一種陽光板表面處理工藝的製作方法
2023-10-27 04:58:02 1
本發明涉及陽光板的處理工藝技術領域，尤其涉及一種陽光板表面處理工藝。
背景技術：
陽光板主要應用於現代農業溫室建設中，在我國則主要使用在北京等北方的一些城市。在溫室建造方面，有全體使用陽光板建造的溫室、有山牆使用陽光板建造的溫室、也有山牆和側牆應用陽光板建造的溫室；在溫室功效方面，有以生產為主的生產型溫室，有以花卉交易中心為主的貿易型溫室，以及以科研為主的溫室，陽光板是一種運用廣泛的建築材料，亦可運用在遮光棚和雨棚。
陽光板的保溫性和耐磨性，是其廣泛使用的關鍵性能，但在長期使用中，其保溫性和耐磨性受到嚴峻考驗，現有的陽光板為了保證其透光性，保溫性和耐磨性都大打折扣，降低了使用年限，增加了維護更換成本，所以本發明在常規的陽光板上增加保溫層和耐磨層，既保證陽光板原有的透光性，還大幅度提高了陽光板的保溫性和耐磨性，加工簡單，結構牢固，具有較好的市場前景。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明公開了一種陽光板表面處理工藝。
為了達到以上目的，本發明提供如下技術方案：
一種陽光板表面處理工藝，其特徵在於：具體步驟為：
（1）陽光板前處理：首先將陽光板進行打磨，並放入電解超聲清洗機中清洗5～10min；然後將陽光板從電解超聲波清洗機中取出，用純氮氣進行高壓氣吹乾燥，同時配置微蝕液；將乾燥好的陽光板放入微蝕液中，按照2～5℃/min的速度將微蝕液升溫至35～50℃，並保溫25～30min；之後用中和液中和後取出，並進行乾燥、備用；
（2）製備保溫層：將聚丙烯醯胺、甲基羥乙基纖維素醚、乳膠粉、硬脂酸鈣、玻璃纖維、硼砂和腐殖酸鈣，常溫混合均勻，並在45～55℃下，加入高壓均質機中混合1～2小時；再將聚乙烯醇、碳黑和蒙脫土，在100℃下加入高壓均質機中混合1～2小時，於90℃下保溫2～3小時；隨後將高壓均質機中的產物裝入溫度170～175℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經10～12min，冷卻，最後對模具進行開模，獲得保溫薄膜、備用；
（3）保溫層貼合：將步驟（2）中獲得的保溫薄膜移至步驟（1）中的陽光板上，進行定位；定位完成後利用高速火焰噴塗技術將保溫薄膜噴塗至陽光板表面，並冷卻成型；
（4）貼合耐磨層：將步驟（3）得到的陽光板浸漬在三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂中，採用氣流分散或機械分散的方法，將乾燥的三氧化二鋁的細小顆粒均勻分散在陽光板表面，通過樹脂乾燥後的固化作用，將三氧化二鋁粘結在陽光板表面，形成耐磨層；
（5）陽光板後處理：將步驟（4）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.08～0.09Mpa，保持30～60分鐘。
本發明一種陽光板表面處理工藝，首先對陽光板進行打磨處理，保證陽光板表面的光滑性和形狀規格整齊，接著進行清洗和氣流乾燥，並通過浸泡微蝕液，和中和液中和，對陽光板表面進行粗化處理，通過表面粗化處理過的陽光板可有效吸附噴塗在其表面的耐低溫層，具有較好的吸附性，避免了鍍上耐低溫層之後發生疏鬆、鼓泡、脫皮等現象。
隨後對陽光板表面進行粗化處理，將陽光板浸泡在微蝕液中，然後通過中和液中和，最後通過紫外線照射，通過表面粗化處理過的陽光板可有效吸附噴塗在其表面的保溫層，具有較好的吸附性，避免了鍍上保溫層之後發生疏鬆、鼓泡、脫皮等現象。而本保溫層的配比不僅具有良好的保溫性能，還在開模處理下，具有良好的透光性。
接著再配置耐磨層，其中起耐磨作用的是三氧化二鋁，而由陽光板是三氧化二鋁的載體。使得陽光板在附著上耐磨層後，不僅具有耐磨性能，同時也具有很高的透明度。
