鎖芯自動加工的製造方法

2023-11-06 02:19:02 2

鎖芯自動加工的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎖芯自動加工機，包括機架，所述機架的平臺上依次銜接有上料切斷機構、打孔、攻牙機構、轉向機構、輸送打孔機構和頂部打孔機構；位於機架的一端還安裝有底架，所述底架上間隔設置有多個支柱，鎖芯沿著支柱輸送前進至上料切斷機構的進口處。本實用新型結構緊湊、合理，鎖芯原材料依次通過各機構逐步完成其開槽、開孔，頂部打孔等工序，全自動完成鎖芯的加工，工作可靠性好，工作效率高。
【專利說明】鎖芯自動加工機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工【技術領域】，尤其是一種鎖芯自動加工機。

【背景技術】
[0002]鎖芯是控制鎖開啟的主要零件，是鎖具的心臟，指跟鑰匙配套能夠轉動並帶動鎖栓運動的核心部分。現有技術中，在鎖芯的機加工過程中，需要鎖芯進行打孔、攻牙，在流水線加工中，通常需要先打孔，然後輸送至下一工序中進行攻牙，等麻煩的操作程序，需要人工完成其操縱，其工作效率低。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的鎖芯自動加工機，從而提高使用可靠性，全自動完成鎖芯的加工，工作效率高。
[0004]本實用新型所採用的技術方案如下:
[0005]一種鎖芯自動加工機，包括機架，所述機架的平臺上依次銜接有上料切斷機構、打孔、攻牙機構、轉向機構、輸送打孔機構和頂部打孔機構；位於機架的一端還安裝有底架，所述底架上間隔設置有多個支柱，鎖芯沿著支柱輸送前進至上料切斷機構的進口處。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述上料切斷機構的結構為:包括上料機構，所述上料機構的前端設置有開槽切斷機構，所述開槽切斷機構的外端設置有第一輸送機構；所述上料機構的結構為:包括通過支架支撐的水平第三固定板，所述第三固定板上安裝導向柱，所述導向柱的一端固定有第一導向塊，所述導向柱的另一端固定有第二導向塊，所述第二導向塊外側的第三固定板上安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿頭部與鎖芯原材料固連；還包括間隔設置的立架，立架之間安裝第三導向塊，所述第三導向塊的頂部通過蓋板安裝調節氣缸；位於立架的外端還設置有立柱，所述立柱的一側固定有側推氣缸，所述側推氣缸的活塞杆穿過立柱後連接第四導向塊；上述各導向塊的中部分別開有穿過鎖芯原材料的孔，且位於同一中心線位置；位於立架一側還設置有支撐架，所述支撐架上固定有推動氣缸，所述推動氣缸的輸出端連接移動塊，所述移動塊上卡接有第一導柱，所述第一導柱的頭部與鎖芯抵接；所述開槽切斷機構的結構為；包括第一定位板，與第一定位板垂直安裝有平板，所述平板的底部兩側分別安裝第二支撐板，所述平板的上部兩側分別安裝導軌，所述導軌上分別通過滑塊安裝有第一底座和第一底板，所述第一底板上固定第二電機，所述第一底座上固定第一減速機，所述第一減速機輸出端的轉軸上間隔安裝有切斷刀片和開槽刀片；所述第一輸送機構的結構為:包括豎直安裝的第一支撐板，與第一支撐板垂直安裝有第一電機，所述第一支撐板的頂部間隔設置有支板，所述支板兩端安裝有帶輪，兩個帶輪之間安裝傳送帶。
[0008]所述第三固定板的端部還安裝有滾輪固定塊，所述滾輪固定塊上安裝滾輪，所述鎖芯沿著滾輪滾動前進。
[0009]所述開槽切斷機構的切斷刀片和開槽刀片位於上料機構的立柱和立架之間。
[0010]所述打孔、攻牙機構的結構為:包括第二底板，所述第二底板的頂部通過夾緊座安裝夾緊塊，所述夾緊塊中部夾緊鎖芯，位於夾緊座的側壁上固定有第一移動氣缸，所述第一移動氣缸的輸出端與夾緊座底部連接；還包括第四固定板，所述第四固定板上安裝直角形第二導柱安裝板，所述第二導柱安裝板的一直角板上固定第二導柱，所述第二導柱與鎖芯抵接；位於夾緊塊的上部還設置有輸送氣缸，所述輸送氣缸的輸出端固定有導塊，所述導塊中部插入豎直的移動柱，所述移動柱頭部設置有斜面，所述移動柱下部推動鎖芯；位於夾緊座的兩側分別安裝有結構相同的打孔機構與攻牙機構；所述第二底板的底部還安裝有第二移動氣缸。
