一種多線程大拉絲機的製作方法

2024-04-14 16:23:05

1.本發明涉及拉絲機領域，特別涉及一種多線程大拉絲機。


背景技術：

2.拉絲機是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用於機械製造，五金加工，石油化工，塑料，竹木製品，電線電纜等行業，而為了加快拉絲的進度和提升拉絲的效率，現有一種多線程的大拉絲機，就是通過多線程的同步拉絲極高的提升了拉絲的效率。
3.傳統的這類大拉絲機是由放線組件和拉絲器共同組成為了使得多線程能夠穩定的同步進行拉絲操作，因此在放線組件和拉絲器處均會採用一種分隔板進行多線的分布引導，但是這種分隔板沒有對多線進行包覆式的圍擋，這樣也難免不會出現多線出現混合纏繞在一起的情況，這樣不僅會造成銅線絞合繃斷，同時也會影響整個拉絲的進程，且現有設備防線組件的繞卷件多是放置底板、纏繞輥和多個限制杆組合圍成，這樣的纏繞方式使得銅絲能夠緊密的纏繞在纏繞輥的外壁，這樣使得銅絲始終會處於張力緊繃的狀態，在進行銅絲放卷的操作時，會因為銅絲張力過緊出現銅絲斷裂的風險，這樣也會影響到整個銅絲拉絲過程的穩定進行。


技術實現要素：

4.本發明的目的在於提供一種多線程大拉絲機，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種多線程大拉絲機，包括：
6.放線組件，所述放線組件包括放置架和放線機構；
7.拉絲器，所述拉絲器設置在放置架的一端；
8.所述放線機構包括放卷架和繞卷件，所述放卷架包括放置底板，所述放置底板頂端的邊側固定連接有多個限制杆；
9.所述繞卷件包括繞卷輥、控制柱和多個頂撐滑塊，所述繞卷輥的外壁開設有多個卡線環槽，多個所述頂撐滑塊分別中心對稱設置在多個卡線環槽內；
10.所述放置架包括放置頂框、多個支撐豎杆和連接底板，所述放置頂框的兩側和底端均勻設置有多個導線機構，所述導線機構包括支撐導件和換嚮導件，所述拉絲器的頂部和放置頂框的頂部均設置有束線組件；
11.所述束線組件包括束線板、多個束線管和控制轉杆，所述束線板的頂端開設有移動滑口，多個所述束線管均滑動穿插連接在移動滑口內，所述控制轉杆轉動穿插設置在束線板的一端。
12.優選的，多個所述支撐豎杆均勻固定連接在放置頂框的底端，所述連接底板的一側和其中兩個支撐豎杆的底部固定連接，所述拉絲器固定連接在連接底板的一側。
13.優選的，所述支撐導件包括支撐導杆，所述支撐導杆的一端和放置頂框的一側固定連接，所述支撐導杆的另一端開設有第一放置口，所述第一放置口內轉動設置有支撐導
輪。
14.優選的，所述換嚮導件包括換嚮導杆，所述換嚮導杆的底端和放置頂框的頂端固定連接，所述換嚮導杆的頂端開設有第二放置口，所述第二放置口內設置有換嚮導輪。
15.優選的，所述控制柱轉動穿插連接在繞卷輥的中部，所述控制柱的頂端固定連接有扭動塊，所述控制柱額外壁均勻開設有多個收納滑槽。
16.優選的，所述卡線環槽的內壁均勻開設有多個滑動通槽，多個所述滑動通槽兩側的內壁均開設有限制滑槽，多個所述限制滑槽內均設置有頂撐彈簧，多個所述頂撐滑塊分別滑動穿插連接在多個滑動通槽內，且多個所述頂撐滑塊額其中一端分別滑動穿插連接在多個收納滑槽內，多個所述頂撐滑塊的兩側均固定連接有限制滑塊，多個所述限制滑塊分別滑動穿插連接在多個限制滑槽內。
