一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法和設備的製作方法

2024-03-25 21:07:05

一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法和設備的製作方法
【專利摘要】一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法和設備，方法包括取樣步驟—樣品處理步驟—樣品清洗步驟—判定步驟：取樣步驟在生產線上取一段鋁型材做為樣品：樣品處理步驟將樣品放入濃度為60-70%、溫度80-100℃的氫氧化鈉溶液中，持續浸泡1分鐘以上：樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，並將樣品用水衝洗乾淨；判定步驟將衝洗乾淨的樣品進行色差分析，樣品表面色差值大於等於3%即鋁型材表處後焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小於3%即鋁型材表處後焊合線不存在缺陷。本發明的優點在於，鋁型材基材不需要經磨砂、陽極氧化處理，就能快速鑑定鋁型材表處後焊合線缺陷。
【專利說明】一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法和設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定領域，特別涉及一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法和裝置。
【背景技術】
[0002]大截面鋁型材如110、120、140、150等幕牆主管由於各種不穩定因素的存在，在磨砂經陽極氧化後往往在型材焊合的位置出現黑線缺陷，此種缺陷基材不能發現，一般在陽極氧化處理後才能鑑定，但這種鑑定方式耗時長，且浪費成本，不利於及時性生產。

【發明內容】

[0003]針對上述上述技術問題，本發明提供了一種方法簡單、鋁型材基材不需要經磨砂、陽極氧化等表面處理，就能快速鑑定鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法和裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是:一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法包括取樣步驟——樣品處理步驟——樣品清洗步驟——判定步驟:
所述取樣步驟在生產線上取一段鋁型材做為樣品:
所述樣品處理步驟將樣品放入濃度為60-70%、溫度80-100°C的氫氧化鈉溶液中，持續浸泡I分鐘以上:
所述樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，並將樣品用水衝洗乾淨；所述判定步驟將衝洗乾淨的樣品進行色差分析，通過色差分析鋁型材表處後焊合線是否存在缺陷。
[0005]進一步講，一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法還包括乾燥步驟: 所述乾燥步驟包括將經過樣品清洗步驟的樣品風乾或擦乾。
[0006]進一步講，判定步驟中樣品表面色差值大於等於3%即鋁型材表處後焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小於3%即鋁型材表處後焊合線不存在缺陷。
[0007]—種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置包括取料裝置、傳送裝置、鹼蝕處理裝置、清洗裝置、光學呈像儀；
取料裝置包括定時驅動器、切割器，所述定時驅動器與切割器電性連接，定時驅動器驅動切割器切割鋁型材；
傳送裝置包括取料器、輸送器，取料器將切割器切割的鋁型材放置於輸送器上；
鹼蝕處理裝置包括盛裝氫氧化鈉溶液的反應倉，清洗裝置包括清洗倉、及設在所述清洗倉內的衝水器；
光學呈像儀包括光學照像器、顯示器，光學照像器，光學照像器與顯示器電性連接；
輸送器依次經過鹼蝕處理裝置反應倉、清洗倉、光學照像器。
[0008]進一步講，一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置還包括乾燥裝置包括乾燥倉、及固定在所述乾燥倉內壁上的熱風器； 光學照像器設置於乾燥倉內，輸送器依次經過鹼蝕處理裝置反應倉、清洗倉、乾燥倉。
[0009]進一步講，取料器包括由第一驅動裝置驅動的推桿。
[0010]進一步講，輸送器包括由第二驅動裝置驅動的輸送帶、及固定在輸送帶的固定腔，所述取料器將將切割器切割的鋁型材放置於固定腔中。
[0011]還可以，光學呈像儀還包括色差識別器，所述色差識別器與光學照像器電性連接，色差識別器接收光學照像器的圖片、並對圖片進行數位化處理。