[0011]所述夾緊座成長方體結構，所述夾緊座中部開有矩形孔，所述夾緊座中部開有多個第三安裝孔，位於夾緊座的頂部開有穿通的夾緊輸送槽，所述夾緊輸送槽一端開有打孔槽。
[0012]所述打孔機構或攻牙機構的結構為:包括電機安裝座，所述電機安裝座上固定第三電機，所述第三電機的輸出端通過第二減速機安裝第一鑽頭；還包括第三支撐板，所述第三支撐板的內側安裝滑板，所述第二減速機卡入滑板中。
[0013]所述轉向機構的結構為:包括第一固定板，所述第一固定板一側頂部安裝旋轉氣缸，所述旋轉氣缸上安裝旋轉座，所述旋轉座中部開有卡接鎖芯的卡槽；與第一固定板間隔設置有第二固定板，所述第二固定板與第一固定板垂直，所述第二固定板一側頂部安裝推送氣缸所述推送氣缸的輸出端連接定位塊，所述定位塊上安裝推送臂，所述推送臂與所述卡槽對接；所述第一固定板和第二固定板均成直角形結構，所述第一固定板和第二固定板的下部均設置有加強塊。
[0014]所述輸送打孔機構的結構為:包括第二輸送機構，所述第二輸送機構上間隔安裝多組壓緊機構，位於第二輸送機構的兩側安裝打孔機構；所述第二輸送機構的結構為:包括間隔設置的底柱，所述底柱的兩側分別安裝第四支撐板，兩塊第四支撐板之間安裝鏈輪，兩個鏈輪之間安裝輸送鏈條，所述輸送鏈條上間隔固定有安裝鎖芯的固定裝置，所述固定裝置的結構為:包括卡座，所述卡座通過銷與輸送鏈條的鏈節固定，所述卡座的頂部固定有第二底座，所述第二底座成凸字形結構，所述第二底座的兩端開有通孔，所述第二底座的中部開有與鎖芯配合的U型卡槽；所述壓緊機構的結構為:包括裝夾鎖芯的第二支架，所述第二支架的兩端相對安裝有第一壓緊氣缸，所述第一壓緊氣缸的輸出端固定有第一壓緊塊，所述第一壓緊塊與第二支架側壁抵接，所述第一壓緊氣缸固定於第二安裝板上；還包括第一安裝板，所述第一安裝板的頂部設置有第五固定板，所述第五固定板上安裝升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端穿過第五固定板，所述第五固定板上安裝固定座，所述固定座內卡接有第一固定塊，所述第一固定塊與鎖芯頂部抵接；所述打孔機構的結構為:兩個打孔機構相對安裝於第二輸送機構的兩側，包括電機安裝板，所述電機安裝板上安裝第四電機，所述第四電機的輸出端通過第三減速機安裝第二鑽頭，所述第三減速機通過第一安裝座固定於支撐塊上；所述卡座的結構為:所述卡座中部開有凹槽，所述卡座的底面上開有第一安裝孔，所述第一安裝孔與通孔對應，所述卡座的兩側壁上分別開有第二安裝孔，所述第二安裝孔與輸送鏈條的鏈節對應；所述位於輸送鏈條中部穿過有支撐座，所述支撐座的兩端分別通過第一支架支撐與地面上；所述第一固定塊上開有凹槽，所述凹槽與鎖芯頂部的結構相配合。
[0015]所述頂部打孔機構的結構為:包括輸送鏈條，輸送鏈條的鏈節上間隔安裝卡座，卡座頂部固定第二底座，第二底座內安裝鎖芯，輸送鏈條穿過支架中部，所述支架的兩端分別安裝有第二固定塊，所述第二固定塊上開有凹槽，所述凹槽與鎖芯兩端卡接，與第二固定塊垂直安裝第二壓緊塊，所述第二壓緊塊連接第二壓緊氣缸，所述第二壓緊氣缸固定與安裝板上，位於輸送鏈條的一側安裝開孔機構，所述開孔機構的結構為:包括第二定位板，所述第二定位板底部安裝第三底板，以及其側部安裝第五支撐板，位於第二定位板的頂部安裝縱嚮導軌，所述縱嚮導軌上安裝沿其滑動的連接塊，所述連接塊通過縱向氣缸驅動，所述連接塊上安裝橫嚮導軌，所述橫嚮導軌通過橫向氣缸驅動，所述橫嚮導軌上通過第二安裝座固定第五電機，並在第二安裝座的頂部通過圓弧形固定蓋鎖緊，所述第五電機的輸出端安裝第三鑽頭。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]本實用新型結構緊湊、合理，鎖芯原材料依次通過各機構逐步完成其開槽、開孔，頂部打孔等工序，全自動完成鎖芯的加工，工作可靠性好，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的結構示意圖(去除機架)。
[0020]圖3為本實用新型上料切斷機構的結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型輸送機構的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型上料機構的結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型上料機構另一視角的結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型開槽切斷機構的結構示意圖。
