用於切斷被包裹物體的裝置的製作方法
2023-12-08 07:43:51
專利名稱：用於切斷被包裹物體的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製造食品的裝置，食品由餡和麵皮構成，例如豆沙包，裹有豆沙的飯糰，有餡的甜餅，有餡的漢堡包等等。其能使一中間含有餡的連續的食品麵團條被切斷和成形，而不使餡外露。本發明提供了一簡單的裝置，其能連續工作一長時間，快速和有效地生產各種食品。
有各種從一以連續條送進的雙層材料上切下一被包裹部分的裝置。例如本申請人提交的日本專利公報NO.63-29979和5-53453中公開了一種裝置，其中，一個組件包括裝在一外殼中的至少三個矩形元件，其每個至少有兩個滑動面，通過以可相互滑動的方式組裝該元件，使在其中部打開和關閉一閉合部，而使通過閉合部的麵團材料被切斷和成形。
因為在普通的裝置中，是通過相鄰的矩形元件和外殼之間的強制的接觸來驅動矩形元件，使其相互壓靠地滑動，所以它們之間的摩擦力使元件不能平穩地滑動。
所以，為了避免在外殼中的矩形元件的滑動表面之間產生過大的摩擦力，本申請人提出了對外殼和元件之間的調整間隙進行控制，並提出了一種連接於外殼和元件的導向件(見日本實用新型申請NO.2-138538和4-65087)。
即使在進行了上述改進的裝置中，在裝置連續工作了一長時間後，當矩形元件由所產生的摩擦熱所加熱時易於膨脹，以致阻礙了其滑動，和使矩形元件尺寸變大。於是，提出了一種耐熱的矩形元件，或一種有散熱孔的元件(見日本實用新型早期公報NO.6-504953和4-50498)。
如上所述，對普通裝置的長時間工作，需要一些預防措施，例如，間隙調整裝置或一導向裝置，以避免由於其間的間隙所引起的矩形元件和外殼之間的卡滯，以及形成於矩形元件上的散熱孔，用於散發摩擦熱，或用材料硬度不同的矩形元件，以抑制發熱。然而，這些措施都不能完全承受裝置的長時間運轉，所以需要一種用於切斷被包裹物體的高效的裝置。
本發明的目的是提供一種使麵團條切斷和成形的裝置，其包括一組件，由至少三個矩形元件構成，它們被組裝使各矩形元件的頂端靠著相鄰的元件在其中部形成一閉合部，通過單獨傳遞的驅動力使各矩形元件以可相互滑動的方式被驅動，在相鄰的元件之間不承受強制的接觸，而使閉合部開合，使通過其間的麵團條被切斷。該裝置能長時間地高速運轉，其中，該裝置進行了改進，由於大大減少了其之間的摩擦，所以消除了矩形元件中產生的熱。
本發明提供了一種用於從麵團條上切下一被包裹部分的裝置，包括一組件，其由至少三個矩形元件構成，矩形元件各有一頂部，一加壓面，和一支承部，用於在其中部形成一由頂部和加壓面構成的圓的閉合部，使一個頂部靠在一相鄰矩形元件的加壓面上；和一組軸，其軸線沿一與閉合部同心的圓的切線延伸，其中，各矩形元件在相應軸的軸線方向可滑動地裝在相應軸上，並且，各矩形元件由分別傳遞的驅動力驅動，使中部的閉合部開合，使從其中通過的麵團條被切斷和成形。
在本發明中，能提供用於使麵團條切斷和成形並對使用者有高度安全性的小型的裝置，其中，消除了普通矩形元件那種通過相鄰矩形元件之間的強制接觸來使閉合部開合的操作，所以不再需要強制接觸，用於使麵團條從中通過的閉合部是由矩形元件的加壓面和頂端形成的，以致大大減少了矩形元件之間的任何阻力，而這種阻力對於麵團條的切斷和成形是不必要的，並且，在裝置驅動件上的阻力也減少了。另外，能實現對麵團條的平穩衛生的切斷和成形作業，其中，因為消除了矩形元件滑動面之間的強制接觸，也就避免了由於殘餘麵團材料的進入所引起的負載。
