傳送機臺的製作方法

2023-05-28 12:29:16 1

專利名稱：傳送機臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種傳送機臺，且尤其涉及一種使用傳送帶的傳送機臺。
背景技術：
近年來，隨著平面顯示技術的進步，加上平面顯示裝置具有厚度薄、重量輕、耗電量低等優點，傳統的陰極射線管顯示裝置已逐漸被平面顯示裝置取代。 目前常見的平面顯示裝置有液晶顯示裝置、等離子顯示裝置、有機發光二極體顯示裝置及電泳顯示裝置等。這些平面顯示裝置的顯示面板在製作時通常是將多個顯示面板製作於同一基板上，接著再切割基板以分離這些顯示面板。在進行切割工藝時，通常會用傳送機臺來傳送基板以及從基板切割出的顯示面板。 圖1與圖2為現有一種傳送機臺用於傳送不同排列方式的顯示面板的示意圖。請先參照圖l，現有傳送機臺100包括多條傳送帶110，且這些傳送帶110的承載面112是位於同一水平面。傳送帶110用於沿著Z軸傳送從基板50切割分離出的多個顯示面板52。由於這些顯示面板52的排列方式是非緊密排列(即相鄰顯示面板52之間留有間隙)，所以基板50切割後的多餘料件54會自然掉落。 然而，由於顯示面板52是非緊密排列，基板50切割後會產生較多的多餘料件54，所以較浪費生產成本。如圖2所示，為了改善此問題，現有技術是將這些顯示面板52緊密排列(即相鄰顯示面板52之間沒有間隙)。然而，當基板50'切割後，由於這些顯示面板52是位於同一水平面，所以相鄰的顯示面板52在傳送的過程中會彼此摩擦，造成顯示面板52的線路刮傷，進而降低顯示面板52的生產良率。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種傳送機臺，以避免物體在傳送的過程中受損° 為實現上述優點，本發明提出一種傳送機臺，其包括多條傳送帶。這些傳送帶設置於底面上方，且平行排列。每一傳送帶的承載側與底面相隔預定距離，且這些傳送帶的承載側與底面之間的預定距離不完全相同。 在本發明的一實施例中，上述的傳送機臺還包括第一轉軸、第二轉軸及多個支撐結構，其中第二轉軸與第一轉軸平行排列。第一轉軸上設有多個第一轉輪，而第二轉軸上設有對應第一轉輪的多個第二轉輪。每一傳送帶裝設於相對應的第一轉輪與第二轉輪。支撐結構位於底面上方且設置於每一相對應的第一轉輪與第二轉輪之間。每一支撐結構具有相對的支撐面與底端，支撐面用以支撐相對應的傳送帶的承載側的相反側，且支撐結構的高度不完全相同。 在本發明的一實施例中，上述的傳送帶大致垂直於第一轉軸以及第二轉軸。
在本發明的一實施例中，上述的支撐結構區分為多組，每一組包括至少二支撐結構。同一組的支撐結構的高度相同，且相鄰兩組的支撐結構的高度不同。
在本發明的一實施例中，上述的支撐結構分別包括支撐架。至少部分支撐結構更分別包括墊塊，配置於支撐架上。 在本發明的一實施例中，上述的支撐架的高度相同，而墊塊的高度不完全相同。
在本發明的一實施例中，上述的支撐架的高度不完全相同，而墊塊的高度相同。
在本發明的一實施例中，上述的每一支撐架具有相對的二側壁以及連接於側壁的頂壁。墊塊配置於頂壁，而位於頂壁下方的部分傳送帶位於側壁之間。 在本發明的一實施例中，上述的傳送機臺還包括二承靠座。此二承靠座設置於底面上，且分別配置於第一轉軸與第二轉軸下方。每一支撐結構的底端承靠於承靠座。
在本發明的一實施例中，上述的傳送帶包括齒型時規傳送帶，而第一轉輪與第二轉輪包括齒型轉輪。 在本發明的一實施例中，上述的第一轉軸為主動轉軸，而第二轉軸為從動轉軸。
本發明的傳送機臺中，由於傳送帶的承載側與底面之間的距離不完全相同，所以可使相鄰的物體位於不同的高度，進而避免相鄰的物體於傳送的過程中彼此摩擦而受損。


圖1與圖2是現有一種傳送機臺用於傳送不同排列方式的顯示面板的示意3是本發明一實施例的一種傳送機臺的俯視示意圖4是沿圖3中I--I'線的剖面示意圖；圖5是圖3的傳送機臺的局部立體示意圖6是圖3的傳送機臺用於傳送顯示面板的示意圖7是本發明另一實施例的傳送機臺的剖面示意圖。其中，附圖標記50、50':基板52 :顯示面板54:多餘料件60 :底面70 :顯示面板100 :傳送機臺110:傳送帶112 :承載面2Q0、200':傳送機臺 210 :傳送帶
212 :承載側220 :第一轉軸222 :第一轉輪230 :第二轉軸232 :第二轉輪240、240':支撐結構241 :支撐面242、242，:支撐架242a :側壁242b :頂壁243 :底端244 、244，:墊塊250a :第一組250b :第二組250c :第三組 260 :馬達270 :承靠座A1、A2 :方向D :距離