[0025]圖8為本實用新型打孔、攻牙機構的結構示意圖。
[0026]圖9為本實用新型打孔、攻牙機構另一視角的結構示意圖。
[0027]圖10為本實用新型打孔、攻牙機構中夾緊座的結構示意圖。
[0028]圖11為本實用新型轉向機構的結構示意圖。
[0029]圖12為本實用輸送打孔機構的結構示意圖。
[0030]圖13為本實用新型輸送機構的結構示意圖。
[0031]圖14為本實用新型輸送機構中卡座的結構示意圖。
[0032]圖15為本實用新型輸送機構中底座的結構示意圖。
[0033]圖16為本實用新型開孔機構的結構示意圖。
[0034]圖17為本實用新型壓緊架構的結構示意圖。
[0035]圖18為本實用新型壓緊機構另一視角的結構示意圖。
[0036]圖19為本實用新型壓緊機構的實際應用狀態圖。
[0037]圖20為本實用新型頂部小孔打孔機構的實際應用圖。
[0038]圖21為本實用新型頂部小孔打孔機構的結構示意圖。
[0039]其中:1、第一輸送機構；2、開槽切斷機構；3、上料機構；4、上料切斷機構；5、打孔、攻牙機構；6、轉向機構；7、輸送打孔機構；9、頂部打孔機構；10、機架；11、支柱；12、底架；101、支板；102、第一支撐板；103、第一電機；201、開槽刀片；202、切斷刀片；203、轉軸；204、第一減速機；205、第一定位板；206、第二電機；207、平板；208、導軌；209、第一底座;210、第一底板;211、第二支撐板;301、第四導向塊;302、側推氣缸;303、立柱;304、調節氣缸；305、第三導向塊；306、推動氣缸；307、立架；308、第一導向塊；309、第三固定板；310、導向柱；311、第二導向塊；312、伸縮氣缸；313、第一導柱；314、移動塊；316、支撐架；317、滾輪固定塊；318、滾輪；501、電機安裝座；502、第三電機；503、第二減速機；504、第三支撐板；505、第二導柱；506、輸送氣缸；507、第四固定板；508、導塊；509、移動柱；510、第一鑽頭；511、夾緊塊；512、夾緊座；513、第一移動氣缸；514、第二底板；515、第二移動氣缸；516、滑板；517、第二導柱安裝板；518、打孔槽；519、夾緊輸送槽；520、矩形孔；521、第三安裝孔；601、旋轉座；602、卡槽；603、旋轉氣缸；604、第一固定板；605、加強塊；606、推送臂；607、定位塊；608、推送氣缸；609、第二固定板；13、第二輸送機構；14、打孔、攻牙機構；15、壓緊機構；1301、第四支撐板;1302、底柱;1303、鎖芯;1304、第二底座;1305、卡座；1306、支撐座;1307、第一支架;1308、底面;1309、第一安裝孔;1310、第二安裝孔;1311、通孔；1312、U型卡槽；1313、輸送鏈條；1401、電機安裝板；1402、支撐塊；1403、第一安裝座；1404、第四電機；1405、第三減速機；1406、第二鑽頭；1501、第一安裝板；1502、升降氣缸；1503、第五固定板；1504、固定座；1505、第一壓緊氣缸；1506、第一壓緊塊；1507、第二支架；1508、第二安裝板；1509、第一固定塊；16、開孔機構；17、第二固定塊；18、第二壓緊塊；19、安裝板；20、第二壓緊氣缸；1601、縱向氣缸；1602、縱嚮導軌；1603、連接塊；1604、橫嚮導軌；1605、橫向氣缸；1606、第二定位板；1607、第五支撐板；1608、第三底板；1609、第三鑽頭；1610、固定蓋；1611、第二安裝座；1612、第五電機。

【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0041]如圖1和圖2所示，本實施例的鎖芯自動加工機，包括機架10，機架10的平臺上依次銜接有上料切斷機構4、打孔、攻牙機構5、轉向機構6、輸送打孔機構7和頂部打孔機構9 ;位於機架10的一端還安裝有底架12，底架12上間隔設置有多個支柱11，鎖芯1303沿著支柱11輸送前進至上料切斷機構4的進口處。
