罐蓋密封膠層製造方法
2024-03-19 23:18:05
罐蓋密封膠層製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種罐蓋密封膠層製造方法，其提供一種可使罐蓋膠層製造快速、密封效果佳的製造方法；主要是：以同時可注著多點膠料的注膠機，於預熱罐蓋內面一次注著多點膠料，再以壓型機對點狀膠料壓製成型，而使罐蓋內面周邊形成一層環狀的膠層，通過多點注膠機而可快速塗著膠料，通過壓製成型可快速形成膠層，因此可使得加工快速而降低製造成本，並因壓製成型而可使膠層均勻，使得罐蓋與罐口蓋合時得到極佳的密合效果。
【專利說明】罐蓋密封膠層製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種罐蓋密封膠層製造方法，其以快速注著膠料、快速壓製成型的方法，使罐蓋內面設有膠層，從而降低製造成本且密封效果佳。
【背景技術】
[0002]罐蓋欲得密封的效果，在罐蓋的內面周緣設一層膠層，通過膠層與罐口緣抵貼而得密封效果。現有的罐蓋密封膠層的製造技術，大體皆如圖1、2、3、4所示，:一機臺設有轉軸10，轉軸10具有轉盤11供承置罐蓋1，轉盤11上方設氣壓缸12，氣壓缸12具有壓制盤13而可壓制定位罐蓋1，並且，氣壓缸12側邊設注膠機14，注膠機14具有注膠嘴15可注出膠料3。其製造方法為:圖1、3所示，人工置入一罐蓋I於轉盤11中，轉軸10轉盤11呈「慢速旋轉」一角度，注膠機14的注膠嘴15注出一顆膠料3於罐蓋I內面周邊(圖1所示)，後再旋轉一角度注出另一顆膠料3，如此依序注著多顆膠料3，然後，轉軸10轉盤11高速旋轉數圈(圖4所示)，高速旋轉的離心力使膠料3呈圓圈狀擴散，而形成膠層4(圖2所示)，完成後再以人工將該一罐蓋I取出、置入另一罐蓋；上述的技術、結構，存在有下列缺點:
[0003](I)必需以人工一次置入一個、等待加工注膠及旋轉成型，換言之，一次只能加工一個，加工時間較費時，生產成本較高。
[0004](2)注膠機14 一次只能注著一顆膠料3，因此注數顆膠料時，需花費較長時間，力口工速度較慢。
[0005](3)必需採用低濃稠度的膠料，方可通過旋轉使點狀膠料3擴散呈圓圈狀膠層4，而低濃稠膠料需添加「塑化劑」，塑化劑對人體有害，此種罐蓋不適合使用於食品罐。
[0006](4)高速旋轉使點狀膠料3 (圖1所示)擴散呈圓圈狀膠層4 (圖2所示)，離心力同時亦會使膠料在罐蓋I的凸牆2面形成擴散層5，此擴散層5會影響與罐子蓋合、打開時的旋轉順暢。並且，只靠旋轉的離心力擴散，其所形成的膠層4會有不平均的問題，造成表面非平整，影響密封效果。
【發明內容】
[0007]本發明即是改變現有的罐蓋膠層製造方法，主要技術、目的為:(1)使注著於罐蓋內面的膠料，呈一次注著多顆膠料，而可節省注膠時間降低加工成本；(2)將所注著的顆粒狀膠料，以壓製成型機構的技術快速成型環狀膠層，而得加工快速、膠層均勻的效果；(3)注膠機構設成具有分料盤，而可使注膠嘴注出的膠料形成多道流向罐蓋，進而形成一次注膠時間可得注著多顆膠料；(4)壓製成型膠層的壓型機構，設成多組、組裝於圓盤式機臺，而可同時輸入多個罐蓋，達到加工快速的功效。
[0008]本發明提供了一種罐蓋密封膠層製造方法，以注膠機構一次注出膠料時，同時注著多顆膠料於罐蓋內面周邊，並以壓型機構對顆粒狀膠料壓製成型環狀的膠層。
[0009]進一步地，在所述的罐蓋密封膠層製造方法中，其中，注膠機構，設成一圓形的旋轉座具有多根升降杆，各升降杆具有定位盤供置定罐蓋，並且，對應於升降杆、定位盤的側邊設有定位座，定位座組設注膠嘴及導管，導管設有分料盤，分料盤具有多個出料孔且對應於定位盤上方，經由注膠嘴、導管、分料盤、出料孔，使膠料注著於罐蓋內面上；其壓型機構設成一機臺周邊設有多組壓制杆，壓制杆具有壓型模，機臺中心具有轉軸，轉軸下端連設旋轉座，旋轉座設有多根升降杆，升降杆具有定位盤可置定罐蓋，定位盤對應於壓制杆的壓型模，並且，機臺下端設有上下起伏狀的升降軌道槽，升降杆設有導杆嵌入升降軌道槽，升降杆可上、下升降，下降時讓罐蓋輸入定位盤上，上升時使罐蓋抵貼於壓制杆的壓型模，使點狀膠料呈環狀膠層。
[0010]本發明具有下列功效、優點:
[0011](I)呈圓盤式旋轉順序加工，而可同時加工多個罐蓋，達到加工快速，降低生產時間成本的功效。
[0012](2)注膠時一次可同時注著多顆膠料，而可節省注膠時間，降低加工時間成本。
[0013](3)壓製成型膠層，使膠層厚度均勻、表面平整，與罐口的密封效果佳，亦可依封瓶需要以本模具壓制所需膠層形狀。
[0014](4)壓製成型，因此不會在罐蓋的周邊凸牆產生擴散層，不影響罐蓋用於罐子時的旋轉順暢。
