一種空調系統的製作方法

2024-03-28 08:15:05 1

本發明涉及一種空調系統，特別涉及一種具有兩個蒸發溫度的空調系統。

背景技術：

目前，採用溼空氣冷凝除溼方法排除室內餘溼，蒸發器表面溫度需要低於室內空氣的露點溫度，考慮傳熱溫差與介質輸送溫差，如實現16.6℃的露點溫度需要約7℃以下的蒸發溫度。往往為了達到除溼的目的，儘量降低蒸發溫度，對壓縮機來說，壓比增大，入力增加，運行不經濟。同時，系統為了達到除溼目的的較低蒸發溫度，使室內側出風溫度較低，人體舒適性較差。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的在於提供一種空調系統，克服了現有技術的困難，能夠根據室內負荷的變化，適當調節兩個蒸發溫度，使其中一個蒸發器長時間維持在較高的蒸發溫度運轉，可提高系統整體運行的制熱能效比。

根據本發明的一個方面，提供一種空調系統，包括：

一壓縮機，所述壓縮機具有一第一壓縮腔和一第二壓縮腔，所述壓縮機的排氣口依次串聯一冷凝器、一第一電子膨脹閥以及一閃發器，所述第一電子膨脹閥對製冷劑進行第一次節流，所述閃發器具有一排氣口和一排液口；

一第一管路，所述第一管路的第一端連接所述閃發器的排氣口，第二端連接所述壓縮機的第一壓縮腔，所述第一管路包括依次串聯的一第二膨脹閥、一第一蒸發器和一第一儲液器，所述第二膨脹閥對所述第一管路中的製冷劑進行第二次節流；以及

一第二管路，所述第二管路的第一端連接所述閃發器的排液口，第二端 連接所述壓縮機的第二壓縮腔，所述第二管路包括依次串聯的一第三膨脹閥、一第二蒸發器和一第二儲液器，所述第三膨脹閥對所述第二管路中的製冷劑進行第二次節流，所述第一蒸發器的蒸發溫度高於所述第二蒸發器的蒸發溫度。

優選地，所述第一蒸發器工作於顯熱負荷，所述第二蒸發器工作於潛熱負荷。

優選地，所述第一管路中製冷劑依次經過所述第二膨脹閥、第一蒸發器和第一儲液器。

優選地，所述第二管路中製冷劑依次經過所述第三膨脹閥、一第二蒸發器和一第二儲液器。

優選地，還包括一第一風扇，所述第一風扇的風道經過所述冷凝器。

優選地，還包括一室內機，所述第一蒸發器和所述第二蒸發器共同位於所述室內機。

優選地，還包括一第二風扇，所述第二風扇的風道先經過所述第一蒸發器，後經過所述第二蒸發器。

優選地，還包括一顯熱室內機和一潛熱室內機，所述第一蒸發器位於所述顯熱室內機，所述第二蒸發器位於所述潛熱室內機。

優選地，還包括一第二風扇和一第三風扇，所述第二風扇的風道經過所述第一蒸發器，所述第三風扇的風道經過所述第二蒸發器。

優選地，所述壓縮機、冷凝器、第一電子膨脹閥、閃發器、第三膨脹閥、第二儲液器、第三膨脹閥、一第二儲液器位於室外；所述第一蒸發器和第二蒸發器位於室內。

本發明中冷凝器出口經過一次節流後，進入閃發器，再分成兩路經過二次節流，進入不同的蒸發器，實現不同的蒸發溫度；蒸發器出口的製冷劑分別進入雙吸氣、雙儲液器的SSLC壓縮機，進行循環。

由於使用了以上技術，本發明的空調系統通過室內側設置兩個蒸發器，分別設置不同的蒸發溫度，達到除溼、降溫的目的。室內側的出風溫度適中，舒適性提高。兩個不同蒸發壓力的蒸發器出口製冷劑，分別進入雙吸氣、雙儲液器的壓縮機，實現不同的吸氣壓力。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明，以使本發明的特性和優點更為明顯。

圖1為本發明的第一實施例的空調系統的連接示意圖；以及

圖2為本發明的第二實施例的空調系統的連接示意圖。

附圖標記

11 壓縮機

12 排氣口

13 冷凝器

14 第一風扇

15 第一儲液器

16 第一壓縮腔

17 第二儲液器

18 第二壓縮腔

21 第一電子膨脹閥

22 閃發器

23 第二電子膨脹閥

24 第一蒸發器

25 第二風扇

26 第三電子膨脹閥

27 第二蒸發器

28 第二風扇

具體實施方式

以下將對本發明的實施例給出詳細的說明。儘管本發明將結合一些具體實施方式進行闡述和說明，但需要注意的是本發明並不僅僅只局限於這些實施方式。相反，對本發明進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。

另外，為了更好的說明本發明，在下文的具體實施方式中給出了眾多的 具體細節。本領域技術人員將理解，沒有這些具體細節，本發明同樣可以實施。在另外一些實例中，對於大家熟知的結構和部件未作詳細描述，以便於凸顯本發明的主旨。

第一實施例

圖1為本發明的第一實施例的空調系統的連接示意圖。如圖1所示，本發明的一種空調系統，一壓縮機11、一冷凝器13、一第一風扇14、一第一電子膨脹閥21、一閃發器22、第一管路和第二管路。壓縮機11具有一第一壓縮腔16和一第二壓縮腔18，壓縮機11的排氣口12依次串聯一冷凝器13、一第一電子膨脹閥21以及一閃發器22，第一電子膨脹閥21對製冷劑進行第一次節流，閃發器22具有一排氣口和一排液口。第一風扇14的風道經過冷凝器13。

第一管路的第一端連接閃發器22的排氣口，第二端連接壓縮機11的第一壓縮腔16，第一管路包括依次串聯的一第二膨脹閥23、一第一蒸發器24和一第一儲液器15，第一管路中製冷劑依次經過第二膨脹閥23、第一蒸發器24和第一儲液器15。第二膨脹閥23對第一管路中的製冷劑進行第二次節流。第一蒸發器24工作於顯熱負荷。

第二管路的第一端連接閃發器22的排液口，第二端連接壓縮機11的第二壓縮腔18，第二管路包括依次串聯的一第三膨脹閥26、一第二蒸發器27和一第二儲液器17，第二管路中製冷劑依次經過第三膨脹閥26、一第二蒸發器27和一第二儲液器17。第三膨脹閥26對第二管路中的製冷劑進行第二次節流。第二蒸發器27工作於潛熱負荷。第一蒸發器24的蒸發溫度高於第二蒸發器27的蒸發溫度。

其中，壓縮機11、冷凝器13、第一電子膨脹閥21、閃發器22、第三膨脹閥26、第二儲液器17、第三膨脹閥26、一第二儲液器17位於室外，以便減少噪音。第一蒸發器24和第二蒸發器27位於室內。

本發明還包括一室內機和一第二風扇25，第一蒸發器24和第二蒸發器27共同位於室內機。第二風扇25的風道先經過第一蒸發器24，後經過第二蒸發器27。

本發明的具體實施方式如下：

本發明的壓縮機11排氣進入冷凝器13後，進入第一電子膨脹閥21進行一次節流；之後進入閃發器22。閃發器22內製冷劑液體存於底部，閃發的氣體置於頂部，主要作用是保證節流前液體製冷劑穩定，有足夠的過冷度，提高換熱效率。閃發器22出口分兩路，氣態為主的製冷劑從頂部的排氣口通過一第一管路回到第一壓縮腔16；液態製冷劑從底部的排液口通過一第二管路回到第二壓縮腔18。閃發器氣態為主製冷劑經過二次節流後進入第一蒸發器24(顯熱蒸發器)；閃發器液態為主製冷劑經過二次節流後進入第二蒸發器27(潛熱蒸發器)，通過各自的電子膨脹閥23、26分別調節進入第一蒸發器24和第二蒸發器27的製冷劑流量以及室內機的風量，實現兩個蒸發器不同的蒸發溫度；兩個蒸發器出口的製冷劑分別進入壓縮機吸氣側的各自儲液器。

