非晶態金屬合金帶片的縮小彎曲退火的製作方法
2023-10-05 10:20:24
專利名稱：非晶態金屬合金帶片的縮小彎曲退火的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電子物品監視(EAS)系統中採用的磁機械標記，以及其製造方法和設備。
眾所周知，電子物品監視系統可用於防止或嚇阻對零售設施中商品的偷盜。在一種典型系統中，將標記固定到商品上，該標記被設計為與位於商店出口處的電磁場或磁場相互作用。如果將標記帶入該場中或「詢問區域」內，則該標記的存在會被檢測出來，並產生警報。有些此類標記在結帳櫃檯處待商品付款後被有意去除。另一些類型的標記在結帳處由一種改變標記電磁或磁特性的滅活裝置使之無效，以使該標記在詢問區域不再能被檢測出來。
一種類型的磁EAS系統稱作諧波系統，因其基於如下原理，即一個通過具有選定頻率電場的磁性材料幹擾該場，並產生選定頻率的諧波擾動。監測系統被調至能夠識別一定的諧波頻率，並且如果存在，即引起警報。所產生的諧波頻率是磁性材料的磁滯回線的非線性度的函數。
另一種類型的EAS系統採用包含磁致伸縮元件的磁機械標記。例如，授予Anderson等人的美國專利US4,510,489，公開了一種包含一段帶狀磁致伸縮非晶體材料的標記，該材料包含在一個狹長外殼中，位於一個偏磁元件附近。所述磁致伸縮元件有時稱作「觸發元件」，而所述偏磁元件可認為是「控制元件」。該磁致伸縮元件被製造成，使得所述偏磁元件被磁化至一定程度時，它能在一既定頻率處諧振。在詢問區域，適當的振蕩器提供一定頻率的交變磁場，當所述偏磁元件被磁化到一定程度時，則暴露於該場中的所述磁致伸縮元件它能在該頻率處機械諧振。
根據Anderson等人專利公開的一種技術，其標記在前述諧振頻率之外還具有一個「反諧振頻率」，在此頻率處由於磁機耦合產生的存儲機械能近於零。在詢問區域提供磁場的的詢問電路，掃過包含標記的諧振和反諧振頻率的頻率範圍，並在詢問區域提供接收電路，以便通過探測在諧振頻率處出現的傳輸能量峰值和在反諧振頻率處出現的谷值來探測標記的特徵信號。
在Anderson等人提供的另一種監視系統中，採用的磁機械標記具有一個未經掃描的詢問頻率，而仍保留該標記的諧振頻率。此頻率的詢問場以脈衝或突發形式提供。當在該詢問場中出現標記時，其觸發元件由每次脈衝激勵(假設控制元件已被適當磁化)，而在每次脈衝結束後，該觸發元件都經受一次阻尼機械振蕩，即所謂「振鈴通知」。標記發射的有效信號被探測電路探測到，該探測電路與所述詢問電路同步，並且被設置為在脈衝後的靜止期間處於觸發態。這種脈衝場式的磁機械EAS系統本申請的受讓人處有售，商標名為「Ultra*Max」，並且已得到廣泛應用。
前述美國專利US 4,510,489的公開在此引入作為參考。
在通常使用的磁機械標記中，其觸發元件由稱作Metglas2826MB(可由位於新澤西州莫裡斯鎮的聯合信號公司Allied Signal Inc.，MorrisTownship，New Jersey購得)的非晶態鐵鎳合金製成，其成分為Fe40Ni38Mo4B18(根據原子百分比)。該材料通過在一個冷卻輪盤上澆鑄而形成，以制出一個約半英寸寬的薄連續帶片。該連續帶片被切成約1.5英寸長的片斷以製成用於磁機械標記的觸發元件。
