一種古建築維修用木材斷料設備及其斷料方法
2024-04-15 18:55:05
1.本發明涉及木材切割技術領域，具體為一種古建築維修用木材斷料設備及其斷料方法。
背景技術：
2.在古建築的維修過程中，會運用到大量的木材，對於不同規格的古建築，維修人員會對木材進行斷料，傳統的斷料設備有動力設備，切割設備和上料設備構成，在使用的過程中，動力設備會帶動上料設備運行，並將木條運輸到切割設備處，並對木材進行斷料，使得木材長度能夠滿足古建築維修的要求，這種結構的古建築維修用木材斷料設備是目前使用範圍最為廣泛的一種，具有結構簡單，使用方便且成本低廉等優點。
3.雖然現有的古建築維修用木材斷料設備具有上述的諸多優點，但是在實際的使用過程中依然存在一定的局限性，由於上料設備在推動木材運動時，當木材經過切割設備時，會將木材的兩側切割出兩個較短內物料，而這兩個較短的木料均無法正常使用，這導致了木材的浪費，對此，本技術文件提出一種古建築維修用木材斷料設備及其斷料方法，旨在解決所述所提出的問題。
技術實現要素：
4.針對背景技術中提出的現有古建築維修用木材斷料設備及其方法在使用過程中存在的不足，本發明提供了一種古建築維修用木材斷料設備及其斷料方法，具備減小木材兩端的物料損耗的優點，解決了背景技術中提出的問題。
5.本發明提供如下技術方案：一種古建築維修用木材斷料設備及其斷料方法，包括底板，所述底板頂部靠近兩端的位置上固定在有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有載料板，所述載料板的頂部開設有行程槽，行程槽以線性陣列的方式分布，所述載料板頂部靠近背面的位置上開設有條形操控，所述載料板底部靠近兩端的位置上固定安裝有傳動裝置，所述傳動裝置的外表面活動套接有傳動帶，所述傳動帶的外表面固定安裝有推料裝置，推料裝置沿傳動帶外表面的延伸方向陣列分布，所述底板的頂部靠近一端的位置上固定安裝有切割裝置，所述載料板底部靠近一端的位置上固定安裝有固定板，所述固定板的一側固定安裝有觸發裝置，觸發裝置與條形操控相對應。
6.優選的，所述傳動裝置包括軸承板，軸承板固定安裝在載料板底部靠近兩端的位置上，所述軸承板的一側開設有圓形通孔，該圓形通孔內部通過軸承活動套接有傳動軸，所述傳動軸外表面固定套接有傳動輪，所述傳動輪的外表面開設有限位槽，傳動帶活動套設在限位槽的內部，所述軸承板的一側固定安裝有動力機ⅰ，動力機ⅰ輸出軸的一端與傳動軸固定連接。
7.優選的，所述推料裝置包括固定座，所述固定座底部兩側且靠近兩端的位置上固定安裝有側板，所述側板的一側固定安裝有固定杆，所述固定座的頂部固定安裝有滾筒架，所述滾筒架的一側開設有安裝槽，所述安裝槽的頂部固定安裝有滾軸，滾軸的底部與固定
座固定連接，所述滾軸的外表面活動套接有推料滾筒，所述推料滾筒外表面靠近底部的位置上固定套接有接觸滾筒，所述推料滾筒的外表面固定安裝有震動片。
8.優選的，所述接觸滾筒的外表面與行程槽的一側相接觸。
9.優選的，所述切割裝置包括墊塊，所述墊塊的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架一側靠近頂部的位置上活動套接有驅動軸，所述驅動軸外表面位於支撐架內部的位置上固定套接有切割刀片，所述驅動軸的一端固定安裝有動力機ⅱ，動力機ⅱ固定安裝在固定板的一側，動力機ⅱ輸出軸的一端與驅動軸固定連接。
