用於冷卻或加熱鬆散材料的設備的製作方法

2023-10-10 02:48:59 1

專利名稱：用於冷卻或加熱鬆散材料的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於冷卻或加熱鬆散材料的設備。
背景技術：
DElO 2007 027 967 Al 和 DElO 2004 044 586 Al 公開了所述設備。而 DE 43 12 941 Cl公開了一種用於乾燥潮溼的鬆散材料的設備。DE 10 2006049 437 B3公開了一種用於乾燥鬆散材料的設備及方法。EP 2 159 526 A2公開了一種具有鬆散材料換熱裝置的鬆散材料加工設備。

發明內容
本發明的目的在於，改進前述類型的用於冷卻或加熱鬆散材料的設備，從而在換熱模塊內實現對鬆散材料的高傳熱效率。根據本發明，該目的通過具有要權利求1的特徵的設備實現。根據本發明發現，例如在DE 10 2007 027 967 Al和DE 10 2004 041375 Al中公開的相對鬆散材料逆流地引導調溫氣體經過換熱模塊另人意想不到地並不是對換熱模塊中的鬆散材料進行高效傳熱地輸送的唯一可能，而事實是順流引導調溫氣體和鬆散材料一起經過換熱模塊同樣能確保高傳熱效率。調溫氣體的順流輸送的構造成本一般可以比逆流輸送更小。與調溫氣體的逆流輸送不同，(順流輸送)可以避免在重力作用下被輸送經過換熱管的鬆散材料的不期望的流化或渦流。該設備設計成，在鬆散材料-換熱模塊的區域中在重力作用下輸送鬆散材料。這意味著，可以在重力作用下輸送鬆散材料通過換熱模塊。 或者，當鬆散材料在重力作用下充填換熱模塊時，也滿足該條件。調溫氣體-輸入裝置可以具有氣體處理單元用於加熱、冷卻、乾燥或離子化調溫氣體。調溫氣體-輸入裝置可以具有氣體量改變部件，例如具有用於產生通過換熱模塊的脈動(脈衝，周期性)的調溫氣體-順流的脈動器/脈衝換向器/高頻振蕩器(pulsator)或具有節拍閥。另外，可以通過調溫氣體-輸入裝置的相應設計交替地在換熱模塊中產生相對於鬆散材料流的調溫氣體順流和逆流。能夠使調溫氣體以高氣體速度順流通過換熱模塊。一般適用的是，在常見的邊界條件的前提下，調溫氣體經過鬆散材料-換熱模塊的氣體速度越高，調溫氣體和鬆散材料之間的傳熱就越好。在其它條件不變的情況下，鬆散材料的平均粒度越大，調溫氣體經過鬆散材料-換熱模塊的氣體速度便可選擇得越高。在鬆散材料顆粒較大的情況下，該設備工作中的傳熱率便較好。這一點是特別有利的，因為一般向顆粒核心的傳熱隨粒度的增大而更困難。因此，即使在粒度較大的情況下該設備也能實現高效傳熱。在該調溫設備中，在順流輸送通過鬆散材料-換熱模塊的情況下，針對調溫氣體和鬆散材料可以分別使用進入鬆散材料-換熱模塊的同一個入口和離開鬆散材料-換熱模塊的同一個出口。例如，當鬆散材料-換熱模塊具有多個在入口和出口之間延伸的換熱管時，調溫氣體和鬆散材料都順流通過這些換熱管。這樣便沿著在進入鬆散材料-換熱模塊的入口與離開鬆散材料-換熱模塊的出口之間的調溫氣體和鬆散材料的整個路徑保證了調溫氣體與鬆散材料之間的高效換熱。根據權利要求2的送風的鼓風機在鬆散材料-進料模塊中產生相對於鬆散材料-出料模塊的超壓。這便迫使調溫氣體被順流-輸送經過鬆散材料-換熱模塊。進入鬆散材料-進料模塊的鬆散材料產品輸送可以通過葉輪間門進行，從而保證鬆散材料-進料模塊與上遊的產品輸送的壓力解耦。在鬆散材料-進料模塊中超壓下的調溫氣體輸入也可以通過使鬆散材料進入鬆散材料-進料模塊的氣動式產品輸送裝置來進行，在這種情況下，氣動式產品輸送裝置的輸送氣體在隨後鬆散材料與輸送氣體一起順流通過換熱模塊時可被用作調溫氣體。根據權利要求3的腔室形成裝置可以通過在出料模塊中的導板形成，出料模塊中的鬆散材料不能流到該導板後面或者是很難能流到該導板後面。該導板可以設計成一漏鬥，與出料模塊的殼體壁相比該漏鬥具有較平緩的錐角。替代地，該導板也可以設計成向上閉合、向下敞開的擠壓錐體。該腔室形成裝置可以設計成鬆散材料-出料模塊相對於鬆散材料-換熱模塊的出口的徑向擴寬部。腔室形成裝置可以具有本身向下擴寬的導出錐體， 從而強制在導出錐體上形成薄的鬆散材料-流動層，這使得出料模塊中調溫氣體與鬆散材料的分開變得容易。腔室形成裝置可以形成為至少一個在鬆散材料-出料模塊內橫向延伸的、向下敞開的腔室異型條。多個這種腔室異型條可以在鬆散材料-出料模塊中彼此交叉。根據權利要求4的密封元件或節流元件用於使鬆散材料-出料模塊與鬆散材料-進料模塊在壓力方面解耦，從而儘可能避免調溫氣體不希望地繞過鬆散材料-換熱模塊經過產品-回送通道從鬆散材料-進料模塊流到鬆散材料-出料模塊。可使用葉輪閘門作為密封元件或節流元件。對於根據權利要求5的調溫氣體回送通道，可以附加地連接有用於補償洩漏和/ 或氣體量波動的調溫氣體源作為調溫氣體輸入裝置的一部分。調溫氣體輸入裝置可以具有附加的顆粒過濾器。另外，通過調溫氣體回送通道部分攜帶的鬆散材料或精細部分也可以由此自動返回。在此，可以使用一調節閥，該調節閥可以是可調的。在調溫氣體回送通道中以及在可能存在的產品回送通道中都可以布置有分離器。根據權利要求6的噴射器可以負責在鬆散材料-出料模塊中引起相對於鬆散材料-進料模塊中的壓力的低壓。這一點有助於使調溫氣體和鬆散材料被順流輸送通過換熱模塊。根據權利要求7對逆流輸入的調溫氣體的一部分的利用，可以用於在進料模塊中預乾燥鬆散材料。