一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其製備方法
2024-03-22 19:46:05 1
專利名稱：一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其製備方法
技術領域：
本發明屬於固體廢物一工業廢渣的利用，涉及一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其製備方法。本發明獲得的改性高碳鉻鐵渣骨料特別適用於道路混凝土中，也適用於各種普通建築土木工程的混凝土中。
背景技術：
現有技術中，適用於道路工程混凝土骨料的種類較少，一般採用天然優質玄武巖和石灰巖。由於天然骨料作為一種非再生資源，其原料儲量下降和需求量的持續增加必將帶來供需矛盾，特別是高性能骨料。因此，通過適宜的理論創新和技術手段尋找新型混凝土骨料，拓寬高性能骨料原料來源，特別是適用於道路工程用骨料是十分有必要的。據統計，高碳鉻鐵合金渣(以下簡稱碳鉻渣或高碳鉻鐵渣或碳鉻渣骨料或高碳鉻鐵渣骨料)的排放量每年以超過40萬噸的速度在增長，而大部分僅作堆放處理，造成了資源的巨大浪費，同時佔用大量的土地資源。碳鉻渣主要由橄欖石和尖晶石礦物組成，此兩種物質硬度大、抗酸、抗鹼，具有極高的化學和結構穩定性；同時碳鉻渣所經歷的特殊熱歷史使其表面粗糙，多孔(非貫穿孔)，其孔隙被膠凝材料填充後，骨料與水泥石相互嚙合形成牢固的機械鎖接結構，顯著增強骨料與膠凝材料之間粘結強度，對提高混凝土的力學性能和耐久性有巨大幫助，尤其是對抗折強度意義重大。上述兩點使碳鉻渣本身非常適合用作混凝土骨料。另一方面，鉻鐵渣氧化鎂含量高(MgO質量百分比25% 40%)，其在長期遭受外部複雜環境侵蝕後，可能造成混凝土體積安定性不良，成為影響混凝土結構安全的一大隱憂。同時，碳鉻渣表面粗糙，且多孔(非貫穿孔)的特性增加了其總比表面積，致使骨料的吸水率以及微細裂紋等原生缺陷出現的概率明顯增大，從而導致同一配合比下混凝土的和易性和骨料壓碎值顯著下降，同時骨料表面更容易產生結構和組分的梯度分布，加重界面過渡區(ITZ)對混凝土整體性能的削弱作用。現有技術中，尚未見高碳鉻鐵渣骨料有效用於道路混凝土中的文獻報導。
發明內容
本發明的目的旨在克服現有技術中的不足，提供一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其製備方法。本發明採用高碳鉻鐵合金渣廢料為原材料，通過噴淋化學改性齊 (液)浸潰對碳鉻渣骨料表面進行改性，得到一種改性骨料；碳鉻渣骨料可以完全或部分代替天然和人造砂石骨料配製C15 C80等低、中、高各個不同等級的普通和高強高性能混凝土，具高韌性、耐熱、耐侵蝕、耐雨水衝刷等優異性能，其劈拉彎折強度較採用普通天然和人造砂石配製得到的混凝土高15% 35%，特別適用於各種道路工程應用。本發明的內容是:一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，其特徵是由:高碳鉻鐵合金渣骨料，與高碳鉻鐵合金渣骨料質量2% 6%的化學改性劑混合均勻組成；
所述化學改性劑由:固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份、聚乙烯醇0.2 0.5質量份、以及比表面積彡400 m2/kg的沸石粉2 4質量份混合均勻組成；
所述固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液由固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液加水稀釋製得；
所述固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液可以為丁苯乳液(簡稱SBR)、聚丙烯酸酯乳液(PAE)、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液(VAE)、苯乙烯-丙烯酸酯乳液(SAE)中的任一種。本發明的內容中:所述有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份可以替換為磷酸三丁酯0.2 0.5質量份。本發明的內容中:所述高碳鉻鐵合金渣骨料的主要化學成分及質量百分比組成為=SiO2 28.6% 37.5%、A1203 16.1% 26.4%、MgO 25.43% 40.6%,Fe2O3 5.95% 8.21%、以及 Cr2O31.8% 7.6%。本發明的內容中:所述高碳鉻鐵合金渣骨料可以是採用埋弧還原電爐生產鉻鐵合金時排出的熔體，經渣盤凝固、潑水冷卻、自然冷卻和機械破碎或跳汰法挑出含鉻礦物後產生的固體廢渣。本發明的內容中:所述 高碳鉻鐵合金渣骨料可以是採用埋弧還原電爐生產鉻鐵合金時排出的熔體，經渣盤凝固、潑水冷卻、自然冷卻和機械破碎或跳汰法挑出含鉻礦物後產生的固體廢渣；再經破碎、整形、篩分後得到的粒徑為5_ 25_間斷級配粗骨料和粒徑為
