一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的方法及裝置與流程
2024-04-12 16:15:05
1.本發明涉及提鋰技術領域，尤其涉及一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的方法及裝置。
背景技術：
2.鋰離子電池通常以三元材料作為正極材料，而三元鋰電池在達到使用壽命後，可以通過回收其中的三元正極粉提取鋰。現有的廢舊三元正極粉在提鋰過程中，需要將提取劑加入三元正極粉中，通過攪拌裝置對其進行攪拌，從而實現提鋰過程，然而，現有的攪拌裝置在進行攪拌提鋰時，提鋰過程的提鋰程度更多的取決於大實驗下的概率，只能將提鋰過程的提鋰程度控制在一個可接受的概率範圍內，提鋰過程的提鋰程度決定提鋰效果,部分位置上的提鋰不均勻容易造成提鋰受到較大的影響，從而降低該提鋰的使用價值。
技術實現要素：
3.本發明提出的一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的方法及裝置，包括提鋰罐和底座，所述提鋰罐的內部設有區域劃分攪拌組件，且區域劃分攪拌組件包括多個區域劃分框和操作板，多個區域劃分框的底部等距離固定連接有連接板，且每個連接板位於每相鄰的兩個區域劃分框之間的頂部均固定連接有攪拌杆，每個攪拌杆的外側環形分布有攪拌葉，所述提鋰罐的頂部固定連接有頂端板體，且頂端板體的頂部固定連接有一號電機，一號電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉軸，轉軸的外側環形分布有貼合塊，貼合塊與相鄰的操作板之間固定連接，每相鄰的兩個操作板的相對一側固定連接有同一個連接塊，所述操作板的頂部開有調節槽，且操作板位於調節槽中端的頂部固定連接有中間板，中間板的兩側均固定連接有一號液壓缸，兩個一號液壓缸的輸出端均固定連接有滑動塊，滑動塊滑動連接於調節槽的內壁，所述滑動塊的底部固定連接有輔助杆，且輔助杆的外側環形分布有輔助葉，輔助杆靠近攪拌杆；
4.作為本發明進一步的方案，所述提鋰罐靠近底端的內部固定連接有支撐環板，且支撐環板的頂部環形分布有氣缸，多個氣缸的輸出端固定連接有同一個外環板，外環板固定連接於最外側的區域劃分框的外側。
5.作為本發明進一步的方案，所述頂端板體上設有進料組件，且進料組件包括進料框和二號電機，頂端板體的頂部開有多個旋轉槽，進料框滑動連接於相對應的旋轉槽的內部，多個進料框的外側固定連接有同一個側邊連接杆。
6.作為本發明進一步的方案，所述頂端板體的頂部固定連接有機架，且二號電機固定連接於機架的頂部，二號電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動軸，轉動軸的外側固定連接有聯動杆，聯動杆的底部固定連接有杆體，杆體固定連接於側邊連接杆的頂部。
7.作為本發明進一步的方案，所述底座的外側環形分布有固定架，且多個固定架均固定連接於提鋰罐的外側，每個固定架的內側均固定連接有安裝板，多個安裝板的外側設有下料組件。
8.作為本發明進一步的方案，所述下料組件包括下料筒，且下料筒固定連接於多個安裝板的外側，下料筒的頂部固定連接有導流罩，下料筒的底部固定連接有軸杆，軸杆的頂部固定連接有連接軸，連接軸的外側固定連接有螺旋葉，螺旋葉與下料筒的內壁接觸。
9.作為本發明進一步的方案，每個所述安裝板的底部均固定連接有吊板，且每個吊板上均設有撞擊組件，撞擊組件包括撞擊板。
10.作為本發明進一步的方案，所述吊板面向下料筒的一側固定連接有三號液壓缸，且三號液壓缸的輸出端固定連接有調節板，撞擊板通過鉸鏈連接於調節板的一側，位於同一個調節板上的兩個撞擊板的相對一側等距離固定連接有拉伸彈簧，每個撞擊板的一側均等距離設有撞擊塊。
11.作為本發明進一步的方案，所述提鋰罐位於導流罩上方的內壁環形分布有安裝塊，且每個安裝塊的頂部均通過鉸鏈連接有二號液壓缸，每個二號液壓缸的輸出端均通過鉸鏈連接有封堵板，封堵板通過鉸鏈連接於提鋰罐的內部，封堵板與區域劃分框的底部相接觸。
12.提鋰方法包括以下步驟：
13.s1：啟動一號電機，一號電機帶動各個攪拌杆和攪拌葉在每相鄰的兩個區域劃分框中進行旋轉；
14.s2：攪拌杆和攪拌葉進行旋轉攪拌時，輔助杆和輔助葉與其相配合；
15.s3：調節一號液壓缸帶動滑動塊在調節槽的內壁滑動，從而使得輔助葉與區域劃分框接觸；
16.s4：一號電機帶動輔助杆外側的輔助葉對區域劃分框外壁附著的材料進行刮落。
17.本發明中的有益效果為：
18.1、通過設置有區域劃分攪拌組件，將提鋰劑加入三元正極粉材料中，在對其進行攪拌時，啟動一號電機，一號電機帶動各個攪拌杆和攪拌葉在每相鄰的兩個區域劃分框中進行旋轉，從而將加入該區域內部的提鋰劑與當前區域內部的三元正極粉材料進行提鋰，攪拌杆和攪拌葉進行旋轉攪拌時，輔助杆和輔助葉與其相配合，通過類似填充的方式實現攪拌，使得當前區域內部的提鋰劑和三元正極粉材料之間的提鋰更加均勻，提高提鋰劑與三元正極粉材料提鋰均勻性，區域性攪拌提鋰，對同一批次的材料進行區域劃分，從而提高每個區域內部的提鋰劑和三元正極粉材料提鋰均勻性，提高整體的提鋰均勻性，當攪拌完成後，對提鋰劑和三元正極粉材料提鋰物進行下料時，調節一號液壓缸帶動滑動塊在調節槽的內壁滑動，從而使得輔助葉與區域劃分框接觸，一號電機帶動其旋轉的過程中，通過輔助葉對區域劃分框外壁附著的材料進行刮落，提高下料的完整性，降低材料的損耗。
19.2、通過設置有進料組件，在進行提鋰劑進料時，將提鋰劑放置於各個進料框，繼而啟動二號電機，二號電機通過轉動軸和聯動杆帶動進料框在旋轉槽的內壁滑動，從而將提鋰劑均勻的灑落至各個區域劃分框之間，從而初步提高提鋰劑的分布均勻性，進料框由外向內逐漸變小，區域劃分框之間的存儲空間由外向內也是逐漸變小，通過該種進料方式，使得三元正極粉材料和提鋰劑的配比處於一個均值，從而確保提鋰劑和三元正極粉材料之間的提鋰均勻性。
20.3、通過設置有下料組件，下料時，調節二號液壓缸帶動封堵板與各個區域劃分框下端分離，同時，調節氣缸帶動各個區域劃分框向上方移動一段距離，各個區域劃分框內部
的提鋰劑與三元正極粉材料提鋰物通過導流罩進入下料筒中，提鋰物通過螺旋葉進行下料，通過螺旋葉對提鋰物進行二次提鋰，進一步提高其提鋰程度。
21.4、通過設置有撞擊組件，提鋰劑和三元正極粉材料的提鋰物從螺旋葉中進行下料時，調節三號液壓缸帶動調節板進行移動，從而帶動調節板上的兩個撞擊板與下料筒的外側接觸，接觸的過程中，拉伸彈簧被動拉伸，則撞擊板向著下料筒的上下端移動，從而實現下料筒外側大面積的撞擊，通過撞擊加速提鋰物的下料，同時，防止提鋰物在下料過程中堵塞於螺旋葉中，提高下料效率的同時，確保螺旋下料正常進行。
附圖說明
22.圖1為本發明提出的一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的裝置的整體結構示意圖；
23.圖2為本發明提出的一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的裝置的區域劃分攪拌組件示意圖；
24.圖3為圖2的整體結構俯視圖；
25.圖4為本發明提出的一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的裝置的攪拌葉結構示意圖；
26.圖5為本發明提出的一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的裝置的進料組件示意圖；
27.圖6為圖1的局部結構放大圖；
28.圖7為本發明提出的一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的裝置的下料組件示意圖；