被引導成順流通過換熱模塊的調溫氣體部分相對於被引導成逆流經過進料模塊的調溫氣體部分的氣體量分配尤其可以通過位於鬆散材料-進料模塊上遊的產品輸送組件的可調的洩漏部來確定，或者也可以通過根據權利要求8的穩壓閥(壓力保持閥) 或調節閥來確定。相對於鬆散材料逆流引導的調溫氣體的流量可以顯著小於相對鬆散材料順流引導的調溫氣體的流量。該流量比例可以是0. 5，可以是0. 2，可以是0. 1或者也可以更小。根據權利要求9的抽氣機使得鬆散材料-進料模塊中的壓力高於具有低壓的鬆散材料-出料模塊。在此還實現了引導調溫氣體與鬆散材料一起順流經過換熱模塊的壓差。 對進料模塊的鬆散材料輸入可以通過敞開的輸送通道進行，使得通過該通道還可以繼續引導調溫氣體。對進料模塊的調溫氣體輸入也可以通過獨立的吸入管接件實現。如果設有鬆散材料回送通道，抽氣機可以優選在該回送通道中布置在分離器下遊。根據權利要求10將一個輸入通道既用於鬆散材料又用於調溫氣體，引起結構上的簡化。該輸入通道可以具有從外部將調溫氣體吸入輸入通道的環形通道。對於在出料模塊下遊通過抽吸輸送氣動地繼續進行輸送的情況，根據權利要求11的調溫氣體-旁通通道跨過通入氣動輸送通道的鬆散材料分配點/裝料點 (Aufgabepunkt)，使得通過旁通通道僅抽吸調溫氣體，而不會不期望地幫助輸送鬆散材料。根據權利要求12的截斷元件尤其是實現了調溫氣體的脈動式添加。根據權利要求13的另外的截斷元件實現了調溫氣體輸送從順流輸送向逆流輸送的變換。這種變換可用於吹淨換熱模塊中的堵塞。根據權利要求14的、在鬆散材料-旁通通道中具有節流元件的鬆散材料-旁通通道，避免了調溫氣體不希望地通過旁通通道很大(部分)地繞過換熱模塊。可以使用遮罩 /帽狀節流件(Hutblende)作為節流元件。根據權利要求15的輸出通道有助於引導調溫氣體繞過鬆散材料-出料模塊的產品出口。替代或附加地，為了避免不期望的壓力損失，對於在出料模塊下遊使用用於繼續輸送鬆散材料的葉輪閘門的情況，該葉輪閘門具有增大的縫隙尺寸。


下面藉助附圖更詳細地闡釋本發明的實施例。附圖示出圖1示意性地示出鬆散材料的冷卻或加熱設備的豎直縱剖視圖；圖2 4以與圖1相似的圖示示出鬆散材料的冷卻或加熱設備的其它實施方式；圖如和4b示出根據圖4的設備的通入進料模塊的鬆散材料/調溫氣體輸入裝置的變型方案；圖5同樣示意性地以縱剖視圖示出在用於製造聚合物顆粒的整個設備的一部分內的鬆散材料的冷卻或加熱設備的另一實施方式；圖6 10以與圖1 5類似的圖示示出鬆散材料的冷卻或加熱設備的其它實施方式；圖11 16同樣以豎直縱剖視圖示出根據圖1 10的鬆散材料的冷卻或加熱設備的鬆散材料-出料模塊的實施方式；以及圖17示出腔室形成裝置的變型方案的俯視圖，該腔室形成裝置可以布置在根據圖1 10的實施方式的鬆散材料的冷卻或加熱設備的鬆散材料-出料模塊中。
具體實施例方式圖1示出的用於冷卻或加熱鬆散材料的設備1具有上部鬆散材料-進料模塊2， 該鬆散材料-進料模塊2設計為進料部段或者叫緩衝部段。沿鬆散材料3的重力方向，在鬆散材料-進料模塊2下遊布置有一形式為設備1的中間換熱部段的鬆散材料-換熱模塊 4。仍然沿鬆散材料3的重力方向在換熱模塊4下遊布置有一形式為設備1的下部出料部段的鬆散材料-出料模塊5。殼體狀、基本上封閉的進料模塊2具有用於輸入待冷卻或待加熱的鬆散材料的上部進料管接件6。在進料管接件6中布置有一用於將鬆散材料3計量輸入進料模塊2的進料葉輪閘門7。該進料葉輪閘門7負責使進料模塊2與上遊的鬆散材料-輸送部件在壓力方面脫離。待冷卻或待加熱的鬆散材料尤其是顆粒材料或粒狀鬆散材料。鬆散材料的粒度分布或粒徑分布可以基本上集中在一突出的最大值周圍，亦即形成具有實際上相等的粒度的均勻的鬆散材料，對於顆粒材料一般是如此。或者，粒度分布或粒徑分布也可以更加不均勻，也就是說，可以存在尺寸明顯不同的顆粒，其形式或者為連續的粒徑分布或者為具有多個極大值的粒徑分布。粒狀鬆散材料一般存在這種不均勻的分布。在此，可以涉及塑料顆粒、尿素粒料、肥料顆粒或木粒料或飼料粒料。鬆散材料的一般的等體積球直徑的範圍可以為0. Imm到15mm、0. 5mm到8mm，尤其是Imm到5mm。在此，不考慮精細部分、微塵或精細的破損顆粒。也可以使用具有直徑極小的獨立鬆散材料粒的鬆散材料，尤其是鬆散材料粉末。 上部進料模塊2的體積大小可以使得鬆散材料在那裡的停留時間小於2分鐘。原則上高達 30分鐘的較長停留時間也是可能的。作為進入進料模塊2的鬆散材料輸入通道的進料管接件6居中地通入進料模塊2。 在進料管接件6上遊，在鬆散材料的輸送路徑中還可以布置一篩選裝置，利用該篩選裝置攔住或分離出鬆散材料的粒度大於第一給定限值或小於第二給定限值的粗大部分和/或精細部分。代替或附加於篩選裝置如，還可以在鬆散材料的輸入路徑上在進料管接件6上遊布置分配器或篩分器。換熱模塊4具有殼體8，在所述殼體的內部空間中分別間隔開地、彼此並行地布置有換熱管9。該內部空間即換熱室。換熱管9的長度與直徑的比例可以在15到300的範圍內，尤其在30到250的範圍內。換熱管9可以具有圓形橫截面、橢圓形橫截面或者也可以具有矩形，尤其是正方形的橫截面。在換熱模塊內換熱管可以豎直延伸，也可以傾斜延伸。一用於載熱流體的輸入管接件10在出料模塊5旁邊通入換熱模塊4的殼體8的內部空間中。用於載熱流體的輸出管接件11在進料模塊2旁邊從殼體8的內部空間引出。殼體8的內部空間可以填充有包圍管9的填料，該填料由玻璃球、鋼球和/或塑料顆粒形成並且有助於改善載熱流體和管9之間的傳熱。管9在其上端部處與牢固地連接到殼體5的進料管板/管柵/管底12連接而在下端部處與出料管板13連接，使得管9朝進料模塊2和出料模塊5敞開。