[0042]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，上料切斷機構4的結構為:包括上料機構3，上料機構3的前端設置有開槽切斷機構2，開槽切斷機構2的外端設置有第一輸送機構I ;上料機構3的結構為:包括通過支架支撐的水平第三固定板309，第三固定板309上安裝導向柱310,導向柱310的一端固定有第一導向塊308,導向柱310的另一端固定有第二導向塊311，第二導向塊311外側的第三固定板309上安裝有伸縮氣缸312，伸縮氣缸312的活塞桿頭部與鎖芯原材料固連；還包括間隔設置的立架307，立架307之間安裝第三導向塊305，第三導向塊305的頂部通過蓋板安裝調節氣缸304 ;位於立架307的外端還設置有立柱303，立柱303的一側固定有側推氣缸302，側推氣缸302的活塞杆穿過立柱303後連接第四導向塊301 ;上述各導向塊的中部分別開有穿過鎖芯原材料的孔，且位於同一中心線位置；位於立架307 —側還設置有支撐架316，支撐架316上固定有推動氣缸306，推動氣缸306的輸出端連接移動塊314，移動塊314上卡接有第一導柱313，第一導柱313的頭部與鎖芯1303抵接；開槽切斷機構2的結構為；包括第一定位板205，與第一定位板205垂直安裝有平板207，平板207的底部兩側分別安裝第二支撐板211，平板207的上部兩側分別安裝導軌208，導軌208上分別通過滑塊安裝有第一底座209和第一底板210，第一底板210上固定第二電機206，第一底座209上固定第一減速機204，第一減速機204輸出端的轉軸203上間隔安裝有切斷刀片202和開槽刀片201 ;第一輸送機構I的結構為:包括豎直安裝的第一支撐板102,與第一支撐板102垂直安裝有第一電機103,第一支撐板102的頂部間隔設置有支板101，支板101兩端安裝有帶輪，兩個帶輪之間安裝傳送帶。
[0043]第三固定板309的端部還安裝有滾輪固定塊317，滾輪固定塊317上安裝滾輪318，鎖芯1303沿著滾輪318滾動前進。
[0044]開槽切斷機構2的切斷刀片202和開槽刀片201位於上料機構3的立柱303和立架307之間。
[0045]如圖8和圖9所示，打孔、攻牙機構5的結構為:包括第二底板514，第二底板514的頂部通過夾緊座512安裝夾緊塊511，夾緊塊511中部夾緊鎖芯1303，位於夾緊座512的側壁上固定有第一移動氣缸513，第一移動氣缸513的輸出端與夾緊座512底部連接；還包括第四固定板507，第四固定板507上安裝直角形第二導柱安裝板517，第二導柱安裝板517的一直角板上固定第二導柱505,第二導柱505與鎖芯1303抵接；位於夾緊塊511的上部還設置有輸送氣缸506,輸送氣缸506的輸出端固定有導塊508,導塊508中部插入豎直的移動柱509，移動柱509頭部設置有斜面，移動柱509下部推動鎖芯1303 ;位於夾緊座512的兩側分別安裝有結構相同的打孔機構與攻牙機構；第二底板514的底部還安裝有第二移動氣缸515。
[0046]如圖10所示，夾緊座512成長方體結構，夾緊座512中部開有矩形孔520，夾緊座512中部開有多個第三安裝孔521，位於夾緊座512的頂部開有穿通的夾緊輸送槽519，夾緊輸送槽519 —端開有打孔槽518。
[0047]打孔機構或攻牙機構的結構為:包括電機安裝座501，電機安裝座501上固定第三電機502，第三電機502的輸出端通過第二減速機503安裝第一鑽頭510 ;還包括第三支撐板504，第三支撐板504的內側安裝滑板516，第二減速機503卡入滑板516中。
[0048]如圖11所示，轉向機構6的結構為:包括第一固定板604，第一固定板604—側頂部安裝旋轉氣缸603，旋轉氣缸603上安裝旋轉座601，旋轉座601中部開有卡接鎖芯1303的卡槽602 ;與第一固定板604間隔設置有第二固定板609,第二固定板609與第一固定板604垂直，第二固定板609 —側頂部安裝推送氣缸608推送氣缸608的輸出端連接定位塊607，定位塊607上安裝推送臂606，推送臂606與卡槽602對接；第一固定板604和第二固定板609均成直角形結構,第一固定板604和第二固定板609的下部均設置有加強塊605。
