一種用於溼煙氣的管式旋線除霧器的製造方法
2024-03-02 14:07:15
專利名稱:一種用於溼煙氣的管式旋線除霧器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於溼煙氣的管式旋線除霧器。其技術方案是：小圓管（5）和大圓管（7）同中心密閉固定連接，大圓管（7）內壁固定有安裝架（6）；筒體（10）開口端固定在安裝架（6）的安裝板（9）上，筒體（10）另一端與導管（11）的一端相通。旋轉裝置（3）的圓盤（15）的靠近圓邊處裝有纖維線網（14），變頻電機（12）固定在安裝板（9）的中心位置處；變頻電機（12）的輸出軸穿過安裝板（9）與連接杆（16）同軸線連接；集水箱（4）與大圓管（7）的集水箱連接孔焊接為一體；集水箱（4）的中軸線與大圓管（7）的端面的夾角α=0~45°。本實用新型具有除霧效率高、阻力小、無堵塞、抗結垢、可靠性強、無佔地面積、直接與不同傾角煙道連接的特點。
【專利說明】—種用於溼煙氣的管式旋線除霧器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種溼煙氣除霧裝置。尤其涉及一種用於溼煙氣的管式旋線除霧器。
【背景技術】
[0002]除霧器是溼法除塵、煙氣脫硫脫硝系統中的關鍵設備。溼法除塵、脫硫脫硝工藝後的飽和溼煙氣經過除霧器被除去大部分液滴，達標後的煙氣經煙囪排出。目前，除霧器主要有折流板除霧器、旋風除霧器、絲網除霧器和溼式靜電除霧器。
[0003]折流板除霧器阻力小、結構簡單，對於粗大液滴的除霧效果好(楊柳，王世和，王小明.脫硫除霧器除霧特性的研究.中國動力工程學報.2005，25 (2):289-292)，在大型脫硫設備中使用較多。但是折流板除霧器對於微細液滴的脫除效果有限，也不能脫除煙氣中的微細顆粒物，同時煙氣的流速變化對除霧效率影響較大。
[0004]旋風除霧器是氣流切向進入筒體，形成旋轉氣流，使霧滴離心分離沉降到筒壁以捕集水霧。其除霧效率較高，但阻力較大，通常超過lOOOPa，且不適合處理大煙氣量。
[0005]向曉東、何明禮公開了「一種自旋式葉輪除霧器」(ZL200920087980.8)專利技術，該技術將旋轉葉輪直接安裝在管道中，不需要驅動電機。在含霧氣流的吹動下葉片自由旋轉，阻力顯著下降，且除霧效率高於旋流板除霧器。如果在管道中並聯多個葉輪除霧器，可處理大煙氣量。該除霧器雖具有節能的優點，但葉輪是被動旋轉的，除霧效率有限。
[0006]絲網除霧器(杭德森，張成昆.新型纖維除霧器的開發與應用.硫酸工業.2007(2):37-40)的除霧效率相對較高，但在處理含霧煙氣時易堵塞。
[0007]劉定平、徐開華、劉暢等公開了 「一種用於溼法煙氣脫硫的智能防堵除霧器」(ZL201120393236.6)專利技術，該技術除霧系統有擺動式折流板除霧層和絲網除霧層組成，下層擺動式折流板除霧層除去粗液滴，減少結垢堵塞，上層絲網除霧層除去細水霧，提高除霧效率。但結構複雜、易出故障。
[0008]尹小林公開了「可同步煙氣脫硫旋轉除塵除霧器」(ZL200820053167.3)專利技術。該技術是在風筒內安裝除霧盤，除霧盤由金屬絲棒組成，通過電機驅動除霧盤轉動，離心力將黏附在絲棒表面的霧滴甩向風筒邊壁。該除霧器雖能提高除霧效率，但在除霧盤高速旋轉時，附著在絲棒表面的霧滴易脫落，同時會把液滴打碎，形成更細的霧滴，限制了除霧效果的進一步提高。另外，當處理大煙氣量時，除霧盤尺寸大，重量增加，不僅能耗增加，而且除霧器的可靠性降低。
[0009]溼式靜電除霧器因其除霧效率高、阻力小、煙氣處理量大而在除霧、除塵、除汞等方面得到廣泛應用。但是存在本體龐大、佔地面積大、投資高和維護工作量大等缺點。另外，靜電除霧器的腐蝕、結垢問題還沒有得到很好解決。
[0010]綜上所述，現有的除霧技術存在的主要問題是:折流板除霧器效率低，旋風除霧器阻力大，絲網除霧器易堵塞，靜電除霧器佔地面積大；上述除霧器在溼環境下長時間工作亦存在結垢的問題，且都需要單獨另設進氣管和排氣管與煙道連接。
【發明內容】