在進料模塊2和換熱模塊4之間以及在換熱模塊4和出料模塊5之間分別設有法蘭連接結構14和15。出料模塊5的形式為向下漸縮的錐狀漏鬥。這種形式使得出料模塊5中的鬆散材料3在一任意選出的橫截面的所有位置處都被以近似相等的速度流過，其中，在這種觀點中不考慮直接的邊緣區域，這是因為在所述邊緣區域中由於壁部摩擦總是會出現一定的減速。設有出料葉輪閘門16作為出料裝置，該出料葉輪閘門在出料模塊5的出口處布置在出料管接件17中。該出料葉輪閘門16負責使出料模塊5與下遊的產品引導部件之間在壓力方面脫離。葉輪閘門16可以同時用作氣動輸送裝置(附圖中未示出)中的出料機構。也可以使用其它的、充分流體密實的出料機構來代替葉輪閘門16。這種替代的出料機構包括雙閘板閘門或螺旋輸送器，其中壓縮產品以使流體密實。也可以使用具有相應計量閘板的長形直落管來用作出料機構，只要直落管中的填料承擔充分的流體密實的作用。換熱模塊4設計成在該換熱模塊4的區域中在重力作用下輸送鬆散材料3，也就是使之通過所有換熱管9。設備1具有調溫氣體-輸入裝置18，所述調溫氣體-輸入裝置設計成以順流運輸調溫氣體，例如空氣，和鬆散材料3 —起通過換熱模塊4。調溫氣體-輸入裝置18具有鼓風機19，該鼓風機通過具有輸入管接件20的調溫氣體-輸入通道與進料模塊2連接，該輸入管接件用於送風輸入調溫氣體。在鼓風機19的上遊，在調溫氣體-輸入通道中布置有一過濾裝置21，該過濾裝置用於過濾流入輸入通道中的調溫氣體。如圖1中方向箭頭22所示，調溫氣體從輸入管接件20流入換熱管9，並且與鬆散材料3 —起順流流過換熱管9。如另一方向箭頭23所示，調溫氣體從換熱管9流入出料模塊5。在出料模塊5中布置有用於在出料模塊5中形成調溫氣體腔室25的腔室形成裝置對。該腔室形成裝置M設計成錐狀延伸的漏鬥，其錐角比出料模塊5的錐角更為平緩。 經過在腔室形成裝置M的出口中的漏鬥開口沈輸送至出料管接件17的鬆散材料3不進入環形地圍繞腔室形成裝置M延伸的調溫氣體腔室25中，該調溫氣體腔室25向內由腔室形成裝置M界定而向外由出料模塊5的殼體壁27界定。多個沿徑向朝向設備1的縱軸線延伸的調溫氣體-連接管觀通入殼體壁27中、進而通入調溫氣體腔室25中。例如，可以設置四個這種連接管觀。該連接管觀連接調溫氣體腔室25和圍繞出料模塊5的環形通道四。該環形通道又與調溫氣體-循環通道30流體連接。該調溫氣體-循環通道連接環形通道四與設計為旋分器/旋流器的分離器31。通過旋風分離器-進料管接件32，循環通道30沿切向通入分離器31的上部部段中。分離器31的下部出料部段33通過產品回送通道34和回送管接件35與進料模塊2流體連接。在回送通道34中，在出料部段33的出口處布置有一回送-葉輪閘門36。該回送-葉輪閘門36負責使分離器31與進料模塊2之間在壓力方面脫離。用於出料-葉輪閘門16的葉輪的旋轉驅動裝置37通過在圖1中通過虛線示出的信號線路38與用於(測量)進料模塊2中的鬆散材料3的填充狀態的填充狀態傳感器39
信號連接。設備1以如下方式工作通過進料-葉輪閘門7將待冷卻或待加熱的鬆散材料以計量的、壓力解耦的方式輸入進料模塊2中。鬆散材料在重力作用下從那裡通過換熱模塊4的換熱管9直至到達出料模塊5，並且在被相應地冷卻或加熱後通過出料-葉輪間門16壓力解耦地、計量地繼續輸送。通過填充狀態傳感器39和旋轉驅動裝置37之間的信號連接保證了在進料模塊2中始終保持規定的鬆散材料填充高度，也尤其保證了在設備1運行時保持換熱管9被鬆散材料 3填充。在設備1運行期間，調溫氣體與鬆散材料3 —起被輸送順流通過換熱管9，這便改進了鬆散材料3與在換熱模塊4中的載熱流體之間的傳熱。在此，在進料模塊2中存在相對於出料模塊5的超壓。該超壓一般為lbar，但也可以比較小，例如為OAbar。原則上高於Ibar的超壓也是可行的。進料模塊2中絕對可以存在1. 5bar或2bar的壓力。腔室形成裝置M確保調溫氣體可以在沒有不期望的堵塞的情況下在流過換熱模塊4後經過連接管觀、環形通道四和循環通道30再次以規定的方式離開設備1。調溫氣體通過出口管接件40離開分離器31。在分離器31中使在循環通道30中行進的鬆散材料3、尤其是鬆散材料3的精細部分與調溫氣體分離並通過回送通道34被再次輸入進料模塊2中。葉輪閘門7、16和36是用於鬆散材料3的輸送部件，同時也是用於壓力解耦的密封元件或節流元件。下面根據圖2描述用於冷卻或加熱鬆散材料的設備1的另一變型。與前述援引圖 1已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據圖2的設備1中，進料模塊41具有上部鬆散材料-進料部段42和布置在下遊、亦即布置在下方的調溫氣體-進料部段43。鬆散材料-進料部段42包括具有圓形橫截面的上部區域和具有環錐漏鬥44的下部區域。所述下部區域具有環形的、圍繞設備1的縱軸線延伸的錐形出料口 45，鬆散材料3 可以在重力作用下通過該錐形出料口 45從鬆散材料-進料部段42到達進料模塊41的調溫氣體-進料部段43。調溫氣體-輸入管接件20在側向通入調溫氣體-進料部段43。在根據圖2的實施方式中，在鼓風機19和輸入管接件20之間還布置有一作為調溫氣體-輸入裝置18的一部分的氣體處理單元46。該氣體處理單元46可以實現對調溫氣體的加熱、冷卻、乾燥或離子化。在根據圖2的設備中，腔室形成裝置47設計為布置在出料模塊5中、向下敞開的擠壓錐體48，該擠壓錐體48的錐體尖端向上、即朝向換熱模塊4的方向。