一種銅合金線表面處理設備的製作方法

2024-04-13 23:06:05

1.本發明涉及一種銅合金線表面處理設備。


背景技術：

2.銅線被廣泛使用主要由於銅線具有以下優點：導電性好，價格便宜，大量用於製造電線、電纜、電刷等；導熱性好。在銅合金線的表面處理過程中，首先通過放線架放線，然後通過酸洗液對銅合金線的表面進行處理，最後進入電鍍槽內電鍍。在酸洗的過程中，目的是除去銅線表面的氧化層，採用清洗液對銅線的表面進行清洗，以方便銅線的電鍍。現階段，銅合金線表面處理設備對銅合金線進行加工處理之後，所得到的銅合金線表面的平整度較差，進而會影響到後續的電鍍工序，無法製得質量較高的產品。


技術實現要素：

3.本發明為解決現有技術的不足，提供了一種銅合金線表面處理設備，該銅合金線表面處理設備依次利用酸洗拋光、水洗、脫膜拋光、水洗的工序對銅合金線進行處理，可以更徹底地的去除銅合金線表面的氧化層及雜質，同時經處理後的銅合金線的表面具有更好的平整度，有利於提高成品的質量。
4.為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：一種銅合金線表面處理設備，包括輸送裝置、酸洗裝置、第一水洗裝置、脫膜裝置、第二水洗裝置和乾燥裝置，所述輸送裝置用於驅動銅合金線依次經過所述酸洗裝置、所述第一水洗裝置、所述脫膜裝置和所述第二水洗裝置，所述酸洗裝置內盛放有用於對銅合金線進行酸洗拋光的酸洗拋光液，所述第一水洗裝置用於去除銅合金線上附著的酸洗拋光液，所述脫膜裝置內盛放有用於對銅合金線進行脫膜的脫模液，所述第二水洗裝置用於去除銅合金線上附著的脫模液；所述乾燥裝置包括支架、環形氣刀、隔板和廢液收集槽，所述支架的底部與地面固定，所述環形氣刀和所述隔板均設置在所述支架上，所述環形氣刀的吹氣方向朝向所述隔板，所述銅合金線穿過所述環形氣刀，所述隔板上開設有通孔，所述銅合金線穿過隔板上的通孔，所述廢液收集槽設置在所述隔板的下方，所述隔板靠近環形氣刀的一面為內凹的圓弧面，所述圓弧面相對水平面傾斜以用於所述環形氣刀所吹出來氣流向上流動，有利於對廢氣進行收集並且可以防止廢氣腐蝕設備；在俯視方向上，所述第一變向輥、第二變向輥、第三變向輥、第四變向輥、第五變向輥、第六變向輥的中心的連線構成正六邊形，所述第一改向輥和所述第二改向輥設置在所述第一變向輥和所述第六變向輥之間。
5.進一步的，所述輸送裝置包括第一改向輥、第一變向輥、第二變向輥、第三變向輥、第四變向輥、第五變向輥和第二改向輥，所述第一改向輥、第一變向輥、第二變向輥、第三變向輥、第四變向輥、第五變向輥和第二改向輥的底部均與地面固定，所述銅合金線依次繞設在第一改向輥、第一變向輥、第二變向輥、第三變向輥、第四變向輥、第五變向輥、第二改向輥上，所述酸洗裝置設置在所述第一變向輥與所述第二變向輥之間，所述第一水洗裝置設
置在所述第二變向輥與所述第三變向輥之間，所述脫膜裝置設置在所述第三變向輥與所述第四變向輥之間，所述第二水洗裝置設置在所述第四變向輥與所述第五變向輥之間。
6.進一步的，所述輸送裝置還包括第六變向輥，所述第六變向輥設置在所述第五變向輥與所述第二改向輥之間，所述第一改向輥、第一變向輥、第二變向輥、第三變向輥、第四變向輥、第五變向輥、第六變向輥和第二改向輥的旋轉軸線均與水平面垂直；所述乾燥裝置設置在所述第五變向輥與所述第六變向輥之間，所述輸送裝置驅動銅合金線從所述第二水洗裝置進入所述乾燥裝置，所述乾燥裝置用於去除銅合金線上的水分。
