一種面料及其紡織工藝的製作方法
2024-04-14 10:11:05
1.本發明涉及紡織領域，更具體的說是一種面料及其紡織工藝。
背景技術：
2.紡織面料織造前，經紗一般都要經過上漿處理：經紗在漿液中浸軋後，再經烘乾，使紗中的纖維黏著抱合起來，並在紗線表面形成一層膜，便於織造。為了確保織物在後續染整過程中的上色率，一般會在染整前對織物進行退漿處理。
3.申請號為cn202210679915.4的一種製作人棉面料的退漿水洗裝置及其退漿水洗工藝，利用小馬達帶動圓盤旋轉，電推桿收縮向上提拉施力杆，驅使施力杆對面料進行提拉並擰轉。令退漿液與面料充分接觸。將附著在面料的漿液擠出。且能夠起到對面料進行擰乾處理的作用。再通過橢圓塊、框架、彈簧配合，將面料表面的大結塊震碎呈小固體顆粒，從而方便進行衝洗。進一步提高水洗效果。縮短退漿時間。進一步提高生產效率。但是該裝置對面料的退漿效果差，會影響織物在後續染色過程中的上染率。
技術實現要素：
4.為克服現有技術的不足，本發明提供一種面料及其紡織工藝，有益效果為能夠提高胚布退漿的效果，提高面料在後續染色過程中的上染率。
5.本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：
6.一種面料紡織工藝，包括以下步驟：
7.s1：將胚布引入到退漿裝置中，將退漿劑注入到退漿裝置內，向胚布上噴淋退漿劑；
8.s2：通過退漿裝置對胚布進行退漿處理；通過退漿機，在退漿劑、其他助劑及一定的機械作用力下，將纖維表面上的漿料、油汙、雜質清洗乾淨得到退漿布；
9.s3：以固色劑對退漿水洗得到的退漿布紡織面料正反兩面進行三次水洗固色；
10.s4：使布料在一定的張力下於烘箱內烘乾處理；以保證面料的尺寸穩定性和平整度；
11.s5：在120-125℃整燙定型20-25分鐘，得到紡織面料。
12.所述s3中水洗溫度在70℃-85℃，水洗時間在30-35min。
13.所述s4中烘乾溫度在130-200℃，定型時間1.5-3min。
14.一種面料紡織工藝所紡織的面料，該面料由以下份數重量的原料組成：羊絨50-60份、駱駝毛20-30份、棉布纖維20-30份、滌綸纖維10-15份和防黴劑3-5份。
15.所述退漿裝置包括固定架，固定架的上端固定連接雙噴淋頭，固定架的下端對稱安裝兩個濾板，兩個濾板的外端皆轉動連接有輥軸，固定架上位於兩個濾板之間轉動連接有芯軸，芯軸上安裝有兩個相互盤繞的螺旋刮板；螺旋刮板的材質為不鏽鋼。
16.兩個所述螺旋刮板之間均布多個套環，相鄰的兩個套環之間固定連接有彈簧，彈簧套在芯軸上，位於最外端的兩個套環分別固定連接在兩個槽輪上；所述槽輪鍵連接在芯
軸上。
附圖說明
17.下面結合附圖和具體實施方法對本發明做進一步詳細的說明。
18.圖1為一種面料紡織工藝備的流程圖；
19.圖2為胚布與的部分退漿裝置的結構示意圖；
20.圖3為胚布與剖視的退漿裝置的結構示意圖；
21.圖4為固定架的結構示意圖；
22.圖5為螺旋刮板和芯軸配合的結構示意圖；
23.圖6為圖5的部分拆分結構示意圖；
24.圖7為刮板ⅰ和刮板ⅱ的結構示意圖；
25.圖8為料盒的結構示意圖；
26.圖9為濾板的結構示意圖；
27.圖10為刮片的結構示意圖；
28.圖11和圖12為退漿裝置的結構示意圖。
具體實施方式
29.一種面料紡織工藝，包括以下步驟：
30.s1：將胚布引入到退漿裝置中，將退漿劑注入到退漿裝置內，向胚布上噴淋退漿劑；
31.s2：通過退漿裝置對胚布進行退漿處理；通過退漿機，在退漿劑、其他助劑及一定的機械作用力下，將纖維表面上的漿料、油汙、雜質清洗乾淨得到退漿布；
32.s3：以固色劑對退漿水洗得到的退漿布紡織面料正反兩面進行三次水洗固色；
33.s4：使布料在一定的張力下於烘箱內烘乾處理；以保證面料的尺寸穩定性和平整度；
34.s5：在120-125℃整燙定型24分鐘，得到紡織面料。
35.所述s3中水洗溫度在80℃，水洗時間在32min。
36.所述s4中烘乾溫度在170℃，定型時間2min。
37.一種面料紡織工藝所紡織的面料，該面料由以下份數重量的原料組成：羊絨50-60份、駱駝毛20-30份、棉布纖維20-30份、滌綸纖維10-15份和防黴劑3-5份。