在根據圖2的實施方式中，擠壓錐體48的內部形成調溫氣體腔室25。在該腔室中布置有一調溫氣體-循環通道50的調溫氣體-回流彎管(象鼻狀管)49。該回流彎管49通過一管接件從出料模塊 5的殼體壁27通出。在循環通道50中布置一分離器51。該分離器的殼體中布置有過濾器 52。在過濾器52的下面，分離器51的殼體具有錐狀漸縮的產品-出料部段53，該出料部段的出料口與分離-葉輪閘門M流體連接。在調溫氣體-循環通道50中，在分離器51的下遊布置有一圖1的過濾裝置21的類型的精細微塵過濾器陽。在精細微粒過濾器陽和鼓風機19之間，調溫氣體源56和調溫氣體-循環通道50流體連接。調溫氣體源56可以是一壓縮氣體網絡或壓縮空氣網絡。根據圖2的設備1以如下方式工作通過進料-葉輪閘門7將鬆散材料3輸入根據圖2的設備1中，並在重力作用下經過鬆散材料-進料部段42和調溫氣體-進料部段42將其引導至換熱模塊4，在那裡又發生在鬆散材料3與載熱流體之間的換熱，這一點對應於上文針對圖1進行的說明。接著，鬆散材料3被輸送通過出料模塊5，並且經過出料-葉輪間門16被輸送至布置在設備1下遊的產品輸送部件。用於支持在鬆散材料3和載熱流體之間的傳熱的調溫氣體通過調溫氣體-進料部段43進入進料模塊41。在此，輸入管接件20高於環錐漏鬥44的腔室出料口 45，從而避免了輸入管接件20被聚集在進料模塊41中鬆散材料3不期望地堵塞。大部分的調溫氣體都從調溫氣體-進料部段43 (參見方向箭頭57)起與鬆散材料 3 一起順流流過換熱模塊4的換熱管9，從那裡(參見方向箭頭58)通過出料模塊5流入調溫氣體腔室25，從那裡流入回流彎管49，通過具有分離器51和精細微粒過濾器55的循環通道50再次回到鼓風機19。還可以按照期望在其進入輸入管接件20之前通過氣體處理單元46對調溫氣體進行處理，例如加熱、冷卻、乾燥或離子化。通過分離器41分離出通過回流彎管49引入循環通道50的鬆散材料部分，尤其是精細微粒部分，並可以藉助於分離器-葉輪閘門M將其排出。通過輸入管接件20導入調溫氣體-進料部段43的調溫氣體的較小部分相對於鬆散材料3逆流地經過腔室出料口 45(參見方向箭頭59)進入鬆散材料-進料部段42，並負責在鬆散材料-進料部段42中對鬆散材料3進行預乾燥。該預乾燥-調溫氣體部分的氣體量可以通過鬆散材料-進料部段42的有針對性的洩露、尤其是通過進料-葉輪間門7的縫隙尺寸預先規定。循環通道50中的調溫氣體的損失通過調溫氣體源56的調溫氣體輸入來補償。圖3示出用於冷卻或加熱鬆散材料的設備1的另一實施方式。與前述援引圖1和圖2已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據圖3的設備1中，進料模塊41具有與鬆散材料-進料部段42連接的穩壓調節閥60。該穩壓調節閥60負責使鬆散材料-進料部段42中存在一超壓。如果該超壓被超過，那麼通過調節閥60排出調溫氣體。在根據圖3的實施方式中，在調溫氣體-循環通道50中，在調溫氣體-回流彎管 49下遊布置有另一穩壓調節閥61。該穩壓調節閥61在循環通道50中布置在回流彎管49 與噴射器62之間。噴射器62的流入口 63與具有調溫氣體源56的氣體處理單元46流體連接。來自回流彎管49的循環通道50也通入流入口 63。噴射器62的流出口通過另外的循環通道50以及通過輸入管接件20與調溫氣體-進料部段43連接。在上文中未曾聯繫圖1和圖2說明的方面，根據圖3的設備1以如下方式工作通過回流彎管49從出料模塊4導出的調溫氣體在循環迴路中通過循環通道50又流回到輸入管接件20。鬆散材料3的通過循環通道50被攜帶的部分自動返回。噴射器2 負責利用輸入管接件20區域內的管道部段中的超壓以及回流彎管49區域內的管道部段中的較小壓力使循環通道50中存在足夠大的壓差，進而使進料模塊41的調溫氣體-進料部段43與鬆散材料-進料部段42以及與出料模塊5之間存在相應大的壓差。穩壓調節閥61 用於調節抽出的調溫氣體量。在根據圖1和3的設備中，將超壓下的調溫氣體引入進料模塊2或41，，通過這種方式使調溫氣體與鬆散材料3 —起順流地通過換熱管9。圖4示出用於冷卻或加熱鬆散材料的設備1的另一實施方式，其中通過從出料模塊5抽吸調溫氣體使得鬆散材料順流地通過換熱模塊4的換熱管9。與前述援引圖1 3 已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在此應注意，圖4的視圖與圖1 3的視圖相比更加簡化。在根據圖4的實施方式中，通過抽氣機64抽吸調溫氣體。該抽氣機通過調溫氣體-抽吸輸送通道65與出料模塊5的未示出的抽吸管接件流體連接，該抽吸管接件根據圖 2和3的回流彎管49的形式設計。在該抽吸管接件和抽氣機64之間，在抽吸輸送通道65 中布置有根據圖2的實施方式的分離器51的形式的分離器66。在分離器66中被分離的、 鬆散材料3的通過抽吸輸送通道65被攜帶的精細部分經分離器-葉輪閘門M和產品-回送通道67返回進料模塊2。