本發明在冷凝器出口、電子膨脹閥後設置一閃發器，閃發器一路出口連接顯熱蒸發器，另一路出口經過再次節流，進入潛熱蒸發器。兩個不同蒸發溫度(壓力)的蒸發器出口分別與雙吸氣、雙儲液器壓縮機吸氣側連接，完成系統循環。本發明根據室內負荷的變化，適當調節兩個蒸發溫度，使其中一個蒸發器長時間維持在較高的蒸發溫度運轉，可提高系統整體運行的制熱能效比。

第二實施例

圖2為本發明的第二實施例的空調系統的連接示意圖。如圖2所示，本發明的另一種空調系統，與第一實施例相同的是，本發明的一種空調系統，一壓縮機11、一冷凝器13、一第一風扇14、一第一電子膨脹閥21、一閃發器22、第一管路和第二管路。壓縮機11具有一第一壓縮腔16和一第二壓縮腔18，壓縮機11的排氣口12依次串聯一冷凝器13、一第一電子膨脹閥21以及一閃發器22，第一電子膨脹閥21對製冷劑進行第一次節流，閃發器22具有一排氣口和一排液口。第一風扇14的風道經過冷凝器13。

第一管路的第一端連接閃發器22的排氣口，第二端連接壓縮機11的第一壓縮腔16，第一管路包括依次串聯的一第二膨脹閥23、一第一蒸發器24和一第一儲液器15，第一管路中製冷劑依次經過第二膨脹閥23、第一蒸發 器24和第一儲液器15。第二膨脹閥23對第一管路中的製冷劑進行第二次節流。第一蒸發器24工作於顯熱負荷。

第二管路的第一端連接閃發器22的排液口，第二端連接壓縮機11的第二壓縮腔18，第二管路包括依次串聯的一第三膨脹閥26、一第二蒸發器27和一第二儲液器17，第二管路中製冷劑依次經過第三膨脹閥26、一第二蒸發器27和一第二儲液器17。第三膨脹閥26對第二管路中的製冷劑進行第二次節流。第二蒸發器27工作於潛熱負荷。第一蒸發器24的蒸發溫度高於第二蒸發器27的蒸發溫度。

其中，壓縮機11、冷凝器13、第一電子膨脹閥21、閃發器22、第三膨脹閥26、第二儲液器17、第三膨脹閥26、一第二儲液器17位於室外，以便減少噪音。第一蒸發器24和第二蒸發器27位於室內。

與第一實施例不同的是，本發明還包括一顯熱室內機、一潛熱室內機、一第二風扇25和一第三風扇28，第一蒸發器22位於顯熱室內機，第二蒸發器26位於潛熱室內機。第二風扇25的風道經過第一蒸發器24，第三風扇28的風道經過第二蒸發器27。使得第二實施例中的空調系統可以採用兩個獨立的室內機：顯熱室內機(較高的蒸發溫度)和潛熱室內機(較低的蒸發溫度)。本實施例中的顯熱室內機和潛熱室內機可以分布在同一室內空間的不同區域，有利於在分區的情況下分別進行溼度、溼度的控制。

綜上可知，本發明的空調系統通過室內側設置兩個蒸發器，分別設置不同的蒸發溫度，達到除溼、降溫的目的。室內側的出風溫度適中，舒適性提高。兩個不同蒸發壓力的蒸發器出口製冷劑，分別進入雙吸氣、雙儲液器的壓縮機，實現不同的吸氣壓力。

以上僅是本發明的具體應用範例，對本發明的保護範圍不構成任何限制。除上述實施例外，本發明還可以有其它實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明所要求保護的範圍之內。