下面通過實施例並參照附圖對本發明進行描述。
圖1和2是本發明第一實施例結構的剖視平面圖；圖3A和3B是第一實施例結構一部分的透視圖；圖4是第一實施例驅動件的平面圖；圖5是第一實施例的結構和操作的平面圖；圖6是圖2中X-X線的剖視圖；圖7-9是麵團條和矩形元件的部分剖視圖，顯示了其切斷操作；圖10和11是本發明第二實施例結構的平面圖；圖12是第二實施例結構的部分透視圖；圖13是本發明第三實施例的結構平面圖；圖14是第三實施例結構的透視圖；圖15是第三實施例矩形元件的平面圖；圖16是第三實施例矩形元件的主視圖。
下面參照圖1-3描述本發明的第一實施例。一基座1有一中心孔5，一由餡2和麵皮3構成的麵團條4從孔中通過，和一環槽10，一驅動環11插入槽中，這將在下面詳細描述。6個圓形截面的相同的軸61-66如圖1和2中那樣布置，使軸圍繞基座1中的中心孔5，它們的各端部相互交叉，它們每三個中的一個相互平行。通過固定於軸61-66兩端的杆形支架71-76將軸牢固地支承在基座1上。
圖3是裝在基座1上的組件的部分透視圖，包括支架71-76，軸61-66，和矩形元件。支架71固定於軸61兩端，支架72固定於軸62兩端。因為軸61和62通過支架71和72固定於基座，以致它們在上下方向相互交叉，支架71的長度與支架72的不同。支架71-76的一端固定於基座1，其另一端通過螺栓8固定於軸61-66。
圖3B顯示了一種不同的矩形元件A，B，它們可使本發明比圖3A所示更有效地被應用。其矩形元件與圖3A的不同之處在於，在端部A5，B5靠在加壓面A1，B1上的面成為滑動面A2』，B2』，以與相鄰的矩形元件的加壓面接觸。換句話說，在圖3A的矩形元件A，B中，滑動面A2』，B2』成為側表面A2，B2，以致在加壓面A1，B1和側表面A2，B2之間形成一間隙，其原因將在後面描述。
下面參照圖3描述使麵團條切斷和成形的矩形元件的操作，其中，僅顯示了6個矩形元件A-F中的兩個。矩形元件A有與麵團條4接觸的加壓面A1，並有一高度T，足以使麵團條被切斷和成形，同時使其麵皮材料3包住餡2。矩形元件A有一與加壓面A1相鄰的側面A2。A3為一加壓面A1與側面A2相交叉的頂側。在矩形元件A的一端的支承部AA上有一軸孔A4，軸61可穿過軸孔A4滑動。支承部AA的下部被切掉一個部分A5，使矩形元件A不會與相鄰的軸62發生幹涉。
矩形元件B也有一與麵團條4接觸的加壓面B1，並有一高度T，足以切斷麵團條，同時用其麵皮材料3包裹餡2，和一側表面B2，除了頂邊B3之外，在側表面B2和加壓面B1之間形成一間隙。頂部B3是一邊緣，加壓面B1和側表面B2在該處相互交叉。在矩形元件B一端的支承部BB有一軸孔B4。軸B4可滑動地穿過軸孔。支承部BB的上部被切掉一個部分B5，使矩形元件B不與相鄰的軸61幹涉。
銷9從矩形元件A-F的下表面伸出，用於接受一所傳遞的驅動力(見圖6)。矩形元件C和E的結構與矩形元件A相同，矩形元件D和F的結構與矩形元件B相同。通過將矩形元件A-F裝在相應的軸61-66上而使它們組裝起來，以致在其中部形成一個由加壓面A1-F1和頂部A3-F3組成的閉合部51。