10.優選的，所述觸發裝置包括分隔板，所述分隔板固定安裝在固定板的一側，所述分隔板的一側固定安裝有限位軸，所述限位軸的外表面活動套接有轉盤，所述轉盤的外表面固定安裝有接觸杆，接觸杆通過條形操控延伸至載料板的上方，所述分隔板一側位於限位軸外側的位置上固定安裝有扭矩感應器，所述扭矩感應器的一側固定安裝有扭矩彈簧，扭矩彈簧的一端與轉盤固定連接。
11.優選的，所述扭矩感應器的輸出端通過信號連接的方式與動力機ⅱ的輸入端相連接。
12.本發明具備以下有益效果：
13.1、本發明通過軸承板的一側固定安裝有動力機ⅰ，動力機ⅰ輸出軸的一端與傳動軸固定連接，動力機ⅰ在運行的過程中會帶動傳動軸進行轉動，從而帶動傳動輪同步進行轉動，傳動輪轉動的同時會帶動傳動帶進行轉動，並帶動推料裝置沿著行程槽的延伸方向運動，從而帶動木材向切割裝置靠近，從而實現對木材的斷料，接觸滾筒的外表面與行程槽的一側相接觸，在推料裝置沿行程槽的延伸方向運動的過程中，由於接觸滾筒的外表面與行程槽的一側相接觸，使得接觸滾筒和推料滾筒發生轉動，並且推料滾筒的外表面與木材相接觸，從而帶動木材向載料板的一側靠近，使得木材的一端與載料板相貼合，避免木材兩端未與載料板接觸，導致木材兩端被裁減的長度均小於要求長度而導致浪費的問題，提高了該裝置的實用性。
14.2、本發明通過滾軸的外表面活動套接有推料滾筒，推料滾筒外表面靠近底部的位置上固定套接有接觸滾筒，推料滾筒的外表面固定安裝有震動片，推料滾筒和接觸滾筒在轉動的過程中震動片會不斷與木材相接觸，從而使木材在推料裝置的帶動下運動的過程中，能夠不斷地發生震動，使得目標表面附著的雜物能夠脫落，並通過行程槽進行排除，提高了木材經過斷料後的品質。
15.3、本發明通過分隔板固定安裝在固定板的一側，分隔板的一側固定安裝有限位軸，限位軸的外表面活動套接有轉盤，轉盤的外表面固定安裝有接觸杆，接觸杆通過條形操控延伸至載料板的上方，使得木材在推料裝置的帶動下向靠近切割裝置的方向運動的過程中會與接觸杆相接觸，帶動轉盤沿限位軸的軸線為旋轉中心進行轉動，同時帶動扭矩彈簧轉動，扭矩彈簧自身發生彈性形變並將扭矩傳遞給扭矩感應器，此時通過扭矩感應器的輸出端通過信號連接的方式與動力機ⅱ的輸入端相連接，使得當扭矩感應器感應到扭矩彈簧產生的扭矩，通過信號控制的方式控制動力機ⅱ輸出高轉速，從而帶動切割刀片高速轉動，並對木材進行切割，當扭矩感應器未感應到扭矩彈簧產生的扭矩時，此時動力機ⅱ輸出低轉速，從而使動力機ⅱ保持在低功率的狀態，降低該裝置的能耗，從而使得該裝置能夠保持最佳的運行狀態，能夠最大程度降低該裝置的耗能，降低了該裝置的使用成本。
附圖說明
16.圖1為本發明結構示意圖；
17.圖2為本發明結構右視示意圖；
18.圖3為本發明結構圖2中a-a方向剖面示意圖；
19.圖4為本發明結構傳動裝置示意圖；
20.圖5為本發明結構傳動裝置右視示意圖；
21.圖6為本發明結構圖5中b-b方向剖面示意圖；
22.圖7為本發明結構推料裝置示意圖；
23.圖8為本發明結構推料裝置前視示意圖；
24.圖9為本發明結構圖8中c-c方向剖面示意圖；
25.圖10為本發明結構切割裝置示意圖；
26.圖11為本發明結構切割裝置右視示意圖；
27.圖12為本發明結構圖11中d-d方向剖面示意圖；
28.圖13為本發明結構觸發裝置示意圖；
29.圖14為本發明結構觸發裝置右視示意圖；
30.圖15為本發明結構圖14中e-e方向剖面示意圖。