通過吸入通道68將調溫氣體吸入進料模塊2，該吸入通道具有圖4中未示出的、布置在鬆散材料3的進料管接件6旁邊的吸入管接件。在吸入通道68中還布置有根據過濾裝置21的形式的過濾器。在根據圖4的抽吸式變型方案中，可以使出料模塊5中存在例如0. 3bar到0. 4bar 的絕對壓力，從而在進料模塊2和出料模塊5之間形成例如0. 6bar到0. 7bar的範圍內的壓差。圖如和4b示出通過公共的輸入管接件將鬆散材料和調溫氣體輸入根據圖4的進料模塊2的變型方案。根據圖如的鬆散材料/調溫氣體-輸入管接件69具有沿鬆散材料-輸送方向擴大的錐形部段70和隨後的管部段71，該管部段的直徑小於錐形部段70在向管部段71過渡的高度處的直徑。在管部段71和錐形部段70之間，在該過渡部的範圍內保留一敞開的環形入口 72，通過該環形入口使調溫氣體(參見方向箭頭7 可以通過輸入管接件69從外部進入進料模塊2。在根據圖4b的鬆散材料/調溫氣體-輸入管接件69的實施方式中，在環形入口 72中還布置有粗過濾器柵格或汙物收集柵格74，該粗過濾器柵格或汙物收集柵格74的作用對應於根據圖4的實施方式的過濾裝置21的作用。原則上，作為根據圖如和4b的實施方式的替代方案，其中調溫氣體從上方流入的、調溫氣體-環形入口 72的倒置變型方案也是可行的。圖5示出用於製造聚合物顆粒的設備的局部，該聚合物顆粒是鬆散材料3的例子， 其中使用了用於冷卻或加熱鬆散材料3的設備1的另一實施方式。與前述援引圖1 4已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據圖5的實施方式中，在設備1上遊布置有用於鬆散材料3的存儲筒倉75，該鬆散材料3例如通過擠出和隨後的水下成粒製成。藉助於氣動抽吸輸送裝置，通過氣動輸送通道76將基本上已由現有技術已知的鬆散材料3從存儲筒倉75輸送至設備1的進料模塊2。在根據圖5的設備中，抽氣機64—方面用於抽吸與鬆散材料3—起順流經過換熱模塊4的換熱管的調溫氣體，另一方面用於為在氣動輸送通道76中進行的氣動抽吸輸送提供輸送氣體。需要注意的是，在根據圖5的設備1中，鬆散材料3也是在重力作用下被輸送通過換熱模塊4，即不通過氣動輸送。在根據圖5的設備1中，出料模塊5在與換熱模塊4連接的區域中具有大於殼體 8其它部分的直徑，在該連接區域中出料模塊5的朝向出料管接件17漸縮的錐體具有其最大直徑。通過該直徑擴大，在鬆散材料3的進入出料模塊5的進入區域中又形成了其中沒有鬆散材料3的調溫氣體腔室25。在根據圖5的實施方式中，從該調溫氣體腔室通出用於調溫氣體的抽吸通道65。在出料模塊5的下遊，抽吸通道65在第一分支點77處分支。輸送空氣部段78連接分支點77和分配點79，在該分配點79處出料管接件17從出料模塊5 通入抽吸通道65。抽吸通道65的旁通部段80連接分支點77和抽吸通道65的通入點81， 該通入點在分配點79的下遊布置在抽吸通道65的延續部分的抽吸輸送通道82中。通過抽吸輸送通道82，將在設備1中經熱處理的鬆散材料3從分配點79輸送到用作分離器的中間-輸送容器83中。在中間-輸送容器83中布置有根據圖2的實施方式的分離器51的過濾器52的形式的過濾器。在旁通部段80中布置有調節閥84。該調節閥84通過信號線路85與進料模塊2 中的填充狀態傳感器39連接。在中間-輸送容器83和抽氣機64之間的通道路徑中，一滲入空氣-輸入通道87 經通入點86通入抽吸通道65中。在通入點86的上遊，在滲入空氣-輸入通道87中布置有滲入空氣-調節閥88。該滲入空氣-調節閥通過信號線路89與填充狀態傳感器90連接，該填充狀態傳感器測量中間-輸送容器83的殼體中鬆散材料3的填充狀態。中間-輸送容器83的鬆散材料-出料口通過一可自由轉動的封閉蓋板91封閉。可以例如藉助一彈簧將封閉蓋板91預緊到圖5所示的閉合位置。根據圖5的設備以如下方式工作通過操作抽氣機64，將鬆散材料3從存儲筒倉 75氣動地輸入用於冷卻或加熱鬆散材料3的設備1的進料模塊2中。在重力作用下，鬆散材料3從進料模塊2經過換熱模塊4被輸達到出料模塊5。從該出料模塊，又通過氣動的抽吸輸送，經分配點79將經熱處理的鬆散材料3通過抽吸輸送通道82輸送到中間-輸送容器83。當填充狀態傳感器90指示中間-輸送容器83中存在一定的填充狀態時，滲入空氣-調節閥88打開，從而降低中間-輸送容器83中的負壓，並打開封閉蓋板91，從而如圖 5中方向箭頭92所示使鬆散材料3可以在熱處理後被輸送給另外的處理。在此，中間-輸送容器83中的鬆散材料3的重力克服了封閉蓋板91的封閉彈簧的反向的預緊力。只有當設備1被充分填充時，才發生從設備1至中間-輸送容器83的通過抽吸輸送通道82的抽吸輸送。一旦填充狀態傳感器39確定進料模塊2中的填充狀態下降到低於一規定值，調節閥84便打開，使得從分配點79經過的空氣實際上僅僅通過旁通通道80被吸走，而不會在設備1和中間-輸送容器83之間進行氣動的鬆散材料輸送。也就是說，在根據圖5的實施方式中，抽吸輸送空氣同時用作調溫氣體。圖6示出用於冷卻或加熱鬆散材料的設備1的另一實施方式。與前述援引圖1 5已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據圖6的實施方式中，調溫氣體可以選擇順流或逆流地與鬆散材料3 —起經過換熱模塊4的換熱管。在鼓風機19和進料模塊2之間的調溫氣體路徑中，布置有形式為板閥93的可調節的第一截斷元件。板閥93位於調溫氣體-通道網96的第一通道-分支點94和第二通道-分支點95之間。第一通道-分支點94位於氣體處理單元46和板閥(Klappe)93之間。第二通道-分支點95位於板閥93和根據圖6的實施方式的調溫氣體-通道網96的通向進料模塊2的通入口之間。形式為板閥97的另一可調節的截斷元件在第一通道-分支點94和第三通道-分支點98之間布置在調溫氣體-通道網96中。第三通道-分支點98在調溫氣體-通道網96 中位於該通道網的從出料模塊5通出的通出口與分離器99之間。