0.075mm 4.75mm間斷級配細骨料，按比例混合調配成的高碳鉻鐵渣骨料；
所述再經破碎、整形、篩分中，破碎時，所述固體廢渣中還噴淋混合有固體廢渣質量1% 3%的破碎助劑；該破碎助劑由水100質量份，三乙醇胺或三異丙醇胺20 34質量份，乙二醇、丙二醇或丙三醇3 8質量份，以及十六烷醇或十二烷基笨磺酸鈉2 4質量份混合組成；該破碎助劑的製備方法是:將100質量份的水加熱至40°C，依次加入三乙醇胺或三異丙醇胺20 34質量份，乙二醇、丙二醇或丙三醇3 8質量份，十六烷醇或十二烷基笨磺酸鈉2 4質量份，攪拌混合均勻，即得到破碎助劑；使用時，將破碎助劑噴淋於固體廢渣中並混合均勻，堆放20 30min後，即可進行破碎作業。本發明的另一內容是:一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料的製備方法，其特徵是包括下列步驟:
a、稀釋聚合物乳液原液:取固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液，加水稀釋成固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液；
所述固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液可以為丁苯乳液(簡稱SBR)、聚丙烯酸酯乳液(PAE)、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液(VAE)、苯乙烯-丙烯酸酯乳液(SAE)中的任一種；
b、配製化學改性劑:按固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份、聚乙烯醇0.2 0.5質量份、以及比表面積彡400m2/kg的沸石粉2 4質量份的比例取各組分並混合，在40°C 65°C的溫度下攪拌I 2h，即製得化學改性劑；
C、製備改性高碳鉻鐵渣骨料:取高碳鉻鐵合金渣骨料，取高碳鉻鐵合金渣骨料質量2% 6%的化學改性劑，攪拌下將化學改性劑噴灑到高碳鉻鐵合金渣骨料中混合，再堆放I 2天後，即製得用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料。
本發明的內容另一中:步驟b中所述有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份可以替換為磷酸三丁酯0.2 0.5質量份。本發明的內容另一中:所述高碳鉻鐵合金渣骨料的主要化學成分及質量百分比組成為=SiO2 28.6% 37.5%、Al2O3 16.1% 26.4%、MgO 25.43% 40.6%、Fe2O3 5.95%
8.21%、以及 Cr2O31.8% 7.6%。本發明的內容另一中:所述高碳鉻鐵合金渣骨料可以是採用埋弧還原電爐生產鉻鐵合金時排出的熔體，經渣盤凝固、潑水冷卻、自然冷卻和機械破碎或跳汰法挑出含鉻礦物後產生的固體廢渣。本發明的內容另一中:所述高碳鉻鐵合金渣骨料可以是採用埋弧還原電爐生產鉻鐵合金時排出的熔體，經渣盤凝固、潑水冷卻、自然冷卻和機械破碎或跳汰法挑出含鉻礦物後產生的固體廢渣；再經破碎、整形、篩分後得到的粒徑為5_ 25_間斷級配粗骨料和粒徑為0.075mm 4.75mm間斷級配細骨料，按比例混合調配成的高碳鉻鐵渣骨料；
所述再經破碎、整形、篩分中，破碎時，所述固體廢渣中還噴淋混合有固體廢渣質量1% 3%的破碎助劑；該破碎助劑由水100質量份，三乙醇胺或三異丙醇胺20 34質量份，乙二醇、丙二醇或丙三醇3 8質量份，以及十六烷醇或十二烷基笨磺酸鈉2 4質量份混合組成；該破碎助劑的製備方法是:將100質量份的水加熱至40°C，依次加入三乙醇胺或三異丙醇胺20 34質量份，乙二醇、丙二醇或丙三醇3 8質量份，十六烷醇或十二烷基笨 磺酸鈉2 4質量份，攪拌混合均勻，即得到破碎助劑；使用時，將破碎助劑噴淋於固體廢渣中並混合均勻，堆放20 30min後，即可進行破碎作業。本發明內容和另一內容中所採用的各組分原料均為市售產品，其中:
所述聚合物乳液原液中，丁苯乳液(簡稱SBR，後同)的生產企業名稱有:濟南鑫亮有限公司、廣東良豐化工有限公司、歷城區鑫亮化工產品經營部等；聚丙烯酸酯乳液(PAE)的生產企業名稱和產品有:太原市萬柏林區軍華建材廠、濮陽市誠信鑽採助劑有限公司生產的CX-HP600 ;聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液(VAE)的生產企業名稱和產品有廣州市淇盛化工有限公司生產的CW40-707乳液、廣州閩維聚乙烯醇銷售有限公司生產的GW-705 ;苯乙烯-丙烯酸酯乳液(SAE)的生產企業名稱和產品型號有上海坤禾包裝材料有限公司生產的168#、品牌為坤騰，以及廣州雙普貿易有限公司生產的牌號為2800/4700 ；
所述化學改性劑中，有機矽防水消泡劑的生產企業名稱和產品型號有:太原市萬柏林區軍華建材廠、東莞市德豐化工有限公司生產的DF-830 ;聚乙烯醇的生產企業名稱和產品型號有:上海坤禾包裝材料有限公司生產的168#、品牌為坤騰，以及廣州雙普貿易有限公司生產的牌號為2800/4700 ;沸石粉的生產企業名稱有:行唐縣鑫磊礦物粉體加工廠、信陽市平橋區茂源珍珠巖廠、玉田縣十裡坨鑫磊石粉廠等，比表面積> 400m2/kg。與現有技術相比，本發明具有下列特點和有益效果:
(I)採用本發明，通過化學改性劑浸潰對碳鉻渣(骨料)表面進行預處理；化學改性劑良好的黏附性使其噴灑後瞬間吸附且短時間內固化在碳鉻渣骨料表面，不僅可以封堵和修復微細裂紋，同時在表面形成一層緻密薄膜，克服了其吸水率高的缺陷，同時可以優化界面過渡區，並阻斷與外界水分和離子交換通道，徹底解決了因水分和離子遷移引起骨料內部大量的氧化鎂因化學反應而可能造成的體積膨脹，從而降低其可能造成的體積安定性不良的隱患，大大提升了碳鉻渣混凝土骨料的適用性及安全性；通過上述技術手段，真正實現了碳鉻渣的建材資源化高效利用，徹底解決了碳鉻渣作為混凝土骨料所存在的缺陷和隱患；
(2)採用本發明，所用的原材料碳鉻渣是冶金廢料，將其應用於混凝土骨料，既緩解天然和人造骨料，特別是優質道路工程骨料所面臨的供需矛盾，節省工程造價成本，同時資源化利用工業廢渣，且吃渣量大，節省大量寶貴的土地資源，明顯緩解環境和資源壓力；
(3)採用本發明，破碎助劑吸附在物料表面可實現兩個目的:一是降低物料表面界面張力和表面自由能，使物料的強度和表面硬度下降，促使其「軟化」，加速新裂紋產生的概率，同時可以加速原生裂紋的寬度和擴展速率；二是平衡因破碎產生的不飽和價鍵，防止新生裂紋重新癒合，抑制破碎逆過程的進行，使物料的斷裂性能發生改變；
(4)採用本發明，相對於傳統的天然骨料省去了機械開採的工序，降低了開採能耗，本發明產品製備工藝簡單，工序簡便，容易操作，易於實現，具有十分明顯的經濟效益和社會效益，實用性強。
具體實施例方式下面給出的實施例擬以對本發明作進一步說明，但不能理解為是對本發明保護範圍的限制，該領域的技術人員根據上述本發明的內容對本發明作出的一些非本質的改進和調整，仍屬於本發明的保護範圍。實施例1:
鉻鐵渣和玄武巖經破碎，整形，篩分後，級配按比例進行人工調配，其質量符合GBT14685-2011《建築用碎石、卵石》和GB14684-2011《建築用砂》的要求。將改性劑均勻噴灑於骨料表面，改性劑用量為骨料質量的3.4%，至表面溼潤即可，送至成品堆堆放I天后使用，同時，應保證噴灑均勻。用此兩種集料拌制混凝土，其配合質量比為膠凝材料(水泥，P.042.5R，下同):水:粗骨料:細骨料=1:0.6:2.5:1.83。所述改性劑製備工藝過程為:首先將丁二烯，苯乙烯乳液原狀乳液(質量百分濃度45%)加熱至45°C， 加入自來水稀釋至質量百分比8%，後依次投放的外加劑及比例為:機矽消泡劑0.6% (以8%原狀乳液基準，下同)，聚乙烯醇粉劑0.3%，沸石粉3%，充分攪拌均勻後，冷卻至室溫，即得到改性劑。按GB50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》經過成型養護並測得:碳鉻渣混凝土的3d、28d和56d抗折/抗壓強度分別為4.lMPa/21.7MPa、6.2MPa/38.1MPa和
