可逆反擊式細碎機的製作方法

2024-03-30 11:43:05

專利名稱：可逆反擊式細碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及可逆反擊式細碎機。
背景技術：
現有技術中的可逆反擊式細碎機，包括殼體，所述殼體上部設有布料裝置，殼體下部設有排料口，所述殼體內設有轉子，轉子兩側罩有圓弧形反擊蓖板，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉子的動力由殼體外的電機經液力偶合器傳送過來。但是這樣細碎的物料的粒度不容易控制。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種可逆反擊式細碎機，通過簡單之結構改進使細碎物料的粒度得以方便的控制。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案可逆反擊式細碎機，包括殼體，所述殼體上部設有布料裝置，殼體下部設有排料口，所述殼體內設有轉子，轉子兩側罩有圓弧形反擊蓖板，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉子的動力由殼體外的電機經液力偶合器傳送過來，其特徵在於所述殼體上設有反擊蓖板調節裝置連接反擊蓖板下端，反擊蓖板調節裝置通過推拉反擊蓖板調節轉子與反擊蓖板之間的間隙。作為優選，所述布料裝置包括上下開口的布料殼，所述布料殼內左右兩側分別設有一組布料板，所述布料板上端鉸接在布料殼上部開口下側的鉸支座上，所述布料板下端連接入料口調節機構，入料口調節機構調節布料板的轉動角度從而調節入料口大小，所述殼體左右兩側還設有頂緊螺杆配合入料口調節機構支撐布料板，所述頂緊螺杆設有四根，殼體左右兩側每側設置兩根。作為優選，所述入料口調節機構包括布料殼左右兩側分別設置的調節座，一調節螺杆穿過調節座，調節螺杆前端鉸接在布料板下端，調節螺杆後端螺紋連接調節手柄，所述調節座上設置刻度盤顯示入料口調節機構調節後入料口大小。作為優選，所述布料板採用框架結構，包括耐磨麵板和底板，底板設於耐磨麵板下方，耐磨麵板和底板頂部鉸接在鉸支座上，耐磨麵板和底板底部分叉開，耐磨麵板和底板中間還設置筋板支撐。作為優選，所述布料板的鉸支座上側設置向下傾斜的保護板保護鉸支座，所述布料殼由上布料殼和下布料殼組成。作為優選，所述可逆反擊式細碎機通過減震裝置固定，所述減震裝置包括減震平臺及混凝土基礎，所述減震平臺通過彈簧減震結構安裝於混凝土基礎上，所述彈簧減震結構包括若干只豎直設立的減震彈簧及彈簧座，所述減震彈簧頂端設於減震平臺底部凹槽 內，所述減震彈簧底端設於彈簧座上平面凹槽內，所述混凝土基礎上平面預埋有鋼板，所述鋼板底部設有若干只支腳預埋於混凝土基礎內部，所述彈簧座焊接於鋼板上。作為優選，所述轉子由電機帶動可正逆向旋轉。[0011]作為優選，所述可逆反擊式細碎機設有監控與報警系統監控細碎機噪聲、細碎機軸承座溫度及震動、液力偶合器溫度。作為優選，所述反擊蓖板調節裝置為液壓油缸，所述可逆反擊式細碎機排料口上的蓋板連接液壓開蓋裝置，所述可逆反擊式細碎機設有液壓系統為液壓開蓋裝置及反擊蓖板調節裝置的液壓油缸提供液壓支持。本實用新型細碎機物料粒度控制通過反擊蓖板調節裝置調整轉子與反擊蓖板之間的間隙來實現，布料裝置可控制料層厚度，目的是為了使加入細碎機的被破碎物料在細碎機整個軸向長度上分布較為均勻，使細碎機整個轉子長度上所有錘頭磨損較為均勻，以利於出料間隙調整。