在第三通道-分支點98 和分離器99之間設有一第四通道-分支點100。在第三通道-分支點98和第四通道-分支點100之間設有形式為板閥101的另一可調的截斷元件。在第二通道-分支點95和第四通道-分支點100之間，在調溫氣體-通道網96中設有形式為板閥102的另一可調的截斷元件。如果希望引導調溫氣體與鬆散材料一起順流經過換熱模塊4，則板閥93和101打開而板閥97和102關閉。這樣，調溫氣體從鼓風機19經分支點94和分支點95流入進料模塊2，從該進料模塊經過換熱模塊4進入出料模塊5，從該出料模塊通過由未示出的腔室形成裝置形成的調溫氣體腔室又返回調溫氣體-通道網96，從該調溫氣體-通道網通過分支點98和板閥101到達分離器99。在分離器99的過濾器52中分離出被攜帶的鬆散材料-精細部分，該鬆散材料-精細部分經分離器-葉輪閘門M排出。調溫氣體通過出口通道從分離器99離開(參見圖6中箭頭103)。如果希望引導調溫氣體相對於鬆散材料3逆流經過換熱模塊4，那麼板閥97和 102打開而板閥93和101關閉。這樣，調溫氣體從鼓風機19經分支點98流入出料模塊5， 從該出料模塊經過換熱模塊4相對於鬆散材料3逆流地進入進料模塊2，從該進料模塊通過分支點95和板閥102進入分離器99。為了避免換熱管中堵塞，可以通過相應地控制板閥93、97、101和102的打開和關閉節拍式地引導調溫氣體順流和逆流地經過換熱管。為此，可以通過未示出的驅動裝置使板閥93、97、101和102受驅動地在打開位置和關閉位置之間移動，並使所述各板閥通過同樣未示出的控制線路與一中央控制裝置連接。下面，根據圖7來描述用於冷卻或加熱鬆散材料的設備1的另一實施方式。與前述援引圖ι 6已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。根據圖7的設備1與根據圖6的設備1的區別在於在超壓下在調溫氣體-通道網 96的第一通道-分支點94處提供調溫氣體的方式和方法。為此，根據圖7的設備1與壓縮氣體網或壓縮空氣網104連接。在調溫氣體-通道網96中，在壓縮氣體網104下遊布置有減壓閥105。在該減壓閥下遊又布置有氣體處理單元46。在氣體處理單元46和位於下遊的第一通道-分支點94之間的調溫氣體流動路徑中，布置有用於將調溫氣體脈動地輸入到分支點94並進一步輸入到調溫氣體-通道網96的脈動器裝置106。脈動器裝置106可以是節拍閥，即節拍式打開和關閉的閥。對脈動式氣體輸入來說，在氣量較大時也可以使用節拍式附件(Taktarmatur)。藉助脈動器裝置106實現了調溫氣體相對於鬆散材料3的流動脈動順流地或脈動逆流地經過換熱模塊4的換熱管。替代地或附加地，可以通過控制板閥93、97、101和102 來實現在順流經過換熱管與逆流經過換熱管之間的節拍式變換，如上文聯繫圖6已經說明的那樣。下面，根據圖8來描述用於冷卻或加熱鬆散材料的設備的另一實施方式。與前述援引圖1 7已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據圖8的設備1中，在進料模塊2與出料-輸送通道107之間布置有一鬆散材料-旁通通道108，該出料-輸送通道在鬆散材料-輸送路徑中布置在出料-葉輪閘門 16下遊。由DE 2004 044 586 Al基本上已知，當在從進料模塊2開始經過換熱模塊4、出料模塊5和出料-葉輪閘門16的鬆散材料-輸送路徑中設備1被不期望地堵塞時，可以通過鬆散材料-旁通通道108引導鬆散材料3繞過換熱模塊4和出料-葉輪閘門16。在鬆散材料-旁通通道108中布置有形式為遮罩109的節流元件109。在節流元件 109與鬆散材料-旁通通道108通入出料-輸送通道107的通入點110之間，調溫氣體-輸出通道111通入鬆散材料-旁通通道108中。調溫氣體-輸出通道111使鬆散材料-旁通通道108與調溫氣體-回流彎管相連接，該調溫氣體-回流彎管的形式為根據圖2的實施方式的調溫氣體-回流彎管49。調溫氣體-輸出通道111的通道橫截面比鬆散材料-旁通通道108的通道橫截面小數倍。由於調溫氣體的氣體量不必流經出料-葉輪閘門16，流經該出料-葉輪閘門可能導致調溫氣體的較大的壓差，所以調溫氣體-輸出通道111提高了與鬆散材料3 —起順流流經換熱管9的調溫氣體氣體量。節流元件109確保了，在鬆散材料-旁通通道108中在節流元件109下遊的壓力比節流元件109上遊更小。由此以及由於通過調溫氣體-輸出通道111的聯通保證了，調溫氣體至少部分地與鬆散材料3 —起順流地經過換熱管9從進料模塊2流到出料模塊5。在根據圖8的實施方式中，調溫氣體的輸入與根據圖1的實施方式類似。下面，根據圖9來描述用於冷卻或加熱鬆散材料的設備1的另一實施方式。與前述援引圖1 8已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。與圖8和9相比，圖10又被大大簡化。與根據圖8的實施方式不同，在根據圖9的設備1的實施方式中，對進料模塊2的調溫氣體輸入不是通過獨立於鬆散材料輸入的鼓風機來進行，而是通過經由對應於根據圖 5的實施方式中的輸送通道76的氣動輸送通道的氣動輸送來進行。在此，可以涉及壓力輸送或者是如圖5實施方式的抽吸輸送。在其餘方面，根據圖9的實施方式都對應於根據圖8的實施方式。下面，根據圖10來描述用於冷卻或加熱鬆散材料的設備1的另一實施方式。