7.4MPa/42.4MPa ;玄武巖人造骨料混凝土的3d、28d和56d折/強度分別為3.5MPa/17.6MPa和4.8MPa/36.8MPa和4.9MPa/41.1MPa。可見本發明應用於碳鉻渣骨料，對普通混凝土各齡期力學性能均具有明顯的改善作用，特別對抗折強度，明顯增大混凝土折壓比，且各齡期性能均優於優質玄武巖骨料。實施例2:
按實施例1所述進行；所不同的是:
其配合比為膠凝材料(水泥:粉煤灰):水:粗骨料:細骨料=1 (7.5:2.5):0.35:2.1:1.83。經過成型養護並測試不同齡期力學性能，使用改性處理的鉻鐵渣骨料混凝土 的 3d、28d 和 56d 抗折 / 抗壓強度分別為 7.5MPa/46.4MPa、8.2MPa/63.7MPa和9.8MPa/78.4MPa ;未經處理碳鉻渣骨料混凝土的3d、28d和56d折/強度分別為5.8MPa/44.9MPa 和 7.6MPa/61.5MPa 和 8.3MPa/78.2MPa。實施例3:
不同等級普通混凝土的配製:
實施過程按實施例1進行，得到改性碳鉻渣骨料，其中，細骨料模數為2.3，粗骨料為5mm 31.5mm連續級配，其質量均符合GBT14685-2011《建築用碎石、卵石》和GB14684-2011《建築用砂》的要求。用此粗細骨料拌制不同強度等級的混凝土，其配合比為膠凝材料:水:粗骨料:細骨料=1: (0.3,0.4,0.5,0.6):2.5:1.83，其中0.3水灰比的加了膠凝材料質量百分比0.3%的聚羧酸系高效表面活性劑。經過成型、養護，檢測，所拌制混凝土的3d強度依次為50.1MPa、38.3MPa、33.6MPa 和 12.7MPa，28 天強度依次為 64.8MPa、48.1MPa, 40.4MPa 和 22.3 MPa，60d 強度為79.5 MPa,56.5 MPa,48.5 MPa和 26.1 MPa。實施例4:
一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，由:高碳鉻鐵合金渣骨料，與高碳鉻鐵合金渣骨料質量4%的化學改性劑混合均勻組成；
所述化學改性劑由:固體物的質量百分比含量為7%聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑0.8質量份、聚乙烯醇0.3質量份、以及比表面積彡400 m2/kg的沸石粉3質量份混合均勻組成；
所述固體物的質量百分比含量為7%聚合物稀釋液由固體物的質量百分比含量為45%的聚合物乳液原液加水稀釋製得；
所述固體物的質量百分比含 量為45%的聚合物乳液原液為丁苯乳液(簡稱SBR)、聚丙烯酸酯乳液(PAE)、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液(VAE)、苯乙烯-丙烯酸酯乳液(SAE)中的任一種。實施例5:
一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，由:高碳鉻鐵合金渣骨料，與高碳鉻鐵合金渣骨料質量6%的化學改性劑混合均勻組成；
所述化學改性劑由:固體物的質量百分比含量為10%聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑0.5質量份、聚乙烯醇0.2質量份、以及比表面積彡400 m2/kg的沸石粉2質量份混合均勻組成；
所述固體物的質量百分比含量為4%聚合物稀釋液由固體物的質量百分比含量為40%的聚合物乳液原液加水稀釋製得；
所述固體物的質量百分比含量為40%的聚合物乳液原液為丁苯乳液(簡稱SBR)、聚丙烯酸酯乳液(PAE)、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液(VAE)、苯乙烯-丙烯酸酯乳液(SAE)中的任一種。實施例6:
一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，由:高碳鉻鐵合金渣骨料，與高碳鉻鐵合金渣骨料質量2%的化學改性劑混合均勻組成；
所述化學改性劑由:固體物的質量百分比含量為10%聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑1.2質量份、聚乙烯醇0.5質量份、以及比表面積彡400 m2/kg的沸石粉4質量份混合均勻組成；所述固體物的質量百分比含量為10%聚合物稀釋液由固體物的質量百分比含量為50%的聚合物乳液原液加水稀釋製得；
所述固體物的質量百分比含量為50%的聚合物乳液原液為丁苯乳液(簡稱SBR)、聚丙烯酸酯乳液(PAE)、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液(VAE)、苯乙烯-丙烯酸酯乳液(SAE)中的任一種。實施例7—13:
一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，由:高碳鉻鐵合金渣骨料，與高碳鉻鐵合金渣骨料質量2% 6% (實施例7 —13中，可以分別為3%、3%、4%、4%、5%、5%、6%)的化學改性劑混合均勻組成；
所述化學改性劑由:固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份、聚乙烯醇0.2 0.5質量份、以及比表面積彡400 m2/kg的沸石粉2 4質量份混合均勻組成；
所述固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液由固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液加水稀釋製得；
各實施例中各組分原料的具體質量份等用量見下表:
權利要求
1.一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，其特徵是由:高碳鉻鐵合金渣骨料，與高碳鉻鐵合金渣骨料質量2% 6%的化學改性劑混合均勻組成； 所述化學改性劑由:固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份、聚乙烯醇0.2 0.5質量份、以及比表面積彡400 m2/kg的沸石粉2 4質量份混合均勻組成； 所述固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液由固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液加水稀釋製得； 所述固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液為丁苯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的任一種。
2.按權利要求1所述用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，其特徵是:所述有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份替換為磷酸三丁酯0.2 0.5質量份。
3.按權利要求1所述用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，其特徵是:所述高碳鉻鐵合金渣骨料的主要化學成分及質量百分比組成為=SiO2 28.6% 37.5%、Al2O3 16.1% 26.4%、MgO 25.43% 40.6%、Fe2O3 5.95% 8.21%、以及 Cr2O31.8% 7.6%。
4.按權利要求1、2或3所述用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，其特徵是:所述高碳鉻鐵合金渣骨料是採用埋弧還原電爐生產鉻鐵合金時排出的熔體，經渣盤凝固、潑水冷卻、自然冷卻和機械破碎或跳汰法挑出含鉻礦物後產生的固體廢渣。
5.按權利要求1、2或3所述用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料，其特徵是:所述高碳鉻鐵合金渣骨料是採用埋弧還原電爐生產鉻鐵合金時排出的熔體，經渣盤凝固、潑水冷卻、自然冷卻和 機械破碎或跳汰法挑出含鉻礦物後產生的固體廢渣；再經破碎、整形、篩分後得到的粒徑為5mm 25mm間斷級配粗骨料和粒徑為0.075mm 4.75mm間斷級配細骨料，按比例混合調配成的高碳鉻鐵渣骨料； 所述再經破碎、整形、篩分中，破碎時，所述固體廢渣中還噴淋混合有固體廢渣質量1% 3%的破碎助劑；該破碎助劑由水100質量份，三乙醇胺或三異丙醇胺20 34質量份，乙二醇、丙二醇或丙三醇3 8質量份，以及十六烷醇或十二烷基笨磺酸鈉2 4質量份混合組成。