下面參照圖4-6描述矩形元件A-F的開合機構。基座1有一中心孔5，一連續的麵團條4從中穿過，和一槽10，一驅動環11可轉動地插入槽中。驅動環11是一與槽10嚙合的圓環，一支架12固定於驅動環11的下部。標號13為一傳動杆，其通過一驅動裝置(未示)驅動，在一恆定方向往復運動。一隨動輥15可轉動地裝在傳動杆13的臂14的端部。驅動環11的支架12上有一隨動輥槽16，隨動輥可裝在其中。驅動環11有6個凹形的長方孔17，等距地分布在其上表面上。一滑塊18裝在各長方孔中，以致其能在孔17中在驅動環11的徑向滑動一給定距離。滑塊18有一孔19，銷9可裝在孔中。銷9伸出於各矩形元件A-F的下表面，以傳遞驅動力。
當傳動杆13在圖中箭頭所示方向往復運動時，該運動通過樞裝在傳動杆13臂部14頂端的隨動輥15傳遞給驅動環11。因為驅動環11是可轉動地裝在環槽10中——環槽圍繞基座1上用於通過麵團條的中心孔5，所以，驅動環11可以被驅動在槽10中往復運動。一圓板的蓋20由支架21支承，如圖6所示，防止各樞裝在相應軸61-66上的矩形元件A-F向上運動。
於是，當傳動杆13的往復運動驅動驅動環13也作往復運動時，驅動力由裝在驅動環11的凹形長方孔17中的骨塊18上的銷9傳遞給矩形元件A-F。於是，矩形元件由傳動杆13的往復運動驅動也在軸上作往復運動，並且使閉合部51反覆地開閉，以使通過孔5連續送進的麵團條能被切斷和成形(見圖7-9)。
將軸61支承在基座1上的支架71的長度與支架72不同，所以即使軸61和62相互交叉設置，也能使支架圍繞中心孔5，如圖1和2所示，並能支承以預定長度平行設置的軸61-66，而不會使它們發生幹涉。由於矩形元件交錯地交叉，與其滑動的距離相比，其能採用更小型的元件。在軸61-66的這種交叉狀態下，如果在支承部分AA和BB分別形成切掉的部分A5和B5，如圖3所示，在矩形元件往復運動的端部在元件A和軸62，66之間，以及元件B和軸61，63之間的幹涉將會避免，如圖2所示。於是，能使矩形元件的往復運動有一更寬的範圍。這就意味著由矩形元件A-F形成的閉合部能更寬，於是，該裝置能處理各種尺寸的麵團條4。
如上所述，矩形元件A-F是樞裝在軸61-66上，通過驅動環11傳遞的轉動力經由滑塊18驅動，而在軸上滑動。換句話說，各矩形元件能通過環11直接驅動而在軸上滑動，而不是通過相鄰矩形元件間的強制接觸進行驅動。因為沒有一個矩形元件是通過其相鄰元件之間的強制接觸來驅動的，所以只需要普通矩形元件的滑動面，並且強制接觸不施加於頂部A3-F3來驅動元件滑動，所以在切斷作業中大大減小了矩形元件之間的摩擦力，並且最大限度地抑制了發熱和矩形元件之間的卡滯，以致能實現長時間的高速切斷作業。
因為在相鄰的矩形元件之間，只有頂端A3-F3的線接觸施加在加壓面A1-F1上，可以通過相鄰矩形元件的頂部A3-F3刮除粘附在加壓面A1-F1上的殘留麵團。在普通的矩形元件中，當強制接觸存在而使殘留的麵團材料梗塞在相鄰矩形元件的滑動面上時，殘餘的麵團被在矩形元件之間揉合，而使裝置增加負載。然而，在本實施例的矩形元件中，在元件中存在間隙，而防止這種殘餘物質的存積。而避免了所述的負載。另外，因為矩形元件由相應的軸61-62分別支承，所以能最大限度地抑制元件的運動卡滯現象，在一個長時間的耐久試驗中，元件間的這種卡滯已經被避免了。