與前述援引圖1 9已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。在根據圖10的實施方式中，在鬆散材料-旁通通道108中布置有旁路-調節閥 112作為節流元件。該旁路-調節閥112通過信號線路113與壓差傳感器114連接。壓差傳感器114通過測量線路115、116分別在旁路-調節閥112的上遊和下遊與鬆散材料-旁通通道108連接。根據由壓差傳感器114測得的壓差來規定調節閥112的打開程度。例如當壓差過低時，減小調節閥112的通路。如果放棄補償通道111，在根據圖10的實施方式中，可以通過相應增大在出料-葉輪閘門16的葉輪與葉輪殼體之間的縫隙尺寸來避免在出料-葉輪閘門16處的不期望的大壓力損失，這一點在圖10中示意性地示出。下面，根據圖11 17來說明用於形成至少一個調溫氣體腔室的腔室形成裝置的其它的不同變型方案。所述調溫氣體腔室位於用於冷卻或加熱鬆散材料的設備的出料模塊 5中。與前述援引圖1 10已經說明的部件相對應的部件使用相同的附圖標記，且不再詳細討論。可以使用腔室形成裝置117來取代根據圖1的腔室形成裝置M或根據圖2的腔室形成裝置47。例如，根據圖5的實施方式中的腔室形成裝置可以具有圖11所示的設計。在腔室形成裝置117中，換熱模塊通過殼體8以(相同)直徑延續的進口接管118 通入出料模塊5的進口側的上部殼體部段119中。在此，進口接管118的一段以如下程度進入殼體部段119，使得進口接管118的鬆散材料3出口開口比根據圖11的出料模塊5的殼體的蓋120更深。管狀的上部殼體部段119的外徑比進口接管118的外徑大。在殼體部段119上連接有出料模塊5的朝著出料管接件17錐形漸縮的殼體部段。因此，圍繞突出進入殼體部段119的進口接管118，在出料模塊5的殼體部段119中留下一環形的調溫氣體腔室25。因此，與鬆散材料3 —起流過換熱模塊4的換熱管9的調溫氣體在從進口接管118 進入殼體部段119後(參加方向箭頭121)首先流入調溫氣體腔室25，從該調溫氣體腔室通過安置在蓋120中的調溫氣體出口接管122流出出料模塊5。根據圖11的腔室形成裝置的實施方式尤其適於顆粒狀的鬆散材料。在根據圖12的實施方式中，由一錐形漸縮的進口接管123代替根據圖11的管狀進口接管118，該漸縮的進口接管也伸入出料模塊5的殼體部段119中。與對應於進口接管 123的最大外徑的、換熱模塊4的殼體8的外徑相比，殼體部段119的外徑與根據圖11的實施方式相比明顯更大。這使得根據圖12的出料模塊5的殼體部段119中的調溫氣體腔室 25在體積上明顯擴大。在根據圖12的實施方式中，為了使調溫氣體容易離開出料模塊5的殼體部段119， 調溫氣體-出口接管122在從出料模塊5通出的通出區域中具有比圖11明顯增大的橫截面，該橫截面沿著根據圖12的調溫氣體-出口接管122的進一步的走向錐形漸縮。根據圖12的腔室形成裝置IM尤其適用於粉末狀鬆散材料3。在根據圖13的腔室形成裝置125中，可以使用進口接管1 取代根據圖12的實施方式中的進口接管123，該進口接管沿鬆散材料3和調溫氣體的流動方向錐形擴大。在進口接管126(的下遊)，在鬆散材料3和調溫氣體的流動路徑中，在出料模塊5的殼體部段119 中布置有一擠壓錐體127。擠壓錐體127的錐角比進口接管126的錐角更平緩。擠壓錐體 127的尖端朝向進口接管126，即向上指向。通過擠壓錐體127得到一來自進口接管126的鬆散材料3和調溫氣體的環形輸送通道。由此，在擠壓錐體127上強制得到了大面積分布的鬆散材料層，這一點有利於調溫氣體與鬆散材料3的分離，並使得向殼體部段119內的調溫氣體腔室25中的調溫氣體輸送變得容易。在腔室形成裝置125的殼體部段119的調溫氣體腔室25中還示意性示出了由調溫氣體攜帶的微塵部分或精細部分128。除了保證用於從出料模塊5輸出調溫氣體的調溫氣體腔室的功能外，該腔室形成裝置125還具有鬆散材料篩選功能，因為可以有針對性地通過調溫氣體-出口接管122分離出微塵部分或精細部分。圖14進一步放大地示出根據圖2、3、8和9的腔室形成裝置47。根據圖15的腔室形成裝置1 具有橫向於鬆散材料3的輸送方向穿過出料模塊5 延伸的多個異型條130。由示出根據圖15的異型條130的橫截面的圖16可見，異型條130 的異型橫截面為屋頂形(dachfoermig)。這種屋頂形的異型橫截面保證了，在異型條130的旁邊側向地引出鬆散材料3，並且在異型條130的異型橫截面內形成調溫氣體腔室25。調溫氣體-出口接管131在異型條130的直接延伸部中從出料模塊5的殼體壁27通出，也就是說，與在異型條130的異型橫截面中形成的調溫氣體腔室25流體連接。圖17示出兩個貫穿彼此的異型條132、133的交叉構型的俯視圖，該異型條132、 133分別具有根據異型條130的形式的屋頂形橫截面。在異型條132、133與出料模塊5的殼體壁27相連接處，在異型條132、133的橫截面的延長部中總共布置有四個根據圖15的出口接管131的形式的調溫氣體-出口接管131。這四個出口接管131連接在異型條132、 133的異型橫截面中形成的調溫氣體腔室與環形通道134。用於調溫氣體的另一個出口接管135通出環形通道134以輸出調溫氣體。根據圖17的設計構成腔室形成裝置136的另一種變型方案。
權利要求
