油井拖動計量回收裝置的製作方法

2023-12-10 14:22:12 2

本實用新型主要涉及油井產量計量領域，具體是油井拖動計量回收裝置。

背景技術：

在油田開發的中後期，低滲透油層的開發成為重點。低滲透油田滲透率低，導致油井產液量低或間歇出油，無法單獨進系統。出於保證生產的需要，目前採用單拉模式生產，即油進儲油罐，通過儲油罐對油液進行計量回收。現有的低滲透油田油井計量回收裝置在使用時，依然存在以下問題：

1、由於低滲透油田滲透率低，導致油井產液量低或間歇出油，無法單獨進系統，多採用多井串聯生產進計量站，單井計量困難。

2、現有單井計量拖車在進行標定的過程中，儲油罐為敞開式，對於油井生產過程中的伴生氣直接排放在大氣中，不僅造成汙染，而且遇到明火非常容易爆炸，存在很大的安全隱患。

3、有的油井抽出的原油粘度大，容易堵塞輸油管道，為了解決原油粘度大的問題，需要對儲油罐進行加熱。低滲透油田的油井產液量低，標定時間長，移動計量回收裝置在工作時罐體內的加熱管需要一直加熱，造成很多不必要的能量損耗。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型提供了油井拖動計量回收裝置，它不僅方便實現單井計量，有效回收伴生氣，減少汙染和安全隱患，而且能夠提高加熱管的加熱效率，降低加熱時間，減少加熱管的能量損耗。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

油井拖動計量回收裝置，包括拖車，所述拖車上設置發電機，所述發電機一側設置控制器，所述控制器一側設有支撐座，所述支撐座與拖車固定連接，所述支撐座上設有儲油罐，所述支撐座與儲油罐之間設有重量傳感器，所述儲油罐內設有加熱管，所述儲油罐上設有液位指示表和溫度壓力指示表，所述儲油罐左側設有進液管，所述進液管內設有第一電磁閥，所述儲油罐右側底部設有出液管，所述出液管一側設有單級螺杆泵，所述單級螺杆泵與拖車固定連接，所述單級螺杆泵一側設有排液管匯，所述排液管匯上設有第二電磁閥，所述儲油罐頂部設有保溫層，所述保溫層上設有調節裝置，所述調節裝置穿過儲油罐的頂壁位於儲油罐內部，所述儲油罐頂部設有排氣管，所述排氣管一端設有收氣泵，所述收氣泵一側設有排氣管匯，所述排氣管匯上設有第三電磁閥，所述排氣管匯的管道和排液管匯的管道相通，所述排氣管匯的管道或排液管匯的管道上設置進系統接頭，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、單級螺杆泵、收氣泵、加熱管、重量傳感器、溫度壓力指示表均與控制器電連接。

所述拖車上設有控制櫃，所述控制器位於控制櫃內部，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、單級螺杆泵、收氣泵、加熱管、重量傳感器、溫度壓力指示表上的連接線均穿過控制櫃與控制器電連接。

所述調節裝置包括殼體，所述殼體內設有電機，所述電機的輸出軸上設有旋轉杆，所述旋轉杆位於電機下方，所述旋轉杆上套設圓柱凸輪，所述圓柱凸輪上設置圓柱凸輪滾子，所述圓柱凸輪滾子上設有傳動杆，所述殼體上設置通孔，所述傳動杆穿過通孔暴露在殼體外部，所述傳動杆遠離殼體一端設置連接杆，所述連接杆底端設置橫板。

所述殼體與儲油罐之間設置密封墊，所述密封墊膠接在儲油罐頂壁上。

對比現有技術，本實用新型的有益效果是：

1、本裝置中液位指示表的設置，以及控制器和重量傳感器的配合使用，方便對單井油量進行計量。

2、在本裝置中，當儲油罐罐內的壓力達到設定值，控制器自動打開排氣管匯上的第三電磁閥，關閉排液管匯上的第二電磁閥，將罐內的伴生氣打入系統，避免汙染大氣，減少安全隱患。

3、在本裝置中，當儲油罐內的溫度降低到設定值，控制器自動給儲液罐上的電熱管供熱，當溫度上升至設定值控制器自動斷電，實現節能。

4、控制櫃對控制器起到支撐保護作用，並且可在控制柜上設置開關，對本裝置中的部件進行手動控制，進一步方便了本裝置的使用。

5、本裝置中調節裝置能夠對儲油罐內的油液進行攪拌，加快溫度上升至設定值的時間，進一步減少了能量的損耗。

6、密封墊的設置，提高了儲油罐的密閉性，減少伴生氣散發到空氣中的含量。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖；

