全自動低倍組織酸蝕系統的製作方法
2024-03-23 23:39:05
全自動低倍組織酸蝕系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及酸蝕設備【技術領域】，特別涉及一種全自動低倍組織酸蝕系統。該全自動低倍組織酸蝕系統，包括：對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割後的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作檯的行車；對鋼樣酸蝕、清洗和乾燥的酸洗機；和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。本實用新型通過上述結構改進，對鋼樣進行單面立銑，僅需將經銑磨過的立面浸入酸洗機中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機中，節省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒整個鋼樣時出現的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測。
【專利說明】全自動低倍組織酸蝕系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及酸蝕設備【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種全自動低倍組織 酸蝕系統。
【背景技術】
[0002]低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內部是否存在諸如內 裂、翻皮、疏鬆、白點、夾雜等各種非連續組織和缺陷。
[0003]眾所周知，隨著現代鋼鐵工業的發展，對鋼材內部質量進行快速檢測變得越來越 重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井 管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺 陷。對於部分低C、低S的鋼種，可以依據進行低倍組織酸蝕顯示的質量缺陷來判定其質量。
[0004]在現有技術中，對鋼材採用熱酸浸蝕進行檢測，裝置複雜、操作繁瑣、檢測成本高。 而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶 液加熱到70-80°C，然後將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼樣外表面 浸蝕掉0.05-0.13mm時，進行測量。由於將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺， 同時會散發出的大量酸霧也對設備及人體健康有害。
[0005]綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統，使用該全自動低倍組織酸蝕系統 能夠簡便、安全地對鋼樣進行質量檢測成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於提供一種全自動低倍組織酸蝕系統，以解決上述的問題。
[0007]在本實用新型的實施例中提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統，包括:對鋼樣進 行切割的火焰切割機；運送切割後的所述鋼樣至試驗平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗 平臺傳送至對所述鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作檯的行車；對所述鋼樣酸 蝕、清洗和乾燥的酸洗機；和，對所述鋼樣進行拍照的攝影裝置。
[0008]本實用新型通過上述結構改進，對鋼樣進行單面立銑，僅需將經銑磨過的立面浸 入酸洗機中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機中，節省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒整 個鋼樣時出現的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統能夠簡便、安全地對鋼 材試樣進行質量檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統的結構示意圖；
[0010]圖1中部件名稱與附圖標記的對應關係為:
[0011]龍門銑磨床1、酸洗機2。
【具體實施方式】[0012]下面通過具體的實施例子並結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0013]請參考圖1，圖1為本實用新型一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統的結構示 意圖。
[0014]本實用新型的核心為提供一種全自動低倍組織酸蝕系統，使用該全自動低倍組織 酸蝕系統能夠簡便、安全地對鋼材進行質量檢測。
[0015]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具 體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]本實用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統，用於對鋼樣進行質量檢測，包 括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割後的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作檯的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和乾燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
[0017]在現有技術中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由於將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發出的大量酸煙也對設備及人體健康有害。
[0018]為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測，本實用新型在上述結構設計的 基礎上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割後的鋼樣至試驗平臺的 叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作檯的行 車；對鋼樣酸蝕、清洗和乾燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