31.圖中：1、底板；2、支撐板；3、載料板；4、行程槽；5、條形操控；6、傳動裝置；61、軸承板；62、傳動軸；63、傳動輪；64、限位槽；65、動力機ⅰ；7、傳動帶；8、推料裝置；81、固定座；82、側板；83、固定杆；84、滾筒架；85、安裝槽；86、滾軸；87、推料滾筒；88、接觸滾筒；89、震動片；9、切割裝置；91、墊塊；92、支撐架；93、驅動軸；94、切割刀片；95、動力機ⅱ；10、固定板；11、觸發裝置；111、分隔板；112、限位軸；113、轉盤；114、接觸杆；115、扭矩感應器；116、扭矩彈簧。
具體實施方式
32.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
33.請參閱圖1-圖3，一種古建築維修用木材斷料設備及其斷料方法，包括底板1，底板1頂部靠近兩端的位置上固定在有支撐板2，支撐板2的頂部固定安裝有載料板3，載料板3的頂部開設有行程槽4，行程槽4以線性陣列的方式分布，載料板3頂部靠近背面的位置上開設有條形操控5，載料板3底部靠近兩端的位置上固定安裝有傳動裝置6，傳動裝置6的外表面活動套接有傳動帶7，傳動帶7的外表面固定安裝有推料裝置8，推料裝置8沿傳動帶7外表面的延伸方向陣列分布，底板1的頂部靠近一端的位置上固定安裝有切割裝置9，載料板3底部靠近一端的位置上固定安裝有固定板10，固定板10的一側固定安裝有觸發裝置11，觸發裝置11與條形操控5相對應。
34.請參閱圖1-圖6，傳動裝置6包括軸承板61，軸承板61固定安裝在載料板3底部靠近兩端的位置上，軸承板61的一側開設有圓形通孔，該圓形通孔內部通過軸承活動套接有傳動軸62，傳動軸62外表面固定套接有傳動輪63，傳動輪63的外表面開設有限位槽64，傳動帶
7活動套設在限位槽64的內部，軸承板61的一側固定安裝有動力機ⅰ65，動力機ⅰ65輸出軸的一端與傳動軸62固定連接，動力機ⅰ65在運行的過程中會帶動傳動軸62進行轉動，從而帶動傳動輪63同步進行轉動，傳動輪63轉動的同時會帶動傳動帶7進行轉動，並帶動推料裝置8沿著行程槽4的延伸方向運動，從而帶動木材向切割裝置9靠近，從而實現對木材的斷料。
35.請參閱圖1-圖3和圖7-圖9，推料裝置8包括固定座81，固定座81底部兩側且靠近兩端的位置上固定安裝有側板82，側板82的一側固定安裝有固定杆83，固定座81的頂部固定安裝有滾筒架84，滾筒架84的一側開設有安裝槽85，安裝槽85的頂部固定安裝有滾軸86，滾軸86的底部與固定座81固定連接，滾軸86的外表面活動套接有推料滾筒87，推料滾筒87外表面靠近底部的位置上固定套接有接觸滾筒88，推料滾筒87的外表面固定安裝有震動片89，推料滾筒87和接觸滾筒88在轉動的過程中震動片89會不斷與木材相接觸，從而使木材在推料裝置8的帶動下運動的過程中，能夠不斷地發生震動，使得目標表面附著的雜物能夠脫落，並通過行程槽4進行排除，提高了木材經過斷料後的品質。
36.請參閱圖1-圖3和圖7-圖9，接觸滾筒88的外表面與行程槽4的一側相接觸，在推料裝置8沿行程槽4的延伸方向運動的過程中，由於接觸滾筒88的外表面與行程槽4的一側相接觸，使得接觸滾筒88和推料滾筒87發生轉動，並且推料滾筒87的外表面與木材相接觸，從而帶動木材向載料板3的一側靠近，使得木材的一端與載料板3相貼合，避免木材兩端未與載料板3接觸，導致木材兩端被裁減的長度均小於要求長度而導致浪費的問題，提高了該裝置的實用性。