附圖2是本實用新型I部放大圖。

附圖中所示標號：1、拖車；2、發電機；3、支撐座；4、儲油罐；5、重量傳感器；6、加熱管；7、液位指示表；8、溫度壓力指示表；9、進液管；10、第一電磁閥；11、出液管；12、單級螺杆泵；13、排液管匯；14、第二電磁閥；15、保溫層；16、排氣管；17、收氣泵；18、排氣管匯；19、第三電磁閥；20、進系統接頭；21、控制櫃；22、殼體；23、電機；24、旋轉杆；25、圓柱凸輪；26、圓柱凸輪滾子；27、傳動杆；28、通孔；29、連接杆；30、橫板；31、密封墊。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所限定的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語左右指的是附圖1中的方向。本申請文件中，控制器根據溫度壓力指示表檢測到的數據對第二電磁閥和第三電磁閥進行控制，屬於已知控制器程序的常規的、適應性的應用，只涉及到對溫度值和壓力值參數的調整來控制電磁閥的開閉，不涉及到程序的改進，屬於本領域技術人員的常規技術手段。

油井拖動計量回收裝置，包括拖車1，所述拖車1上設置發電機2，所述發電機2一側設置控制器，所述控制器一側設有支撐座3，所述支撐座3與拖車1固定連接，所述支撐座3上設有儲油罐4，所述支撐座3與儲油罐4之間設有重量傳感器5，所述儲油罐4內設有加熱管6，所述儲油罐4上設有液位指示表7和溫度壓力指示表8，液位指示表上設有液位傳感器，用於測量儲油罐內油液的液位，溫度壓力指示表內設有溫度傳感器和壓力傳感器，用於測量儲油罐內的溫度和壓力，溫度壓力指示表與控制器電連接，即溫度傳感器和壓力傳感器與控制器電連接。所述儲油罐4左側設有進液管9，所述進液管9內設有第一電磁閥10，所述儲油罐4右側底部設有出液管11，所述出液管11一側設有單級螺杆泵12，所述單級螺杆泵12與拖車1固定連接，所述單級螺杆泵12一側設有排液管匯13，所述排液管匯13上設有第二電磁閥14，所述儲油罐4頂部設有保溫層15，所述保溫層15上設有調節裝置，所述調節裝置穿過儲油罐4的頂壁位於儲油罐4內部，所述儲油罐4頂部設有排氣管16，所述排氣管16一端設有 收氣泵17，收氣泵包括電動吸氣泵、抽氣泵、真空泵等，利用電機的圓周運動，通過機械裝置使泵內部的隔膜做往復式運動，從而對固定容積的泵腔內的空氣進行壓縮、拉伸形成真空(負壓)，在泵抽氣口處與外界大氣壓產生壓力差，在壓力差的作用下，將氣體壓(吸)入泵腔，再從排氣口排出。所述收氣泵17一側設有排氣管匯18，排氣管匯和排液管匯上都帶有排出管道。所述排氣管匯18上設有第三電磁閥19，所述排氣管匯18的管道和排液管匯13的管道相通，所述排氣管匯18的管道或排液管匯13的管道上設置進系統接頭20，所述第一電磁閥10、第二電磁閥14、第三電磁閥19、單級螺杆泵12、收氣泵17、加熱管6、重量傳感器5、溫度壓力指示表均與控制器電連接。本裝置中液位指示表的設置，以及控制器和重量傳感器的配合使用，方便對單井油量進行計量。當儲油罐罐內的壓力達到設定值，控制器自動打開排氣管匯上的第三電磁閥，關閉排液管匯上的第二電磁閥，將罐內的伴生氣打入系統，避免汙染大氣，減少安全隱患。當儲油罐內的溫度降低到設定值，控制器自動給儲液罐上的電熱管供熱，當溫度上升至設定值控制器自動斷電，實現節能。

為了進一步方便裝置的使用，所述拖車1上設有控制櫃21，所述控制器位於控制櫃21內部，所述述第一電磁閥10、第二電磁閥14、第三電磁閥19、單級螺杆泵12、收氣泵17、加熱管6、重量傳感器5、溫度傳感器上的連接線均穿過控制櫃21與控制器電連接。控制櫃對控制器起到支撐保護作用，並且可在控制柜上設置開關，本裝置中的部件可根據需要進行手動控制，進一步方便了本裝置的使用。

為了減少能量的損耗，所述調節裝置包括殼體22，如附圖2所述，殼體兩側設有連接板，用於固定殼體。所述殼體22內設有電機23，所述電機23的輸出軸上設有旋轉杆24，所述旋轉杆24位於電機23下方，所述旋轉杆24上套設 圓柱凸輪25，所述圓柱凸輪25上設置圓柱凸輪滾子26，所述圓柱凸輪滾子26上設有傳動杆27，所述殼體22上設置通孔28，所述傳動杆27穿過通孔28暴露在殼體22外部，所述傳動杆27遠離殼體22一端設置連接杆29，所述連接杆29底端設置橫板30。在加熱管對儲油罐進行加熱時，電機轉動，帶動旋轉杆和圓柱凸輪進行旋轉，進而帶動圓柱凸輪環狀凹槽內圓柱凸輪滾子的上下往復運動，使得傳動杆在通孔內做往復運動，實現橫板對儲油罐內的油液進行攪拌。本裝置中調節裝置能夠對儲油罐內的油液進行攪拌，加快溫度上升至設定值的時間，進一步減少了能量的損耗。

為了減少伴生氣散發到空氣中的含量，所述殼體22與儲油罐4之間設置密封墊31，所述密封墊31膠接在儲油罐4頂壁上。密封墊的設置，提高了儲油罐的密閉性，減少伴生氣散發到空氣中的含量。

