一種粉末核桃油及其製備工藝的製作方法

2024-03-01 15:19:15

專利名稱：一種粉末核桃油及其製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種食用油及其加工方法，特別是一種粉末核桃油及其製備工藝。
背景技術：
核桃油中含有豐富的不飽和脂肪酸，其含量接近80％其中亞油酸、亞麻酸的含量為其它食用油之最，並富含多種維生素及鈣、鎂等微量元素，對軟化血管、降低人體膽固醇含量、防止動脈硬化和血栓形成有積極作用，還能防治高血壓、高血脂、糖尿病、肥胖症等多種常見現代富貴病，在發達國家，食用核桃油已成為一種消費趨勢，美國還將其指定為宇航食品。通常的核桃油為液態油，存在著儲存、運輸不便，食用方式單一，且使用時取用不便、與其它原料難以混合均勻、易粘附在手上和容器、設備上難以清洗，易變質等問題。

發明內容
本發明的目是為克服液態核桃油年存在的不足之處，提出一種以野生核桃為主要原料，可作為高品質食品原料或直接食用的粉末核桃油及其製備工藝。
本發明的技術方案為，一種粉末核桃油，其特徵在於，原料為核桃油、核桃粉及添加劑玉米糖漿，各組份重量百分比為，核桃油55-60％，核桃粉12-20％，玉米糖漿8-12％，麥芽糊精10-14％，乳化劑2-5％，澱粉酶0.02-0.1％，各原料重量比之和為100％，製備時採用破殼、脫衣技術，去雜得去皮核桃仁，烘乾、扎餅、壓榨得純野生核桃油，再過濾、分離、脫水得精製核桃油；核桃油粕經調漿過濾、濃縮得漿料，將精製核桃油、野生核桃粉漿料加入玉米糖漿、麥芽糊精混合均勻、均質、噴霧乾燥經篩分得粉末核桃油。
粉末核桃油製備工藝為，破殼、脫殼、去皮、扎餅、壓榨得純核桃油，再過濾、分離、脫水、乳化得精製核桃油；核桃油粕經調漿過濾、濃縮得漿料，將精製核桃油、核桃漿料加入添加劑混合均勻、均質、噴霧乾燥經篩分得粉末核桃油，其特徵在於，備原料，各組份重量百分比為，核桃油55-60％，核桃粉12-20％，玉米糖漿8-12％，麥芽糊精10-14，乳化劑2-5％，澱粉酶0.02-0.1％，各原料重量比之和為100％，具體工藝為(1)精製核桃油(1.7)脫殼去皮 野生核桃破殼、去衣採用離心脫殼設備和氣流脫殼設備脫殼去皮，人工精選去雜；(1.8)扎餅設備將核桃仁紮成餅狀、壓榨機壓榨出核桃油；(1.9)過濾 240目篩網過濾；(1.10)分離蛋白 加入1-2％清水，加溫20-40℃，攪拌20-40分鐘，至少保溫靜置4小時，取上浮核桃油；(1.11)真空脫水 將核桃油置於真空狀態下加熱至50-60℃保持1-4小時脫水；(1.12)乳化 脫水核桃油在60-70℃攪拌狀態加入乳化劑；(2)包裹材料(2.1)投料 核桃粉料加入2倍量的水攪拌，邊加水邊攪拌至加水3倍量，打料至調漿鍋，(2.2)調漿 物料進入調漿鍋，開始逐漸加溫，繼續攪拌，測定物料固形物含量大於20％，用碳酸納調PH＝6-7，加澱粉酶水解澱粉；(2.3)液化 保持攪拌，溫度保持105-120℃，蒸汽壓力0.3Mpa；(2.4)保溫 物料在保溫罐內保溫18-22小時，同時保持D值＝10-20；(2.5)過濾 240目篩網過濾；(2.6)濃縮 加熱加壓將物料濃縮至濃度小於6％；(3)核桃油粉末化(3.1)取精製野生核桃油、野生核桃油粕漿料、加入玉米糖漿、麥芽糊精；(3.2)物料進入膠體磨、均質機，料溫低於65℃，均質壓力35-40Mpa，測顆粒物小於1.0μm；(3.3)噴霧乾燥得粉末核桃油，料液含固形物理45-55％，進料溫度為60-80℃，進風溫度150-175℃，出風溫度70-98℃，塔內正常負壓為-0.015-0.02Mpa。
本發明是採用香格裡拉多年生野生核桃作為主要原料，野生核桃在生長過程中不需施用農藥化肥，核桃仁中不含殘餘農藥化肥。本發明將核桃這一綠色保健食品採用現代加工技術加工為粉末核桃油，在製備工藝中儘量少的使用添加劑，不使用色素、防腐劑。原料中加入核桃粉可調整粉末核桃油的口感和風味以及其有效成份。該產品既可以作食品又可以作為食品添加劑，具有良好的溶解、乳化、儲存、運輸、分散抗氧化等性能，保質期可大大延長，且在食品加工中使用與其它原料無排斥作用，具有良好的相融性和配伍能力。