圖1為Metglas 2826MB材料製得的觸發元件20的示意性側視圖，置於由虛線22表示的平表面上。元件20長度為L，約1.5英寸，沿其長度L呈現彎曲，使得元件20的中央部分形成一個由表面22上移距離D的「冠」。彎曲距離D的典型測量值約為0.033英寸(應當理解，圖中為清楚顯示起見，放大了元件20的彎曲)，但是澆鑄過程本身是可變的並會形成彎曲距離D超過0.040英寸或低至0.005英寸的1.5英寸切割條。垂直距離D除以元件20的長度L，得到徑向彎曲對長度的比率，一般大於2％(.033/1.5＝0.022)。
圖2是按現有技術製造的並設有觸發元件20的標記24橫截面的簡略側視圖。標記24包括一個外殼26，其中含有觸發元件20。外殼26的尺寸設定為使得觸發元件20能夠響應於詢問場信號自由地機械諧振。
儘管圖中沒有單獨畫出，一般在外殼26的底部或頂壁的外表面附著有一個偏置元件。另一方面，該偏置元件可以夾在形成頂壁或底壁的外殼材料的兩層之間。
由於觸發元件20呈現的彎曲，以及提供觸發元件機械振動空間的需要，所以外殼26的厚度或高度製成重要尺寸H。特別是，公知磁機械標記具有的整體厚度或高度至少約.065英寸，一般整體高度為.080英寸。傳統磁機械標記的這種厚度特徵使得難於或不便於將該標記應用於需要EAS系統保護的商品中。
在待審查的序列號為No.08/269,651的美國專利申請中(與本申請具有相同申請人和相同受讓人)，公開了如下技術，在存在飽和橫向磁場時對非晶態鐵鈷合金的預切條進行退火，以製造用於磁機械標記的觸發元件。經退火的鐵鈷觸發元件的一個優點在於，它們具有相當平坦和線性的磁滯回線特徵，因而在置於諧波EAS系統中時不易產生錯誤報警。此鐵鈷觸發元件的另一個優點，如上述′651專利申請中所述，在於退火可以形成一個平坦表面以減小或消除任何徑向彎曲，從而有可能製得低輪廓的磁機械標記。上述′651申請公開的內容在此引入作為參考。
′651申請所述的鐵鈷觸發元件也可用一連續退火方法形成，在其中帶片在輪之間傳輸通過退火爐，並被切成分帶片，該連續方法公開在待審申請08/420,757(與本申請有相同的發明人和受讓人)中。
雖然前述待審查申請公開了採用鐵鈷合金實現低輪廓磁機械標記的技術，但還需要製造採用由傳統鐵鎳材料製成的觸發元件的低輪廓標記。
已有人試圖在大直徑輪盤上澆鑄鐵鎳材料以減小成品帶片的澆鑄曲率。然而，一般地，這些嘗試製造出的材料所提供的輸出信號幅度基本上比傳統技術製造的材料低。
也有人試圖通過在兩平板之間擠壓此帶片時對該澆鑄帶片進行熱處理以減小此帶片的曲率。儘管通過這種方法可減小其曲率，但是也降低了材料的所需磁特性，從而製得的觸發元件同樣不能提供足夠強度的輸出信號。
相應地，本發明的一個目的在於提供減小適於製造用於磁機械標記的觸發元件的鐵鎳合金帶片軸向曲率的技術，並且基本不影響材料所需的磁特性。
本發明的另一個目的在於提供一種利用傳統組分觸發元件的低輪廓磁機械標記。
根據本發明的一個方面，提供了一種製造用於磁機械電子物品監視標記的磁致伸縮元件的方法，包括如下步驟提供一非晶態金屬合金的連續帶片，在一個加熱位置對該連續非晶態合金帶片進行熱處理並連續地傳送該帶片通過該加熱位置，以及將該熱處理帶片切割成各具有預定長度的分離帶片。