37.請參閱圖1-圖3和圖10-圖12，切割裝置9包括墊塊91，墊塊91的頂部固定安裝有支撐架92，支撐架92一側靠近頂部的位置上活動套接有驅動軸93，驅動軸93外表面位於支撐架92內部的位置上固定套接有切割刀片94，驅動軸93的一端固定安裝有動力機ⅱ95，動力機ⅱ95固定安裝在固定板10的一側，動力機ⅱ95輸出軸的一端與驅動軸93固定連接。
38.請參閱圖1-圖3和圖10-圖15，觸發裝置11包括分隔板111，分隔板111固定安裝在固定板10的一側，分隔板111的一側固定安裝有限位軸112，限位軸112的外表面活動套接有轉盤113，轉盤113的外表面固定安裝有接觸杆114，接觸杆114通過條形操控5延伸至載料板3的上方，使得木材在推料裝置8的帶動下向靠近切割裝置9的方向運動的過程中會與接觸杆114相接觸，帶動轉盤113沿限位軸112的軸線為旋轉中心進行轉動，同時帶動扭矩彈簧116轉動，扭矩彈簧116自身發生彈性形變並將扭矩傳遞給扭矩感應器115，此時通過扭矩感應器115的輸出端通過信號連接的方式與動力機ⅱ95的輸入端相連接，使得當扭矩感應器115感應到扭矩彈簧116產生的扭矩，通過信號控制的方式控制動力機ⅱ95輸出高轉速，從而帶動切割刀片94高速轉動，並對木材進行切割，當扭矩感應器115未感應到扭矩彈簧116產生的扭矩時，此時動力機ⅱ95輸出低轉速，從而使動力機ⅱ95保持在低功率的狀態，降低該裝置的能耗，從而使得該裝置能夠保持最佳的運行狀態，能夠最大程度降低該裝置的耗能，降低了該裝置的使用成本，分隔板111一側位於限位軸112外側的位置上固定安裝有扭矩感應器115，扭矩感應器115的一側固定安裝有扭矩彈簧116，扭矩彈簧116的一端與轉盤113固定連接。
39.請參閱圖10-圖15，扭矩感應器115的輸出端通過信號連接的方式與動力機ⅱ95的輸入端相連接。
40.本發明的使用方法如下：
41.使用過程中，動力機ⅰ65在運行的過程中會帶動傳動軸62進行轉動，從而帶動傳動輪63同步進行轉動，傳動輪63轉動的同時會帶動傳動帶7進行轉動，並帶動推料裝置8沿著行程槽4的延伸方向運動，從而帶動木材向切割裝置9靠近，從而實現對木材的斷料，在推料裝置8沿行程槽4的延伸方向運動的過程中，由於接觸滾筒88的外表面與行程槽4的一側相接觸，使得接觸滾筒88和推料滾筒87發生轉動，並且推料滾筒87的外表面與木材相接觸，從而帶動木材向載料板3的一側靠近，使得木材的一端與載料板3相貼合，推料滾筒87和接觸滾筒88在轉動的過程中震動片89會不斷與木材相接觸，從而使木材在推料裝置8的帶動下運動的過程中，能夠不斷地發生震動，使得目標表面附著的雜物能夠脫落，木材在推料裝置8的帶動下向靠近切割裝置9的方向運動的過程中會與接觸杆114相接觸，帶動轉盤113沿限位軸112的軸線為旋轉中心進行轉動，同時帶動扭矩彈簧116轉動，扭矩彈簧116自身發生彈性形變並將扭矩傳遞給扭矩感應器115，當扭矩感應器115感應到扭矩彈簧116產生的扭矩，通過信號控制的方式控制動力機ⅱ95輸出高轉速，從而帶動切割刀片94高速轉動，並對木材進行切割，當扭矩感應器115未感應到扭矩彈簧116產生的扭矩時，此時動力機ⅱ95輸出低轉速，從而使動力機ⅱ95保持在低功率的狀態。
42.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
43.儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。