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述 圖I為本實用新型正視圖；圖2為本實用新型側視圖；圖3為布料裝置主視圖；圖4為布料裝置剖視圖；圖5為減震裝置不意圖；圖6為圖5中A-A剖視圖；圖7為圖6中I處放大圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，為本實用新型的可逆反擊式細碎機，包括殼體，所述殼體上部設有布料裝置1，殼體下部設有排料口，所述殼體內設有轉子，轉子兩側罩有圓弧形反擊蓖板4，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉子的動力由殼體外的電機9經液力偶合器10傳送過來，所述殼體上設有反擊蓖板調節裝置6連接反擊蓖板下端，反擊蓖板調節裝置6通過推拉反擊蓖板調節轉子與反擊蓖板之間的間隙。所述轉子由電機帶動可正逆向旋轉。所述可逆反擊式細碎機設有監控與報警系統12監控細碎機噪聲、細碎機軸承座溫度及震動、液力偶合器溫度。所述反擊蓖板調節裝置為液壓油缸，所述可逆反擊式細碎機排料口上的蓋板連接液壓開蓋裝置8，所述可逆反擊式細碎機設有液壓系統11為液壓開蓋裝置及反擊蓖板調節裝置的液壓油缸提供液壓支持。如圖3和圖4所示，為本實用新型可逆反擊式細碎機布料裝置1，包括上下開口的布料殼la，所述布料殼內左右兩側分別設有一組布料板2a，所述布料板上端鉸接在布料殼上部開口下側的鉸支座上，所述布料板下端連接入料口調節機構，入料口調節機構調節布料板的轉動角度從而調節入料口 5a大小，所述布料殼左右兩側還設有頂緊螺杆4a配合入料口調節機構支撐布料板。所述入料口調節機構包括布料殼左右兩側分別設置的調節座3a，一調節螺杆31a穿過調節座，調節螺杆前端鉸接在布料板下端，調節螺杆後端螺紋連接調節手柄32a。所述頂緊螺杆設有四根，布料殼左右兩側每側設置兩根。所述布料板採用框架結構，包括耐磨麵板21a和底板22a，底板設於耐磨麵板下方，耐磨麵板和底板頂部鉸接在鉸支座上，耐磨麵板和底板底部分叉開，耐磨麵板和底板中間還設置筋板支撐。所述調節座上設置刻度盤33a顯示入料口調節機構調節後入料口大小。所述布料板的鉸支座上側設置向下傾斜的保護板13a保護鉸支座。所述布料殼由上布料殼Ila和下布料殼12a組成。組成由上布料殼、下布料殼、頂緊螺杆、保護板、布料板、調節座、調節手柄、刻度盤及螺栓螺母等組成。布料裝置整體由上下布料殼組成，兩組布料板一端鉸支在上布料殼上部，另一端支在調節座，通過調節手柄調節入料口大小，調節完成後用頂緊螺杆予以固定，入料口大小通過刻度盤予以顯示。裝置上端與板餵機溜子通過緊固件相聯，下端與細碎機入料口通過緊固件相聯。本實用新型布料裝置的有益效果為 I、帶四組頂緊螺杆，每端兩組，當調節手柄調節完入料口大小，用頂緊螺杆予以固定，從而均衡了布料板的受力，也保護了調節手柄絲杆；2、布料板採用框架結構，除了耐磨麵板和底板，中間還設置筋板予以加強，提升了布料板的使用壽命；3、調節手柄採用兩側布置，防止單側布置因調節不當，入料點偏向細碎機轉子後偵牝確保垂直入料的準確性；4、通過設置刻度盤，可準確顯示入料口大小；5、布料板鉸支座上側設置保護板，防止大塊物料衝砸造成鉸支座損壞。