最後將陽光板擺放至壓力罐中，進行真空乾燥，保證保溫層和耐磨層的吸附質量。
進一步的，所述步驟（1）中的微蝕液的組成成分以及各成分的重量份數分別為：硫酸：10～15重量份、高硫酸鈉：35～60重量份、高錳酸銨：15～20重量份、草酸：15～18重量份、甘油：10～20重量份；所述中和液為：氫氧化鈉的重量份數為35～40重量份的氫氧化鈉溶液。
進一步的，所述步驟（2）保溫層的製備過程中的組成成分以及各成分的重量份數分別為：聚丙烯醯胺9～15重量份、甲基羥乙基纖維素醚5～8重量份、乳膠粉3～5重量份、硬脂酸鈣2～6重量份、玻璃纖維0.5～2重量份、硼砂0.05～1重量份、腐殖酸鈣0.05～1重量份、入聚乙烯醇1～3重量份、碳黑0.5～1.5重量份、蒙脫土1～3重量份。
進一步的，所述步驟（4）三氧化二鋁為顆粒狀固體，粒徑為20～50μm。
與現有技術相比，本發明的有益效果在於：本發明與傳統的陽光板表面處理工藝相比，通過打磨、清洗、氣流乾燥以及表面粗化對陽光板進行前處理，然後通過高速火焰噴塗技術給陽光板表面噴塗上合理配比的耐保溫層，再貼合上耐磨層，並最終真空乾燥得到陽光板，保證了陽光板的透光性的同時，還增強了保溫性和耐磨性。因此本發明的有益效果為：（1）處理工藝簡單，處理時間短；（2）所需處理成本低；（3）既保證了陽光板的透光性，又增強了陽光板的保溫性和耐磨性，具有較好的市場前景。
具體實施方式
以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
實施例1
一種陽光板表面處理工藝，具體步驟為：
（1）陽光板前處理：首先將陽光板進行打磨，並放入電解超聲清洗機中清洗5min；然後將陽光板從電解超聲波清洗機中取出，用純氮氣進行高壓氣吹乾燥，同時按硫酸：10重量份、高硫酸鈉：35重量份、高錳酸銨：15重量份、草酸：15重量份、甘油：10重量份，配置微蝕液；將乾燥好的陽光板放入微蝕液中，按照5℃/min的速度將微蝕液升溫至35℃，並保溫30min；之後用氫氧化鈉的重量份數為35重量份的氫氧化鈉溶液中和後取出，並進行乾燥、備用；
（2）製備保溫層：將聚丙烯醯胺9重量份、甲基羥乙基纖維素醚5重量份、乳膠粉3重量份、硬脂酸鈣2重量份、玻璃纖維0.5重量份、硼砂0.05重量份和腐殖酸鈣0.05重量份，常溫混合均勻，並在45℃下，加入高壓均質機中混合2小時；再將入聚乙烯醇1重量份、碳黑0.5重量份和蒙脫土1重量份，在100℃下加入高壓均質機中混合1小時，於90℃下保溫3小時；隨後將高壓均質機中的產物裝入溫度170℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經12min，冷卻，最後對模具進行開模，獲得保溫薄膜、備用；
（3）保溫層貼合：將步驟（2）中獲得的保溫薄膜移至步驟（1）中的陽光板上，進行定位；定位完成後利用高速火焰噴塗技術將保溫薄膜噴塗至陽光板表面，並冷卻成型；
（4）貼合耐磨層：將步驟（3）得到的陽光板浸漬在三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂中，採用氣流分散或機械分散的方法，將乾燥的粒徑為20μm的三氧化二鋁的細小顆粒均勻分散在陽光板表面，通過樹脂乾燥後的固化作用，將三氧化二鋁粘結在陽光板表面，形成耐磨層；
（5）陽光板後處理：將步驟（4）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.08Mpa，保持30分鐘。
實施例2
一種陽光板表面處理工藝，具體步驟為：