具體實施例方式
實施例1備料各組份重量百分比為，核桃油60％，核桃粉15％，玉米糖漿10％，麥芽糊精1，乳化劑4.9％，澱粉酶0.1％，各原料重量比之和為100％。其中，原料中核桃油為野生核桃油，核桃粉為野生核桃油粕粉或野生核桃仁粉。原料中乳化劑為單雙混合脂肪酸甘油酯和二己酸酒石酸單甘脂各二分之一，澱粉酶為食品工業級澱粉酶。
一、核桃油芯材1、取野生核桃為原料，採用圓筒分離機和旋風分離機脫殼去衣，人工精選去雜、去變質果仁，得野生核桃仁；2、扎餅機將核桃仁紮成餅狀、壓榨機壓榨出核桃油；3、核桃油保持60℃，240目篩網過濾；4、核桃油中加入10％清水，加溫20-40℃，攪拌20-40分鐘，至少保溫靜置至少4小時，使核桃油中所含的少量蛋白質吸水後比重增加，從核桃油中分離，取上浮核桃油；5、分離蛋白後的核桃油中存在一定水分，不利於核桃油粉末化，將處理過的核桃油置於真空狀態下加熱至50-60℃保持1-4小時脫水，除去水分並能去除核桃油中的異味；6、脫水核桃油在60-70℃攪拌狀態加入乳化劑完全溶解後備用；二、包裹材料1、核桃油粕或核桃仁粉加入2倍量的水攪拌，邊加水邊攪拌至加水3倍量，打料至調漿鍋，開始加溫，攪拌機繼續攪拌，避免物料沉澱堵塞管道；2、繼續攪拌，溫度保持在105-120℃，測定物料固形物含量大於20％，用碳酸納調PH值小於6-7，加澱粉酶水解澱粉，保持攪拌15-20分鐘後由於高溫酶解作用而液化，3、調整設備，使蒸氣壓力始終保持穩定，溫度105℃-120℃，蒸汽壓力0.3Mpa；4、物料在保溫罐內保溫18-22小時，同時保持D值＝10-20，如果D值達不到要求，打開保溫罐蒸氣閥，對物料進行加熱維持酶解繼續進行，使D值達到要求。
5、物料經高壓泵，進入板式過濾器240目篩網過濾；6、採用雙效解膜濃縮設備，一效加熱壓力0.01-0.04Mpa，二效加熱壓力0.5-0.74Mpa，一效蒸發溫度68-78℃，二效蒸發溫度45-58℃，將物料濃縮至濃度小於6％；濃縮結束使用2％的氫氧化鈉溶液或硝酸溶液進行清洗，濃縮物料進入貯罐備用；三、核桃油粉末化1、取乳化後的核桃油作為芯材、處理後的核桃油粕或核桃仁粉及玉米糖漿、麥芽糊精為包裹材料；2、原料進入膠體磨、均質機，充分混合乳化，料溫低於65℃，均質壓力35-40Mpa，測顆粒物小於1.0μm，均質後的料液不能產生分層現象；3、採用三級噴霧乾燥塔對物料進行處理得噴霧乾燥得粉末核桃油，主要技術參數，料液含固形物理45-55％，進料溫度為60-80℃，進風溫度150-175℃，出風溫度70-98℃，產品水分4％以內，塔內正常負壓為(-0.015)-0.02Mpa，空壓機用氣壓強0.2-0.3Mpa，蒸氣常壓控制在0.85-1.0Mpa，流化床蒸氣加熱溫度控制在90-105℃，除溼空調機溫度控制在30-50℃。
實施例2(1)備料各組份重量百分比為，核桃油58％，核桃粉19％，玉米糖漿8％，麥芽糊精12％，二己酸酒石酸單甘脂2.92％，澱粉酶0.08％，各原料重量比之和為100％。
(2)工藝及要求與實施例1相同。
實施例3(3)備料各組份重量百分比為，核桃油59％，核桃粉12％，玉米糖漿11％，麥芽糊精14％，蔗糖脂3.95％，澱粉酶0.05％，各原料重量比之和為100％。
(4)工藝及要求與實施例1相同。
實施例4(5)備料各組份重量百分比為，核桃油55％，核桃粉20％，玉米糖漿10％，麥芽糊精13％，磷脂1.98％，澱粉酶0.02％，各原料重量比之和為100％。
(6)工藝及要求與實施例1相同。
實施例5(7)備料各組份重量百分比為，核桃油57％，核桃粉14％，玉米糖漿12％，麥芽糊精14％，單雙混合脂肪酸甘油酯2.01％，澱粉酶0.09％，各原料重量比之和為100％。
(8)工藝及要求與實施例1相同。
權利要求