[0015](5)壓製成型，可採用濃稠度高的膠料，因此不需添加塑化劑，適用於食品罐。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1，現有的罐蓋注膠料示意圖；
[0017]圖2，現有的注膠機構示意圖；
[0018]圖3，現有的罐蓋成 品立體剖視圖；
[0019]圖4，現有的成型膠層示意圖；
[0020]圖5，本發明罐蓋注膠料示意圖；
[0021]圖6，本發明罐蓋成品立體剖視圖；
[0022]圖7，本發明注膠及壓型膠層機構俯視圖；
[0023]圖8，本發明注膠機構俯視圖；
[0024]圖9，本發明壓型機構剖視圖。
[0025]【主要元件符號說明】
[0026]1、6罐蓋210升降軌道槽
[0027]2凸牆22、36旋轉座
[0028]3、7膠料23、37升降杆
[0029]4、8膠層24、38定位盤
[0030]5擴散層25導杆
[0031]10、26轉軸28壓制杆
[0032]11轉盤29壓型模
[0033]12氣壓缸30注膠機構
[0034]13壓制盤31定位座
[0035]14注膠機33導管
[0036]15、32注膠嘴34分料盤[0037]20壓型機構21機臺。
【具體實施方式】
[0038]請參見圖5、6、7、8、9，以注膠機構30 —次注出膠料時，同時注著多顆膠料7於罐蓋6內面周邊(圖8所示)，並以壓型機構20對顆粒狀膠料7壓製成型環狀的膠層8 (圖9所示)；其注膠機構30(圖8所示)設成一圓形的旋轉座36具有多根升降杆37，各升降杆37具有定位盤38供置定罐蓋6，並且，對應於升降杆37、定位盤38的側邊設有定位座31，定位座31組設注膠嘴32及導管33，導管33設有分料盤34，分料盤34具有多個出料孔35及對應於定位盤38上方，經由注膠嘴32、導管33、分料盤34、出料孔35，而得使膠料7注著於罐蓋6內面上；其壓型機構20(圖9所示)設成一機臺21周邊設有多組壓制杆28，壓制杆28具有壓型模29，機臺21中心具有轉軸26，轉軸26下端連設旋轉座22，旋轉座22設有多根升降杆23，升降杆23具有定位盤24可 置定罐蓋1，定位盤24並對應於壓制杆28的壓型模29，並且，機臺21下端設有上下起伏狀的升降軌道槽210，升降杆23設有導杆25嵌入升降軌道槽210，而使得升降杆23可上、下升降。
[0039]依上述的機構、結構，其作用:如圖7所示，注膠機構30的旋轉座36緩緩旋轉，將罐蓋6 —一置入其升降杆37的定位盤38上，罐蓋6旋轉至注膠嘴32處時，升降杆37上升，使罐蓋6對合於分料盤34，注膠嘴32可注出膠料7於罐蓋6上，再使升降杆37下降及轉位至壓型機構20，而可使罐蓋6交換位至壓型機構20的升降杆23定位盤24上，如圖7所示，升降杆23上升而可使罐蓋6抵貼於壓制杆28的壓型模29，即可使點狀膠料7形成如圖6所示的膠層8。
[0040]由上述說明可知，本發明具有下列功效、優點:
[0041](I)呈圓盤式旋轉順序加工，而可同時加工多個罐蓋，達到加工快速，降低生產時間成本的功效。
[0042](2)注膠時一次可同時注著多顆膠料，而可節省注膠時間，降低加工時間成本。
[0043](3)壓製成型膠層8，使膠層厚度均勻、表面平整，與罐口的密封效果佳，亦可依封瓶需要以本模具壓制所需膠層形狀。
[0044](4)壓製成型，因此不會在罐蓋的周邊凸牆產生擴散層，不影響罐蓋用於罐子時的旋轉順暢。
[0045](5)壓製成型，可採用濃稠度高的膠料，因此不需添加塑化劑，適用於食品罐。
[0046]綜上所述，本發明的結構、技術，確實具有極佳實用性與增進功效。
【權利要求】
1.一種罐蓋密封膠層製造方法，以注膠機構一次注出膠料時，同時注著多顆膠料於罐蓋內面周邊，並以壓型機構對顆粒狀膠料壓製成型環狀的膠層。
2.根據權利要求1所述的罐蓋密封膠層製造方法，其中，注膠機構，設成一圓形的旋轉座具有多根升降杆，各升降杆具有定位盤供放置罐蓋，並且，對應於升降杆、定位盤的側邊設有定位座，定位座設置有注膠嘴及導管，導管設有分料盤，分料盤具有多個出料孔且對應於定位盤上方，經由注膠嘴、導管、分料盤、出料孔，使膠料注著於罐蓋內面上；其壓型機構設成一機臺周邊設有多組壓制杆，壓制杆具有壓型模，機臺中心具有轉軸，轉軸下端設置旋轉座，旋轉座設有多根升降杆，升降杆具有定位盤可放置罐蓋，定位盤對應於壓制杆的壓型模，並且，機臺下端設有上下起伏狀的升降軌道槽，升降杆設有導杆嵌入升降軌道槽，升降杆能夠上、下升降，下降時讓罐蓋輸入定位盤上，上升時使罐蓋抵貼於壓制杆的壓型模，使點狀膠料呈環狀膠層。
【文檔編號】B29C43/02GK103568179SQ201210252735
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優先權日:2012年7月20日
【發明者】蔡鴻森 申請人:蔡鴻森