（1）陽光板前處理：首先將陽光板進行打磨，並放入電解超聲清洗機中清洗7min；然後將陽光板從電解超聲波清洗機中取出，用純氮氣進行高壓氣吹乾燥，同時按硫酸：13重量份、高硫酸鈉：45重量份、高錳酸銨：17重量份、草酸：16重量份、甘油：15重量份，配置微蝕液；將乾燥好的陽光板放入微蝕液中，按照3℃/min的速度將微蝕液升溫至40℃，並保溫27min；之後用氫氧化鈉的重量份數為37重量份的氫氧化鈉溶液中和後取出，並進行乾燥、備用；
（2）製備保溫層：將聚丙烯醯胺12重量份、甲基羥乙基纖維素醚6重量份、乳膠粉4重量份、硬脂酸鈣4重量份、玻璃纖維1重量份、硼砂0.08重量份和腐殖酸鈣0.07重量份，常溫混合均勻，並在50℃下，加入高壓均質機中混合1.5小時；再將入聚乙烯醇2重量份、碳黑1重量份和蒙脫土2重量份，在100℃下加入高壓均質機中混合1.5小時，於90℃下保溫2.5小時；隨後將高壓均質機中的產物裝入溫度173℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經11min，冷卻，最後對模具進行開模，獲得保溫薄膜、備用；
（3）保溫層貼合：將步驟（2）中獲得的保溫薄膜移至步驟（1）中的陽光板上，進行定位；定位完成後利用高速火焰噴塗技術將保溫薄膜噴塗至陽光板表面，並冷卻成型；
（4）貼合耐磨層：將步驟（3）得到的陽光板浸漬在三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂中，採用氣流分散或機械分散的方法，將乾燥的粒徑為35μm的三氧化二鋁的細小顆粒均勻分散在陽光板表面，通過樹脂乾燥後的固化作用，將三氧化二鋁粘結在陽光板表面，形成耐磨層；
（5）陽光板後處理：將步驟（4）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.085Mpa，保持45分鐘。
實施例3
一種陽光板表面處理工藝，具體步驟為：
（1）陽光板前處理：首先將陽光板進行打磨，並放入電解超聲清洗機中清洗10min；然後將陽光板從電解超聲波清洗機中取出，用純氮氣進行高壓氣吹乾燥，同時按硫酸： 15重量份、高硫酸鈉： 60重量份、高錳酸銨： 20重量份、草酸： 18重量份、甘油：120重量份，配置微蝕液；將乾燥好的陽光板放入微蝕液中，按照2℃/min的速度將微蝕液升溫至50℃，並保溫25min；之後用氫氧化鈉的重量份數為40重量份的氫氧化鈉溶液中和後取出，並進行乾燥、備用；
（2）製備保溫層：將聚丙烯醯胺15重量份、甲基羥乙基纖維素醚8重量份、乳膠粉5重量份、硬脂酸鈣6重量份、玻璃纖維2重量份、硼砂1重量份和腐殖酸鈣1重量份，常溫混合均勻，並在55℃下，加入高壓均質機中混合1小時；再將入聚乙烯醇3重量份、碳黑1.5重量份和蒙脫土3重量份，在100℃下加入高壓均質機中混合2小時，於90℃下保溫2小時；隨後將高壓均質機中的產物裝入溫度175℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經12min，冷卻，最後對模具進行開模，獲得保溫薄膜、備用；
（3）保溫層貼合：將步驟（2）中獲得的保溫薄膜移至步驟（1）中的陽光板上，進行定位；定位完成後利用高速火焰噴塗技術將保溫薄膜噴塗至陽光板表面，並冷卻成型；
（4）貼合耐磨層：將步驟（3）得到的陽光板浸漬在三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂中，採用氣流分散或機械分散的方法，將乾燥的粒徑為50μm的三氧化二鋁的細小顆粒均勻分散在陽光板表面，通過樹脂乾燥後的固化作用，將三氧化二鋁粘結在陽光板表面，形成耐磨層；
（5）陽光板後處理：將步驟（4）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.09Mpa，保持60分鐘。