為了直接地傳遞驅動環11的轉動驅動力，提供了一個機構，其中，滑塊18設在形成於驅動環11上的凹形長方孔17中，矩形元件A-F的銷9插在滑塊18上的孔19中，所以即使度時間地操作，也能防止矩形元件A-F的擺動和運動卡滯。換句話說，在普通的將驅動力傳遞給矩形元件的裝置中，在矩形元件上形成有長方孔，和一驅動力傳遞銷插入長方孔中。於是，因為普通裝置中的銷與長方孔的內側為線接觸，長方孔內側的線接觸部分會逐漸磨損，當裝置運行一長時間後，導致了產生元件的卡滯。
因為在本實施例中，滑塊18是配合安裝在長方孔17和各矩形元件的銷9之間，滑塊18在長方孔中是面接觸，所以，即使在運轉了一長時間之後，孔17內側的磨損程度也不大。並且因為滑塊是在一恆定方向被引導，所以驅動力的傳遞是平穩的。如圖7所示，用於接受驅動力的杆形銷9從各矩形元件A-F的下表面伸出。然而，銷9的定位不限於矩形元件的下表面，只要其能將驅動力傳遞到矩形元件就行。例如，如果驅動環11裝在各矩形元件A-F上面，就可將銷9裝在元件上表面，或也可將其裝在矩形元件除了其滑動面之外的側面。另外，雖然在該實施例中，採用6個矩形元件形成一中央閉合部51，但可以採用任何數量的元件，只要其等於或大於3個，即足以形成一閉合部。
本實施例的結構顯示了矩形元件A-F裝在在軸61-66上，使後者穿過前者，以致矩形元件A-F在軸61-66的軸嚮往復運動。然而，該結構也不即於此，可採用任何結構，例如，例如，軸穿過矩形元件的支承部，或軸與矩形元件以凸凹方式嚙合，使軸與矩形元件嚙合，使矩形元件在軸的軸嚮往復滑動。
圖10-12顯示了本發明的第二實施例。
在附圖中，與第一實施例相同的標號表示相同的部件，並且對相同部件的描述被省略了。6個相同的方形截面的軸221-226被設置使它們圍繞基座1上的中心孔5，它們的端部相互交叉，每3個中的一個相互平行。通過固定於軸221-226兩端的杆形支架231-236用螺栓8將軸牢固地支承在基座1上。矩形元件G-L樞裝在軸上成為一組件，並形成一閉合部52。圖10和11顯示了閉合部52的開合的狀態。圖12是部分透視圖，顯示了裝在基座1上的支架231-236，軸221-226，和矩形元件的狀態。
在圖12中，矩形元件G包括一樹脂的加壓件G1，用於接觸和擠壓麵團條4，和一金屬的基件G2，用於支承加壓件G1和從驅動環11接受傳遞的驅動力以在軸221上滑動。加壓件G1被形成以致其與麵團條4接觸的加壓面的高度向其頂部G4減小。通過相鄰矩形元件的接觸頂部G4形成一閉合部52。G5和G6相鄰於加壓面G3向頂部G4傾斜地成形。加壓件G1有一倒錐形的凸部G7，以致其能沿其高度T的方向可拆卸地裝在基件G2上。加壓面G1的高度T和厚度S能任意地確定。基件G2在其一端的支承部GG有一軸孔G8，軸221可滑動地穿過軸孔，在軸孔G8下面有一切去的部分G9，還有一凸部G7可裝在其中的凹部G10，並且一銷9(未示)裝在基件下表面上，以傳遞驅動力。一樹脂襯套G11壓入軸孔G8以消除孔內側和軸221之間的滑動阻力。另外的矩形元件I和K的結構與矩形元件G相同。
