高塔造粒尿基複合肥防結塊膏及尿基複合肥的製作方法
2024-04-09 21:18:05 1
本發明涉及尿基肥料添加劑
技術領域：
，尤其涉及一種高塔造粒尿基複合肥防結塊膏及尿基複合肥。
背景技術：
：肥料在生產過程和運輸搬運過程中會由於吸溼而結塊，結塊之後的肥料一方面會導致在存儲和運輸過程中的破包、另一方面在施肥過程中容易導致堵塞噴頭，影響施用等等。相比較而言，尿基複合肥料與硝基肥等不同，尿基複合肥使用尿素為氮源和氯化銨、氯化鉀、硝酸鉀、重鈣、磷銨等基礎肥料作為原料進行二次加工製備的高濃度氮磷鉀多元複合肥，其分子含有大量的o、n、h原子，更易於與h2o分子形成「氫鍵鏈」，而這種「氫鍵鏈」的分子間作用力更加促進了尿基複合肥之間的相互粘結；並且尿素自身具有較強的吸溼性易形成晶格化合物，導致尿基複合肥在製備和存放中很容易吸潮而產生結塊和粉化的現象。而目前解決上述尿基肥料結塊的方法，大多從惰性材料塗覆或是機械油方向考慮；常使用防板結粉或防板結油來抑制結塊的現象，防板結粉或防板結油一方面可以消除顆粒間的範德華力，另一方面可以包覆到肥料顆粒表面，降低肥料顆粒分子間的粘附力；從而降低肥料顆粒的結塊性。但是其中，改性後的惰性防結塊粉使用時，添加量一般較大，對產品質量會造成較大影響，肥料顆粒強度下降，且操作時粉塵現象嚴重，防結塊能力欠持久，通常經過1～2個月的放置後顆粒表面就會出粉並變色；而油溶性的防板結油在使用中在土壤中難以降解，會引起二次汙染。技術實現要素：本發明的主要目的在於提供一種高塔造粒尿基複合肥防結塊膏，旨在提升高塔造粒尿基複合肥在生產製備和長時間放置和轉運中的防結塊效果，並降低肥料施用後的難降解汙染。為實現上述目的，本發明的高塔造粒尿基複合肥防結塊膏，包括：脂肪胺2～5％、硬脂酸15～20％、油酸15～20％、c6～c10的低碳醇20～25％、食用油脂40～50％。在上述高塔造粒尿基複合肥防結塊膏基礎上，本發明進一步還提出採用上述高塔造粒尿基複合肥防結塊膏通過高塔造粒獲得的尿基複合肥。本發明的高塔造粒尿基複合肥防結塊膏成分天然可降解，使用後能夠更有效防止複合肥結塊，同時能提高顆粒強度、抑制粉塵的功效，並使複合肥產品的外觀粒度更加均勻、光滑度更好、更富光澤性。同時，防結塊膏在復混肥生產後段通過在顆粒表面塗覆添加，能均勻地塗展到肥料的表面和高塔肥的針孔中，達到抑制結塊的目的。同時在長時間放置和轉運中不出現板結，且不影響溶散。具體實施方式本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，做進一步說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明提供一種高塔造粒尿基複合肥防結塊膏，包括各質量分數的如下成分：脂肪胺2～5％、硬脂酸15～20％、油酸15～20％、c6～c10的低碳醇20～25％、食用油脂40～50％；以上各組分之和為100％。本發明的上述高塔造粒尿基複合肥防結塊膏中，脂肪胺是碳原子數為8～22脂肪伯胺或脂肪仲胺，自身是一種陽離子表面活性劑，具有正電胺的親水氨基端和長鏈的疏水端；使用於尿基複合肥之後，首先，其正電胺的親水端易於與尿基肥料親和形成選擇定向吸附，然後長鏈疏水端在複合肥表面使肥料表面轉變為疏水性，使肥料界面狀態性質發生變化，阻止肥料與空氣中的水分交換。其次，在肥料製備的過程中脂肪胺吸附在肥料的尿素結晶的晶面上，改變結晶的習性，有效地控制晶核的形成和生長，同時有效地防止了晶體間的黏接。第三，製備中脂肪胺的親水端可以朝向尿基肥料中吸水性強的組分，從而進一步分布於各相間的界面上，使鹽不易於顆粒表面和接觸區，從而降低肥料顆粒粘附性。其中，基於親合結合能力以及使用效果上，該步驟中的脂肪胺優選採用碳原子數為8～22脂肪伯胺，正電親和性相比仲胺強，更利於與尿基吸水親和。在本發明的防結塊膏中進一步採用硬脂酸、油酸、食用油脂這幾種可降解的油性成分作為主要地防結塊介質，其自身也是表面活性劑，使用於肥料顆粒之後，可以對肥料顆粒進行包覆，包覆之後形成的包膜首先從空間上，有效的阻隔肥料顆粒之間的接觸，阻礙了顆粒聚集結塊。進一步包覆之後，能對肥料顆粒表面自由水進行有效分隔，從而降低化學反應及重結晶所需要的介質；並且在包覆之後還能進一步堵塞肥料表面毛細孔，阻止肥料顆粒內部水分向表面的遷移，降低水分的表面集聚而抑制結塊。採用上述油酸、食用油脂作為主要介質使整體呈現為流動液相形態，在肥料高塔造粒製備的過程中可以便於噴灑。其中，硬脂酸、油酸可以採用廢棄食用油脂水解後的產物經精餾分離製得。食用油脂採用棕櫚油、椰子油、煎炸老油、大豆油其中的一種或多種混合物。相比礦物油和石蠟等油類表面活性成分，更加易於降解。