6.一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料的製備方法，其特徵是包括下列步驟: a、稀釋聚合物乳液原液:取固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液，加水稀釋成固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液； 所述固體物的質量百分比含量為40% 50%的聚合物乳液原液為丁苯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的任一種； b、配製化學改性劑:按固體物的質量百分比含量為4% 10%聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份、聚乙烯醇0.2 0.5質量份、以及比表面積彡400m2/kg的沸石粉2 4質量份的比例取各組分並混合，在40°C 65°C的溫度下攪拌I 2h，即製得化學改性劑； C、製備改性高碳鉻鐵渣骨料:取高碳鉻鐵合金渣骨料，取高碳鉻鐵合金渣骨料質量2% 6%的化學改性劑，攪拌下將化學改性劑噴灑到高碳鉻鐵合金渣骨料中混合，再堆放I 2天後，即製得用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料。
7.按權利要求6所述用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料的製備方法，其特徵是:步驟b中所述有機矽防水消泡劑0.5 1.2質量份替換為磷酸三丁酯0.2 0.5質量份。
8.按權利要求6所述用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料的製備方法，其特徵是:所述高碳鉻鐵合金渣骨料的主要化學成分及質量百分比組成為=SiO2 28.6% 37.5%、A120316.1% 26.4%、MgO 25.43% 40.6%、Fe2O3 5.95% 8.21%、以及 Cr2O31.8% 7.6%。
9.按權利要求6、7或8所述用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料的製備方法，其特徵是:所述高碳鉻鐵合金渣骨料是採用埋弧還原電爐生產鉻鐵合金時排出的熔體，經渣盤凝固、潑水冷卻、自然冷卻和機械破碎或跳汰法挑出含鉻礦物後產生的固體廢渣。
10.按權利要求6、7或8所述用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料的製備方法，其特徵是:所述高碳鉻鐵合金渣骨料是採用埋弧還原電爐生產鉻鐵合金時排出的熔體，經渣盤凝固、潑水冷卻、自然冷卻和機械破碎或跳汰法挑出含鉻礦物後產生的固體廢渣；再經破碎、整形、篩分後得到的粒徑為5mm 25mm間斷級配粗骨料和粒徑為0.075mm 4.75mm間斷級配細骨料，按比例混合調配成的高碳鉻鐵渣骨料； 所述再經破碎、整形、篩分中，破碎時，所述固體廢渣中還噴淋混合有固體廢渣質量1% 3%的破碎助劑；該破碎助劑由水100質量份，三乙醇胺或三異丙醇胺20 34質量份，乙二醇、丙二醇或丙三醇3 8質量份，以及十六烷醇或十二烷基笨磺酸鈉2 4質量份混合組成。
全文摘要
本發明公開了一種用於道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其製備方法，其特徵是由高碳鉻鐵合金渣骨料和高碳鉻鐵合金渣骨料質量2%～6%的化學改性劑混合組成；化學改性劑由聚合物稀釋液100質量份、有機矽防水消泡劑0.5～1.2質量份、聚乙烯醇0.2～0.5質量份、以及沸石粉2～4質量份混合均勻組成；聚合物稀釋液由聚合物乳液原液加水稀釋製得；聚合物乳液原液為丁苯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的任一種。採用本發明，用廢棄的冶金廢料為原料，可實現碳鉻渣的建材資源化高效利用，解決碳鉻渣作為混凝土骨料所存在的缺陷和隱患；製備工藝簡單，易於實現，實用性強。
文檔編號C04B18/14GK103073210SQ20131004050
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月2日 優先權日2013年2月2日
發明者李素娥, 劉來寶 申請人:李素娥