C形圈機械式脹縮軸的製作方法

2024-02-21 16:34:15

專利名稱：C形圈機械式脹縮軸的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種C形圈機械式脹縮軸，屬於金屬和非金屬箔、膜狀卷材分卷加工軸的技術領域。
背景技術：
在金屬和非金屬箔、膜狀卷材及鋁帶、鋁箔加工中，把大寬幅卷材分捲成不同寬度的成品卷材的程序是先將卷芯管穿在卷取軸上，然後將不同脹緊方式及不同軸頭結構的脹軸，夾持在分卷機旋轉的夾軸之間完成開卷和卷取。目前有三種結構形式的卷取軸，一種是卷芯管穿在沒有脹縮功能的實心軸上，或 帶有卷芯管端面鍵，用螺母夾緊。這種實心軸由於利用縮小與卷芯管配合間隙的方法來提高卷取精度，因此卷芯管的加工成本高，間隙減少與抽軸輕便是矛盾的，它常用於細卷芯管、寬幅重卷的卷取工作中，不足之處是卷取精度差、卷芯管端面帶鍵，不方便卷芯管的調整對中及操作。為了提高這類卷取軸的精度，本申請人曾申報過兩項實用新型專利，專利號分別為ZL201020127985. I ZL201020589518. O另外一種是傳統應用中有脹縮功能的氣囊脹軸，它的優點是卷芯管調整對中方便，不足之處是由於氣體的可壓縮性，致使卷取中的卷材徑向跳動，從而影響精度的提高。常用的主軸管圓周開有5至12條通長安裝氣囊的深槽，這無凝降低了軸的強度，自身重量又加大了懸空抽軸操作令軸彎曲變形，另外還存在軸脹緊力小，容易打滑和氣囊漏氣、脹條變形不回縮等問題。為了解決以上兩種結構脹軸存在的不足，有背景技術中出現了不帶卷芯端鍵的機械式脹縮軸，例如專利號為200620030689. 3實用新型「高精度卷取脹軸」，它採用斜面對斜面的典型結構，這類結構軸的脹緊力，取決於每組斜面塊大頭端尺寸和所要安裝的每組配合長孔軸向尺寸的一致性，才能保證每個斜面塊都能參與外脹，這使得加工成本高，另外斜面塊本身沒有回縮功能，由於脹芯與通長主軸存在配合間隙，因此脹軸的徑向跳動影響了軸精度的提高。這類斜面對斜面結構的機械脹軸，由於斜面脹塊的徑向尺寸大，壓縮了中心軸徑的設計空間，影響了這類結構脹軸的抗彎曲強度的提高。上面氣脹軸中的氣囊和機械式脹軸中的外錐脹芯有一個共同點就是它們上面的執行脹條和內錐斜面脹塊是金屬的，或是由彈性材料製造的。為了獲取更大的脹緊力，製造中就要增加軸向條數、塊數以加大對被脹卷芯管內徑的摩擦面積，而這又與增加脹軸的強度互相矛盾。對於被脹卷芯管的內徑，它們是面對面誰也不破壞誰的光潔度的徑向摩擦接觸，是無根基和自鎖能力的脹緊。在卷取張力的拉動下出現打滑、卷材徑向跳動、板面忽緊忽松、端面錯層、速度提不上來的現象時有發生。