上述液態的油類成分在肥料顆粒造粒過程中，噴灑加熱霧化後的油狀防結塊膏附著在肥料的表面不會馬上冷卻固化，由於固化速度較慢不能使油狀防結塊膏最終均勻成型的附著在肥料的表面。因此，上述成分的基礎上防結塊膏中補充添加c6～c10的低碳醇，一方面是低碳醇會和油中的脂肪酸/油酸發生酯化可逆反應，可以助於防結塊膏在肥料表面固化成膜的品質；並且酯化反應在肥料的表面也在進行，也可以進一步抑制肥料的結塊。在實施中，本發明上述採用的c6～c10的低碳醇可以是甘露醇、山梨糖醇、壬醇其中的一種或多種混合物。進一步基於功能性基團醇羥基的和所起的作用，本發明的實施中採用c6～c10的低碳醇優選可以採用相比具有更多的功能性醇羥基的多元醇。添加之後可以調整產品在肥料表面包裹後形成的油膜的粘性、緻密性、強度和韌性，從而提升防結產品效果目的。採用本發明的高塔造粒尿基複合肥防結塊膏成分天然可降解，使用後能夠更有效防止複合肥結塊，同時能提高顆粒強度、抑制粉塵的功效，並使複合肥產品的外觀粒度更加均勻、光滑度更好、更富光澤性。同時，防結塊膏在復混肥生產後段通過在顆粒表面塗覆添加，能均勻地塗展到肥料的表面和高塔肥的針孔中，達到抑制結塊的目的。並且產品在長時間放置和轉運中不出現板結，且不影響溶散。本發明的上述高塔造粒尿基複合肥防結塊膏的製備過程也非常簡單，將上述各成分於40～50℃條件下混合後然後攪拌均勻，冷卻後即得到本發明的高塔造粒尿基複合肥防結塊膏產品。本發明的上述防結塊膏在常溫下為膏體易保存，使用時只需將其加熱到最高50℃即可有良好的流動性，然後直接用於高塔造粒。在上述實施方式的基礎上，本發明進一步還提出一種採用上述高塔造粒尿基複合肥防結塊膏通過高塔造粒獲得的尿基複合肥。實施中採用在尿基複合肥高塔造粒的後段中，通過噴漿的方式加入上述高塔造粒尿基複合肥防結塊膏，然後轉鼓塗覆加熱10～20分鐘，然後出料即可得到本發明的尿基複合肥。當然在製備的過程中根據結塊的情況，通常防結塊膏的用量為尿基複合肥顆粒重量的1.5～2.5‰之間。本發明的尿基複合肥，在製備的過程中採用上述高塔造粒尿基複合肥防結塊膏對肥料顆粒進行塗覆，肥料產具有更低結塊率，並且產品的外觀粒度更加均勻、光滑度更好、更富光澤性；利於長期保存。為使本發明上述高塔造粒尿基複合肥防結塊膏的細節更利於本領域技術人員的理解和實施，以及突出本案製備的尿基複合肥的進步性效果，以下通過具體的實施例來對本案的上述內容進行舉例說明。實施例1s10，在本實施例1中，按照如下重量的比例獲取原料：十四胺2份、硬脂酸20份、油酸18份、甘露醇20份、大豆油40份；將這些原料按比例混合，加熱至40℃後攪拌反應20min，反應後即得複合肥防結塊膏。s20，將本實施例的防結塊膏按照與尿基複合肥重量比為2‰的用量，於尿基複合肥的高塔造粒的滾筒中，對肥料顆粒轉鼓塗覆加熱10～20分鐘。然後出料後即為本實施例製備的尿基複合肥。實施例2s10，在本實施例2中，按照如下重量的比例獲取原料：十六胺5份、硬脂酸15份、油酸15份、山梨糖醇20份、煎炸老油45份；將這些原料按比例混合，加熱至50℃攪拌反應20min，反應後即得複合肥防結塊膏。s20，將本實施例的防結塊膏按照與尿基複合肥重量比為2‰的用量，於尿基複合肥的高塔造粒的滾筒中，對肥料顆粒轉鼓塗覆加熱10～20分鐘。然後出料後即為本實施例製備的尿基複合肥。實施例3s10，在本實施例3中，按照如下重量的比例獲取原料：芥酸醯胺2份、硬脂酸15份、油酸18份、壬醇15份、椰子油50份；將這些原料按比例混合，加熱至45℃攪拌反應20min，反應後即得複合肥防結塊膏。s20，將本實施例的防結塊膏按照與尿基複合肥重量比為2‰的用量，於尿基複合肥的高塔造粒的滾筒中，對肥料顆粒轉鼓塗覆加熱10～20分鐘。然後出料後即為本實施例製備的尿基複合肥。將上述實施例製備的尿基複合肥進行結塊情況的統計，將其中結塊的塊狀肥取出稱重，並考察結塊的體積大小，其結塊重量如下：摔包複合肥質量結塊量結塊率實施例150kg0.80kg1.0％實施例250kg1.00kg2.0％實施例350kg0.95kg1.9％同時，將本發明製備得到的尿基複合肥產品置於庫房中存儲，分別在不同的時間內定時檢測肥料變色、鬆散情況。在檢測的結果中，肥料顆粒在5～7個月內基本能保持鬆散狀態，相比通常的防板結粉或防板結油3個月後出現出粉結塊的效果要更佳。並且肥料產品具有光滑的表面、均勻緻密的顆粒，肥料賣相良好。以上僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
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，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁12