一種膠囊自動分離裝置的控制方法
2023-10-06 19:31:59 2
一種膠囊自動分離裝置的控制方法
【專利摘要】本發明提供了一種膠囊自動分離裝置的控制方法，可以解決目前空心膠囊生產過程中出現的不合格品時，人工區分不能及時、有效、區分完全的問題。一種膠囊自動分離裝置的控制方法包括信號檢測、聲光報警、分離、清理、復位等部分，各部分形成功能塊由PLC中的主程序調用執行。本發明實現了空心膠囊生產過程中對膠囊自動分離裝置的自動控制，通過對不合格品信號檢測、聲光報警、分離、清理、復位等一系列的自動化控制，可以在不影響空心膠囊設備正常運行的情況下，對發現的不合格品完成自動區分不合格品與合格品，將其傳送到不同的儲存地點，已達到控制不合格品不流到下道工序中的目的，從而減輕人員操作工作量、避免人為誤差。
【專利說明】一種膠囊自動分離裝置的控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及藥用輔料生產過程中製藥機械的一種自動控制方法，具體涉及一種膠囊自動分離裝置的控制方法。
【背景技術】
[0002]空心膠囊屬於一種藥用輔料，根據客戶不同的需求，生產數量少則幾十萬粒，多則上千萬粒，而在實際的生產過程中，難免會有不合格品的產生，現有的控制要麼在製造過程進行人工的區分，要麼在後道工序將不合格品進行揀選，無論哪種方法，在及時性和有效性上都不能起到很好的效果，都不可避免的有不合格品不能完全處理乾淨，會有不合格品混入成品中，會對藥品的質量產生隱患，所以本發明提供的一種膠囊自動分離裝置的控制方法，可以在膠囊正常的製造過程中對已經發現的不合格品進行信號檢測、報警提示、自動分離儲存，清理、復位，避免混淆，從而在實現自動化操作、減輕人員工作量，避免人員操作誤差，避免不合格品流到下道工序混入合格品中，保證產品安全質量穩定。
【發明內容】
[0003]本發明的主要目的就是為了解決在空心膠囊生產過程中，發現不合格品產生，卻不能及時有效的進行區分，而提供的一種空心膠囊自動分離裝置的控制方法。
[0004]一種空心膠囊自動分離裝置的控制方法包括如下:
在空心膠囊生產過程中發現不合格品的產生，則在不合格品所在的模板10上進行標記，標記所處的位置在生產線正常行程範圍外；
設置在生產線行程範圍外的報警傳感器I檢測到不合格品標記時(這時不合格品所在模板10距離脫膜機5還有I分鐘左右的行程)，會產生信號傳輸給PLC 3，PLC 3則向聲光報警器4發出指令，聲光報警器4將發出持續30秒鐘的聲光報警，提示操作人員注意不合格品所在模板10將在I分鐘左右的時間即將到達脫模位置；
當設置在生產線行程範圍外的分離傳感器2檢測到不合格品標記時(這時不合格品所在模板10已經到達脫模機5的脫模位置上方),產生信號傳輸到PLC3, PLC3則向分離電磁閥12發出打開指令，則分離電磁閥12打開1.5秒鐘，分離吹氣管8用經過空氣過濾器13淨化處理的壓縮氣體將處於分離吹氣管8側的活動板9吹到復位吹氣管7 —側，此時通過脫模機5從模板10上脫模下來的不合格品膠囊毛坯則沿著活動板9的引導，落到不合格品儲存箱15中；
在等待下一組模板脫模前，此時PLC3向脫模機5發出連續工作三次的指令，脫膜機5則連續空開三次，讓可能殘留在脫模機5中的不合格品全部落到不合格品儲存箱15中；PLC3再向復位電磁閥11發出打開指令，則復位電磁閥13打開1.5秒鐘，用經過空氣過濾器13淨化處理的壓縮氣體將處於復位吹氣管7 —側的活動板9吹到分離吹氣管8 一側，此時合格品所在模板10經過脫模機5脫模下來的合格品沿著膠囊自動分離裝置6的導向，落到合格品儲存箱16中。[0005]自此一次不合格品的自動分離完成，生產線繼續按照正常的程序運行，直至再次發現不合格品產生，再重複上述的過程。
[0006]本發明中涉及的壓縮氣體均為空壓機製備，儲存在儲氣罐14中，並經過空氣過濾器13淨化處理，再進入車間現場使用。
[0007]本發明的有益效果是，對空心膠囊生產過程中發現的不合格品可以實現自動檢測、報警、分離、清理、復位等一系列自動化的動作，並整合成功能塊，由PLC主程序調用執行，以達到將合格品與不合格品及時、有效的完全分離，從而在實現自動化操作、減輕人員工作量，避免人員操作誤差，避免不合格品混入合格品，保證產品安全質量穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是一種膠囊自動分離裝置的控制方法的示意圖。