29.圖8為本發明提出的一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的裝置的下料筒結構剖視圖。
30.圖中：1、提鋰罐；2、頂端板體；3、進料框；4、旋轉槽；5、外環板；6、氣缸；7、安裝板；8、吊板；9、底座；10、固定架；11、支撐環板；12、區域劃分框；13、操作板；14、一號電機；15、轉軸；16、攪拌杆；17、連接塊；18、連接板；19、攪拌葉；20、貼合塊；21、一號液壓缸；22、中間板；23、調節槽；24、滑動塊；25、輔助杆；26、輔助葉；27、二號電機；28、聯動杆；29、杆體；30、側邊連接杆；31、轉動軸；32、機架；33、封堵板；34、二號液壓缸；35、安裝塊；36、三號液壓缸；37、撞擊板；38、調節板；39、軸杆；40、連接軸；41、撞擊塊；42、拉伸彈簧；43、導流罩；44、螺旋葉；45、下料筒。
具體實施方式
31.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
32.參照圖1-8，一種溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的裝置，包括提鋰罐1和底座9，提鋰罐1的內部設有區域劃分攪拌組件，且區域劃分攪拌組件包括多個區域劃分框12和操作板13，多個區域劃分框12的底部等距離固定連接有連接板18，且每個連接板18位於每相鄰的兩個區域劃分框12之間的頂部均固定連接有攪拌杆16，每個攪拌杆16的外側環形分布有攪拌葉19，提鋰罐1的頂部固定連接有頂端板體2，且頂端板體2的頂部固定連接有一號
電機14，一號電機14的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉軸15，轉軸15的外側環形分布有貼合塊20，貼合塊20與相鄰的操作板13之間固定連接，每相鄰的兩個操作板13的相對一側固定連接有同一個連接塊17，操作板13的頂部開有調節槽23，且操作板13位於調節槽23中端的頂部固定連接有中間板22，中間板22的兩側均固定連接有一號液壓缸21，兩個一號液壓缸21的輸出端均固定連接有滑動塊24，滑動塊24滑動連接於調節槽23的內壁，滑動塊24的底部固定連接有輔助杆25，且輔助杆25的外側環形分布有輔助葉26，輔助杆25靠近攪拌杆16；
33.通過設置有區域劃分攪拌組件，區域性攪拌提鋰，對同一批次的材料進行區域劃分，從而提高每個區域內部的提鋰劑和三元正極粉材料提鋰均勻性，提高整體的提鋰均勻性，當攪拌完成後，對提鋰劑和三元正極粉材料提鋰物進行下料時，調節一號液壓缸21帶動滑動塊24在調節槽23的內壁滑動，從而使得輔助葉26與區域劃分框12接觸，一號電機14帶動其旋轉的過程中，通過輔助葉26對區域劃分框12外壁附著的材料進行刮落，提高下料的完整性，降低材料的損耗。
34.參照圖2，提鋰罐1靠近底端的內部固定連接有支撐環板11，且支撐環板11的頂部環形分布有氣缸6，多個氣缸6的輸出端固定連接有同一個外環板5，外環板5固定連接於最外側的區域劃分框12的外側。
35.參照圖5，頂端板體2上設有進料組件，且進料組件包括進料框3和二號電機27，頂端板體2的頂部開有多個旋轉槽4，進料框3滑動連接於相對應的旋轉槽4的內部，多個進料框3的外側固定連接有同一個側邊連接杆30。
36.本發明中，頂端板體2的頂部固定連接有機架32，且二號電機27固定連接於機架32的頂部，二號電機27的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動軸31，轉動軸31的外側固定連接有聯動杆28，聯動杆28的底部固定連接有杆體29，杆體29固定連接於側邊連接杆30的頂部；