在圖12中，矩形元件H也包括一用於接觸和擠壓麵團條4的樹脂的加壓件H1，和用於支承加壓件H1並接受來自驅動環11的驅動力以在軸221上滑動的金屬的基件H2。加壓件H1被成形以致其與麵團條4接觸的加壓面H3向其頂部H4減小，與加壓面H3相鄰的斜面H5和H6向著頂部H4成形，並有一倒錐形的凸部H7，以使其能沿其高度T的方向可拆卸地裝在基件H2上。加壓面H1的高度T和厚度S可任意確定。基件H2的一端的支承部HH上有一軸孔H8，軸221可滑動地穿過軸孔，在軸孔H8下面有一切掉的部分H9，還有一能與凸部H7配合的凹部H10，和一裝在基件下表面的用於傳遞驅動力的銷9(未示)。一樹脂襯套H11被壓入軸孔H8，以消除軸孔內側和軸221之間的滑動阻力。另外的矩形元件J和L的結構與H相同。
於是，以與第一實施例相同的方式，當傳動杆13的往復運動而使驅動環11往復轉動時，驅動力通過裝在驅動環11凹形長方孔17中的滑塊18上的銷9傳遞到矩形元件G-L上。換言之，通過傳動杆13的往復運動，使由在相應軸221-226上往復滑動的各矩形元件G-L構成的閉合部52的開合運動反覆地進行，使通過中心孔5送進的麵團條4能被切斷和成形。
在本實施例中，因為各軸221-226的截面是方的，矩形元件G-F僅限於在軸221-226的軸向運動。於是，在第一實施例中的蓋20就不再需要了。如上所述，矩形元件G-F與軸221-226樞接，並由驅動環11傳遞的轉動驅動力通過滑塊18被驅動，而在軸上滑動。於是，因為矩形元件G-L的加壓件G1-L1不需要與相鄰矩形元件的的加壓件的接觸面了(普通的元件具有該接觸面)，並且閉合部52僅由與相鄰矩形元件接觸的頂部G4-L4形成，以使被包裹的物體切斷和成形，所以能大大消除由於矩形元件之間摩擦所引起的元件的發熱和膨脹，所以，與以前相比，能實現長時間的高速運轉。
由於矩形元件G-L由各自的軸221-226分別支承，所以能最大限度地消除元件G-L的運動卡滯，並且，因為在本實施例中，頂部G4-L4與矩形元件的加壓面為點接觸，所以當矩形元件在中央匯合時，在頂部G4-L4中只產生很小的偏離，以致能使被包裹的物體準確地分開。於是，對各種粘彈性的麵團條能實現最佳的切斷作業。即，因為除非使用一寬(高度T)的矩形元件，否則高粘彈性的麵團條不能準確地被分離，並且由於麵團條的粘彈性越低，就可得到更好的產品分離性，所以低粘彈性的麵團條僅需要窄的矩形元件，根據麵團條4材料的粘彈性來調整頂部的寬度(高度H)，就能實現一最佳的有效的切斷作業。另外，因為加壓面G3-L3的高度T向頂部G4-L4逐漸減小，由於麵團條4和加壓面之間的接觸面積減小了，就增強了其切斷和成形性能。
因為矩形元件G-L包括加壓件G1-L1，其僅位於與麵團條4接觸的一側，並由容易分離的樹脂製造，並且矩形元件還包括不與麵團條接觸的金屬的基件G2-L2，所以矩形元件有高的耐用性和穩定性，和低的熱膨脹性，以致其能以高速運轉一長時間。因為加壓件G1-L1可從基件G2-L2上拆下，根據要加工的原材料和形狀，任何時候都能適當地更換加壓件G1-L1，並且其工作部分的負載可以減小，在清潔時，僅需要將加壓件G1-L1拆下，而不需要將軸拆下。另外，因為加壓件G1-L1是在其高度(H)的方向從基件G2-L2上拆下，所以，即使產生了由於加工誤差或磨損引起的頂部G4-L4的偏差，也可以通過在加壓件高度方向(H)調整其位置來補償這一偏差。
雖然在本實施例中採用了樹脂的襯套G11-L11，但也不限於此，例如，也可採用金屬的襯套。雖然，在本實施例中，採用了6個方形截面的軸，但也可採用有不同截面形狀的任意數量的軸。本實施例的結構是矩形元件G-L裝在軸221-226上，使後者穿過前者，以致矩形元件G-L在軸221-226的軸嚮往復運動。然而，其結構也不限於此，可採用任何結構使矩形元件與軸嚙合，例如，軸穿過矩形元件的支承件，或軸與矩形元件以凸凹方式嚙合，使矩形元件在軸的軸嚮往復滑動。