[0011]本實用新型旨在克服現有技術的缺陷，目的是提供一種除霧效率高、阻力小、無堵塞、抗結垢、無佔地面積、可靠性強、能直接與不同傾角的煙道連接的用於溼煙氣的管式旋線除霧器。
[0012]為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:所述除霧裝置由殼體、密封箱、旋轉裝置和集水箱組成。
[0013]殼體包括小圓管、安裝架和大圓管。小圓管和大圓管同中心密閉固定連接，大圓管的內壁固定有安裝架。安裝架由兩根平行的鋼梁和安裝板組成，安裝板固定在兩根平行的鋼梁的中間位置處，兩根鋼梁緊貼小圓管的端面。大圓管的管壁設有集水箱連接孔，殼體的兩端設有法蘭盤，兩個法蘭盤相同。
[0014]密封箱包括筒體和導管。筒體的開口端固定在安裝架的安裝板上，筒體的另一端與導管的一端相通，導管的另一端穿過殼體的小圓管與大氣相通。
[0015]旋轉裝置包括變頻電機、接線盤和纖維線網。接線盤由圓盤、連接杆和半球狀殼體組成，在圓盤一面的中心位置處裝有連接杆，圓盤的另一面固定有半球狀殼體。圓盤的靠近圓邊處裝有纖維線網，變頻電機固定在安裝架的安裝板的中心位置處，變頻電機位於筒體內。變頻電機的輸出軸穿過安裝板與連接杆同軸線連接。
[0016]集水箱呈漏鬥狀，集水箱的大端與殼體的大圓管的集水箱連接孔焊接為一體，集水箱的小端裝有閥體。集水箱的中軸線與殼體的大圓管的端面的夾角α=0~45°，所述夾角α亦為所連接的煙道和水平面的夾角。
[0017]所述圓盤的直徑比半球狀殼體的直徑大20~30mm，在圓盤的靠近邊緣的圓周處均勻設有16~32個接線孔。
[0018]所述小圓管的直徑和所連接的煙道的直徑相同。
[0019]所述大圓管的直徑比小圓管的直徑大500~800mm。
[0020]所述的纖維線網由經線和緯線編織而成，經線的一端與圓盤的接線孔連接，經線長度比大圓管的半徑小50~100mm，最外層緯線的長度為大圓管內壁直徑的2.5-3倍，緯線間間距為300?500mm。
[0021]由於採用上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0022](I)當含霧煙氣經過高速旋轉的纖維線網時與纖維線網碰撞，被纖維線網所攔截，並在離心力的作用下順著經線被甩向大圓管管壁；分離的水和塵粒沿大圓管管壁流入集水箱，淨化後的煙氣直接排出，實現含霧煙氣的氣液(氣固)分離。本實用新型充分了利用了纖維線網對水霧的碰撞、攔截、離心分離等複合除霧作用，故除霧效率高。
[0023](2)本實用新型在運行中的阻力主要來自於旋轉的纖維線網，由於纖維線網的空隙較大，過流面積大，因此過流阻力損失小，且不會堵塞。
[0024](3)本實用新型中的纖維線網採用柔性纖維線編織而成，柔性纖維線在高速旋轉過程中自身會不斷抖動，被攔截的水霧和塵粒無法附著在纖維線網上，因此不易結垢。
[0025](4)本實用新型在運行前，纖維線網沿著半球狀殼體的外表面自然下垂，避免了纖維線之間以及纖維線和連接杆的纏繞、磨損；本實用新型在運行時，含霧煙氣由小圓管進入，旋轉離心力和順向吹過的氣流促使纖維線網展開，除霧淨化後的煙氣經大圓管排出，實現順流效果，故工程可靠性強。
[0026](5)本實用新型中的集水箱4的中軸線與大圓管7的端面的夾角α=0~45°，即集水箱4與大圓管7的安裝角度α可變，以適用於原有煙道與水平面的不同夾角，無需改變原有煙道的傾角和走向，便能通過法蘭直接安裝在所連接的煙道上，且能保證集水箱的中軸線與地面垂直，故連接簡單且無需佔地面積，適用於用地緊張和空間受限制的場所，工程適用性強。
[0027]因此，本實用新型具有除霧效率高、阻力小、無堵塞、抗結垢、工程可靠性強、無佔地面積、直接與不同傾角煙道連接的特點。廣泛適用於除霧、煙塵淨化、脫硫脫硝尾氣深度淨化等領域。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的一種結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型的另一種結構示意圖；
[0030]圖3為圖1中殼體I的結構示意圖；
[0031]圖4為圖3中安裝架6的結構放大示意圖；
