散熱器分離機的製作方法

2023-12-12 09:32:32 2

本發明涉及一種散熱器分離機。

背景技術：

為了節約能源，人們越來越關注回收利用的問題，如舊電器的銅鋁複合散熱器中的銅和鋁如何分離出來，既防止環境的汙染，又能將有用的材料回收重新進行生產，避免了材料的浪費， 對於這種舊電器的分離目前使用較多的是專利號為201110259421.2的一種散熱器分離機，但這種分離機在使用時發現，由於只設計了一個電機，同時帶動左右兩個傳動帶輪，當傳送帶松的時候，需要同步調整，操作麻煩，並且只有一個減速機和其中一個傳動帶輪連接，另一個傳動帶輪則是通過傳送帶直接和電機軸連接，使用效果不好， 進料槽設計了三個，只能匹配三種散熱器規格，使用不方便。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本發明之目的就是提供一種散熱器分離機，可有效解決操作麻煩，使用不方便，效果差的問題。

本發明解決的技術方案是，包括機架、進料臺、電機和分離裝置，機架上部有進料臺，進料臺的後方有裝在機架上部的分離裝置，機架的下部有第一電機和第二電機，第一電機的傳動端經第一傳送帶和第一傳動帶輪相連，第一傳動帶輪和第一減速機的輸入端連接，第一減速機的輸出端和第一鏈條聯軸器的一端相接，第二電機的傳動端經第二傳送帶和第二傳動帶輪相連，第二傳動帶輪和第二減速機的輸入端連接，第二減速機的輸出端和第二鏈條聯軸器的一端相接，分離裝置的結構是，進料輪組的後方依次有上切割輪組和上擠壓輪組，進料輪組的下方有光輥，光輥的後方依次排列有下切割輪組和下擠壓輪組，進料輪組、上切割輪組、上擠壓輪組、光輥、下切割輪組和下擠壓輪組的中軸兩端均伸出機架，進料輪組的中軸一端上裝有進料從動齒輪，上切割輪組的中軸一端裝有和進料從動齒輪相嚙合的過橋輪，上切割輪組的中軸另一端裝有切割從動齒輪，上擠壓輪組的中軸一端裝有和過橋輪相嚙合的擠壓從動齒輪，下擠壓輪組的中軸一端裝有和擠壓從動齒輪相嚙合的擠壓主動齒輪，下擠壓輪組的中軸另一端和第一鏈條聯軸器的另一端相接，下切割輪組的中軸一端和第二鏈條聯軸器的另一端相接，下切割輪組的中軸另一端裝有切割主動齒輪，切割主動齒輪和上方的切割從動齒輪相嚙合，進料輪組、上切割輪組和上擠壓輪組的兩端上方分別有裝有和分離裝置相連的調整輪。

本發明結構新穎，操作簡單，大大提高了分離效率，省力，省時，使用方便，效果好。

附圖說明

圖1為本發明的結構左視立體圖。

圖2為本發明的結構右視立體圖。

圖3為本發明的分離裝置的結構立體圖（倒置）。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

由圖1-圖3給出，本發明包括機架、進料臺、電機和分離裝置，機架1上部有進料臺2，進料臺的後方有裝在機架上部的分離裝置，機架的下部有第一電機3a和第二電機3b，第一電機的傳動端經第一傳送帶和第一傳動帶輪4a相連，第一傳動帶輪和第一減速機6a的輸入端連接，第一減速機的輸出端和第一鏈條聯軸器5a的一端相接，第二電機的傳動端經第二傳送帶和第二傳動帶輪4b相連，第二傳動帶輪和第二減速機6b的輸入端連接，第二減速機的輸出端和第二鏈條聯軸器5b的一端相接，分離裝置的結構是，進料輪組8的後方依次有上切割輪組9和上擠壓輪組10，進料輪組的下方有光輥11，光輥的後方依次排列有下切割輪組12和下擠壓輪組13，進料輪組、上切割輪組、上擠壓輪組、光輥、下切割輪組和下擠壓輪組的中軸兩端均伸出機架，進料輪組的中軸一端上裝有進料從動齒輪14，上切割輪組9的中軸一端裝有和進料從動齒輪相嚙合的過橋輪15，上切割輪組9的中軸另一端裝有切割從動齒輪16，上擠壓輪組的中軸一端裝有和過橋輪相嚙合的擠壓從動齒輪17，下擠壓輪組的中軸一端裝有和擠壓從動齒輪相嚙合的擠壓主動齒輪20，下擠壓輪組的中軸另一端和第一鏈條聯軸器的另一端相接，下切割輪組的中軸一端和第二鏈條聯軸器的另一端相接，下切割輪組的中軸另一端裝有切割主動齒輪21，切割主動齒輪和上方的切割從動齒輪16相嚙合，進料輪組8、上切割輪組9和上擠壓輪組10的兩端上方分別有裝有和分離裝置相連的調整輪7。

所述的機架1上部兩內側分別有滑道，進料輪組、上切割輪組和上擠壓輪組的中軸兩端分別裝在軸承上，軸承裝在軸承座內，每個軸承座分別卡裝在相對應的滑道內，每個軸承座的上部卡裝有絲杆，每個絲杆的上端伸出機架和調整輪7固定在一起，進料輪組、上切割輪組和上擠壓輪組分別沿滑道呈上、下滑移狀。