具體實施例方式
圖3是本發明一實施例的一種傳送機臺的俯視示意圖，圖4是沿圖3中I-I'線的剖面示意圖，而圖5是圖3的傳送機臺的局部立體示意圖。請參照圖3至圖5，本實施例的傳送機臺200包括多條傳送帶210。這些傳送帶210設置於底面60上方，且平行排列。每一傳送帶210的承載側212與底面60相隔預定距離D，且這些傳送帶210的承載側212與底面60之間的預定距離不完全相同。 具體而言，上述的傳送機臺200可還包括第一轉軸220、第二轉軸230及多個支撐結構240，其中第二轉軸230與第一轉軸220平行排列。第一轉軸220上設有多個第一轉輪222，而第二轉軸230上設有對應第一轉輪222的多個第二轉輪232。每一傳送帶210裝設於相對應的第一轉輪222與第二轉輪232，亦即，傳送帶210是繞第一轉輪222與第二轉輪232旋轉的連續帶。此外，支撐結構240位於底面60上方且設置於每一相對應的第一轉輪222與第二轉輪232之間。 承上述，傳送帶210例如是大致垂直於第一轉軸220以及第二轉軸230。此外，第一轉軸220例如為主動轉軸，而第二轉軸230例如為從動轉軸。也就是說，第一轉軸220例如是連接至馬達260，以由馬達260帶動第一轉軸220轉動。當馬達260帶動第一轉軸220沿方向Al轉動時，第一轉輪222會帶動傳送帶210及第二轉輪232轉動，以使位於傳送帶210的承載側212的物體(圖未示)沿著方向A2移動。在本實施例中，傳送帶210例如是齒型時規傳送帶，而第一轉輪222與第二轉輪232例如是齒型轉輪，但本發明並不限定傳送帶210、第一轉輪222與第二轉輪232的種類。另外，上述的傳送機臺200可還包括二承靠座270。此二承靠座270設置於底面60上，且分別配置於第一轉軸220與第二轉軸230下方。每一支撐結構240的底端243例如是承靠於此二承靠座270。 在本實施例中，支撐結構240可區分為多組，例如區分為第一組250a、第二組250b與第三組250c。第一組250a、第二組250b與第三組250c分別包括至少兩個支撐結構240，而在本實施例中是以包括兩個支撐結構240為例，但不限於此，第一組250a、第二組250b或第三組250c也可包括一個或多個支撐結構。同一組的支撐結構240的高度相同，且相鄰兩組的支撐結構240的高度不同。舉例來說，第一組250a的兩個支撐結構240的高度相同，而第一組250a與第二組250b的支撐結構240的高度不同。 每一支撐結構240具有相對的支撐面241與底端243，支撐面241用以支撐相對應的傳送帶210的承載側212的相反側，也就是支撐傳送帶210相對於承載側的背側，且這些支撐結構240的高度不完全相同。如此，可使上述這些傳送帶210的承載側212與底面60之間的預定距離不完全相同。 在本實施例中，每一支撐結構240包括支撐架242 ，而這些支撐結構240至少有部分可更分別包括墊塊244，其中墊塊244配置於支撐架242上。更詳細地說，第二組250b的每一支撐結構240僅包括支撐架242，而第二組250b的支撐結構240的底端243為支撐架242的底端，且第二組250b的支撐結構240的支撐面241為支撐架242的頂面。此外，第一組250a與第三組250c的每一支撐結構240則分別包括支撐架242及墊塊244，而第一組250a與第三組250c的支撐結構240的底端243為支撐架242的底端，且第一組250a與第三組250c的支撐結構240的支撐面241為墊塊244的頂面。 承上述，每一支撐架242具有相對的二側壁242a以及連接於此二側壁242a的頂壁242b。上述的墊塊244配置於頂壁242b，而除位於頂壁242b上方的部分傳送帶210夕卜，位於頂壁242b下方的部分傳送帶210位於此二側壁242a之間。此外，本實施例的支撐架242的高度例如相同，而墊塊244的高度不完全相同。舉例來說，第一組250a的支撐結構240的墊塊244的高度不同於第三組250c的支撐結構240的墊塊244。如此，可使第一組250a的支撐結構240的高度、第二組250b的支撐結構240的高度與第三組250c的支撐結構240的高度不同，進而使不同組的傳送帶210的承載側212與底面60之間的距離D不同。
圖6是圖3的傳送機臺用於傳送顯示面板的示意圖。請參照圖6，在本實施例的傳送機臺200中，由於不同組的傳送帶210的承載側212與底面60之間的距離D不同，即使顯示面板70為緊密排列，但因相鄰的顯示面板70是位於不同組的支撐結構240上，所以相鄰的顯示面板70是位於不同的高度。如此，可防止相鄰的顯示面板70在傳送的過程中彼此摩擦，以避免顯示面板70的線路在傳送的過程中受損，進而能提升顯示面板70的生產良率。
