所述裝配裝置包括型材拼接工裝，所述型材拼接工裝上設置有與玻璃粘貼工裝相連接的第一定位裝置和將型材固定在同一平面內的固定部件，所述型材拼接工裝包括矩形的板狀體，所述第一定位裝置包括設置於所述板狀體上的不在一條直線上的三個或三個以上的通孔，所述固定部件包括設置於所述板狀體邊部的固定孔。
6.根據權利要求5所述的裝配裝置，其特徵在於，所述通孔包括不在一條直線的四個圓通孔，所述固定孔包括固定螺釘的螺釘孔，所述型材為鋁型材。
7.—種裝配裝置，其特徵在於，所述裝配裝置包括玻璃粘貼工裝，所述玻璃粘貼工裝上設置有與型材拼接工裝相連接的第二定位裝置和將所述玻璃粘貼工裝固定於玻璃粘貼機上的安裝部件，所述玻璃粘貼工裝包括矩形板狀體，所述第二定位裝置包括設置在所述板狀體上的不在一條直線上的三個或三個以上的凸柱，所述安裝部件包括設置在所述板狀體邊部的安裝孔。
8.根據權利要求7所述的裝配裝置，其特徵在於，所述凸柱包括不在一條直線上的四個圓柱體，所述板狀體的中部成型有可容納所述型材拼接工裝和型材的凹槽，所述凹槽內還設置有工藝槽，所述型材為鋁型材。
9.一種裝配方法，其特徵在於，包括以下步驟步驟102，通過型材拼接工裝上的固定部件將型材在同一平面內固定連接在所述型材拼接工裝上，形成所述型材和所述型材拼接工裝裝配後的組合體；步驟104，通過所述型材拼接工裝上的第一定位裝置和玻璃粘貼工裝上的第二定位裝置相連接，將所述型材和所述型材拼接工裝裝配後的所述組合體與所述玻璃粘貼工裝可拆卸地固定連接成一體；步驟106，通過所述玻璃粘貼工裝上的安裝部件將所述玻璃粘貼工裝連同所述組合體固定安裝於玻璃粘貼機上，由所述玻璃粘貼機將玻璃粘貼到所述型材上；步驟108，將所述型材拼接工裝連同其上固定的所述型材及所述型材上粘貼的所述玻璃，從所述玻璃粘貼工裝上取下，將所述型材拼接工裝從所述型材上卸下；步驟110，在每兩個相鄰的所述型材的連接處固定安裝角定位部件，將相鄰兩所述型材固定連接，製得帶玻璃面板的型材框體。
10.根據權利要求9所述的裝配方法，其特徵在於，所述型材拼接工裝和所述玻璃粘貼工裝均為矩形的板狀體，所述第一定位裝置包括不在一條直線上的三個或三個以上的通孔，所述第二定位裝置包括與所述通孔相對應的三個或三個以上的凸柱，所述固定部件包括設置於所述型材拼接工裝邊部的固定孔，所述安裝部件包括設置於所述玻璃粘貼工裝邊部的安裝孔，所述玻璃粘貼工裝的中部成型有可容納所述組合體的凹槽，所述凹槽內還設置有工藝槽，所述角定位部件包括角定位支架；在所述步驟102中，根據所述型材和所述型材拼接工裝間預先設定的裝配關係，通過所述型材拼接工裝上的所述固定孔將所述型材固定連接在所述型材拼接工裝的四邊上；在所述步驟104中，通過將所述凸柱插入所述通孔中，將所述型材和所述型材拼接工裝裝配後的所述組合體與所述玻璃粘貼工裝固定連接成一體，所述組合體容納於所述凹槽中；在所述步驟106中，通過向所述玻璃粘貼工裝邊部的所述安裝孔中穿過螺栓，將所述玻璃粘貼工裝連同所述組合體固定安裝於所述玻璃粘貼機上；在所述步驟108中，通過所述工藝槽抬起所述型材和所述型材拼接工裝，將所述凸柱從所述通孔中拔出，使所述型材連同所述型材拼接工裝及所述型材上粘貼的所述玻璃，從所述玻璃粘貼工裝上取下，並將所述型材拼接工裝從所述型材上卸下；在所述步驟110中，在每兩個相鄰的所述型材的連接處固定安裝所述角定位支架，將相鄰兩所述型材固定連接，製得帶玻璃面板的型材框體。
全文摘要
本發明提供了一種裝配裝置，包括型材拼接工裝和玻璃粘貼工裝，型材拼接工裝上設置有與玻璃粘貼工裝相連接的第一定位裝置和將型材固定在同一平面內的固定部件；玻璃粘貼工裝上設置有與第一定位裝置相連接的第二定位裝置和將玻璃粘貼工裝固定於玻璃粘貼機上的安裝部件；通過第一定位裝置和第二定位裝置相連接，將型材拼接工裝連同型材可拆卸地固定安裝在玻璃粘貼工裝上。本發明還提供了一種裝配方法。通過本發明提供的裝配裝置及裝配方法，可以有效提高拼接式鋁型材的裝配效率和裝配精度，使裝配好的鋁型材不易變形，同時使得粘貼玻璃更加方便、精確，為顯示裝置的後續裝配提供良好的基礎，簡化裝配過程，節省人力，提高企業生產力。
文檔編號H04N5/64GK102291551SQ20111017565
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月27日 優先權日2011年6月27日
發明者李敏華, 李文濤, 楊長明 申請人:青島海信電器股份有限公司