一種用於氨酸法複合肥料造粒中反應噴料的半開孔雙芯套管的製作方法

2024-04-09 21:07:08 2

本發明涉及一種複合肥料造粒用設備，尤其是涉及一種用於氨酸法複合肥料造粒中反應噴料的半開孔雙芯套管。

背景技術：

氨酸法複合肥料生產工藝是當前複合肥生產企業廣泛採用的主流生產工藝。該工藝是把通過計量的氮肥、磷肥、鉀肥及粘積劑等多種原料送到轉鼓造粒筒中進行混合造粒，同時在造粒過程中加入硫酸和液氨，利用硫酸和液氨化學反應的反應熱使物料保持一定的溫度和溼度，便於物料成粒。氨酸法複合肥料生產工藝具有產能高、能耗低、運營成本低等優點。硫酸和液氨主要有以下作用：將複合肥料生產由物理成粒技術提升到化學反應成粒技術，充分利用化學反應熱降低產品水分，以使製成的複合肥料具有更高的強度，產品具有外觀光滑、圓潤的特點。

一般來說，氨酸法複合肥料生產工藝使用的反應器是採用套管或y形管的方式進行化學反應，也有採用懸埋管式反應器，如實用新型專利「一種氨酸法緩釋複合肥生產用管式反應器」(2013203245092)、「一種高效節能氨酸法複合肥生產用懸埋管式反應器」(2016201872505)所描述的那種。但這種反應器在反應過程中，硫酸和液氨混合時噴射劇烈，且容易產生因混合不充分、不穩定而造成氨酸反應不完全，導致氨氣的彌散，造成車間環境汙染、影響工人健康及原料浪費等問題；同時還會因氨酸反應產物噴灑不均勻而造成複合肥料產品質量難以保證。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種可使硫酸與氨氣充分反應後，均勻噴灑到粉狀物料上，解決氨氣彌散的問題，並提高造粒的效率，保證複合肥料產品質量的用於氨酸法複合肥料造粒中反應噴料的半開孔雙芯套管。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種用於氨酸法複合肥料造粒中反應噴料的半開孔雙芯套管，其特徵在於，包括扁圓柱形反應器外殼、反應器內平行設置的硫酸管和氨管，以及設置在氨管上方的擋板，所述的扁圓柱形反應器外殼上開有孔，硫酸和氨氣分別通過硫酸管和氨管輸入反應器內混合，然後通過扁圓柱形反應器外殼上的孔中均勻噴灑出，均勻噴灑到粉狀物料上，解決氨氣彌散的問題，並提高造粒的效率，保證複合肥料產品質量。

所述的半開孔雙芯套管水平放置在轉鼓中。

所述的扁圓柱形反應器外殼兩端封閉，柱身開有三排孔：下方噴孔、側下方噴孔和側上方溢流孔，能使反應產物噴灑均勻，有利於物料造粒。

所述的硫酸管位於氨管上方，且硫酸管的直徑小於氨管的直徑；

所述的硫酸管位於反應器內頂部中央，所述的氨管位於反應器下部並偏置一側與反應器內壁相接。

所述的硫酸管底部開有一排硫酸孔，所述的氨管底部開有一排氨氣噴孔。

所述的擋板位於氨管上方，使酸液與氨氣形成對流，充分接觸。能使硫酸與液氨充分混合、反應完全，可有效減緩硫酸與液氨的劇烈反應程度，並可大幅減少氨氣的彌散。

所述的扁圓柱形反應器外殼底部設置有測壓點，監測反應器內部的液位。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1)能使硫酸與液氨充分混合、反應完全，可有效減緩硫酸與液氨的劇烈反應程度；

2)長管列孔式設計使反應產物噴灑均勻，有利於物料造粒，提高複合肥料產品質量；

3)大幅減少因氨氣的彌散而造成車間環境汙染、影響工人健康及原料浪費等現象；

4)反應器柱身三排孔的開設，能夠適應流量的寬幅變化。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明結構的剖面圖；

圖3為本發明的使用示意圖。

圖1中標記說明：

1—硫酸噴孔、2—擋板、3—液氨噴孔、4—測壓點、5—下方排放噴孔、6—硫酸管、7—氨管、8—測壓點、9—側下方排放噴孔、10—側上方溢流孔、11—扁圓柱形反應器外殼；12—粉狀物料/輔助蒸汽進樣口、13—半開孔雙芯套管、14—轉鼓造粒筒、15—出料口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

如圖1～2所示，一種用於氨酸法複合肥料造粒中反應噴料的半開孔雙芯套管，包括扁圓柱形反應器外殼11、反應器內平行設置的硫酸管6和氨管7，以及設置在氨管7上方的擋板，如圖3所示，半開孔雙芯套管13水平放置在轉鼓14轉鼓造粒筒中。

所述的扁圓柱形反應器外殼11兩端封閉，柱身開有三排孔：下方噴孔5、側下方噴孔9和側上方溢流孔10，能使反應產物噴灑均勻，有利於物料造粒。所述的硫酸管6位於氨管7上方，且硫酸管6的直徑小於氨管7的直徑；所述的硫酸管6位於反應器內頂部中央，所述的氨管7位於反應器下部並偏置一側與反應器內壁相接。所述的硫酸管6底部開有一排硫酸孔1，所述的氨管7底部開有一排氨氣噴孔3。所述的擋板2位於氨管7上方，使酸液與氨氣形成對流，充分接觸。能使硫酸與液氨充分混合、反應完全，可有效減緩硫酸與液氨的劇烈反應程度，並可大幅減少氨氣的彌散。所述的扁圓柱形反應器外殼11底部設置有測壓點4，監測反應器內部的液位。

本發明在操作時包括以下步驟：

1、開啟轉鼓造粒筒，將通過計量後的氮肥、磷肥、鉀肥及粘積劑等多種原料送入轉鼓造粒筒中進行混合造粒。

2、調節硫酸與液氨的流量和比例，並通過扁圓柱形反應器底部由液位產生的壓強的指示，對噴淋量進行控制。

3、噴淋量少時，僅由下方排放噴孔5來排放氨酸反應產物；隨著噴淋量增加，側下方排放噴孔9也參加排放。隨著反應器內液位的增高，排放噴孔的流速也會增加。如果液位過高時，反應產物還會從側上方溢流孔10排出。

4、從排放噴孔排出的反應產物均勻噴灑到轉鼓造粒筒中的物料上，在一定溫度、溼度條件下，物料很容易造粒成型。

5、成型後的複合肥料顆粒從轉鼓造粒筒出料口排出。

上述的對實施方式的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對此實施方式做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施方式中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於上述實施方式，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。