[0049]如圖12、圖13、圖14、圖15、圖16和圖17所示，輸送打孔機構7的結構為:包括第二輸送機構13,第二輸送機構13上間隔安裝多組壓緊機構15,位於第二輸送機構13的兩側安裝打孔機構14 ;第二輸送機構13的結構為:包括間隔設置的底柱1302，底柱1302的兩側分別安裝第四支撐板1301，兩塊第四支撐板1301之間安裝鏈輪，兩個鏈輪之間安裝輸送鏈條1313，輸送鏈條1313上間隔固定有安裝鎖芯1303的固定裝置，固定裝置的結構為:包括卡座1305，卡座1305通過銷與輸送鏈條1313的鏈節固定，卡座1305的頂部固定有第二底座1304，第二底座1304成凸字形結構，第二底座1304的兩端開有通孔1311，第二底座1304的中部開有與鎖芯1303配合的U型卡槽1312 ;壓緊機構15的結構為:包括裝夾鎖芯1303的第二支架1507，第二支架1507的兩端相對安裝有第一壓緊氣缸1505，第一壓緊氣缸1505的輸出端固定有第一壓緊塊1506，第一壓緊塊1506與第二支架1507側壁抵接，第一壓緊氣缸1505固定於第二安裝板1508上；還包括第一安裝板1501，第一安裝板1501的頂部設置有第五固定板1503，第五固定板1503上安裝升降氣缸1502，升降氣缸1502的輸出端穿過第五固定板1503,第五固定板1503上安裝固定座1504,固定座1504內卡接有第一固定塊1509，第一固定塊1509與鎖芯1303頂部抵接；打孔機構14的結構為:兩個打孔機構相對安裝於第二輸送機構13的兩側，包括電機安裝板1401，電機安裝板1401上安裝第四電機1404，第四電機1404的輸出端通過第三減速機1405安裝第二鑽頭1406，第三減速機1405通過第一安裝座1403固定於支撐塊1402上；卡座1305的結構為:卡座1305中部開有凹槽，卡座1305的底面1308上開有第一安裝孔1309，第一安裝孔1309與通孔1311對應，卡座1305的兩側壁上分別開有第二安裝孔1310，第二安裝孔1310與輸送鏈條1313的鏈節對應；位於輸送鏈條1313中部穿過有支撐座1306，支撐座1306的兩端分別通過第一支架1307支撐與地面上；第一固定塊1509上開有凹槽，凹槽與鎖芯1303頂部的結構相配合。
[0050]如圖20和圖21所示，頂部打孔機構9的結構為:包括輸送鏈條1313，輸送鏈條1313的鏈節上間隔安裝卡座1305，卡座1305頂部固定第二底座1304，第二底座1304內安裝鎖芯1303，輸送鏈條1313穿過支架中部，支架的兩端分別安裝有第二固定塊17，第二固定塊17上開有凹槽，凹槽與鎖芯1303兩端卡接，與第二固定塊17垂直安裝第二壓緊塊18，第二壓緊塊18連接第二壓緊氣缸20，第二壓緊氣缸20固定與安裝板19上，位於輸送鏈條1313的一側安裝開孔機構16，開孔機構16的結構為:包括第二定位板1606，第二定位板1606底部安裝第三底板1608，以及其側部安裝第五支撐板1607，位於第二定位板1606的頂部安裝縱嚮導軌1602，縱嚮導軌1602上安裝沿其滑動的連接塊1603，連接塊1603通過縱向氣缸1601驅動，連接塊1603上安裝橫嚮導軌1604，橫嚮導軌1604通過橫向氣缸1605驅動，橫嚮導軌1604上通過第二安裝座1611固定第五電機1612，並在第二安裝座1611的頂部通過圓弧形固定蓋1610鎖緊,第五電機1612的輸出端安裝第三鑽頭1609。
[0051]實際使用過程中，首先鎖芯原材料在支柱11的頂部慢慢輸送至上料切斷機構4的進口處，上料機構3動作:啟動伸縮氣缸312，在活塞杆的作用下帶動鎖芯原材料沿著滾輪318依次進入第二導向塊311、第一導向塊308、第三導向塊305和第四導向塊301中，通過切斷機構，在第四導向塊301前端將原材料切斷，切斷時，通過導軌208的作用，確定刀片所需位置，然後驅動第二電機206，切斷刀片202和開槽刀片201同時工作，對鎖芯1303進行切斷和開槽的動作；採用上述方法逐一對鎖芯原材料切斷，然後啟動側推氣缸302，將已經切斷的鎖芯1303向前推送，最後通過推動氣缸306，在第一導柱313的作用下，將鎖芯1303推送到第二輸送機構13的傳送帶(圖中未畫出)上,在第一電機103的驅動下,將鎖芯1303推送至打孔、攻牙機構5中，在第二導柱505和移動柱509的作用下，啟動輸送氣缸506推送鎖芯1303至夾緊塊511的夾緊輸送槽519內，將鎖芯1303需要開孔、攻牙的部位對準於打孔槽518處，啟動打孔機構，對其進行打孔，然後再啟動攻牙機構，對其進行攻牙。只需一步夾緊工作，同時完成打孔與攻牙，操作方便，工作效率高。然後輸送氣缸506繼續推送鎖芯1303，使其推送至轉向機構6內，使鎖芯1303進入旋轉座601的卡槽602中，通過旋轉氣缸603的作用，將旋轉座601旋轉90°，此時卡槽602的位置與推送臂606所在位置對接，然後驅動推送氣缸608工作，在推送臂606的作用下，可以順利的將鎖芯1303推送至輸送打孔機構7的第二輸送機構13上，使鎖芯1303卡在第二底座1304中，由於輸送鏈條1313的鏈節上間隔安裝卡座1305，卡座1305頂部固定第二底座1304，第二底座1304內安裝鎖芯1303，輸送鏈條1313穿過第一支架1307中部，當鎖芯1303輸送到壓緊機構15處時，驅動第一壓緊氣缸1505工作，推動第一壓緊塊1506壓緊第二支架1507的兩側壁，同時，升降氣缸1502工作，驅動固定座1504向下運動，直至第一固定塊1509與鎖芯1303頂部配合壓緊。此時，驅動打孔機構14動作，驅動第四電機1404，通過第三減速機1405的作用，第二鑽頭1406動作，打孔機構上的第二鑽頭1406為打孔鑽頭，攻牙機構上的第二鑽頭1406為攻牙鑽頭，先對鎖芯1303打孔，然後攻牙，退出後，壓緊機構15反向動作，鬆開鎖芯1303，在第二輸送機構13的作用下，鎖芯1303繼續向前輸送，輸送至頂部打孔機構9處，驅動第二壓緊氣缸20工作，推動第二壓緊塊18，在第二壓緊塊18的作用下推動第二固定塊17，使第二固定塊17固定住鎖芯1303的兩端；然後打孔機構16工作，分別調節橫向氣缸1605和縱向氣缸1601，使第三鑽頭1609對準於鎖芯1303頂部開孔處，逐一對鎖芯1303頂部的一排小孔(左半部分)進行打孔。在第二輸送機構13的作用下，鎖芯1303繼續向前輸送，來至下一個頂部打孔機構9處，採用上述相同方法，逐一對鎖芯1303頂部的一排小孔(右半部分)進行打孔。最後將鎖芯1303輸送至最後一處壓緊機構15處，用開孔機構給鎖芯1303中部開孔。
[0052]本實用新型所述的切斷刀片202和開槽刀片201之間的距離可以根據鎖芯1303
所需加工位置進行調整。
[0053]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在本實用新型的保護範圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種鎖芯自動加工機，其特徵在於:包括機架(10)，所述機架(10)的平臺上依次銜接有上料切斷機構(4)、打孔、攻牙機構(5)、轉向機構(6)、輸送打孔機構(7)和頂部打孔機構(9);位於機架(10)的一端還安裝有底架(12)，所述底架(12)上間隔設置有多個支柱(11 )，鎖芯(1303 )沿著支柱(11)輸送前進至上料切斷機構(4)的進口處。
2.如權利要求1所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述上料切斷機構(4)的結構為:包括上料機構(3)，所述上料機構(3)的前端設置有開槽切斷機構(2)，所述開槽切斷機構(2)的外端設置有第一輸送機構(I);所述上料機構(3)的結構為:包括通過支架支撐的水平第三固定板(309)，所述第三固定板(309)上安裝導向柱(310)，所述導向柱(310)的一端固定有第一導向塊(308)，所述導向柱(310)的另一端固定有第二導向塊(311)，所述第二導向塊(311)外側的第三固定板(309)上安裝有伸縮氣缸(312)，所述伸縮氣缸(312)的活塞桿頭部與鎖芯原材料固連；還包括間隔設置的立架(307)，立架(307)之間安裝第三導向塊(305)，所述第三導向塊(305)的頂部通過蓋板安裝調節氣缸(304);位於立架(307)的外端還設置有立柱(303)，所述立柱(303)的一側固定有側推氣缸(302)，所述側推氣缸(302)的活塞杆穿過立柱(303)後連接第四導向塊(301);上述各導向塊的中部分別開有穿過鎖芯原材料的孔，且位於同一中心線位置；位於立架(307)—側還設置有支撐架(316)，所述支撐架(316)上固定有推動氣缸(306)，所述推動氣缸(306)的輸出端連接移動塊(314)，所述移動塊(314)上卡接有第一導柱(313)，所述第一導柱(313)的頭部與鎖芯(1303)抵接；所述開槽切斷機構(2)的結構為；包括第一定位板(205)，與第一定位板(205)垂直安裝有平板(207)，所述平板(207)的底部兩側分別安裝第二支撐板(211)，所述平板(207)的上部兩側分別安裝導軌(208)，所述導軌(208)上分別通過滑塊安裝有第一底座(209)和第一底板(210)，所述第一底板(210)上固定第二電機(206)，所述第一底座(209)上固定第一減速機(204)，所述第一減速機(204)輸出端的轉軸(203)上間隔安裝有切斷刀片(202)和開槽刀片(201);所述第一輸送機構(I)的結構為:包括豎直安裝的第一支撐板(102)，與第一支撐板(102)垂直安裝有第一電機(103)，所述第一支撐板(102)的頂部間隔設置有支板(101 )，所述支板(101)兩端安裝有帶輪，兩個帶輪之間安裝傳送帶。