所述的進料輪組8、上切割輪組9、下切割輪組12、上擠壓輪組10和下擠壓輪組13的中軸上分別有1組輪或多組輪構成，進料輪組的每組輪是由至少2個均置排列的齒輪構成，上切割輪組和下切割輪組的每組輪是由至少2個均置排列的切割輪構成，上擠壓輪組和下擠壓輪組的每組輪是由至少2個均置排列的擠壓輪構成，根據散熱器的寬窄可在加工時對齒輪、切割輪和擠壓輪的數量進行增減，上切割輪組9和下切割輪組12的每個切割輪呈上、下交替狀分布，上擠壓輪組10和下擠壓輪組13的每個擠壓輪呈上、下交錯狀分布(即上擠壓輪組的每個擠壓輪的下端分別置於相交錯的下擠壓輪組的擠壓輪外側上部)，進料輪組的每個齒輪和上切割輪組的每個切割輪呈前、後交替狀分布，上切割輪組的每個切割輪和上擠壓輪組的每個擠壓輪呈前、後交替狀分布，進料輪組的每個齒輪和上擠壓輪組的每個擠壓輪前、後相對應排列。

所述的進料臺2置於進料輪組和光輥之間的前部，進料臺上有進料槽18，進料槽置於進料輪組的每組輪的前下方。

所述的進料輪組8、上切割輪組9、下切割輪組12、上擠壓輪組10和下擠壓輪組13的中軸上的輪的組數是一致的，當進料輪組中軸上有1組輪時，上切割輪組9、下切割輪組12、上擠壓輪組10和下擠壓輪組13中軸上均為1組輪；當進料輪組中軸上有2組輪時，上切割輪組9、下切割輪組12、上擠壓輪組10和下擠壓輪組13中軸上均為2組輪；當進料輪組中軸上有3組輪時，上切割輪組9、下切割輪組12、上擠壓輪組10和下擠壓輪組13中軸上均為3組輪。

所述的進料槽18為1個或多個，進料槽的數量和進料輪組8、上切割輪組9、下切割輪組12、上擠壓輪組10或下擠壓輪組13中軸上的輪的組數相一致，即當進料輪組中軸上有1組輪時，進料槽18的數量為1個；當進料輪組中軸上有2組輪時，進料槽18的數量為2個，當進料輪組中軸上有3組輪時，進料槽18的數量為3個。

所述的下切割輪組12的每組輪上均有可拆卸式的保護套筒19，當切割雙層廢舊散熱器時，取下保護套筒，當切割單層廢舊散熱器時，裝上保護套筒。

本發明的工作情況是，啟動兩個電機，第二電機帶動第二傳動帶輪，使第二減速機及第二鏈條聯軸器運行，第二鏈條聯軸器帶動下切割輪組的中軸轉動，從而切割主動齒輪運轉帶動相嚙合的切割從動齒輪，上切割輪組開始工作，同時，第一電機帶動第一傳動帶輪，使第一減速機及第一鏈條聯軸器運行，第一鏈條聯軸器帶動下擠壓輪組的中軸運轉，下擠壓輪組的中軸運轉帶動右端的擠壓主動齒輪，擠壓主動齒輪和擠壓從動齒輪相嚙合，擠壓從動齒輪和過橋輪相嚙合，過橋輪和進料從動齒輪嚙合，故而使進料從動齒輪轉動，開始進料，將雙層廢舊的散熱器從進料臺的進料槽內，送入，當進料槽是多個時，可以同時將多個雙層廢舊散熱器送入進料槽內進行切割分離，由於廢舊散熱器均是在不同的電器中拆除出來的，所以當要處理厚薄不等的雙層廢舊散熱器時，可根據雙層廢舊散熱器的厚度，用調整輪調節上層的進料輪組、上切割輪組分別和下層的光輥、下切割輪組之間的間距的大小，同時也調整上擠壓輪組和下擠壓輪組的交錯的深淺度，雙層廢舊散熱器經進料輪組和光輥之間時，雙層廢舊散熱器的上層中的每根銅管正好對應在進料輪組中的每兩個相鄰的齒輪之間，由於雙層廢舊散熱器的結構為上、下呈品字形分布的結構，進料輪組的每個齒輪和上切割輪組的每個切割輪呈交替狀排列，所以當雙層廢舊散熱器進入到上切割輪組和下切割輪組之間切割時，上切割輪組的每個切割輪正好切割開雙層廢舊散熱器上層的每根銅管上方的鋁箔，同樣下切割輪組的每個切割輪正好切割開雙層廢舊散熱器下層的每根銅管下方的鋁箔，由於上擠壓輪組的擠壓輪和下擠壓輪組的擠壓輪是交錯分布的，故當切割後的雙層廢舊散熱器進入到上擠壓輪組和下擠壓輪組的空間，鋁箔被擠壓扁平狀，銅管則完整的散落出來，無損耗，當要分離單層廢舊散熱器時，將下切割輪組外部套裝上保護套筒，上切割輪組的每個切割輪正好切割開單層廢舊散熱器上層的每根銅管上方的鋁箔，由於每根銅管上方的鋁箔己切割開，然後在上擠壓輪組和下擠壓輪組的作用下，即可將銅管完整的擠壓出來。

本發明操作簡單，使用方便，有效解決了一個電機同時帶動左右兩個傳動帶輪時，傳送帶松時不容易調整的問題，並加裝了減速機，減少了傳送帶使用壽命短，需要常更換的弊端，進料槽最佳選擇2個，工作效率高，省時，省力，有顯著的經濟和社會效益。