進一步根據本發明的這一方面，在上述熱處理步驟中沿所述帶片的軸向向該連續合金帶片施加彎曲，並且其取向與熱處理之前該帶片呈現的軸向曲率取向相反。上述熱處理和施加彎曲過程可通過以適當方式將所述帶片沿一個加熱滾筒纏繞來同時進行。熱處理最好在至少300℃的溫度下進行，並且所述連續帶片可利用卷盤和壓輪機構由一個供給輪傳送至一個收集輪。
根據本發明的另一個方面，提供了一種用於磁機械電子物品監視標記的磁致伸縮元件，它通過如下過程製得對一非晶態金屬合金的連續帶片進行熱處理，同時沿該帶片的軸向施加彎曲，然後將該經熱處理的帶片切割成多個分離帶片。進一步根據本發明的此方面，施加彎曲的實施，能夠減小熱處理前所述連續帶片呈現的軸向彎曲程度。
根據本發明的再一個方面，提供了一種用於磁機械電子物品監視系統的標記，包含一如前文所述的觸發元件。
根據本發明的再一個方面，提供了一種磁機械電子物品監視系統，它包括用於在詢問區域產生一選定頻率的交替變化電磁場的勵磁電路，並包括一詢問線圈；一固定於需通過所述詢問區域的物品上的標記，並包括一個非晶態磁致伸縮元件，通過如下過程製得對一非晶態金屬合金的連續帶片進行熱處理，同時沿該帶片的軸向施加彎曲，然後將該經熱處理的帶片切割成多個分離帶片；該標記還包括一個與該磁致伸縮元件相鄰的偏置元件，該偏置元件被磁性偏置以使該磁致伸縮元件在置於所述交變場中時產生機械諧振；以及用於探測該磁致伸縮元件的機械諧振的探測電路。
根據本發明的再一個方面，提供了一種用於磁機械電子物品監視系統的標記，包含一主要成份為Fe40Ni38Mo4B18的不連續的非晶態帶片，該標記的整體厚度小於0.065英寸。
根據根據本發明的再一個方面，提供了一種減小具有縱軸的非晶態金屬合金帶片的軸向彎曲度的方法，它包括如下步驟對該非晶態金屬合金帶片進行熱處理，並且在此熱處理過程中同時沿該帶片的縱軸向該合金帶片施加彎曲，且取向與熱處理之前該帶片呈現的軸向曲率取向相反。進一步根據本發明的上述後一方面，所述非晶態金屬合金帶片可以是連續帶片，並且上述熱處理和施加彎曲過程可以在由一供給輪向一收集輪傳送所述連續帶片時進行。
圖1為按照現有技術提供的用於磁機械標記中的觸發元件的概略側視圖。
圖2為按照現有技術提供的含有圖1觸發元件的磁機械標記的簡略剖面側視圖。
圖3A為表示根據本發明提供的處理設備的簡略側視圖，圖3B為作為圖3A設備一個部件的加熱滾筒的簡略剖面側視圖。
圖4為通過在不同溫度和不同退火時間下操作圖3A的處理設備所獲得的，用於磁機械標記的觸發元件的曲率降低圖表。
圖5為表示圖1現有技術觸發元件呈現的諧振頻率和輸出信號幅度變化響應於偏置磁場改變的圖表。
圖6為運用圖3A中處理設備根據時間和溫度參數不同組合獲得的，使材料諧振頻率最小化所需的偏置磁場不同值的圖表。
圖7為運用圖3A處理設備根據時間和溫度參數不同組合獲得的材料頻率阱的特性圖表。
圖8為運用圖3A處理設備根據時間和溫度參數不同組合獲得的材料相應輸出幅度特性的圖表。
圖9為採用裝有根據本發明觸發元件的磁機械標記的電子物品監視系統的簡略方框圖。
下面參照圖3A和3B，描述根據本發明提供的用於由一非晶態金屬合金的連續帶片製成磁機械EAS標記的觸發元件的方法和處理設備。