[0019]本實用新型通過上述結構改進，對鋼樣進行單面立銑，僅需將經銑磨過的立面浸 入酸洗機2中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機2中，節省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒 整個鋼樣時出現的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進行質量檢測。
[0020]具體的，本實用新型提供的一個【具體實施方式】中，還包括:對鋼樣進行第二次切割 的液壓升降帶鋸。由於火焰切割機加工的鋼樣厚度大，精度不高，因此還需要使用液壓升降 帶鋸對鋼樣進行二次加工，可以獲得精度較高的鋼樣。因此，採用液壓升降帶鋸對鋼樣進行 二次加工，可以加工出尺寸不超出龍門銑磨床I的工作檯範圍的鋼樣。在實際應用中，液壓 升降帶鋸對橫向鋼樣進行兩次切割，對縱向鋼樣進行三次切割。
[0021]具體的，本實用新型提供的一個【具體實施方式】中，試驗平臺上設置有對鋼樣進行 降溫的冷卻風扇。冷卻風扇對經過火焰切割機和液壓升降帶鋸切割鋼樣進行風冷降溫。
[0022]具體的，行車為雙梁式智能行車，便於鋼樣在各個設備之間搬運，提高了檢測鋼樣 質量的效率。其中，雙梁式智能行車採用變頻電機或伺服電機驅動，在雷射測距儀的定位下 控制其沿X、Y軸方向移動，確保鋼樣能自動傳送到預定位置。Z軸升降方式採用剛性導向 柱形式，做到在移動過程中避免工件的晃動，
[0023]具體的，行車包括:將鋼樣吊起的永磁吸盤。可以保障鋼樣在吊起的過程中不脫落。
[0024]具體的，行車還包括，設置於升降軸底部的自動定位緩衝裝置。
[0025]具體的，龍門銑磨床I為雙軸雙工位銑磨床，即先進行銑削加工，再進行磨加工， 採用PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制X和Z軸兩軸聯動， 而且在龍門架左右兩邊分別安裝銑床主軸箱和砂帶機；而且龍門銑磨床I的工作檯的操作 範圍不小於鋼樣的尺寸。[0026]具體的，酸洗機2包括:
[0027]機架和設置於機架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹乾裝置、液體存儲 箱、移動排風罩、液位計和電氣控制櫃。
[0028]其中，機架採用Q235-A鋼架結構及防腐工程塑料組成，鋼架結構採取防腐處理； 機架外表採用理化板裝飾和防護。從而，機架具有良好的耐腐蝕性和結構強度。
[0029]其中，酸霧處理裝置中的所有通風管路均採用PVC (聚氯乙烯)材料。
[0030]在現有技術中，沒有酸霧處理裝置，酸霧揮發對設備造成腐蝕。在本實用新型中， 包括酸霧處理裝置，從而可以有效地降低酸霧對設備的腐蝕程度，延長設備的使用壽命。
[0031]其中，試劑噴淋裝置，包括:定量輸送泵和酸液過渡箱。由定量輸送泵輸送設定量 的酸液到酸液過渡箱中，箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量。酸液過渡箱採用PP (聚 丙烯樹脂)材料，具有良好的耐腐蝕性。其中，水洗及吹乾裝置，共用一組管道與噴嘴，使用 電磁閥轉換噴水或吹氣。另外，在水洗及吹乾裝置上安裝有管道式快速加熱器，可選擇用熱 水對鋼樣進行清洗，同時壓縮空氣將鋼樣吹乾。水洗及吹乾裝置機旁備用手動噴淋軟管，可 以根據實際需要控制噴淋出水量。
[0032]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，管道採用PP材料。
[0033]其中，液體貯存箱採用PP材料製作，從而具有良好的耐腐蝕性。液體貯存箱包括: 專用冷蝕試劑貯存箱3個，單個體積約0.5立方米；另有廢酸貯存箱I個，體積約1.2立方 米。兩者均有液位顯示裝置和上下極限位報警裝置，同時，酸液貯存箱設有過濾抽屜，可同 時清除酸液中的鐵屑雜物。
[0034]其中，風罩移動機構中的排風罩採用PVC材料製作，具有耐酸性，而且強度高。風 罩移動機構在移動時採用滾子鏈傳動機構控制其移動速度和開閉位置。
[0035]其中，液位計，採用UHZ-57/76-UB插入式液位計(電流型)，自帶錶盤顯示，可實現 液位的遠距離檢測、控制和報警。
[0036]其中，電氣控制櫃，使用PLC自動循環控制整個低倍組織酸蝕過程，也可調到手動 檔分別單獨的調試各種數據。同時，控制移動排風罩開啟和關閉，控制排風量大小。其採用 觸控螢幕人機對話模式控制和調整各種工作參數，例如:噴酸、水洗、烘乾的時間長短、壓力大 小、工作循環次數等。
[0037]具體的，還包括:一端與酸洗機2連接，另一端與攝影裝置連接，且傳送鋼樣的傳 送裝置。傳送裝置為履帶傳送裝置。
[0038]具體的，攝影裝置包括:至少兩個低倍燈、攝影棚、和照相機。攝影棚阻擋幹擾光 線，使鋼樣表面無反光現象，以便獲得能清楚反應鋼樣內部質量的圖片。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，包括:對鋼樣進行切割的火焰切割機； 運送切割後的所述鋼樣至試驗平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗平臺傳送至對所述鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工 作臺的行車；對所述鋼樣酸蝕、清洗和乾燥的酸洗機；和，對所述鋼樣進行拍照的攝影裝置。
2.根據權利要求1所述的全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，還包括:對所述鋼樣進行第二次切割的液壓升降帶鋸。
3.根據權利要求1所述的全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，所述試驗平臺上設 置有對所述鋼樣進行降溫的冷卻風扇。
4.根據權利要求1所述的全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，所述行車為雙梁式 智能行車。
5.根據權利要求1所述的全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，所述行車包括:將所 述鋼樣吊起的永磁吸盤。
6.根據權利要求1所述的全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，所述龍門銑磨床的 工作檯的操作範圍不小於所述鋼樣的尺寸。
7.根據權利要求1所述的全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，所述酸洗機，包括: 機架和設置於機架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹乾裝置、液體存儲箱、移動排風罩、液位計和電氣控制櫃。
8.根據權利要求1所述的全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，所述攝影裝置，包 括:至少兩個低倍燈、攝影棚和照相機。
9.根據權利要求1所述的全自動低倍組織酸蝕系統，其特徵在於，還包括:一端與所述 酸洗機連接，另一端與所述攝影裝置連接，且傳送所述鋼樣的傳送裝置。
【文檔編號】G01N1/32GK203443835SQ201320527664
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】陳波 申請人:上海美諾福實驗自動化有限公司