17.優選的，所述移動滑口正面的內壁開設有導向滑槽，所述移動滑口背面的內壁開設有控制滑槽，且所述控制滑槽其中一端的內壁貫穿束線板的一側，所述控制轉杆轉動穿插連接在控制滑槽內，所述控制轉杆的外壁開設有螺紋。
18.優選的，多個所述束線管的正面均固定連接有導向滑塊，多個所述導向滑塊均滑動穿插連接在導向滑槽內，多個所述束線管的背面均固定連接有支撐滑塊，多個所述支撐滑塊均滑動穿插連接在控制滑槽內，多個所述支撐滑塊的一側均開設有螺紋通槽，多個所述螺紋通槽均和控制轉杆的外壁螺紋穿插連接。
19.優選的，多個所述束線管的內壁均開設有多個擠壓通槽，多個所述擠壓通槽均滑動設置有擠壓件，多個所述擠壓通槽兩側的內壁均開設有阻擋滑槽。
20.優選的，所述擠壓件包括擠壓插杆和兩個擠壓彈簧，多個所述擠壓插杆分別滑動穿插連接在多個擠壓通槽內，多個所述擠壓彈簧分別設置在多個阻擋滑槽內，多個所述擠壓插杆的兩側均固定連接有阻擋滑塊，多個所述阻擋滑塊分別滑動穿插連接在多個阻擋滑槽內。
21.本發明的技術效果和優點：
22.(1)本發明通過對束線組件的結構設計，本束線組件由束線板、多個束線管和控制轉杆共同組合而成這樣通過束線管完成對銅絲的約束限制，這樣利用束線管進行銅絲的全包圍限制，這樣在機型銅絲拉絲操作的過程中，能夠將多線程銅絲分割開來，且在銅絲張力出現變化的過程中也能夠避免多根銅絲纏繞在一起，這樣就能夠確保整個銅絲拉絲過程的穩定性，使得痛死拉絲更加安全有序；
23.(2)本發明通過對繞卷件的結構設計，繞卷件由繞卷輥、控制柱和多個頂撐滑塊共同組合搭配完成，且通過進行對控制柱的旋轉控制，由控制柱的結構搭配擠壓頂撐滑塊，使得頂撐滑塊的滑動能夠在進行繞卷時可以完成頂撐外擴操作，這樣在放卷操作時，可以更好的完成頂撐滑塊收放操作，這樣就能夠減少纏繞銅絲的張力，繼而就可以完成銅絲張力的調節，這樣就能夠避免銅絲在放卷時，銅絲過於緊繃，使得銅絲地放卷能夠更加的合理順暢；
24.(3)本發明通過束線組件和放卷件的搭配設計，這樣就能夠保障多線程銅絲放卷拉絲的過程可以順暢地進行，同時使得整個拉絲的過程最大程度的減少銅絲繃斷額風險，使得整個拉絲過程更加的安全有序。
附圖說明
25.圖1為本發明整體的結構示意圖。
26.圖2為本發明圖1中a處的結構放大示意圖。
27.圖3為本發明繞卷件的結構示意圖。
28.圖4為本發明圖3中b處的結構放大示意圖。
29.圖5為本發明繞卷件的結構剖視圖。
30.圖6為本發明圖5中c處的結構放大示意圖。
31.圖7為本發明束線組件其中一端的結構剖視圖。
32.圖8為本發明圖7中d處的結構放大示意圖。
33.圖中：1、放置頂框；101、支撐豎杆；102、連接底板；103、支撐導杆；104、換嚮導杆；105、支撐導輪；106、換嚮導輪；2、拉絲器；3、放置底板；301、限制杆；4、繞卷輥；401、卡線環槽；5、控制柱；501、扭動塊；502、收納滑槽；6、頂撐滑塊；601、限制滑塊；602、頂撐彈簧；7、束線板；701、控制轉杆；8、束線管；801、支撐滑塊；802、導向滑塊；803、擠壓插杆；804、阻擋滑塊；805、擠壓彈簧。