[0012]本發明的特點在於，鋁型材不需要採用磨砂、陽極氧化等表處工藝即可進行鋁型材表處後焊合線缺陷鑑定，將鋁型材直接放入濃度為60-70%、溫度80-100°C的氫氧化鈉溶液中反應I分鐘以上，再取出鋁型材衝洗，即可判定鋁型材表處後焊合線是否存在缺陷，整個過程不需要五分鐘，傳統的磨砂、陽極氧化處理至少需要二十分鐘。能夠滿足擠壓鋁型材生產的現場及時判定，縮短生產周期，提高基材合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
附圖1為本發明鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置第一實施例結構示意圖。
[0014]附圖2為本發明鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置第二實施例結構示意圖。
[0015]圖中:取料裝置1、傳送裝置2、鹼蝕處理裝置3、乾燥裝置4、光學呈像儀5、清洗裝置6、驅動器101、切割器102、取料器201、輸送器202、乾燥倉401、熱風器402、光學照像器501、顯示器502、清洗倉601、衝水器602。
【具體實施方式】
[0016]一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法，包括取樣步驟一樣品處理步驟一樣品清洗步驟一判定步驟:
所述取樣步驟在生產線上取一段表處後鋁型材做為樣品:
所述樣品處理步驟將樣品放入濃度為60%、溫度90°C的氫氧化鈉溶液中，持續浸泡I分鐘以上:
所述樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，並將樣品用水衝洗乾淨；所述判定步驟將衝洗乾淨的樣品進行色差分析，樣品表面色差值大於等於3% (對圖像進行灰度處理，將最大色彩值M減去最小色彩值N得到差值X，差值X比上最小色彩值N得到色差值)即鋁型材表處後焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小於3%即鋁型材表處後焊合線不存在缺陷。
[0017]一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法的優選方案，包括取樣步驟一樣品處理步驟一樣品清洗步驟一乾燥步驟一判定步驟乾燥:
所述取樣步驟在生產線上取一段表處後鋁型材做為樣品:
所述樣品處理步驟將樣品放入濃度為70%、溫度100°C的氫氧化鈉溶液中，持續浸泡I分鐘以上:
所述樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，並將樣品用水衝洗乾淨； 所述乾燥步驟包括將經過樣品清洗步驟的樣品風乾或擦乾；
所述判定步驟將衝洗乾淨的樣品進行色差分析，樣品表面色差值大於等於3%即鋁型材表處後焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小於3%即鋁型材表處後焊合線不存在缺陷。
[0018]如圖1中，一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置，包括取料裝置1、傳送裝置2、鹼蝕處理裝置3、清洗裝置6、光學呈像儀5 ；
取料裝置I包括定時驅動器101、切割器102，所述定時驅動器101與切割器102電性連接，定時驅動器101驅動切割器102切割鋁型材；
傳送裝置2包括取料器201、輸送器202，取料器201包括由第一驅動裝置驅動的推桿，輸送器202包括由第二驅動裝置驅動的輸送帶、及固定在輸送帶的固定腔，第一驅動裝置驅動的推桿回來直線運動，切割器102切割鋁型材後，推桿將切割鋁型材推動至輸送器202的固定腔內；
鹼蝕處理裝置3包括盛裝氫氧化鈉溶液的反應倉,清洗裝置6包括清洗倉601、及設在所述清洗倉601內的衝水器602 ；
光學呈像儀5包括光學照像器501、顯示器502，光學照像器501，光學照像器501與顯示器502電性連接；
輸送器202的輸送帶依次經過鹼蝕處理裝置3反應倉、清洗倉601、光學照像器501。
[0019]如圖2，一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置，包括取料裝置1、傳送裝置2、鹼蝕處理裝置3、乾燥裝置4、清洗裝置6、光學呈像儀5 ；
取料裝置I包括定時驅動器101、切割器102，所述定時驅動器101與切割器102電性連接，定時驅動器101驅動切割器102切割鋁型材；
傳送裝置2包括取料器201、輸送器202，取料器201包括由第一驅動裝置驅動的推桿，輸送器202包括由第二驅動裝置驅動的輸送帶、及固定在輸送帶的固定腔，第一驅動裝置驅動的推桿回來直線運動，切割器102切割鋁型材後，推桿將切割鋁型材推動至輸送器202的固定腔內；
鹼蝕處理裝置3包括盛裝氫氧化鈉溶液的反應倉,清洗裝置6包括清洗倉601、及設在所述清洗倉601內的衝水器602 ；
乾燥裝置4包括乾燥倉401、及固定在所述乾燥倉401內壁上的熱風器402 ；
光學呈像儀5包括光學照像器501、顯示器502、色差識別器，光學照像器501，光學照像器501與顯示器502電性連接，色差識別器與光學照像器501電性連接，色差識別器接收光學照像器501的圖片、並對圖片進行數位化處理；
光學照像器501設置於乾燥倉401內，輸送器202依次經過鹼蝕處理裝置3反應倉、清洗倉601、乾燥倉401。