所述處理設備都以參考標記30表示。設備30對上述Metglas 2826MB材料的一連續帶片32進行處理，以減小或消除其結合圖1所述的軸向彎曲。該處理設備包括一加熱滾筒34，一供給輪36，由其解開合金帶片32並傳送至所述加熱滾筒34，和一收集輪38，帶片32在經由滾筒34傳送後纏繞其上。一導引輥37限定了帶片由供給輪36至加熱滾筒34的部分路徑。在加熱滾筒34周圍設置有一外罩39，以使滾筒34發出的熱量保持在滾筒34的附近。在外罩39上設置有狹縫41，以作為帶片32的入口和出口。帶片28嵌入一卷盤40和一壓輪42之間，它們位於加熱滾筒34和收集輪38之間。卷盤40，與壓輪42配合，沿帶片從供給輪36到加熱滾筒34的路徑牽引帶片，然後朝向收集輪38。應當理解，為了驅動卷盤40和輪36與38，分別設置有電機(未示出)。對電機的控制可由操作員或適當的控制機構進行。
帶片32由供給輪36以一定速率提供，使得在導引輥37和加熱滾筒34的上遊讓帶片中形成一環43。環43處帶片的重量對帶片在滾筒34處的部分施加張力，從而使帶片保持與滾筒34表面的接觸。
加熱滾筒34的進一步細節顯示在圖3B中。滾筒34最好製成中空的圓柱狀，例如由無磁不鏽鋼或鋁製成。在滾筒34的內部設有一加熱元件45以使滾筒34保持在所需的溫度。儘管滾筒34可以旋轉安裝，但在一優選實施例中，滾筒34被固定安裝(通過來畫出的安裝裝置)並允許帶片在滾筒34的表面上滑動。
再參照圖3A，合金帶片32從供給輪36上解開提供給加熱滾筒34，並帶有如圖3A的44處所示取向的帶片32澆鑄軸向彎曲。然後將帶片32卷在滾筒34的外圍，使得帶片32逆著澆鑄軸向彎曲地「向後彎曲」。換句話說，在滾筒34處對帶片32沿與帶片澆鑄軸向彎曲方向相反的方向施加一軸向彎曲。帶片32的這種「向後彎曲」，連同滾筒34對帶片32的直接加熱，至少部分地消除了導致軸向彎曲的所述澆鑄應力，從而降低了彎曲程度，如圖3A中46處所示。
帶片32約12.7mm寬，在由圖3A所示設備降低了彎曲之後，被切割成長約37.44mm的分離帶片。在所述設備的一個優選實施例中，加熱滾筒34的直徑約35.18mm(1.385英寸)，並被保持在約300℃至約375℃的溫度範圍內。退火時間可確定為沿帶片32上一點與滾筒34的表面保持接觸的時間。相應地，該退火時間是帶片32傳送速度、滾筒34的直徑、以及與帶片32接觸的滾筒周邊所佔比例(纏繞角)的函數。在所述設備的一個優選實施例中，保持了約180的纏繞角，儘管可考慮一更小或更大的纏繞角。按照運作該設備的優選方法，退火時間在約0.5至4.5秒的範圍內。
同樣可嘗試提供一直徑小於或大於優選直徑35.18mm的加熱滾筒34。相應地，較大直徑的滾筒34可對帶片32進行更有效的加熱，但其施加的彎曲程度較小。
如圖4所示，或者通過增加退火時間，或者通過提高退火溫度，都可達到對所述非晶態合金材料澆鑄曲率的更大程度降低。在圖4中，實心菱形表示在300℃的退火溫度得到的結果，實心矩形表示在325℃的退火溫度得到的結果，陰影圓圈表示在350℃的退火溫度得到的結果，空心菱形表示在375℃的退火溫度得到的結果。考慮這些退火溫度之一，可以看出，增加退火時間可提高縮小彎曲的效率，甚至於當退火在一更高溫度進行相當長的時間時，會產生與澆鑄曲率方向相反的彎曲。例如，將會看到，在350℃退火2.2秒可得到大體平坦的帶片(近於零曲率)。然而，在應用上述曲率降低方法時，必須考慮的一個因素是，退火可能對材料的磁特性產生不良效果。