具體實施方式
34.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
35.本發明提供了如圖1-8所示的一種多線程大拉絲機，包括：
36.放線組件，放線組件包括放置架和放線機構；
37.拉絲器2，拉絲器2設置在放置架的一端；
38.拉絲器2為現有的技術結構，其為多頭拉絲機，這樣就能夠有序的進行多線程拉絲，多頭拉絲機主要由、拉絲主電機、定速輪電機、拉絲輪組件、定速輪組件、拉絲模座組件、拉絲油噴淋系統、拉絲油回收系統、拉絲防護裝置等組成，其齒輪箱主要是將動力傳遞給拉絲軸及分配各道拉絲軸間的速比，通過各級齒輪傳動比來決定每道線的延伸率，多頭拉絲機有許多不同型號系列產品，分別對應了不同的成品線直徑範圍，覆蓋的直徑範圍為0.05～1.30mm。根據不同的成品線直徑，生產時可分別優選直徑為50mm、60mm、80mm、100mm、120mm的鼓輪。
39.放線機構包括放卷架和繞卷件，放卷架包括放置底板3，放置底板3頂端的邊側固定連接有多個限制杆301，通過限制杆301的環繞包圍就能夠完成對纏繞的銅絲的直徑進行限制；
40.繞卷件包括繞卷輥4、控制柱5和多個頂撐滑塊6，繞卷輥4的外壁開設有多個卡線環槽401，多個頂撐滑塊6分別中心對稱設置在多個卡線環槽401內，卡線環槽401能夠很好地完成對銅線纏繞時的繞線；
41.卡線環槽401的內壁均勻開設有多個滑動通槽，多個滑動通槽兩側的內壁均開設有限制滑槽，多個限制滑槽內均設置有頂撐彈簧602，多個頂撐滑塊6分別滑動穿插連接在多個滑動通槽內，且多個頂撐滑塊6額其中一端分別滑動穿插連接在多個收納滑槽502內，
多個頂撐滑塊6的兩側均固定連接有限制滑塊601，多個限制滑塊601分別滑動穿插連接在多個限制滑槽內；
42.頂撐滑塊6的兩端均為弧形設置，這樣弧形的設計就能夠使得銅絲的纏繞可以更加穩定順利地進行，且弧形設計也能夠減少銅絲纏繞的摩擦力，這樣就能夠使得銅絲的後續拉絲過程中，銅絲不會因受到較大摩擦力而繃斷。
43.放置架包括放置頂框1、多個支撐豎杆101和連接底板102，放置頂框1的兩側和底端均勻設置有多個導線機構，導線機構包括支撐導件和換嚮導件，拉絲器2的頂部和放置頂框1的頂部均設置有束線組件；
44.多個支撐豎杆101均勻固定連接在放置頂框1的底端，連接底板102的一側和其中兩個支撐豎杆101的底部固定連接，拉絲器2固定連接在連接底板102的一側；
45.支撐導件包括支撐導杆103，支撐導杆103的一端和放置頂框1的一側固定連接，支撐導杆103的另一端開設有第一放置口，第一放置口內轉動設置有支撐導輪105。
46.換嚮導件包括換嚮導杆104，換嚮導杆104的底端和放置頂框1的頂端固定連接，換嚮導杆104的頂端開設有第二放置口，第二放置口內設置有換嚮導輪106。
47.控制柱5轉動穿插連接在繞卷輥4的中部，控制柱5的頂端固定連接有扭動塊501，控制柱5額外壁均勻開設有多個收納滑槽502。
48.束線組件包括束線板7、多個束線管8和控制轉杆701，束線板7的頂端開設有移動滑口，多個束線管8均滑動穿插連接在移動滑口內，控制轉杆701轉動穿插設置在束線板7的一端；