7.進一步的，所述酸洗裝置包括第一槽、鼓氣裝置、第一液體泵和第一儲液罐；所述第一槽內盛放有酸洗拋光液，所述銅合金線的至少部分浸沒在所述第一槽內的酸洗拋光液中，所述鼓氣裝置設置在所述第一槽內，所述鼓氣裝置內通氣時使所述第一槽內的酸洗拋光液翻滾；所述第一儲液罐用於儲存酸洗拋光液，所述第一液體泵與所述第一槽和所述第一儲液罐連接，所述第一液體泵用於將所述第一儲液罐內的酸洗拋光液泵入所述第一槽內。
8.進一步的，所述第一槽包括內槽和設置在所述內槽外側的回流通道，所述內槽的兩端均設置有用於所述銅合金線穿過的穿線孔，所述內槽內用於盛放溶液，並且所述內槽內的溶液可通過穿線孔溢流至所述回流通道內。
9.進一步的，所述第一水洗裝置包括第二槽、第二液體泵和第二儲液罐，所述第二槽內盛放有清洗液，所述銅合金線的部分浸沒在所述第二槽內的清洗液中，所述第二液體泵與所述第二槽和所述第二儲液罐連接，所述第二儲液罐用於儲存清洗液，所述第二液體泵用於將所述第二儲液罐內的清洗液注入所述第二槽內。
10.進一步的，所述脫膜裝置包括第三槽、第三液體泵和第三儲液罐，所述第三槽內盛放有脫膜液，所述銅合金線的部分浸沒在所述第三槽內的脫膜液中，所述第三儲液罐用於儲存脫膜液，所述第三液體泵與第三槽和所述第三儲液罐連接，所述第三液體泵用於將所述第三儲液罐內的脫膜液注入所述第三槽內。
11.進一步的，所述第二水洗裝置包括第四槽、第四液體泵和第四儲液罐，所述第四槽內盛放有清洗液，所述銅合金線的部分浸沒在所述第四槽內的清洗液中，所述第四液體泵與所述第四槽和所述第四儲液罐連接，所述第四儲液罐用於儲存清洗液，所述第四液體泵用於將所述第四儲液罐內的清洗液注入所述第四槽內。
12.進一步的，所述銅合金線表面處理設備還包括殼體、頂罩和氣體淨化裝置，所述殼體的底部與地面固定，所述頂罩設置在所述殼體的上方並與所述殼體連接，所述殼體和所述頂罩之間圍成腔室，所述輸送裝置、酸洗裝置、第一水洗裝置、脫膜裝置和第二水洗裝置均設置在所述腔室內部，所述殼體上開設有用於銅合金線穿過的開口，所述頂罩的上端具有氣體收集管，所述氣體淨化裝置設置在所述氣體收集管內。
13.與現有技術相比，本發明依次利用酸洗拋光、水洗、脫膜拋光、水洗的工序對銅合金線進行處理，可以更徹底地的去除銅合金線表面的氧化層，同時經處理後的銅合金線的表面具有更好的平整度，有利於提高成品的質量。
附圖說明
14.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現
有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
15.圖1是本發明的內部結構圖；圖2是圖1中移除頂罩後的俯視圖；圖3是本發明中第一槽的主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3的左視圖；圖6是圖4中沿a-a線的剖視圖；圖7是本發明中隔板的結構圖；圖8是本發明中隔板與水平面之間的夾角的示意圖；圖9是本發明中第一槽內安裝鼓氣裝置、盛放酸洗拋光液和有銅合金線穿過時的示意圖。