1.一種粉末核桃油，其特徵在於，原料為核桃油、核桃粉及添加劑玉米糖漿，各組份重量百分比為，核桃油55-60％，核桃粉12-20％，玉米糖漿8-12％，麥芽糊精10-14％，乳化劑2-5％，澱粉酶0.02-0.1％，各原料重量比之和為100％，製備時採用破殼、脫衣技術，去雜得去皮核桃仁，烘乾、扎餅、壓榨得純野生核桃油，再過濾、分離、脫水得精製核桃油；核桃油粕經調漿過濾、濃縮得漿料，將精製核桃油、野生核桃粉漿料加入玉米糖漿、麥芽糊精混合均勻、均質、噴霧乾燥經篩分得粉末核桃油。
2.如權利要求1所述的一種粉末核桃油，其特徵在於，原料中核桃油為野生核桃油，核桃粉為野生核桃油粕粉或野生核桃仁粉。
3.如權利要求1所述的一種粉末核桃油，其特徵在於，原料中乳化劑為單雙混合脂肪酸甘油酯、磷脂、蔗糖脂、二己酸酒石酸單甘脂中的至少一種。
4.一種粉末核桃油製備工藝為，破殼、脫殼、去皮、扎餅、壓榨得純核桃油，再過濾、分離、脫水、乳化得精製核桃油；核桃油粕經調漿過濾、濃縮得漿料，將精製核桃油、核桃漿料加入添加劑混合均勻、均質、噴霧乾燥經篩分得粉末核桃油，其特徵在於，備原料，各組份重量百分比為，核桃油55-60％，核桃粉12-20％，玉米糖漿8-12％，麥芽糊精10-14，乳化劑2-5％，澱粉酶0.02-0.1％，各原料重量比之和為100％，具體工藝為(1)精製核桃油(1.1)脫殼去皮 野生核桃破殼、去衣採用離心脫殼設備和氣流脫殼設備脫殼去皮，人工精選去雜；(1.2)扎餅設備將核桃仁紮成餅狀、壓榨機壓榨出核桃油；(1.3)過濾 240目篩網過濾；(1.4)分離蛋白 加入1-2％清水，加溫20-40℃，攪拌20-40分鐘，至少保溫靜置4小時，取上浮核桃油；(1.5)真空脫水 將核桃油置於真空狀態下加熱至50-60℃保持1-4小時脫水；(1.6)乳化 脫水核桃油在60-70℃攪拌狀態加入乳化劑；(2)包裹材料(2.1)投料 核桃粉料加入2倍量的水攪拌，邊加水邊攪拌至加水3倍量，打料至調漿鍋，(2.2)調漿 物料進入調漿鍋，開始逐漸加溫，繼續攪拌，測定物料固形物含量大於20％，用碳酸納調PH＝6-7，加澱粉酶水解澱粉；(2.3)液化 保持攪拌，溫度保持105-120℃，蒸汽壓力0.3Mpa；(2.4)保溫 物料在保溫罐內保溫18-22小時，同時保持D值＝10-20；(2.5)過濾 240目篩網過濾；(2.6)濃縮 加熱加壓將物料濃縮至濃度小於6％；(3)核桃油粉末化(3.1)取精製野生核桃油、野生核桃油粕漿料、加入玉米糖漿、麥芽糊精；(3.2)物料進入膠體磨、均質機，料溫低於65℃，均質壓力35-40Mpa，測顆粒物小於1.0μm；(3.3)噴霧乾燥得粉末核桃油，料液含固形物理45-55％，進料溫度為60-80℃，進風溫度150-175℃，出風溫度70-98℃，塔內正常負壓為-0.015-0.02Mpa。
全文摘要
一種粉末核桃油，原料為核桃油、核桃粉及添加劑玉米糖漿，各組份重量百分比為，核桃油55－60％，核桃粉12－20％，玉米糖漿8－12％，麥芽糊精10－14％，乳化劑2－5％，澱粉酶0.02－0.1％，各原料重量比之和為100％，製備時採用破殼、脫衣技術，去雜得去皮核桃仁，烘乾、扎餅、壓榨得純野生核桃油，再過濾、分離、脫水得精製核桃油；核桃油粕經調漿過濾、濃縮得漿料，將精製核桃油、野生核桃粉漿料加入玉米糖漿、麥芽糊精混合均勻、均質、噴霧乾燥經篩分得粉末核桃油。本發明是採用香格裡拉多年生野生核桃作為主要原料，野生核桃在生長過程中不需施用農藥化肥，核桃仁中不含殘餘農藥化肥。本發明將核桃這一綠色保健食品採用現代加工技術加工為粉末核桃油，在製備工藝中儘量少的使用添加劑，不使用色素、防腐劑。該產品既可以作食品又可以作為食品添加劑，具有良好的溶解、乳化、儲存、運輸、分散抗氧化等性能，保質期可大大延長，且在食品加工中使用與其它原料無排斥作用，具有良好的相融性和配伍能力。
文檔編號A23D9/00GK1718028SQ200510010950
公開日2006年1月11日 申請日期2005年8月4日 優先權日2005年8月4日
發明者和明生, 劉蜀治, 肖玉英, 和蕊, 和薇, 李繼春 申請人:迪慶香格裡拉天然營養植物有機食品開發有限責任公司