49.移動滑口正面的內壁開設有導向滑槽，移動滑口背面的內壁開設有控制滑槽，且控制滑槽其中一端的內壁貫穿束線板7的一側，控制轉杆701轉動穿插連接在控制滑槽內，控制轉杆701的外壁開設有螺紋。
50.多個束線管8的正面均固定連接有導向滑塊802，多個導向滑塊802均滑動穿插連接在導向滑槽內，多個束線管8的背面均固定連接有支撐滑塊801，多個支撐滑塊801均滑動穿插連接在控制滑槽內，多個支撐滑塊801的一側均開設有螺紋通槽，多個螺紋通槽均和控制轉杆701的外壁螺紋穿插連接。
51.多個束線管8的內壁均開設有多個擠壓通槽，多個擠壓通槽均滑動設置有擠壓件，多個擠壓通槽兩側的內壁均開設有阻擋滑槽；
52.擠壓件包括擠壓插杆803和兩個擠壓彈簧805，多個擠壓插杆803分別滑動穿插連接在多個擠壓通槽內，多個擠壓彈簧805分別設置在多個阻擋滑槽內，多個擠壓插杆803的兩側均固定連接有阻擋滑塊804，多個阻擋滑塊804分別滑動穿插連接在多個阻擋滑槽內。
53.本發明工作原理：參考圖1至圖8，在使用本裝置時，需要進行以下操作；
54.首先是將帶拉絲的銅線纏放在放線機構處，在繞線之前需要先將多個頂撐滑塊6頂出，這時就需要捏住扭動塊501進行旋轉，扭動塊501的轉動帶動控制柱5進行同步轉動，當控制柱5帶動收納滑槽502偏移頂撐滑塊6時，此時控制柱5的外壁會擠壓頂撐滑塊6向著遠離控制柱5的方向移動，頂撐滑塊6在移動的過程中會帶動連接的限制滑塊601在對應的限制滑槽內同步滑動，當限制滑塊601進行滑動的過程中會擠壓限制滑槽內的頂撐彈簧602，頂撐彈簧602受力擠壓之後會進行收縮，且頂撐滑塊6會最大程度的外落在卡線環槽401內；
55.調節好之後即可以進行銅線的纏繞，這時將銅線緊密的纏繞在繞卷輥4的外壁，且分別有多個放置底板3頂端的多個限制杆301進行纏繞直徑的限制；
56.然後調節束線組件，此時只需要旋轉控制轉杆701外露的一端，然後進行轉動，此時在螺紋的配合下支撐滑塊801會在控制滑槽內進行水平衡向移動，在支撐滑塊801的帶動下多個束線管8進行同步移動；
57.當進行拉絲操作時，先是捏住扭動塊501，此時在扭動塊501的帶動下控制柱5進行旋轉，控制柱5的旋轉會將收納滑槽502轉動對準頂撐滑塊6，此時頂撐彈簧602通過回復力擠壓限制滑塊601，由限制滑塊601帶動頂撐滑塊6向靠近收納滑槽502內進行滑動，此時纏繞的銅絲張力收縮；
58.之後便可以牽引出待拉絲的銅絲，先將同時繞套在支撐導輪105的外壁，再穿套在換嚮導輪106的外壁，之後再將多根牽引出來的銅絲分別穿過多個束線管8的中部，再將多個銅絲分別穿過另一組束線組件，之後穿引進拉絲器2內進行拉絲操作，當銅絲受到牽引之後會擠壓束線管8的內壁，此時銅絲會擠壓束線管8內壁的擠壓插杆803，擠壓插杆803在持續受力下會向靠近束線管8外壁的反向移動，此時擠壓插杆803的移動會帶動連接的阻擋滑塊804，在對應的阻擋滑槽內同步滑動，且在擠壓插杆803滑動的過程中會擠壓對應阻擋滑槽內的擠壓彈簧805，使得擠壓彈簧805受力逐漸的收縮。
59.最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。