[0032]圖5為圖1或圖2中密封箱2的結構放大示意圖；
[0033]圖6為圖1或圖2中旋轉裝置3的結構放大示意圖；
[0034]圖7為圖6中接線盤13的結構放大示意圖；
[0035]圖8為圖1中集水箱4的結構示意圖；
[0036]圖9為圖2中集水箱4的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述，並非對本實用新型保護範圍的限制。
[0038]實施例1
[0039]一種用於溼煙氣的管式旋線除霧器。如圖1所示，所述除霧裝置由殼體1、密封箱2、旋轉裝置3和集水箱4組成。
[0040]如圖3所示，殼體I包括小圓管5、安裝架6和大圓管7，小圓管5和大圓管7同中心密閉固定連接，大圓管7的內壁固定有安裝架6。如圖4所示，安裝架6由兩根平行的鋼梁8和安裝板9組成。如圖3和圖4所示，安裝板9固定在兩根平行的鋼梁8的中間位置處，兩根鋼梁8緊貼小圓管5的端面。大圓管7的管壁設有集水箱連接孔，殼體I的兩端設有法蘭盤，兩個法蘭盤相同。
[0041]如圖5所示，密封箱2包括筒體10和導管11。如圖1和圖5所示，筒體10的開口端固定在安裝架6的安裝板9上，筒體10的另一端與導管11的一端相通，導管11的另一端穿過殼體I的小圓管5與大氣相通。
[0042]如圖6所示，旋轉裝置3包括變頻電機12、接線盤13和纖維線網14。如圖7所示，接線盤13由圓盤15、連接杆16和半球狀殼體17組成，在圓盤15—面的中心位置處裝有連接杆16，圓盤15的另一面固定有半球狀殼體17。如圖1圖6和圖7所示，圓盤15的靠近圓邊處裝有纖維線網14，變頻電機12固定在安裝架6的安裝板9的中心位置處，變頻電機12位於筒體10內。變頻電機12的輸出軸穿過安裝板9與連接杆16同軸線連接。
[0043]如圖8所示，集水箱4呈漏鬥狀，集水箱4的大端與殼體I的大圓管7的集水箱連接孔焊接為一體，集水箱4的小端裝有閥體。集水箱4的中軸線與殼體I的大圓管7的端面的夾角α=30°，所述夾角α亦為所連接的煙道和水平面的夾角。
[0044]所述圓盤15的直徑比半球狀殼體17的直徑大20~25mm，在圓盤15的靠近邊緣的圓周處均勻設有16~28個接線孔。
[0045]所述小圓管5的直徑和所連接的煙道的直徑相同。
[0046]所述大圓管7的直徑比小圓管5的直徑大600~800mm。
[0047]所述的纖維線網14由經線和緯線編織而成，經線的一端與圓盤15的接線孔連接，經線長度比大圓管7的半徑小50~80mm，最外層緯線的長度為大圓管7內壁直徑的2.5-3倍，緯線間間距為300~400mm。
[0048]實施例2
[0049]一種用於溼煙氣的管式旋線除霧器。如圖2所示，所述除霧裝置由殼體1、密封箱2、旋轉裝置3和集水箱4組成。其中的殼體1、密封箱2和旋轉裝置3的結構與實施例1相同。
[0050]如圖9所示，集水箱4呈漏鬥狀，集水箱4的大端與殼體I的大圓管7的集水箱連接孔焊接為一體，集水箱4的小端裝有閥體。集水箱4的中軸線與殼體I的大圓管7的端面的夾角α=0°，即所連接的煙道為水平煙道。
[0051]所述圓盤15的直徑比半球狀殼體17的直徑大25~30mm，在圓盤15的靠近邊緣的圓周處均勻設有20~32個接線孔。
[0052]所述小圓管5的直徑和所連接的煙道的直徑相同。
[0053]所述大圓管7的直徑比小圓管5的直徑大500~600mm。
[0054]所述的纖維線網14由經線和緯線編織而成，經線長度比大圓管7的半徑小70~100mm，最外層緯線的長度為大圓管7內壁直徑的2.5-3倍，緯線間間距為400~500mm。
[0055]實施例3
[0056]一種用於溼煙氣的管式旋線除霧器。除下述技術參數外，其餘同實施例1:
[0057]集水箱4的中軸線與殼體I的大圓管7的端面的夾角α大於0°且小於30°、或集水箱4的中軸線與殼體I的大圓管7的端面的夾角α大於30°且小於45°。
[0058]本【具體實施方式】與現有技術相比具有以下有益效果:
[0059](I)當含霧煙氣經過高速旋轉的纖維線網14時與纖維線網14碰撞，被纖維線網14所攔截，並在離心力的作用下順著經線被甩向大圓管7管壁；分離的水和塵粒沿大圓管7管壁流入集水箱4，淨化後的煙氣直接排出，實現含霧煙氣的氣液氣固分離。本【具體實施方式】充分了利用了纖維線網14對水霧的碰撞、攔截、離心分離等複合除霧作用，故除霧效率高。