需注意的是，本實施例的傳送機臺200並不僅限用於傳送顯示面板70夕卜，其還可用於傳送其它物體，例如玻璃基板或其它容易因摩擦受損的基板。此外，在另一實施例中，也可使第一組250a的支撐結構240的高度與第三組250c的支撐結構240的高度相同，且與第二組250b的支撐結構240的高度不同。 圖7是本發明另一實施例的傳送機臺的剖面示意圖。請參照圖7，本實施例的傳送機臺200'與上述的傳送機臺200相似，差別處在於本實施例的支撐結構240'的支撐架242'的高度不完全相同，而墊塊244'的高度相同。也就是說，本實施例是由支撐架242'的高度不同來使不同組的傳送帶210的承載側212與底面60之間的距離D不同。
本實施例的傳送機臺200'的優點與上述的傳送機臺200的優點相似，在此將不再重述。值得一提的是，在另一實施例的傳送機臺中，每一支撐結構可僅包括支撐架，而不同組的支撐架的高度不同。或者，在另一實施例的傳送機臺中，可省略設置上述實施例的支撐結構，而利用改變第一轉輪222與第二轉輪232轉輪大小來使不同組的傳送帶210的承載側212與底面60之間的距離D不同。 綜上所述，本發明的傳送機臺的傳送帶的承載側與底面之間的距離不完全相同。
當此傳送機臺用於傳送多個物體時，可讓相鄰的物體位於不同的傳送帶上，以使相鄰的物
體位於不同的高度。如此，可避免相鄰的物體於傳送的過程中彼此摩擦而受損。 當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟
悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變
形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
權利要求
一種傳送機臺，其特徵在於，包括多條傳送帶，設置於一底面上方，其中該些傳送帶平行排列，且每一傳送帶的一承載側與該底面相隔一預定距離，該些承載側與該底面之間的該些預定距離不完全相同。
2. 根據權利要求1所述的傳送機臺，其特徵在於，還包括一第一轉軸，其中該第一轉軸上設有多個第一轉輪；一第二轉軸，與該第一轉軸平行排列，該第二轉軸上設有對應該些第一轉輪的多個第二轉輪，每一傳送帶裝設於相對應的該第一轉輪與該第二轉輪；以及多個支撐結構，位於該底面上方且設置於每一相對應的該第一轉輪與該第二轉輪之間，每一支撐結構具有相對的一支撐面與一底端，該支撐面用以支撐相對應的該傳送帶的該承載側的相反側，且該些支撐結構的高度不完全相同。
3. 根據權利要求2所述的傳送機臺，其特徵在於，該傳送帶大致垂直於該第一轉軸以及該第二轉軸。
4. 根據權利要求2所述的傳送機臺，其特徵在於，該些支撐結構區分為多組，每一組包括至少二該支撐結構，同一組的該些支撐結構的高度相同，且相鄰兩組的該些支撐結構的高度不同。
5. 根據權利要求2所述的傳送機臺，其特徵在於，該些支撐結構分別包括一支撐架，至少部分該些支撐結構還分別包括一墊塊，該墊塊配置於該支撐架上。
6. 根據權利要求5所述的傳送機臺，其特徵在於，該些支撐架的高度相同，該些墊塊的高度不完全相同。
7. 根據權利要求5所述的傳送機臺，其特徵在於，該些支撐架的高度不完全相同，該些墊塊的高度相同。
8. 根據權利要求5所述的傳送機臺，其特徵在於，每一支撐架具有相對的二側壁以及連接於該些側壁的一頂壁，該墊塊配置於該頂壁，位於該頂壁下方的部分該傳送帶位於該些側壁之間。
9. 根據權利要求2所述的傳送機臺，其特徵在於，還包括二承靠座，設置於該底面上且分別配置於該第一轉軸與該第二轉軸下方，每一支撐結構的該底端承靠於該些承靠座。
10. 根據權利要求2所述的傳送機臺，其特徵在於，該些傳送帶包括齒型時規傳送帶，該些第一轉輪與該些第二轉輪包括齒型轉輪。
11. 根據權利要求2所述的傳送機臺，其特徵在於，該第一轉軸為主動轉軸，該第二轉軸為從動轉軸。
全文摘要
本發明公開了一種傳送機臺，包括多條傳送帶。這些傳送帶設置於底面上方，且平行排列。每一傳送帶的承載側與底面相隔預定距離，且這些傳送帶的承載側與底面之間的預定距離不完全相同。此傳送機臺能避免物體在傳送的過程中受損。
文檔編號B65G15/30GK101786543SQ201010003190
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月14日 優先權日2010年1月14日
發明者徐建臣, 李建平, 江治豪 申請人:友達光電股份有限公司