38.如圖3、圖5和圖9所示：
39.所述退漿裝置包括固定架101，固定架101的上端固定連接雙噴淋頭102，固定架101的下端對稱安裝兩個濾板103，兩個濾板103的外端皆轉動連接有輥軸104，兩個濾板103上皆固定連接有能夠驅動輥軸104轉動的步進電機，固定架101上位於兩個濾板103之間轉動連接有芯軸201，芯軸201上安裝有兩個相互盤繞的螺旋刮板202；螺旋刮板202的材質為不鏽鋼；雙噴淋頭102的兩端皆設有帶控制閥門的進水管；
40.將胚布的首端從左側的濾板103和輥軸104引入，然後經過兩個螺旋刮板202的上端，從右側的濾板103和輥軸104引出，螺旋刮板202將胚布向上輕微頂起，將退漿劑注入到雙噴淋頭102上左側的進水管內，退漿劑從雙噴淋頭102上左側的噴頭噴出，將清水注入到
雙噴淋頭102上右側的進水管內，清水從雙噴淋頭102上右側的噴頭噴出，雙噴淋頭102上的兩個噴頭分別位於兩個濾板103的上端，進而使得退漿劑能夠均勻的噴淋到位於左側的濾板103上方的胚布上，使得胚布能夠充分的與退漿劑接觸浸透，清水能夠均勻的噴淋到位於右側的濾板103上方的胚布上，對退漿後的胚布進行清洗；
41.控制芯軸201轉動，芯軸201帶動兩個螺旋刮板202轉動，兩個螺旋刮板202與胚布的底面接觸，進而使得兩個螺旋刮板202在旋轉時，能夠將與退漿劑充分接觸後的胚布底面的油汙、雜質和漿料刮除，提高面料在後續染色過程中的上染率和均勻度；
42.兩個輥軸104同步順時針間歇轉動，帶動胚布向右間歇移動進給，進而使得胚布的不同部位皆能夠與兩個螺旋刮板202接觸，兩個螺旋刮板202對整個胚布的底面進行油汙、雜質和漿料的刮除，在兩個濾板103的下端皆放置收納盒，使得與胚布接觸後多餘的退漿劑以及清洗胚布的水從兩個濾板103漏出後收集在對應的收納盒內，右側的輥軸104轉動時能夠對胚布進行輥壓，將胚布上多餘的清水擠出；
43.螺旋刮板202設置有兩個，兩個螺旋刮板202相互盤繞設置提高了對胚布上漿料刮除的效率，其次，可以控制芯軸201正反兩個方向往復轉動，進而能夠更徹底的將胚布上的油汙、雜質和漿料刮除掉，提高胚布退漿的效果；
44.進一步的，在引入胚布時，可以使胚布從兩個螺旋刮板202的下端穿過，這樣當兩個螺旋刮板202轉動時，能夠對胚布頂面的油汙、雜質和漿料刮除，提高面料在後續染色過程中的上染率；因此，可以根據需求對胚布的頂面或底面進行退漿處理。
45.如圖5至6所示：
46.兩個所述螺旋刮板202之間水平均勻固定連接多個套環204，相鄰的兩個套環204之間固定連接有彈簧205，彈簧205套在芯軸201上，位於最外端的兩個套環204分別固定連接在兩個槽輪203上；
47.所述槽輪203鍵連接在芯軸201上；使得芯軸201轉動時能夠通過鍵帶動兩個槽輪203轉動，進而使得兩個槽輪203能夠帶動兩個螺旋刮板202轉動對胚布上的漿料進行刮除，其次，兩個槽輪203還能夠在芯軸201上沿著芯軸201的軸線方向滑動，由於螺旋刮板202的材質為不鏽鋼材質，能夠彎曲變形，因此，當兩個槽輪203之間間距變小時，兩個槽輪203會擠壓兩個螺旋刮板202，使得兩個螺旋刮板202被壓縮，進而改變了兩個螺旋刮板202的螺距，兩個螺旋刮板202整體長度縮小，使得兩個螺旋刮板202之間相互盤繞的密度變大，進而增大了與胚布之間的接觸面積，進而能夠更高效的對胚布上的漿料進行刮除，該種方式適合用於較耐磨的胚布或者短時間內高效率的對胚布進行退漿的情況下進行退漿處理；因此，可以通過改變兩個槽輪203之間的間距，改變兩個螺旋刮板202的螺距，從而對不同材質的胚布進行退漿處理；
48.多個套環204和彈簧205的設置，使得兩個螺旋刮板202進行壓縮時，能夠對兩個螺旋刮板202進行限位，使得兩個螺旋刮板202規律性的沿著芯軸201的軸線方向進行壓縮和拉伸復位，避免兩個螺旋刮板202在壓縮時與芯軸201的軸線偏心而彎曲走形，影響對胚布漿料的刮除。
49.如圖3和圖7所示：