[0020]工作原理:在剛擠壓成型的鋁型材上用切割器102切割20釐米左右樣品(採用人工啟動切割器102或是通過定時驅動器101啟動切割器102)，取料器201將樣品放入輸送器202，並通過輸送器202將樣品送入濃度為60-70%、溫度為80_100°C的氫氧化鈉溶液中反應，反應持續時間I分鐘以上，取出後用清水衝洗乾淨或用清水衝洗乾淨後用氣體乾燥(用布擦淨)樣品，再查看(採用人眼直接觀察樣品或用光學照像器501對樣品照像並顯示在顯示器502觀察樣品)樣品鋁型材表面，如果鋁型材大面邊緣出現白色線痕或者點劃傷樣線痕或黑色線痕(色差值超過3%)，則此鋁型材表處後會出現焊合黑線，不能做鋁型材的氧化材；如果鋁型材大面邊緣不出現白色線痕或者點劃傷樣線痕或黑色線痕(色差值小於3%)，則表示鋁型材氧化後不會產生焊合黑線，另外，採用色差識別器對光學照像器501所照的圖片進行色差分析，可以更精確的即時鑑定。
[0021]本例中的結構僅為對於權利要求的舉例說明和講解，以便於大眾閱讀理解，不應視為對於權利要求的限制，本發明的保護範圍應以權利要求記載的範圍和法定等同特徵為準。
【權利要求】
1.一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法，其特徵是:所述方法包括取樣步驟一樣品處理步驟一樣品清洗步驟一判定步驟: 所述取樣步驟在生產線上取一段鋁型材做為樣品: 所述樣品處理步驟將樣品放入濃度為60-70%、溫度80-100°C的氫氧化鈉溶液中，持續浸泡I分鐘以上: 所述樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，並將樣品用水衝洗乾淨； 所述判定步驟將衝洗乾淨的樣品進行色差分析，通過色差分析鋁型材表處後焊合線是否存在缺陷。
2.根據權利要求1所述的一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法，其特徵是:所述方法還包括乾燥步驟: 所述乾燥步驟包括將經過樣品清洗步驟的樣品風乾或擦乾。
3.根據權利要求1所述的一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法，其特徵是:所述判定步驟中樣品表面色差值大於等於3%即鋁型材表處後焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小於3%即鋁型材表處後焊合線不存在缺陷。
4.一種用運權利要求1所述的一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法的鑑定裝置，其特徵是:所述鑑定裝置包括取料裝置(1 )、傳送裝置(2)、鹼蝕處理裝置(3)、清洗裝置(6)、光學呈像儀(5); 所述取料裝置(I)包括定時驅動器(101)、切割器(102)，所述定時驅動器(101)與切割器(102)電性連接，定時驅動器(101)驅動切割器(102)切割鋁型材； 所述傳送裝置(2)包括取料器(201)、輸送器(202)，取料器(201)將切割器(102)切割的招型材放置於輸送器(202)上； 所述鹼蝕處理裝置(3)包括盛裝氫氧化鈉溶液的反應倉,清洗裝置(6)包括清洗倉(601)、及設在所述清洗倉(601)內的衝水器(602)； 所述光學呈像儀(5)包括光學照像器(501)、顯示器(502)，光學照像器(501)，光學照像器(501)與顯示器(502)電性連接； 所述輸送器(202)依次經過鹼蝕處理裝置(3)反應倉、清洗倉(601)、光學照像器(501)。
5.根據權利要求4所述的一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定方法的鑑定裝置，其特徵在於:所述鑑定裝置還包括乾燥裝置(4)包括乾燥倉(401)、及固定在所述乾燥倉(401)內壁上的熱風器(402)； 光學照像器(501)設置於乾燥倉(401)內，輸送器(202 )依次經過鹼蝕處理裝置(3 )反應倉、清洗倉(601)、乾燥倉(401)。
6.根據權利要求4所述一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置，其特徵是:所述取料器(201)包括由第一驅動裝置驅動的推桿。
7.根據權利要求4所述一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置，其特徵是:所述輸送器(202)包括由第二驅動裝置驅動的輸送帶、及固定在輸送帶的固定腔，所述取料器(201)將將切割器(102)切割的鋁型材放置於固定腔中。
8.根據權利要求4所述一種鋁型材表處後焊合線缺陷的基材即時鑑定裝置，其特徵是:所述光學呈像儀(5)還包括色差識別器，所述色差識別器與光學照像器(501)電性連接，色差識別器接收光 學照像器(501)的圖片、並對圖片進行數位化處理。
【文檔編號】G01N21/88GK103743754SQ201410037293
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】姚鳳吉 申請人:宜昌宏箭鋁業有限責任公司