[0060](2)本【具體實施方式】在運行中的阻力主要來自於旋轉的纖維線網14，由於纖維線網14的空隙較大，過流面積大，因此過流阻力損失小，且不會堵塞。
[0061](3)本【具體實施方式】中的纖維線網14採用柔性纖維線編織而成，柔性纖維線在高速旋轉過程中自身會不斷抖動，被攔截的水霧和塵粒無法附著在纖維線網14上，因此不易結垢。
[0062](4)本【具體實施方式】在運行前，纖維線網14沿著半球狀殼體17的外表面自然下垂，避免了纖維線之間以及纖維線和連接杆16的纏繞、磨損；本【具體實施方式】在運行時，含霧煙氣由小圓管5進入，旋轉離心力和順向吹過的氣流促使纖維線網14展開，除霧淨化後的煙氣經大圓管7排出，實現順流效果，故工程可靠性強。
[0063](5)本【具體實施方式】中的集水箱4與大圓管7的安裝角度α =0-45°，即集水箱4與大圓管7的安裝角度α可變，以適用於原有煙道與水平面的不同夾角，無需改變原有煙道的傾角和走向，便能通過法蘭直接安裝在所連接的煙道上，且能保證集水箱4的中軸線與地面垂直，故連接簡單且無需佔地面積，適用於用地緊張和空間受限制的場所，工程適用性強。
[0064]因此，本【具體實施方式】具有除霧效率高、阻力小、無堵塞、抗結垢、工程可靠性強、無佔地面積、直接與不同傾角煙道連接的特點。廣泛適用於除霧、煙塵淨化、脫硫脫硝尾氣深度淨化等領域。
【權利要求】
1.一種用於溼煙氣的管式旋線除霧器，其特徵在於:除霧裝置由殼體(I)、密封箱(2)、旋轉裝置(3)和集水箱(4)組成； 殼體(I)包括小圓管(5)、安裝架(6)和大圓管(7)，小圓管(5)和大圓管(7)同中心密閉固定連接，大圓管(7)的內壁固定有安裝架(6);安裝架(6)由兩根平行的鋼梁(8)和安裝板(9)組成，安裝板(9)固定在兩根平行的鋼梁(8)的中間位置處，兩根鋼梁(8)緊貼小圓管(5)的端面；大圓管(7)的管壁設有集水箱連接孔，殼體(I)的兩端設有法蘭盤，兩個法蘭盤相同； 密封箱(2 )包括筒體(10 )和導管(11);筒體(10 )的開口端固定在安裝架(6 )的安裝板(9)上，筒體(10)的另一端與導管(11)的一端相通，導管(11)的另一端穿過殼體(I)的小圓管(5)與大氣相通； 旋轉裝置(3)包括變頻電機(12)、接線盤(13)和纖維線網(14);接線盤(13)由圓盤(15)、連接杆(16)和半球狀殼體(17)組成，在圓盤(15)—面的中心位置處裝有連接杆(16)，圓盤(15)的另一面固定有半球狀殼體(17);圓盤(15)的靠近圓邊處裝有纖維線網(14)，變頻電機(12)固定在安裝架(6)的安裝板(9)的中心位置處，變頻電機(12)位於筒體(10)內；變頻電機(12)的輸出軸穿過安裝板(9)與連接杆(16)同軸線連接； 集水箱(4)呈漏鬥狀，集水箱(4)的大端與殼體(I)的大圓管(7)的集水箱連接孔焊接為一體，集水箱(4)的小端裝有閥體；集水箱(4)的中軸線與殼體(I)的大圓管(7)的端面的夾角α=0?45。。2.根據權利要求1所述用於溼煙氣的管式旋線除霧器，其特徵在於所述圓盤(15)的直徑比半球狀殼體(17)的直徑大20~30mm，在圓盤(15)的靠近邊緣的圓周處均勻設有16~32個接線孔。3.根據權利要求1所述用於溼煙氣的管式旋線除霧器，其特徵在於所述小圓管(5)的直徑和所連接的煙道的直徑相同。4.根據權利要求1所述用於溼煙氣的管式旋線除霧器，其特徵在於所述大圓管(7)的直徑比小圓管(5)的直徑大500~800mm。5.根據權利要求1所述用於溼煙氣的管式旋線除霧器，其特徵在於所述的纖維線網(14)由經線和緯線編織而成，經線的一端與圓盤(15)的接線孔連接，經線長度比大圓管(7)的半徑小50~100mm，最外層緯線的長度為大圓管(7)內壁直徑的2.5-3倍，緯線間間距為 300~500mm。
【文檔編號】B01D45-08GK204294008SQ201420767323
【發明者】向曉東, 常玉鋒, 秦顯顯 [申請人]武漢科技大學