下面參照圖13-16描述本發明第三實施例。在附圖中，與第一和第二實施例中相同的元件用相同的標號表示，並省略了對相同元件的描述。其具有6個——例如方形截面的——軸24，相鄰軸24的對應端固定於支架25上，以形成一離基座1在同一平面上的環形體。6個支架25沿一圓形等距地固定在基座1上，該圓與麵團條4從中通過的中心孔5同心。通過螺栓8將軸24可拆下地安裝在相鄰的支架上，相同形狀的矩形元件樞裝在它們對應的軸上。
相同的矩形元件M包括一加壓件M1和一基件M2。厚度為S的加壓件M1有相鄰的加壓面M3和側表面M4。滑動面M3與麵團條4接觸，並在高度T的方向是外凸的。側表面M4有一凹面，其對應地朝向相鄰矩形元件M的加壓面M3，並在其之間形成一預定間隙。如圖17所示，加壓件M1有一凸部M5，元件M1通過凸部可在高度T的垂直方向(縱向)拆下，凸部可與基件M2上的凹部M8嚙合。基件M2一端的支承部MM有一軸孔M6，軸24可穿過軸孔裝入，並且一個樹脂的襯套M7壓入軸孔，基件還有凹部M8，其與加壓件M1上的凸部M5相嚙合。基件M2有一被切掉的部分M9，其中裝有一螺釘M10，用於調整加壓件M1和基件M2之間縱向的嚙合程度。M11表示矩形元件M的頂部，其與相鄰矩形元件的加壓面M3形成一凹凸嚙合。53表示由矩形元件M的加壓件M1構成的一閉合部。
當傳動杆13的往復運動使驅動環11(未示)往復轉動時，驅動力通過裝在驅動環11長方孔17中的滑塊18上的銷9傳遞給6個矩形元件M。換言之，與傳動杆13的往復運動同步，矩形元件M在一預定範圍內在軸24上滑動，使矩形元件M構成的閉合部53的開合運動能反覆地進行，以致通過中心孔5送進的麵團條4能被切斷和成形。
即使對於通過中心孔5送進的有高粘彈性的麵團條4，矩形元件M也能準確地將其切斷和成形，其中，凸形加壓面M3與元件M的頂端形成一凹凸嚙合，對於一次切斷和成形操作，在閉合部53已閉合之後，元件繼續滑動一相應於凸部的距離，並且閉合的持續時間延長了。換言之，是在凸形部分頂部和端部進行兩步切斷作業，以使麵團條被完全切斷。如上所述，矩形元件M樞裝在軸24上，僅通過來自驅動環11的轉動驅動力由滑塊18驅動而在軸24上滑動。所以，通過加壓面M3和頂部M11之間的線接觸而使相鄰的矩形元件M能形成一閉合部53，並在加壓面和側表面M4之間提供了一間隙。於是，由於大大減輕了矩形元件之間的發熱和磨損，所以能實現長時間的高速運轉。
由於在加壓面M3和相鄰矩形元件的側表面M4之間形成一間隙，所以能避免由殘存的麵團片所引起的裝置的負載。側表面M4保證了一準確的切斷和成形操作，其中，其切去的凹部消除了各矩形元件之間的間隙，而形成一閉合部，於是，當麵團條4以一給定速率送進時，就防止了它沿其送入方向進入該間隙。因為矩形元件M由相應的軸24分別支承，所以即使加壓面M3與頂端M11形成一凹凸嚙合，其也能最大限度地消除切斷作業時的運動卡滯，以致在一個長時間的耐久試驗中，已經避免了在元件之間產生卡滯。另外，由於在所述結構中，矩形元件M的銷9插入滑塊18上的孔19中以將驅動力傳遞給矩形元件M，所以，即使在長時間的運轉之後，其也能抑制矩形元件M的運動卡滯。