本實用新型在使用時，發電機給控制櫃內的控制器供電，收氣泵、單級螺杆泵、第二電磁閥、第三電磁閥儲液罐內的電熱管均有電線連接在控制器，由控制器控制。重量傳感器和溫度壓力指示表均有信號線連接在控制器上。控制器打開第一電磁閥，油井來液通過進液管進入儲油罐，當達到重量達到設定值，控制器自動打開帶電磁閥的排液管匯上的第二電磁閥，關閉帶電磁閥的排氣管匯上的第三電磁閥，開啟單級螺杆泵，將罐內的油液打入系統。當罐內的壓力達到設定值，控制櫃自動打開第三電磁閥，關閉第二電磁閥，將罐內的伴生氣打入系統，避免汙染大氣，減少安全隱患。當罐內的溫度降低到設定值，控制器自動給儲油罐上的加熱管供熱，當溫度上升至設定值時，控制器自動斷電，降低能量損耗。

實施例1：

油井拖動計量回收裝置，包括拖車1，所述拖車1上設置發電機2，本實施 例中，所述發電機為柴油發電機。所述發電機2一側設置控制器，所述控制器一側設有支撐座3，所述支撐座3與拖車1固定連接，本實施例中，發電機與支撐座均與拖車螺栓連接，所述支撐座3上設有儲油罐4，本實施例中，儲油罐底部與支撐座螺栓連接，所述支撐座3與儲油罐4之間設有重量傳感器5，所述儲油罐4內設有加熱管6，所述儲油罐4上設有液位指示表7和溫度壓力指示表8，所述儲油罐4左側設有進液管9，所述進液管9內設有第一電磁閥10，所述儲油罐4右側底部設有出液管11，所述出液管11一側設有單級螺杆泵12，所述單級螺杆泵12與拖車1固定連接，本實施例中，單級螺杆泵與拖車螺栓連接。所述單級螺杆泵12一側設有排液管匯13，所述排液管匯13上設有第二電磁閥14，所述儲油罐4頂部設有保溫層15，本實施例中，保溫層鋪設在儲油罐頂部。所述保溫層15上設有調節裝置，所述調節裝置穿過儲油罐4的頂壁位於儲油罐4內部，所述儲油罐4頂部設有排氣管16，所述排氣管16一端設有收氣泵17，所述收氣泵17一側設有排氣管匯18，所述排氣管匯18上設有第三電磁閥19，所述排氣管匯18的管道和排液管匯13的管道相通，所述排氣管匯18的管道或排液管匯13的管道上設置進系統接頭20，所述第一電磁閥10、第二電磁閥14、第三電磁閥19、單級螺杆泵12、收氣泵17、加熱管6、重量傳感器5、溫度傳感器均與控制器電連接。本裝置中液位指示表的設置，以及控制器和重量傳感器的配合使用，方便對單井油量進行計量。當儲油罐罐內的壓力達到設定值，控制器自動打開排氣管匯上的第三電磁閥，關閉排液管匯上的第二電磁閥，將罐內的伴生氣打入系統，避免汙染大氣，減少安全隱患。當儲油罐內的溫度降低到設定值，控制器自動給儲液罐上的電熱管供熱，當溫度上升至設定值控制櫃自動斷電，實現節能。所述拖車1上設有控制櫃21，所述控制器位於控制櫃21內部，所述述第一電磁閥10、第二電磁閥14、第三電磁閥19、單級螺杆泵 12、收氣泵17、加熱管6、重量傳感器5、溫度壓力指示表上的連接線均穿過控制櫃21與控制器電連接。控制櫃對控制器起到支撐保護作用，並且可在控制柜上設置開關，本裝置中的部件進行手動控制，進一步方便了本裝置的使用。所述調節裝置包括殼體22，本實施例中，殼體兩側的連接板與儲油罐膠接。所述殼體22內設有電機23，所述電機23的輸出軸上設有旋轉杆24，本實施例中，旋轉杆底部設有帶座軸承，用於固定旋轉杆，帶座軸承與殼體螺栓連接。所述旋轉杆24位於電機23下方，所述旋轉杆24上套設圓柱凸輪25，所述圓柱凸輪25上設置圓柱凸輪滾子26，所述圓柱凸輪滾子2暴露在殼體22外部，所述傳動杆27遠離殼體22一端設置連接杆29，所述連接杆29底端設置橫板30。本實施例中，圓柱凸輪滾子和連接杆均與傳動杆膠接，傳動杆與橫板膠接。本裝置中調節裝置能夠對儲油罐內的油液進行攪拌，加快溫度上升至設定值得時間，進一步減少了能量的損耗。所述殼體22與儲油罐4之間設置密封墊31，所述密封墊31膠接在儲油罐4頂壁上。密封墊的設置，提高了儲油罐的密閉性，減少伴生氣散發到空氣中的含量。本實施例的有益效果是：本實用新型不僅方便實現單井計量，有效回收伴生氣，減少汙染和安全隱患，而且能夠提高加熱管的加熱效率，降低加熱時間，減少加熱管的能量損耗。