16.附圖標記說明如下：圖中：1、輸送裝置；11、第一改向輥；12、第一變向輥；13、第二變向輥；14、第三變向輥；15、第四變向輥；151、環形槽；16、第五變向輥；17、第六變向輥；18、第二改向輥；2、酸洗裝置；21、第一槽；211、內槽；2111、擋塊；212、外槽；213、穿線孔；214、回流通道；215、排液管；216、定位螺釘；22、鼓氣裝置；23、第一液體泵；24、第一儲液罐；3、第一水洗裝置；31、第二槽；32、第二液體泵；33、第二儲液罐；4、脫膜裝置；41、第三槽；42、第三液體泵；43、第三儲液罐；5、第二水洗裝置；51、第四槽；52、第四液體泵；53、第四儲液罐；6、乾燥裝置；61、支架；62、環形氣刀；63、隔板；631、圓弧面；632、通孔；64、廢液收集槽；7、殼體；71、開口；8、頂罩；81、氣體收集管；9、氣體淨化裝置；10、銅合金線。
具體實施方式
17.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬於本發明所保護的範圍。
18.參見圖1-9圖所示，本發明提供了一種銅合金線表面處理設備，包括輸送裝置1、酸洗裝置2、第一水洗裝置3、脫膜裝置4和第二水洗裝置5，輸送裝置1用於驅動銅合金線10依次經過酸洗裝置2、第一水洗裝置3、脫膜裝置4和第二水洗裝置5，酸洗裝置2內盛放有用於對銅合金線10進行酸洗拋光的酸洗拋光液，第一水洗裝置3用於去除銅合金線10上附著的酸洗拋光液，脫膜裝置4內盛放有用於對銅合金線10進行脫膜的脫模液，第二水洗裝置5用於去除銅合金線10上附著的脫模液。
19.本發明中，輸送裝置1包括第一改向輥11、第一變向輥12、第二變向輥13、第三變向輥14、第四變向輥15、第五變向輥16和第二改向輥18，第一改向輥11、第一變向輥12、第二變向輥13、第三變向輥14、第四變向輥15、第五變向輥16和第二改向輥18的底部均與地面固定。其中，第一改向輥11、第一變向輥12、第二變向輥13、第三變向輥14、第四變向輥15、第五變向輥16和第二改向輥18的圓周面上均設置有環形槽151，銅合金線10依次繞設在第一改
向輥11、第一變向輥12、第二變向輥13、第三變向輥14、第四變向輥15、第五變向輥16、第二改向輥18上的環形槽151內，通過設置的環形槽151可以對銅合金線10進行限位，避免銅合金線10發生偏移。此外，第一改向輥11、第一變向輥12、第二變向輥13、第三變向輥14、第四變向輥15、第五變向輥16和第二改向輥18中至少有一個主動轉動，主動轉動的變向輥或者改向輥的圓周面的線速度與銅合金線10的線速度相等，其餘的變向輥或者改向輥在銅合金線10的摩擦作用下轉動。酸洗裝置2設置在第一變向輥12與第二變向輥13之間，第一水洗裝置3設置在第二變向輥13與第三變向輥14之間，脫膜裝置4設置在第三變向輥14與第四變向輥15之間，第二水洗裝置5設置在第四變向輥15與第五變向輥16之間。
20.本發明中，上述的輸送裝置1還包括第六變向輥17，第六變向輥17設置在第五變向輥16與第二改向輥18之間，第一改向輥11、第一變向輥12、第二變向輥13、第三變向輥14、第四變向輥15、第五變向輥16、第六變向輥17和第二改向輥18的旋轉軸線均與水平面垂直。銅合金線10酸洗設備還包括乾燥裝置6，乾燥裝置6設置在第五變向輥16與第六變向輥17之間，輸送裝置1驅動銅合金線10從第二水洗裝置5進入乾燥裝置6，乾燥裝置6用於去除銅合金線10上的水分。