3.如權利要求2所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述第三固定板(309)的端部還安裝有滾輪固定塊(317)，所述滾輪固定塊(317)上安裝滾輪(318)，所述鎖芯(1303)沿著滾輪(318)滾動前進。
4.如權利要求2所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述開槽切斷機構(2)的切斷刀片(202 )和開槽刀片(201)位於上料機構(3 )的立柱(303 )和立架(307 )之間。
5.如權利要求1所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述打孔、攻牙機構(5)的結構為:包括第二底板(514)，所述第二底板(514)的頂部通過夾緊座(512)安裝夾緊塊(511)，所述夾緊塊(511)中部夾緊鎖芯(1303)，位於夾緊座(512)的側壁上固定有第一移動氣缸(513)，所述第一移動氣缸(513)的輸出端與夾緊座(512)底部連接；還包括第四固定板(507)，所述第四固定板(507)上安裝直角形第二導柱安裝板(517)，所述第二導柱安裝板(517)的一直角板上固定第二導柱(505),所述第二導柱(505)與鎖芯(1303)抵接；位於夾緊塊(511)的上部還設置有輸送氣缸(506),所述輸送氣缸(506)的輸出端固定有導塊(508)，所述導塊(508)中部插入豎直的移動柱(509)，所述移動柱(509)頭部設置有斜面，所述移動柱(509)下部推動鎖芯(1303);位於夾緊座(512)的兩側分別安裝有結構相同的打孔機構與攻牙機構；所述第二底板(514)的底部還安裝有第二移動氣缸(515)。
6.如權利要求5所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述夾緊座(512)成長方體結構，所述夾緊座(512)中部開有矩形孔(520)，所述夾緊座(512)中部開有多個第三安裝孔(521)，位於夾緊座(512)的頂部開有穿通的夾緊輸送槽(519)，所述夾緊輸送槽(519)—端開有打孔槽(518)。
7.如權利要求5所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述打孔機構或攻牙機構的結構為:包括電機安裝座(501)，所述電機安裝座(501)上固定第三電機(502 )，所述第三電機(502)的輸出端通過第二減速機(503)安裝第一鑽頭(510);還包括第三支撐板(504)，所述第三支撐板(504)的內側安裝滑板(516)，所述第二減速機(503)卡入滑板(516)中。
8.如權利要求1所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述轉向機構(6)的結構為:包括第一固定板(604)，所述第一固定板(604) —側頂部安裝旋轉氣缸(603)，所述旋轉氣缸(603)上安裝旋轉座(601)，所述旋轉座(601)中部開有卡接鎖芯(1303)的卡槽(602);與第一固定板(604)間隔設置有第二固定板(609),所述第二固定板(609)與第一固定板(604)垂直，所述第二固定板(609) —側頂部安裝推送氣缸(608)所述推送氣缸(608)的輸出端連接定位塊(607),所述定位塊(607)上安裝推送臂(606),所述推送臂(606)與所述卡槽(602)對接；所述第一固定板(604)和第二固定板(609)均成直角形結構,所述第一固定板(604)和第二固定板(609)的下部均設置有加強塊(605)。
