秸稈發酵沼渣製備有機肥的方法與流程

2024-04-09 15:20:05

本發明涉及作物肥料製備領域，具體涉及一種秸稈發酵沼渣製備有機肥的方法。

背景技術：

隨著生態農業的持續性發展，人們發展沼氣生態農業的熱情越來越高，沼渣的用途也逐漸被開發利用。沼渣是沼氣發酵後殘留在沼氣池底部的半固體物質，含有豐富的有機質、腐殖酸、粗蛋白、氮、磷、鉀和多種微量元素和植物生長素。

沼渣由於富含有機質等，因此沼渣好氧堆肥生產有機肥漸漸成為沼渣處理的一種主要趨勢。在利用沼渣生產有機肥時，由於發酵原始材料的不同，如有利用畜禽糞便發酵形成的沼渣，有利用植物秸稈發酵形成的沼渣，有利用汙泥形成的沼渣，不同發酵材料形成的沼渣在質地、成分等方面都有很大的差異，製成有機肥時需要分別進行處理，同時現有技術在利用沼渣製備有機肥時一方面不能保證製得的肥料的營養元素的均衡，另一方面製備過程中沼渣中的營養元素容易流失，兩方面原因造成製得的有機肥肥效差，施用效果不明顯。

技術實現要素：

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在於提供一種秸稈發酵沼渣製備有機肥的方法，本發明製備方法簡單，製得的有機肥營養均衡、肥效高。

本發明所要解決的技術問題採用以下的技術方案來實現：

一種秸稈發酵沼渣製備有機肥的方法，包括以下步驟：

(1)將發酵池中沼液除去，使沼渣自然風乾；

(2)向發酵池中加入有機溶劑將沼渣浸泡2-3天；

(3)將沼渣從發酵池中取出通風晾乾並進行粉碎處理；

(4)粉碎處理後的沼渣與發酵劑混合併攪拌均勻得混合料；

(5)將混合料堆於發酵室中進行好氧發酵；

(6)好氧發酵後向混合料中加入添加劑並攪拌均勻；

(7)調節含水量進行造粒，得所述有機肥。

所述步驟(2)有機溶劑為乙醚、氯仿、正己烷混合物；

所述有機溶劑與沼渣質量比為0.05:1。

所述步驟(4)中發酵劑由軟腐真菌、褐腐真菌、白腐真菌組成。

所述步驟(5)中好氧發酵時一次堆料不少於5立方，堆料高度1.0米—1.2米，環境溫度18℃以下時，用薄膜或草簾覆蓋，待內部溫度升到30℃時，將覆蓋物揭開，堆溫升至50℃時開始翻倒，然後每隔2-3天翻一次。

所述步驟(5)中好氧發酵時在堆料四周地面上設置一圈隔離圈，所述隔離圈由氯化鈣、次氯酸鈉粉末組成。通過所述隔離圈防止在發酵過程中蠅蟲的靠近。

所述步驟(5)中好氧發酵結束後採取消毒措施，所述消毒措施可以採用向發酵室噴灑消毒液，或者用紫外線消毒燈照射，通過採取消毒措施防止發酵過程中細菌、病毒的產生，保證沼渣中的有機質不被分解消耗。

所述步驟(6)中添加劑由硫酸鈣、硝酸銨和磷酸鉀組成。

本發明的有益效果為：有機溶劑預處理秸稈沼渣可破壞其表層的蠟質及木質素與半纖維素間的共價鍵，實現纖維素與木質素和半纖維素的分離，提高秸稈沼渣與發酵劑混合時的轉化率，加速發酵進程，縮短發酵周期，降低制肥成本；在發酵室內設置隔離圈，發酵後採取消毒措施，可最大程度的保留沼渣中的有機質、腐殖酸、粗蛋白、氮、磷、鉀等成分，避免在發酵過程中遭到汙染，同時延長有機肥的保存期；經過對秸稈發酵沼渣成分進行分析，加入添加劑使得製得的有機肥功效更為全面，可適用於多種農作物，如蔬菜瓜果或者糧食作物。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種秸稈發酵沼渣製備有機肥的方法，包括以下步驟：