1.用於冷卻或加熱鬆散材料(3)的設備(1)，所述設備-具有鬆散材料-進料模塊O ；41)；-具有布置在所述鬆散材料-進料模塊O ；41)下遊的鬆散材料-換熱模塊(4)；-具有布置在所述鬆散材料-換熱模塊(4)下遊的鬆散材料-出料模塊(5)，-其中，所述鬆散材料-換熱模塊(4)設計成，使得在所述鬆散材料-換熱模塊(4)的區域中在重力作用下輸送所述鬆散材料(3)，其特徵在於，設有調溫氣體-輸入裝置(18)，所述調溫氣體-輸入裝置設計成引導調溫氣體和所述鬆散材料( 一起順流通過所述鬆散材料-換熱模塊(4)。
2.根據權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述調溫氣體-輸入裝置(18)具有鼓風機(19)，所述鼓風機(19)通過調溫氣體-輸入通道與所述鬆散材料-進料模塊O ；41)連接以便鼓風式地輸入調溫氣體。
3.根據權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，設有一腔室形成裝置04;47;117; 124 ；125 ；129 ； 136)，所述腔室形成裝置設置在所述鬆散材料-出料模塊(5)中，所述腔室形成裝置用於在所述鬆散材料-出料模塊(5)中形成調溫氣體腔室05)。
4.根據權利要求3所述的設備，其特徵在於，設有產品-回送通道(30，34；50 ；65，67)， 所述產品-回送通道使所述鬆散材料-出料模塊(5)中的所述調溫氣體腔室0 與所述鬆散材料-進料模塊O ；41)相連接，其中尤其在所述產品-回送通道(30，34 ；50 ；65，67) 中布置有分離器(31 ；66)和密封元件或截流元件(36 ；61,62 ；54)。
5.根據權利要求3或4所述的設備，其特徵在於，設有調溫氣體-回送通道(50)，該調溫氣體-回送通道使所述鬆散材料-出料模塊(5)中的所述調溫氣體腔室0 與所述鬆散材料-進料模塊Gl)相連接，其中，尤其在所述調溫氣體-回送通道(50)中布置有分離器(51)。
6.根據權利要求5所述的設備，其特徵在於，在所述調溫氣體-回送通道(50)中布置有噴射器(62)。
7.根據權利要求1至6中的一項所述的設備，其特徵在於，所述調溫氣體-輸入裝置 (18)設計成，使得被輸入的調溫氣體的一部分相對於所述鬆散材料( 逆流(59)地通過所述鬆散材料-進料模塊Gl)的至少一個部段G2)。
8.根據權利要求1至7中的一項所述的設備，其特徵在於，設有布置在所述鬆散材料-進料模塊Gl)上的調節閥(60)，所述調節閥用於在所述鬆散材料-進料模塊( 中調節出規定的氣體壓力。
9.根據權利要求1或3至8中的一項所述的設備，其特徵在於，所述調溫氣體-輸入裝置(18)具有抽氣機(64)，所述抽氣機通過調溫氣體-輸入通道(6 與所述鬆散材料-出料模塊( 連接以便從所述鬆散材料-出料模塊( 抽吸出調溫氣體。
10.根據權利要求1至9中的一項所述的設備，其特徵在於，所述鬆散材料C3)和所述調溫氣體通過同一個輸入通道(76)被輸入所述鬆散材料-進料模塊O)中。
11.根據權利要求9或10所述的設備，其特徵在於，所述抽氣機(64)在所述鬆散材料-出料模塊(5)下遊布置在一產品-輸出通道(82)中或者布置在一產品-輸出通道(82) 下遊，其中，在所述鬆散材料-出料模塊( 和通入所述產品-輸出通道(8 中的通入點 (81)之間延伸有一調溫氣體-旁通通道(80)，所述通入點(81)布置在鬆散材料C3)在所述鬆散材料-出料模塊(5)的產品出口處進入所述產品-輸出通道(82)中的分配點(79) 下遊。
12.根據權利要求1至11中的一項所述的設備，其特徵在於，所述調溫氣體-輸入裝置 (18)通過具有第一截斷元件(9 的第一輸入通道與所述鬆散材料-進料模塊( 連接， 所述調溫氣體-輸入裝置(18)通過具有第二截斷元件(97)的第二輸入通道與所述鬆散材料-出料模塊(5)連接。
13.根據權利要求12所述的設備，其特徵在於，-所述鬆散材料-出料模塊( 通過具有第三截斷元件(101)的連接通道與一分離器 (99)連接，以及-所述鬆散材料-進料模塊( 通過具有第四截斷元件(102)的另一連接通道與所述分離器(99)連接。
14.根據權利要求1至13中的一項所述的設備，其特徵在於，設有一鬆散材料-旁通通道(108)，該鬆散材料-旁通通道使所述鬆散材料-進料模塊( 與一通入點(110)相連接，該通入點(110)布置在所述鬆散材料-出料模塊(5)的產品出口(17)下遊，其中在所述鬆散材料-旁通通道(108)中布置有一節流元件(109)。
15.根據權利要求14所述的設備，其特徵在於，所述鬆散材料-旁通通道(108)在所述節流元件(109)的下遊通過一調溫氣體-輸出通道(111)與所述鬆散材料-出料模塊(5) 中的調溫氣體腔室05)連接。
全文摘要
本發明涉及一種用於冷卻或加熱鬆散材料(3)的設備(1)，所述設備具有鬆散材料-進料模塊(2)、布置在所述鬆散材料-進料模塊(2)下遊的鬆散材料-換熱模塊(4)和布置在所述鬆散材料-換熱模塊(4)下遊的鬆散材料-出料模塊(5)。所述鬆散材料-換熱模塊(4)設計成，使得在所述鬆散材料-換熱模塊(4)的區域中在重力作用下輸送所述鬆散材料(3)。所述設備(1)的調溫氣體-輸入裝置(18)設計成引導調溫氣體和所述鬆散材料(3)一起順流通過所述鬆散材料-換熱模塊(4)。從而使設備在換熱模塊內對鬆散材料具有高傳熱效率。
文檔編號F28D7/00GK102269531SQ20111009558
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者B·施塔克, E·策希納, O·胡斯特爾特 申請人:科倍隆有限公司