9.如權利要求1所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述輸送打孔機構(7)的結構為:包括第二輸送機構(13)，所述第二輸送機構(13)上間隔安裝多組壓緊機構(15)，位於第二輸送機構(13)的兩側安裝打孔機構(14);所述第二輸送機構(13)的結構為:包括間隔設置的底柱(1302)，所述底柱(1302)的兩側分別安裝第四支撐板(1301)，兩塊第四支撐板(1301)之間安裝鏈輪，兩個鏈輪之間安裝輸送鏈條(1313)，所述輸送鏈條(1313)上間隔固定有安裝鎖芯(1303)的固定裝置，所述固定裝置的結構為:包括卡座(1305)，所述卡座(1305)通過銷與輸送鏈條(1313)的鏈節固定，所述卡座(1305)的頂部固定有第二底座(1304)，所述第二底座(1304)成凸字形結構，所述第二底座(1304)的兩端開有通孔(1311)，所述第二底座(1304)的中部開有與鎖芯(1303)配合的U型卡槽(1312);所述壓緊機構(15)的結構為:包括裝夾鎖芯(1303)的第二支架(1507)，所述第二支架(1507)的兩端相對安裝有第一壓緊氣缸(1505),所述第一壓緊氣缸(1505)的輸出端固定有第一壓緊塊(1506)，所述第一壓緊塊(1506)與第二支架(1507)側壁抵接，所述第一壓緊氣缸(1505)固定於第二安裝板(1508)上；還包括第一安裝板(1501)，所述第一安裝板(1501)的頂部設置有第五固定板(1503),所述第五固定板(1503)上安裝升降氣缸(1502),所述升降氣缸(1502)的輸出端穿過第五固定板(1503),所述第五固定板(1503)上安裝固定座(1504),所述固定座(1504)內卡接有第一固定塊(1509)，所述第一固定塊(1509)與鎖芯(1303)頂部抵接；所述打孔機構(14)的結構為:兩個打孔機構相對安裝於第二輸送機構(13)的兩偵牝包括電機安裝板(1401)，所述電機安裝板(1401)上安裝第四電機(1404)，所述第四電機(1404)的輸出端通過第三減速機(1405)安裝第二鑽頭(1406)，所述第三減速機(1405)通過第一安裝座(1403)固定於支撐塊(1402)上；所述卡座(1305)的結構為:所述卡座(1305)中部開有凹槽，所述卡座(1305)的底面(1308)上開有第一安裝孔(1309)，所述第一安裝孔(1309)與通孔(1311)對應，所述卡座(1305)的兩側壁上分別開有第二安裝孔(1310)，所述第二安裝孔(1310)與輸送鏈條(1313)的鏈節對應；所述位於輸送鏈條(1313)中部穿過有支撐座(1306)，所述支撐座(1306)的兩端分別通過第一支架(1307)支撐與地面上；所述第一固定塊(1509)上開有凹槽，所述凹槽與鎖芯(1303)頂部的結構相配合。
10.如權利要求1所述的鎖芯自動加工機，其特徵在於:所述頂部打孔機構(9)的結構為:包括輸送鏈條(1313)，輸送鏈條(1313)的鏈節上間隔安裝卡座(1305)，卡座(1305)頂部固定第二底座(1304)，第二底座(1304)內安裝鎖芯(1303)，輸送鏈條(1313)穿過支架中部，所述支架的兩端分別安裝有第二固定塊(17)，所述第二固定塊(17)上開有凹槽，所述凹槽與鎖芯(1303)兩端卡接，與第二固定塊(17)垂直安裝第二壓緊塊(18)，所述第二壓緊塊(18)連接第二壓緊氣缸(20)，所述第二壓緊氣缸(20)固定與安裝板(19)上，位於輸送鏈條(1313)的一側安裝開孔機構(16)，所述開孔機構(16)的結構為:包括第二定位板(1606),所述第二定位板(1606)底部安裝第三底板(1608),以及其側部安裝第五支撐板(1607)，位於第二定位板(1606)的頂部安裝縱嚮導軌(1602)，所述縱嚮導軌(1602)上安裝沿其滑動的連接塊(1603),所述連接塊(1603)通過縱向氣缸(1601)驅動，所述連接塊(1603)上安裝橫嚮導軌(1604),所述橫嚮導軌(1604)通過橫向氣缸(1605)驅動,所述橫嚮導軌(1604)上通過第二安裝座(1611)固定第五電機(1612)，並在第二安裝座(1611)的頂部通過圓弧形固定蓋(1610)鎖緊，所述第五電機(1612)的輸出端安裝第三鑽頭(1609)。
【文檔編號】B23P23/00GK204135668SQ201420458635
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司