如圖5至圖7所示,為本實用新型可逆反擊式細碎機的減震裝置7,包括減震平臺Ib及混凝土基礎3b，所述減震平臺通過彈簧減震結構2b安裝於混凝土基礎上。所述彈簧減震結構包括若干只豎直設立的減震彈簧22b及彈簧座21b，所述減震彈簧頂端設於減震平臺底部凹槽內，所述減震彈簧底端設於彈簧座上平面凹槽內。所述混凝土基礎上平面預埋有鋼板31b，所述鋼板底部設有若干只支腳32b預埋於混凝土基礎內部，所述彈簧座焊接於鋼板上。組成由減震平臺、彈簧組、彈簧座及卯固件等組成，基礎預埋鋼板的設置按設備廠家提供的基礎尺寸及載荷要求設計。細碎機主機及傳動裝置用螺栓組剛性連接在減震平臺上部安裝平面Ilb上，若干個彈簧座焊於基礎預埋鋼板，彈簧座與減震平臺之間設置彈簧組，通過彈簧組的柔性連接，有效的卸載細碎機主機及傳動運轉時對基礎的衝擊，達到減震目的。本實用新型細碎機主機及傳動基礎通過設計減震裝置，可減少80-90%細碎機對基礎的震動，從而節省土建基礎投資；而且本實用新型減震方案新穎、可靠、簡單易操作，彈簧座和減震平臺均設計成嵌入式彈簧支承結構，彈簧組個體之間互不幹擾，有效防止彈簧的扭曲變形，延長彈簧的壽命。一種新型可逆反擊式細碎機，包括布料裝置I、上殼體2、轉子(安有錘頭)3、反擊蓖板4、下殼體5、反擊蓖板調節裝置6、減震裝置7、液壓開蓋裝置8、電機9、液力偶合器10及液壓系統11和監控與報警系統12，所述新型可逆反擊式細碎機原理物料通過布料裝置I進入細碎機後，被高速運轉的轉子(安有錘頭)3席捲和衝擊，大部分大塊物料被破碎，在轉子(安有錘頭)3和反擊蓖板4之間的下料區間，物料被進一步破碎，物料粒度控制通過轉子(安有錘頭)3與反擊蓖板4之間的間隙由反擊蓖板調節裝置6調整來實現，被破碎物料從下殼體5排料口排出，轉子(安有錘頭)3的動力由電機9經液力偶合器10傳送過來，整機通過減震裝置7與基礎聯接。其特徵在於要滿足3-30_的成品粒度，具有可調的反擊蓖板4，帶有布料裝置1，具有可控制的料層厚度，目的是為了使加入細碎機的被破碎物料在細碎機整個軸向長度上分布較為均勻，使細碎機整個轉子長度上所有錘頭磨損較為均勻，以利於出料間隙調整。錘頭的完全利用，本機可正逆向旋轉，解決了反擊蓖板4雙向旋轉的可行性布置。可實現轉子(安有錘頭)3錘頭不換面兩頭使用，減少停機換錘時間及工人工作強度，同時延長反擊蓖板4的更換周期，解決頻繁更換易損件帶來的停機維護及降低勞動強度。增設減震裝置7，整機通過減震裝置7設置的彈簧組吸震與基礎聯接，可減少80-90%細碎機對基礎的震動，從而節省細碎機基礎土建的投資。 改變傳統反擊式破碎機板錘的結構，可按產量要求方便調整錘頭布置，在業主要求降低產能時，降低功耗，以達到節能的目的。完善的監控與報警系統12 (細碎機具有噪聲監測、細碎機軸承座溫度及震動監測、液力偶合器10溫度報警)。
權利要求1.可逆反擊式細碎機，包括殼體，所述殼體上部設有布料裝置(I)，殼體下部設有排料口，所述殼體內設有轉子(3)，轉子兩側罩有圓弧形反擊蓖板(4)，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉子的動力由殼體外的電機(9)經液力偶合器(10)傳送過來，其特徵在於所述殼體上設有反擊蓖板調節裝置(6)連接反擊蓖板下端，反擊蓖板調節裝置(6)通過推拉反擊蓖板調節轉子與反擊蓖板之間的間隙。
2.根據權利要求I所述的可逆反擊式細碎機，其特徵在於所述布料裝置(I)包括上下開口的布料殼(Ia)，所述布料殼內左右兩側分別設有一組布料板(2a)，所述布料板上端鉸接在布料殼上部開口下側的鉸支座上，所述布料板下端連接入料口調節機構，入料口調節機構調節布料板的轉動角度從而調節入料口(5a)大小，所述殼體左右兩側還設有頂緊螺杆(4a)配合入料口調節機構支撐布料板，所述頂緊螺杆設有四根，殼體左右兩側每側設置兩根。
3.根據權利要求2所述的可逆反擊式細碎機，其特徵在於所述入料口調節機構包括布料殼左右兩側分別設置的調節座(3a)，一調節螺杆(31a)穿過調節座，調節螺杆前端鉸接在布料板下端，調節螺杆後端螺紋連接調節手柄(32a)，所述調節座上設置刻度盤(33a)顯示入料口調節機構調節後入料口大小。
4.根據權利要求3所述的可逆反擊式細碎機，其特徵在於所述布料板採用框架結構，包括耐磨麵板(21a)和底板(22a)，底板設於耐磨麵板下方，耐磨麵板和底板頂部鉸接在鉸支座上，耐磨麵板和底板底部分叉開，耐磨麵板和底板中間還設置筋板支撐。
5.根據權利要求4所述的可逆反擊式細碎機，其特徵在於所述布料板的鉸支座上側設置向下傾斜的保護板(13a)保護鉸支座，所述布料殼由上布料殼(Ila)和下布料殼(12a)組成。
6.根據權利要求I所述的可逆反擊式細碎機，其特徵在於所述可逆反擊式細碎機通過減震裝置(7)固定，所述減震裝置包括減震平臺(Ib)及混凝土基礎(3b)，所述減震平臺通過彈簧減震結構(2b)安裝於混凝土基礎上，所述彈簧減震結構(2b)包括若干只豎直設立的減震彈簧(22b)及彈簧座(21b)，所述減震彈簧頂端設於減震平臺(Ib)底部凹槽內，所述減震彈簧底端設於彈簧座上平面凹槽內，所述混凝土基礎上平面預埋有鋼板(31b)，所述鋼板底部設有若干只支腳(32b)預埋於混凝土基礎內部，所述彈簧座焊接於鋼板上。
7.根據權利要求I所述的可逆反擊式細碎機，其特徵在於所述轉子由電機帶動可正逆向旋轉。
8.根據權利要求I所述的可逆反擊式細碎機，其特徵在於所述可逆反擊式細碎機設有監控與報警系統(12)監控細碎機噪聲、細碎機軸承座溫度及震動、液力偶合器溫度。
9.根據權利要求I所述的可逆反擊式細碎機，其特徵在於所述反擊蓖板調節裝置為液壓油缸，所述可逆反擊式細碎機排料口上的蓋板連接液壓開蓋裝置(8)，所述可逆反擊式細碎機設有液壓系統(11)為液壓開蓋裝置及反擊蓖板調節裝置的液壓油缸提供液壓支持。
專利摘要本實用新型公開了一種可逆反擊式細碎機，包括殼體，所述殼體上部設有布料裝置，殼體下部設有排料口，所述殼體內設有轉子，轉子兩側罩有圓弧形反擊蓖板，反擊蓖板上端與殼體鉸接，轉子的動力由殼體外的電機經液力偶合器傳送過來，所述殼體上設有反擊蓖板調節裝置連接反擊蓖板下端，反擊蓖板調節裝置通過推拉反擊蓖板調節轉子與反擊蓖板之間的間隙。本實用新型細碎機物料粒度控制通過反擊蓖板調節裝置調整轉子與反擊蓖板之間的間隙來實現，布料裝置可控制料層厚度，目的是為了使加入細碎機的被破碎物料在細碎機整個軸向長度上分布較為均勻，使細碎機整個轉子長度上所有錘頭磨損較為均勻，以利於出料間隙調整。
文檔編號B02C13/02GK202377031SQ20122000678
公開日2012年8月15日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者丁葉林, 高明 申請人:嘉興市一建機械製造有限公司