21.本發明中，乾燥裝置6包括支架61、環形氣刀62、隔板63和廢液收集槽64，支架61的底部與地面固定，環形氣刀62和隔板63均設置在支架61上，環形氣刀62的吹氣方向朝向隔板63，銅合金線10穿過環形氣刀62，隔板63上開設有通孔632，銅合金線10穿過隔板63上的通孔632，廢液收集槽64設置在隔板63的下方。在使用時，環形氣刀62的高速氣流快速地將銅合金線10上的水分吹乾，並且將銅合金線10上的清洗液吹在隔板63上，最終清洗液在重力的作用下沿著隔板63流入廢液收集槽64內。其中，隔板63靠近環形氣刀62的一面設計為內凹的圓弧面631，同時該圓弧面631相對水平面傾斜，通過設計的該圓弧面631來使環形氣刀62所吹出來氣流向上流動，有利於對廢氣進行收集並且可以防止廢氣腐蝕設備。在具體實施時，上述的隔板63整體可以為半圓筒狀，並且隔板63的迴轉軸線與水平面之間的夾角θ為70度，可參見圖8所示。
22.如圖2所示，在俯視方向上，第一變向輥12、第二變向輥13、第三變向輥14、第四變向輥15、第五變向輥16、第六變向輥17的中心的連線構成正六邊形，第一改向輥11和第二改向輥18設置在第一變向輥12和第六變向輥17之間。通過以上的布局形式可以減小設備的整體長度，有利於提高工業廠房的空間利用率，同時還便於對酸洗過程中產生的廢氣進行收集，避免汙染環境，為工作人員提供安全的生產作業環境。
23.本發明中，酸洗裝置2包括第一槽21、鼓氣裝置22、第一液體泵23和第一儲液罐24；第一槽21內盛放有酸洗拋光液，銅合金線10的至少部分浸沒在第一槽21內的酸洗拋光液中，鼓氣裝置22設置在第一槽21內，鼓氣裝置22內通氣時使第一槽21內的酸洗拋光液翻滾；第一儲液罐24用於儲存酸洗拋光液，第一液體泵23與第一槽21和第一儲液罐24連接，第一液體泵23用於將第一儲液罐24內的酸洗拋光液泵入第一槽21內。所述第一槽21包括內槽211和設置在所述內槽211外側的回流通道214，所述內槽211的兩端均設置有用於銅合金線10穿過的穿線孔213，所述內槽211內用於盛放溶液，並且所述內槽211內的溶液可通過穿線孔213溢流至回流通道214內。
24.如圖3至圖6所示，所述第一槽21可以由內槽211和外槽212組成，所述內槽211放置在外槽212內，內槽211的頂部設置有擋塊2111，內槽211頂部的擋塊2111搭在外槽212的頂
端，內槽211左右兩端與外槽212的兩端存在間隙，並且內槽211的下端與外槽212的底部之間存在間隙，由內槽211與外槽212之間的間隙構成了上述的回流通道214。外槽212的兩端均開設一個螺紋孔(圖中未予示出)，在上述的螺紋孔內設置有一個定位螺釘216，定位螺釘216與內槽211的端部相抵從而實現對內槽211的定位，所述外槽212的兩端同樣設置有用於銅合金線10穿過的穿線孔213。外槽212的底部設置有一個供液體流出的排液管215，第一槽21的排液管215與第一儲液罐24連接，從而實現酸洗拋光液的循環利用。所述的鼓氣裝置22安裝在內槽211內，鼓氣裝置22與氣泵(或其他形式的氣源)進行連接，通過氣泵向鼓氣裝置22內輸送氣體。以上結構的第一槽21結構更加簡單，容易加工製造和組裝，當需要對其進行清理時，可以很容易的將內槽211與外槽212分開，後期維護也十分方便。如圖5所示，所述穿線孔213為長條形，為了便於前期銅合金線10的穿設，穿線孔213的頂部與貫穿內槽211或外槽212的頂部。