50.所述裝置還包括側邊架105，固定架101上對稱安裝兩個側邊架105，芯軸201通過軸承轉動連接在兩個側邊架105之間，其中一個側邊架105上固定連接有能夠驅動芯軸201
轉動的驅動電機，驅動電機啟動帶動芯軸201上的兩個螺旋刮板202轉動；兩個側邊架105之間滑動連接頂梁301，頂梁301的左側通過螺釘固定連接有刮板ⅰ304；
51.刮板ⅰ304位於左側的濾板103和螺旋刮板202之間，當胚布從兩個螺旋刮板202的位置經過時，刮板ⅰ304壓制在胚布的頂面，使得在刮板ⅰ304的壓制下，胚布輕微向下凹陷，這樣使得刮板ⅰ304上的尖角刮板能夠在胚布進給過程中，將胚布上結塊的硬質雜質刮除下來，刮除下來的雜誌殘留在傾斜的l型的刮板ⅰ304上，刮板ⅰ304上設有濾槽，因此濾出退漿劑，只有刮除下來的硬質雜質殘留在刮板ⅰ304上，實現對雜質的收集。
52.如圖6所示：
53.側邊架105與芯軸201之間固定連接第一電動推桿；頂梁301的兩端分別鉸接連接一個鉸接臂302，兩個鉸接臂302上皆鉸接連接一個撥叉303，兩個撥叉303分別插在兩個槽輪203上；
54.第一電動推桿啟動帶動頂梁301上下移動，頂梁301通過兩個鉸接臂302帶動插在兩個槽輪203上的撥叉303相互背離滑動或相互靠近移動，進而帶動兩個槽輪203相互靠近或遠離滑動，進而改變兩個螺旋刮板202的螺距，改變兩個螺旋刮板202的密度，適用於不同材質的胚布進行退漿處理。
55.如圖3和圖7所示：
56.所述頂梁301的另一側通過螺釘固定連接有刮板ⅱ305；刮板ⅱ305位於右側的濾板103和螺旋刮板202之間，當胚布經過兩個螺旋刮板202的刮除漿料處理後經過刮板ⅱ305的下端，通過刮板ⅱ305的刮刃部位對胚布的壓制，能夠將胚布上多餘的退漿劑擠壓出去，進而便於後續對胚布的清洗和上色處理。
57.其次，當頂梁301向下移動時，能夠同步帶動刮板ⅰ304和刮板ⅱ305向下移動，刮板ⅰ304和刮板ⅱ305向下移動能夠增加對胚布的壓制力度，使得胚布變形程度更大，進而能夠更徹底的對胚布上的雜質進行刮除，以及將胚布上多餘的退漿劑擠壓更徹底，提高後續對胚布的清洗效果。
58.如圖9所示：
59.兩個所述側邊架105均與固定架101滑動連接，固定架101上固定連接有兩個能夠分別推動側邊架105滑動的第二電動推桿；
60.當布料從兩個螺旋刮板202的下端走過時，兩個第二電動推桿啟動帶動兩個側邊架105向下移動，兩個側邊架105帶動芯軸201以及兩個螺旋刮板202向下移動，使得在兩個螺旋刮板202的帶動下胚布向下變形的程度變大，同時胚布被充分拉伸，進而增加了胚布與兩個螺旋刮板202之間接觸的力度，進一步提高了兩個螺旋刮板202對胚布上漿料刮除的效果，能夠對雜質以及漿料較頑固的胚布進行刮除退漿處理。
61.如圖8所示：
62.所述裝置還包括料盒206，料盒206的兩端分別與兩個側邊架105滑動連接，料盒206與側邊架105之間固定連接有第三電動推桿；
63.將退漿劑注入到料盒206內，當布料從兩個螺旋刮板202的下端走過時，控制第三電動推桿啟動帶動料盒206向上移動，使得兩個螺旋刮板202進入到料盒206內，同時胚布被壓入到料盒206和兩個螺旋刮板202之間，再次將胚布浸入到料盒206內的退漿劑內，在兩個螺旋刮板202轉動時，通過與料盒206弧形底面的配合，進而能夠更徹底的將胚布上的雜質、
漿料以及汙垢刮除下來，退漿效果更徹底。
64.如圖9所示：
65.兩個濾板103的內端皆與固定架101轉動連接，兩個濾板103上皆設有滑槽107，兩個滑槽107內皆滑動連接有撥杆架106，兩個撥杆架106對稱固定連接在前端的側邊架105上；
66.當側邊架105向下移動時，能夠帶動兩個撥杆架106向下移動，兩個撥杆架106通過與兩個滑槽107的配合帶動兩個濾板103向下轉動，進而使得布料的兩側皆處於傾斜的狀態，兩個濾板103的內端面會與胚布接觸，進而使得胚布經過多次彎曲後能夠更充分的被拉抻開，同時促進胚布上凝結的塊狀汙垢在彎曲時能夠充分的裂開並被刮除下來。
67.進一步的，如圖10所示：
68.兩個濾板103的內端皆粘接連接有刮片108；刮片108可以使得布料與濾板103的內端接觸時，提高布料上硬質汙垢分離的效果。