在本實施例中，使用一共同的支架25將兩相鄰的軸24支承在基座1上，於是，裝置本身的部件數量減少了，所以能提高其組裝和清潔的效率。在上述第一和第二實施例中，因為用於支承各矩形元件的各軸與基座1之間的距離不同，所以對每個實施例都需要兩種矩形元件。然而，在本實施例中，因為軸24是離基座在同一平面上等距設置，所以，能使用相同的矩形元件，所以能提高其製造效率和另件的互換性。
由於本發明的結構，加壓件M1沿縱向可拆下地裝在基件M2上，並且當矩形元件如圖14和15所示組裝時，通過調整相鄰矩形元件M之間的間隙可以調整接觸的狀態，即，加壓面的凹凸嚙合的狀態。並且可以避免由於麵團進入間隙所引起的切斷作業的故障。當矩形元件M如13所示那樣組裝時，通過螺釘M10能容易地調整元件的凹凸嚙合。在本實施例中，矩形元件M裝在軸24上，使後者穿過前者，以使矩形元件M能在軸24的軸嚮往復運動。然而，其結構也不限於此，可採用任何結構，使矩形元件與軸嚙合，例如軸穿過矩形元件的支承件，或者軸以凹凸方式與矩形元件嚙合，以使元件可以在軸的軸嚮往復滑動。
權利要求
1.一種用於從麵團條上切下一被包裹部分的裝置，包括一組件，其由至少三個矩形元件構成，矩形元件的設置使其能相互靠著滑動，在其中部形成一圓的閉合部，其特徵在於一組軸繞閉合部設置，用於限定各矩形元件往復運動的方向，其中，各矩形元件可滑動地裝在各相應軸上，以致各矩形元件能沿與閉合部同心的圓的切線在各自的軸上滑動，以使從其間通過的麵團條被切斷和成形。
2.一種用於從麵團條上切下一被包裹部分的裝置，包括一組件，其由至少三個矩形元件構成，矩形元件各有一頂部，一加壓面，和一支承部，用於在中部形成一由頂部和加壓面構成的圓的閉合部，使一個頂部靠在相鄰矩形元件的加壓面上；和一組軸，其軸線沿一與閉合部同心的圓的切線延伸，其中，各矩形元件在相應的軸的軸線方向可滑動地裝在相應軸上，可使中央的閉合部開合，以使從其中通過的麵團條被切斷和成形。
3.一種用於從麵團條上切下一被包裹部分的裝置，包括一組件，其由至少三個矩形元件構成，矩形元件各有一頂部，一加壓面，和一支承部，用於在其中部形成一由頂部和加壓面構成的圓的閉合部，使一個頂部靠在一相鄰矩形元件的加壓面上；和一組軸，其軸線沿一與閉合部同心的圓的切線延伸，其中，各矩形元件在相應軸的軸線方向可滑動地裝在相應軸上，並且，各矩形元件由分別傳遞的驅動力驅動，使中部的閉合部開合，使從其中通過的麵團條被切斷和成形。
4.如權利要求2或3所述的裝置，其特徵在於矩形元件包括一用於接觸和擠壓麵團條的加壓件，和一基件，其用於支承加壓件，和接受傳遞的驅動力而在軸上滑動。
5.如權利要求2或3所述的裝置，其特徵在於相鄰軸的對應端部沿一與閉合部同心的圓固定在一等距間隔的位置。
全文摘要
製造食品的裝置，食品包括由麵皮包住的餡，例如豆沙包，該裝置能長時間地連續穩定工作。裝置包括一基座，有一中心孔用於麵團條通過，一組軸裝在基座上圍繞中心孔，每個矩形元件與對應的軸樞接，使只有其頂端靠接，用於使麵團條切斷和成型，當各矩形元件被分別驅動時，各矩形元件同步地在對應的軸上往復運動，使由矩形元件構成的閉合部開合，以切斷通過其間的麵團條。
文檔編號A21C11/00GK1135837SQ9610219
公開日1996年11月20日 申請日期1996年3月6日 優先權日1995年3月7日
發明者菊地正雄, 鈴木雄治, 豬瀨兼孝 申請人:雷恩自動機株式會社