25.在使用時，第一液體泵23將第一儲液罐24內的酸洗拋光液泵送至第一槽21的內槽211內，當內槽211內的液位達到穿線孔213的高度時，酸洗拋光液從內槽211的穿線孔213處溢出，酸洗拋光液溢流至外槽212與內槽211之間的回流通道214內；當從內槽211的兩個穿線孔213流出的酸洗拋光液的流量與第一液體泵23的流量相等時，內槽211內的液位達到動態平衡，此時內槽211內的液位將高於穿線孔213最低點的高度，因此將銅合金線10穿設在穿線孔213的底部位置時，內槽211內的液位可以淹沒銅合金線10，由此便可以對銅合金線10進行酸洗。
26.本發明中，第一水洗裝置3包括第二槽31、第二液體泵32和第二儲液罐33，第二槽31內盛放有清洗液，銅合金線10的部分浸沒在第二槽31內的清洗液中，第二液體泵32與第二槽31和第二儲液罐33連接，第二儲液罐33用於儲存清洗液，第二液體泵32用於將第二儲液罐33內的清洗液注入第二槽31內。其中，所述第二槽31的結構與第一槽21的結構相同，第二槽31底部的排液管215與第二儲液罐33連接，從而實現清洗液的循環利用。
27.本發明中，脫膜裝置4包括第三槽41、第三液體泵42和第三儲液罐43，第三槽41內盛放有脫膜液，銅合金線10的部分浸沒在第三槽41內的脫膜液中，第三儲液罐43用於儲存脫膜液，第三液體泵42與第三槽41和第三儲液罐43連接，第三液體泵42用於將第三儲液罐43內的脫膜液注入第三槽41內。其中，所述第三槽41的結構與第一槽21的結構相同，第三槽41底部的排液管215與第三儲液罐43連接，從而實現脫膜液的循環利用。
28.本發明中，第二水洗裝置5包括第四槽51、第四液體泵52和第四儲液罐53，第四槽51內盛放有清洗液，銅合金線10的部分浸沒在第四槽51內的清洗液中，第四液體泵52與第四槽51和第四儲液罐53連接，第四儲液罐53用於儲存清洗液，第四液體泵52用於將第四儲液罐53內的清洗液注入第四槽51內。其中，所述第四槽51的結構與第一槽21的結構相同，第四槽51底部的排液管215與第四儲液罐53連接，從而實現清洗液的循環利用。
29.本發明中，銅合金線10酸洗設備還包括殼體7、頂罩8和氣體淨化裝置9，殼體7的底部與地面固定，頂罩8設置在殼體7的上方並與殼體7連接，殼體7和頂罩8之間圍成腔室，輸送裝置1、酸洗裝置2、第一水洗裝置3、脫膜裝置4和第二水洗裝置5均設置在腔室內部，殼體7上開設有用於銅合金線10穿過的開口71，頂罩8的上端具有氣體收集管81，氣體淨化裝置9設置在氣體收集管81內。通過設置的殼體7和頂罩8可以對有害氣體進行收集，防止有害氣體擴散到車間內，同時設置的氣體淨化裝置9可以對氣體進行無害化處理，保證排放的廢氣
符合環保標準，避免對環境造成汙染。
30.本發明依次利用酸洗拋光、水洗、脫膜拋光、水洗的工序對銅合金線10進行處理，可以更徹底地的去除銅合金線10表面的氧化層，同時經處理後的銅合金線10的表面具有更好的平整度，有利於提高成品的質量。本發明不需要在第一槽21、第二槽31、第三槽41和第四槽51內設置壓線輥，結構更為簡單，降低了製造成本，也便於後期的維護。此外，本發明所佔用的空間相對較小，有利於提高工業廠房的空間利用率，也為工作人員提供了更為安全的生產作業環境。
31.以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。