圖5為表示傳統鑄態的Metglas 2826MB材料磁特性的圖表。在圖5中，實曲線表示鐵鎳觸發元件的諧振頻率作為所施加偏置場的函數是如何變的。虛曲線表示作為所述偏置場函數的輸出信號幅度的變化。圖5所示的幅值強度為「A1」強度，即在上述脈衝場磁機械系統中詢問信號脈衝結束後1毫秒所獲得的信號強度。
所述觸發元件的一個重要特性是其「頻率阱深度」，它作為諧振頻率從最低諧振頻率(在約7.5奧斯特偏置場中約為57.3kHz)到在1奧斯特偏置場中的諧振頻率的偏移被測出。由於所述鑄態材料在1奧斯特的諧振頻率為約59.9kHz，則該鑄態材料的頻率阱深度為約2.6kHz。足夠的頻率阱深度是需要的，因為為了使所述標記無效，對控制元件的消磁處理必須具有足夠的諧振頻率偏移。
同樣需要具有高幅值的「振鈴通知」信號。典型地，在磁機械標記中的有效偏置場約為5.5奧斯特，並且如圖5所示，其生成的A1振鈴通知信號為250mV左右。
圖6說明本發明的曲率降低退火方法如何降低獲得最小諧振頻率的偏置場，退火時間增加時在最小頻率處的偏置場降低更多。在圖6中，實心矩形表示在325℃的退火溫度得到的結果，陰影圓圈表示在350℃的退火溫度得到的結果。需要為所述標記提供對應於最小諧振頻率的偏置場，或者接近於最小頻率偏置場值的偏置場，以便使由地磁場對觸發元件施加的有效偏置的改變作用所引起的諧振頻率變化最小。
如圖7所示，頻率阱深度通過曲率降低退火方法得以降低。同樣，實心矩形表示在325℃的退火溫度得到的結果，陰影圓圈表示在350℃的退火溫度得到的結果。
接著，圖8表示退火對振鈴通知信號幅度的反作用，其實心方框和陰影圓圈仍然分別表示相對於A1振鈴通知幅度在325℃和350℃的退火溫度得到的結果。
考慮到由所述曲率降低過程引起的不利效果，在完全的曲率降低和對磁特性的最低影響之間達成折衷是可取的。對於35.18mm的加熱滾筒，已經得到一組適當的退火參數，即350℃時進行1.5秒，這對於1.5英寸的切割帶片會產生約.010英寸(10mils)的彎曲距離(D)，而不過分改變頻率阱深度或振鈴通知信號幅度。通過這些參數，可得到小於0.7％的軸向彎曲對長度的比率。通過採用經過本發明的曲率降低處理的鐵鎳合金，可製得整體厚度約.055至.037英寸的低輪廓標記。這些標記呈現的A1振鈴通知幅度約200mV，最小諧振頻率的偏置場約5.9奧斯特，並且頻率阱深度約1.95kHz。
圖9表示採用根據本發明製造的，利用經受上述曲率降低處理的鐵鎳觸發元件的磁機械標記24′的脈衝詢問EAS系統。
圖9所示的系統包括一同步電路200，它控制一勵磁電路201和一接收電路202的運作。該同步電路200向勵磁電路201發出一個同步選通脈衝，該同步選通脈衝觸發勵磁電路201。在被觸發後，在同步脈衝持續時間內，勵磁電路201產生並發出一詢問信號至詢問線圈206。響應於該詢問信號，詢問線圈206產生一詢問磁場，它反過來激勵標記24′的觸發元件產生機械諧振。