37.通過設置有進料組件，在進行提鋰劑進料時，將提鋰劑放置於各個進料框3，繼而啟動二號電機27，二號電機27通過轉動軸31和聯動杆28帶動進料框3在旋轉槽4的內壁滑動，從而將提鋰劑均勻的灑落至各個區域劃分框12之間，從而初步提高提鋰劑的分布均勻性，進料框3由外向內逐漸變小，區域劃分框12之間的存儲空間由外向內也是逐漸變小，通過該種進料方式，使得三元正極粉材料和提鋰劑的配比處於一個均值，從而確保提鋰劑和三元正極粉材料之間的提鋰均勻性。
38.參照圖6-8，底座9的外側環形分布有固定架10，且多個固定架10均固定連接於提鋰罐1的外側，每個固定架10的內側均固定連接有安裝板7，多個安裝板7的外側設有下料組件。
39.本發明中，下料組件包括下料筒45，且下料筒45固定連接於多個安裝板7的外側，下料筒45的頂部固定連接有導流罩43，下料筒45的底部固定連接有軸杆39，軸杆39的頂部固定連接有連接軸40，連接軸40的外側固定連接有螺旋葉44，螺旋葉44與下料筒45的內壁接觸。
40.本發明中，每個安裝板7的底部均固定連接有吊板8，且每個吊板8上均設有撞擊組件，撞擊組件包括撞擊板37。
41.本發明中，吊板8面向下料筒45的一側固定連接有三號液壓缸36，且三號液壓缸36的輸出端固定連接有調節板38，撞擊板37通過鉸鏈連接於調節板38的一側，位於同一個調
節板38上的兩個撞擊板37的相對一側等距離固定連接有拉伸彈簧42，每個撞擊板37的一側均等距離設有撞擊塊41。
42.本發明中，提鋰罐1位於導流罩43上方的內壁環形分布有安裝塊35，且每個安裝塊35的頂部均通過鉸鏈連接有二號液壓缸34，每個二號液壓缸34的輸出端均通過鉸鏈連接有封堵板33，封堵板33通過鉸鏈連接於提鋰罐1的內部，封堵板33與區域劃分框12的底部相接觸。
43.溼法選擇回收廢舊三元鋰電池中鋰的裝置的方法，包括以下步驟：
44.s1：啟動一號電機14，一號電機14帶動各個攪拌杆16和攪拌葉19在每相鄰的兩個區域劃分框12中進行旋轉；
45.s2：攪拌杆16和攪拌葉19進行旋轉攪拌時，輔助杆25和輔助葉26與其相配合；
46.s3：調節一號液壓缸21帶動滑動塊24在調節槽23的內壁滑動，從而使得輔助葉26與區域劃分框12接觸；
47.s4：一號電機14帶動輔助杆25外側的輔助葉26對區域劃分框12外壁附著的材料進行刮落。
48.使用時，在進行提鋰劑進料時，將提鋰劑放置於各個進料框3，繼而啟動二號電機27，二號電機27通過轉動軸31和聯動杆28帶動進料框3在旋轉槽4的內壁滑動，從而將提鋰劑均勻的灑落至各個區域劃分框12之間，將提鋰劑加入三元正極粉材料中，在對其進行攪拌時，啟動一號電機14，一號電機14帶動各個攪拌杆16和攪拌葉19在每相鄰的兩個區域劃分框12中進行旋轉，從而將加入該區域內部的提鋰劑與當前區域內部的三元正極粉材料進行提鋰，攪拌杆16和攪拌葉19進行旋轉攪拌時，輔助杆25和輔助葉26與其相配合，通過類似填充的方式實現攪拌，使得當前區域內部的提鋰劑和三元正極粉材料之間的提鋰更加均勻，當攪拌完成後，調節二號液壓缸34帶動封堵板33與各個區域劃分框12下端分離，同時，調節氣缸6帶動各個區域劃分框12向上方移動一段距離，各個區域劃分框12內部的提鋰劑與三元正極粉材料提鋰物通過導流罩43進入下料筒45中，提鋰物通過螺旋葉44進行下料，調節一號液壓缸21帶動滑動塊24在調節槽23的內壁滑動，從而使得輔助葉26與區域劃分框12接觸，一號電機14帶動其旋轉的過程中，通過輔助葉26對區域劃分框12外壁附著的材料進行刮落，提鋰劑和三元正極粉材料的提鋰物從螺旋葉44中進行下料時，調節三號液壓缸36帶動調節板38進行移動，從而帶動調節板38上的兩個撞擊板37與下料筒45的外側接觸，接觸的過程中，拉伸彈簧42被動拉伸，則撞擊板37向著下料筒45的上下端移動，從而實現下料筒45外側大面積的撞擊，通過撞擊加速提鋰物的下料，工作人員對下料後的提鋰物進行收集，結束操作。
49.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。