(1)將發酵池中沼液除去，使沼渣自然風乾；

(2)向發酵池中加入由乙醚、氯仿、正己烷組成的有機溶劑將沼渣浸泡2天；

(3)將沼渣從發酵池中取出通風晾乾並進行粉碎處理；

(4)粉碎處理後的沼渣與由軟腐真菌、褐腐真菌、白腐真菌組成的發酵劑混合併攪拌均勻得混合料；

(5)將混合料堆於發酵室中進行好氧發酵：一次堆料5立方，堆料高度1.0米，環境溫度18℃以下時，用薄膜或草簾覆蓋，待內部溫度升到30℃時，將覆蓋物揭開，堆溫升至50℃時開始翻倒，然後每隔2天翻一次；在堆料四周地面上設置一圈隔離圈，所述隔離圈由氯化鈣、次氯酸鈉粉末組成，通過所述隔離圈防止在發酵過程中蠅蟲的靠近；發酵結束後採取消毒措施，所述消毒措施可以採用向發酵室噴灑消毒液，或者用紫外線消毒燈照射，通過採取消毒措施防止發酵過程中細菌、病毒的產生，保證沼渣中的有機質不被分解消耗；

(6)好氧發酵後向混合料中加入由硫酸鈣、硝酸銨和磷酸鉀組成的添加劑並攪拌均勻；

(7)調節含水量進行造粒，得所述有機肥。

實施例2

一種秸稈發酵沼渣製備有機肥的方法，包括以下步驟：

(1)將發酵池中沼液除去，使沼渣自然風乾；

(2)向發酵池中加入由乙醚、氯仿、正己烷組成的有機溶劑將沼渣浸泡2.5天；

(3)將沼渣從發酵池中取出通風晾乾並進行粉碎處理；

(4)粉碎處理後的沼渣與由軟腐真菌、褐腐真菌、白腐真菌組成的發酵劑混合併攪拌均勻得混合料；

(5)將混合料堆於發酵室中進行好氧發酵：一次堆料8立方，堆料高度1.1米，環境溫度18℃以下時，用薄膜或草簾覆蓋，待內部溫度升到30℃時，將覆蓋物揭開，堆溫升至50℃時開始翻倒，然後每隔2.5天翻一次；在堆料四周地面上設置一圈隔離圈，所述隔離圈由氯化鈣、次氯酸鈉粉末組成，通過所述隔離圈防止在發酵過程中蠅蟲的靠近；發酵結束後採取消毒措施，所述消毒措施可以採用向發酵室噴灑消毒液，或者用紫外線消毒燈照射，通過採取消毒措施防止發酵過程中細菌、病毒的產生，保證沼渣中的有機質不被分解消耗；

(6)好氧發酵後向混合料中加入由硫酸鈣、硝酸銨和磷酸鉀組成的添加劑並攪拌均勻；

(7)調節含水量進行造粒，得所述有機肥。

實施例3

一種秸稈發酵沼渣製備有機肥的方法，包括以下步驟：

(1)將發酵池中沼液除去，使沼渣自然風乾；

(2)向發酵池中加入由乙醚、氯仿、正己烷組成的有機溶劑將沼渣浸泡3天；

(3)將沼渣從發酵池中取出通風晾乾並進行粉碎處理；

(4)粉碎處理後的沼渣與由軟腐真菌、褐腐真菌、白腐真菌組成的發酵劑混合併攪拌均勻得混合料；

(5)將混合料堆於發酵室中進行好氧發酵：一次堆料15立方，堆料高度1.2米，環境溫度18℃以下時，用薄膜或草簾覆蓋，待內部溫度升到30℃時，將覆蓋物揭開，堆溫升至50℃時開始翻倒，然後每隔3天翻一次；在堆料四周地面上設置一圈隔離圈，所述隔離圈由氯化鈣、次氯酸鈉粉末組成，通過所述隔離圈防止在發酵過程中蠅蟲的靠近；發酵結束後採取消毒措施，所述消毒措施可以採用向發酵室噴灑消毒液，或者用紫外線消毒燈照射，通過採取消毒措施防止發酵過程中細菌、病毒的產生，保證沼渣中的有機質不被分解消耗；

(6)好氧發酵後向混合料中加入由硫酸鈣、硝酸銨和磷酸鉀組成的添加劑並攪拌均勻；

(7)調節含水量進行造粒，得所述有機肥。

對實施例1-3製得的有機肥進行檢測並和普通有機肥以及複合肥進行對比，如下表：

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，並不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。