在詢問信號脈衝結束之後，同步電路200向接收電路202發出一選通脈衝，此後一選通脈衝觸發所述電路202。在電路202被觸發的期間，如果有標記出現在所述詢問磁場中，該標記會在接收線圈207中產生一頻率為標記機械諧振頻率的信號。此信號由接收電路202探測，接收電路202響應於該探測信號產生一信號送至指示器203以產生警報等。總之，接收電路202保持與勵磁電路201同步，使得接收電路202隻有在脈衝詢問場的各次脈衝之間的靜止期間才是被觸發的。
前面描述了包括一個用於通過與所述合金帶片直接接觸對其加熱的中空柱狀加熱滾筒34的圖3A中所示曲率降低設備。然而，也考慮提供了一曲面加熱表面，以半圓設備或其它曲面形狀的設備的方式，用於對所述合金帶片加熱和「向後」彎曲。也可考慮通過在爐中或類似裝置中加熱時向後彎曲分離的帶片，對由鑄態合金帶片切割成的分離帶片進行曲率降低處理。然而，應當相信，這種方法在不對切割帶片的磁特性產生過多損害的情況下，不能提供足夠的曲率降低程度。
在不偏離本發明的情況下，可對前述標記作出其它不同變化並對所述實施例作出改動。因而本發明的這些特定優選實施例只是說明性的，不具有限定意義。本發明的真實精神和範圍在下面的權利要求中提出。
權利要求
1.一種製造用於磁機械電子物品監視標記的磁致伸縮元件的方法，包括如下步驟提供一非晶態金屬合金的連續帶片；在一加熱位置對該連續非晶態合金帶片進行熱處理並連續地傳送該帶片通過該加熱位置；以及將經熱處理的該帶片切割成各具有預定長度的不連續的帶片。
2.如權利要求1所述的方法，還包括在所述熱處理步驟中沿所述帶片的軸向向該連續非晶態合金帶片施加彎曲的步驟。
3.如權利要求2所述的方法，其中所述對連續非晶態合金帶片熱處理和對其施加彎曲的步驟可通過將所述帶片圍繞一加熱滾筒纏繞來進行。
4.如權利要求2所述的方法，其中對所述帶片施加彎曲的取向與在所述熱處理步驟之前該帶片呈現的軸向彎曲取向相反。
5.如權利要求1所述的方法，其中所述連續帶片包括鐵、鎳、鉬和硼的合金。
6.如權利要求5所述的方法，其中所述連續帶片主要成份為Fe40Ni38Mo4B18。
7.如權利要求1所述的方法，其中所述熱處理步驟在至少300℃的溫度下進行。
8.一種用於對非晶態金屬合金連續帶片進行熱處理的設備，包括用於向該連續非晶態合金帶片提供熱量的加熱裝置，和用於沿通過所述加熱裝置的路徑連續傳送所述帶片的傳送裝置。
9.如權利要求8所述的設備，其中所述加熱裝置包括用於沿所述連續非晶態合金帶片的軸向向所述帶片施加彎曲的彎曲裝置。
10.如權利要求9所述的設備，其中所述加熱裝置包括一加熱滾筒，所述連續帶片纏繞其上。
11.如權利要求8所述的設備，還包括一供給輪，所述連續帶片由其傳送至所述加熱裝置；一收集輪，所述連續帶片由所述加熱裝置向其傳送。
12.如權利要求11所述的設備，其中所述傳送裝置包括一卷盤和一導引輥，均置於所述加熱裝置和所述收集輪之間，連續帶片嵌入在所述卷盤和所述導引輥之間以便由所述卷盤傳送向所述收集輪。
13.一種用於磁機械電子物品監視標記的磁致伸縮元件，通過如下過程製得對一非晶態金屬合金的連續帶片進行熱處理，同時沿該帶片的軸向向該帶片施加彎曲，然後將經熱處理的該帶片切割成多個不連續的帶片。
14.如權利要求13所述的磁致伸縮元件，其中所述施加彎曲的實施，能夠減小所述連續帶片在所述熱處理之前呈現的軸向彎曲程度。