[0009]圖1中，1-報警傳感器，2-分離傳感器，3-可編程控制器(簡稱PLC)，4_聲光報警器，5-脫膜機，6-膠囊自動分離裝置，7-復位吹氣管，8-分離吹氣管，9-活動板，10-模板，11-復位電磁閥，12-分離電磁閥，13-空氣過濾器,14-儲氣罐,15-不合格儲存箱,16-合格品儲存箱。
[0010]圖2是一種膠囊自動分離裝置的控制方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。
[0012]本發明是一種膠囊自動分離裝置的控制方法，包括信號檢測與傳送、報警提示、分離、清理、復位等部分。
[0013]在空心膠囊生產過程中發現不合格品的產生，則在不合格品所在的模板10上進行標記，標記所處的位置在生產線正常行程範圍外；
設置在生產線行程範圍外的報警傳感器I檢測到不合格品標記時(這時不合格品所在模板10距離脫膜機5還有I分鐘左右的行程)，會產生信號傳輸給PLC 3，PLC 3則向聲光報警器4發出指令，聲光報警器4將發出持續30秒鐘的聲光報警，提示操作人員注意不合格品所在模板10將在I分鐘左右的時間即將到達脫模位置；
當設置在生產線行程範圍外的分離傳感器2檢測到不合格品標記時(這時不合格品所在模板10已經到達脫模機5的脫模位置上方),產生信號傳輸到PLC3, PLC3則向分離電磁閥12發出打開指令，則分離電磁閥12打開1.5秒鐘，分離吹氣管8用經過空氣過濾器13淨化處理的壓縮氣體將處於分離吹氣管8側的活動板9吹到復位吹氣管7 —側，此時通過脫模機5從模板10上脫模下來的不合格品膠囊毛坯則沿著活動板9的引導，落到不合格品儲存箱15中；
在等待下一組模板脫模前，此時PLC3向脫模機5發出連續工作三次的指令，脫膜機5則連續空開三次，讓可能殘留在脫模機5中的不合格品全部落到不合格品儲存箱15中；PLC3再向復位電磁閥11發出打開指令，則復位電磁閥13打開1.5秒鐘，用經過空氣過濾器13淨化處理的壓縮氣體將處於復位吹氣管7 —側的活動板9吹到分離吹氣管8 一側，此時合格品所在模板10經過脫模機5脫模下來的合格品沿著膠囊自動分離裝置6的導向，落到合格品儲存箱16中。[0014]在本發明中使用的壓縮氣體為空壓機製備，儲存在儲氣罐14中，並經過空氣過濾器13淨化處理，再進入車間現場使用。
[0015]以上實施例的描述較為具體、詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制，應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種膠囊自動分離裝置的控制方法，其特徵在於: 在距離膠囊脫模機約I分鐘左右運行距離的膠囊生產線正常的行程範圍外安裝報警傳感器，對標記在行程外的不合格品標記進行檢測； 如未檢測到不合格品的標記，則保持正常運行狀態，如檢測到不合格品標記，則向可編程控制器(以下簡稱PLC)發送信號，PLC則向聲光報警器發送報警信號，使得聲光報警器發出紅色閃爍的燈光以及急促的報警聲，以提示在約在I分鐘左右的時間後會有不合格品運行到脫模機的位置需要進行分離，報警狀態持續30秒鐘； 在模板即將進入脫模位置時，在膠囊生產線正常的行程範圍外安裝分離傳感器，對標記在行程外的不合格品標記進行檢測； 檢測到不合格品標記，則向PLC發送信號，PLC則向分離電磁閥發送打開信號，分離吹氣管利用經過淨化的壓縮氣體的衝擊使活動板移動到復位吹氣管一側，這時從脫模機下來的不合格品沿著活動板的引導進入不合格品儲存箱中； PLC還將指令脫模機在從模板上脫下不合格品後，等待下一組待脫模的模板前，再空載運行三次，將可能殘留在脫模機的不合格品全部震落到不合格品儲存容器中； 這時PLC再給復位電磁閥發送打開信號，復位電磁閥打開，復位吹氣管利用經過淨化的壓縮氣體的衝擊，將活動板恢復到分離吹氣管一側；恢復正常的運行狀態。
【文檔編號】B29C41/52GK103817842SQ201410030169
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】田程兵, 甘世兵 申請人:江蘇力凡膠囊有限公司