15.如權利要求13所述的磁致伸縮元件，包括鐵、鎳、鉬和硼的合金。
16.如權利要求15所述的磁致伸縮元件，其主要成份為Fe40Ni38Mo4B18。
17.一種用於磁機械電子物品監視系統的標記，包括通過對一非晶態金屬合金連續帶片進行熱處理，並同時沿該帶片的軸向向該帶片施加彎曲而製得的一不連續的非晶態磁致伸縮帶片。
18.如權利要求17所述的標記，其中所述施加彎曲的實施，能夠減小所述連續帶片在所述熱處理之前呈現的軸向彎曲程度。
19.如權利要求17所述的標記，其中所述不連續的非晶態磁致伸縮帶片包括鐵、鎳、鉬和硼的合金。
20.如權利要求17所述的標記，其中所述不連續的非晶態磁致伸縮帶片的主要成份為Fe40Ni38Mo4B18。
21.一種磁機械電子物品監視系統，包括(a)用於在詢問區域產生以選定頻率交替變化的電磁場的激勵裝置，所述激勵裝置包括一詢問線圈；(b)一個固定於需通過所述詢問區域的物品上的標記，所述標記包括一個非晶態磁致伸縮元件，它通過如下過程製得對一非晶態金屬合金的連續帶片進行熱處理，同時沿該帶片的軸向施加彎曲，然後將該經熱處理的帶片切割成多個分離帶片；所述標記還包括一個與所述磁致伸縮元件相鄰的偏置元件，所述偏置元件被磁性偏置以使所述磁致伸縮元件在置於所述交變場中時產生機械諧振；以及(c)用於探測所述磁致伸縮元件的所述機械諧振的探測裝置。
22.如權利要求21所述的磁機械電子物品監視系統，其中所述磁致伸縮元件包括鐵、鎳、鉬和硼的合金。
23.如權利要求22所述的磁機械電子物品監視系統，其中所述磁致伸縮元件的主要成份為Fe40Ni38Mo4B18。
24.一種用於磁機械電子物品監視系統的標記，包含一主要成份為Fe40Ni38Mo4B18的不連續的非晶態帶片，該標記的整體厚度小於0.065英寸。
25.如權利要求24所述的標記，其中所述標記的整體厚度大致為0.055英寸。
26.如權利要求24所述的標記，其中所述標記的整體厚度大致為0.037英寸。
27.一種減小具有縱軸的非晶態金屬合金帶片的軸向彎曲度的方法，包括如下步驟對該非晶態金屬合金帶片進行熱處理；並且在所述熱處理過程中，沿該帶片的縱軸向該合金帶片施加彎曲，且其取向與所述帶片熱處理之前該帶片呈現的軸向曲率取向相反。
28.如權利要求27所述的方法，其中所述非晶態盒屬合金帶片為一連續帶片，並且所述熱處理和施加彎曲的步驟在由一供給輪向一收集輪傳送所述連續帶片過程中進行。
29.如權利要求27所述的方法，其中所述合金帶片包括鐵、鎳、鉬和硼的合金。
30.如權利要求29所述的方法，其中所述合金帶片的主要成份為Fe40Ni38Mo4B18。
全文摘要
非晶態金屬合金帶片(32)的軸向彎曲通過熱處理得以降低。在熱處理進行時,合金帶片(32)逆著其軸向曲率「向後」彎曲,以降低所需的熱處理量。該過程通過從輪(36)至輪(34)傳送所述合金帶片(32)而連續進行。用由經受此曲率降低處理的合金帶片(32)切割成的分離帶片,可製造具有相當低輪廓的磁機械EAS標記(24′),並保持所需的磁特性。
文檔編號G08B13/24GK1198827SQ96197379
公開日1998年11月11日 申請日期1996年10月1日 優先權日1995年10月2日
發明者劉年欽, 拉裡·斯徘夏利 申請人:傳感電子公司