發明內容
根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種特別適用於鋁帶、箔加工中常用的細管芯、寬幅面、無空壓氣源的卷取加工中的C形圈機械式脹縮軸，避免了分卷時卷芯管出現打滑的現象。本發明所述的C形圈機械式脹縮軸，包括圓柱軸，其特徵在於圓柱軸上從左至右依次安裝有推緊機構、錐楔管組以及定位機構，錐楔管組由多個並排排列的錐楔管組成，錐楔管與推緊機構之間、相鄰的兩個錐楔管之間以及錐楔管與定位機構之間均安裝有C形圈。使用時，可以從脹縮軸的左側，也可以撥出開口卡圈從脹縮軸的右側穿入卷芯管和卷芯管頭，然後將脹縮軸安裝在分卷機上，扳轉推緊機構向右運行，在推緊機構、錐楔管組以及定位機構的相互配合作用下，套在錐形頭上的C形圈前面有端面的阻擋，內徑有錐形頭的推動，並由此一組推動一組，促使C形圈脹緊，從而完成圓柱軸與卷芯管之間的固定，即可進行分卷工作。當分卷完畢後，再反向扳轉推緊機構向左運行，由於C形圈結構的特點，使其自行回縮，從而使C形圈外徑脫離了卷芯管的內徑。在實際應用時，錐楔管與推緊機構之間以及錐楔管與定位機構之間可以不用安裝C形圈，也可以在錐楔管與推緊機構 之間或錐楔管與定位機構之間安裝C形圈，但相鄰的兩個錐楔管之間必須得安裝C形圈。其中，優選所述C形圈一端延圈中心方向延伸有圈頭鍵，圈頭鍵與另一端圈尾之間的距離為10 — 50mm，其中，在C形圈的外徑表面上設有防滑件。C形圈截面呈圓形，或在圓上有至少一個平面，其外徑小於錐楔管的外徑，以儲存自身的回縮彈性力度。本發明進一步優選所述防滑件由多個連續半圓弧或凹臺組成，半圓弧或凹臺之間的間距為O. I - 10mm，使之進一步有效地增大與卷芯管之間的卡緊力。通過上述連續的半圓弧或凹臺，在C形圈外表面上構成了防滑刃。與現有的氣囊脹軸和斜面的機械脹軸靠增大摩擦面積的方法正好相反，本發明是通過變化C形圈外徑的大小，使防滑刃與卷芯管緊密接觸，實現了通過錐楔管斜面對圈產生的二次機械增力，來產生噸以上的卡緊力，在同等的推動力下，C形圈的橫向卡緊程度要比大面積的摩擦脹緊牢固得多。在實際應用時，防滑件還可以採用除上述形狀的其它形狀。在本發明中，所述錐楔管的錐形頭I上開設有圈頭鍵槽I，C形圈的圈頭鍵穿過圈頭鍵槽I安裝在圓柱軸的長鍵槽內，在錐楔管內設置有螺釘連接副通槽I，相鄰的兩個錐楔管通過螺釘連接副穿過螺釘連接副通槽I連接在一起。所述錐楔管的錐形頭I上開設有軸向槽I。所述錐楔管的長度及與C形圈組合的配置數量，要根據產品卷芯管中的最小幅寬度和脹縮軸的長度而定。所述推緊機構包括互相配合的錐楔推管和推拉螺母，推拉螺母與圓柱軸通過螺紋連接在一起，錐楔推管左端套在推拉螺母右端上，並通過鋼珠連接在一起，錐楔推管通過導向鍵與圓柱軸連接，在錐楔推管的錐形頭II上開設有軸向槽II和圈頭鍵槽II，C形圈的圈頭鍵穿過圈頭鍵槽II安裝在圓柱軸的長鍵槽內，錐楔推管右側通過螺釘連接副與相鄰的錐楔管左側連接。使用時，通過螺釘連接副將相鄰的兩個錐楔管以及錐楔推管與錐楔管連接在一起，能使錐楔推管和錐楔管做到統一後退，並以最短的行程控制C形圈的回縮和脹緊，提高了工作效率。由於卷芯管的內徑有差異，所以在錐楔管的錐形頭I上開設軸向槽，同時在錐楔推管的錐形頭II上也開設有軸向槽II和內徑臺，主要是為C形圈提供了一個彈性空間，從而均衡套在C形圈上面的卷芯管對卡緊力的影響，使內徑尺寸有差異的卷芯管也能很好被脹緊卡牢。為了進一步使本發明使用方便，將所述推拉螺母左側從右至左依次設有扣緊螺母和緊固螺母，扣緊螺母和緊固螺母均與圓柱軸通過螺紋連接在一起。所述圓柱軸左端安裝有工作側軸頭，工作側軸頭與圓柱軸之間設置有第一軸頭鍵，在工作側軸頭與緊固螺母之間設有開口墊，開口墊套裝在圓柱軸上，圓柱軸右端安裝有傳動側軸頭，傳動側軸頭與圓柱軸之間設置有第二軸頭鍵。設置開口墊，進一步確定了緊固螺母右端面的位置，從而確定了扣緊螺母和推拉螺母的進退點，進一步起到了與螺釘連接副協同調整C形圈的回縮和脹緊時的最短行程，以便分卷完成後輕鬆地將本發明從卷芯管中抽出。在圓柱軸右端安裝傳動側軸頭，傳動側軸頭與圓柱軸之間設置有第二軸頭鍵，方便本發明的安裝，使用時，將傳動側軸頭與分卷機相關傳動件連接即可。 其中，所述定位機構包括固定管和調整管，固定管套裝在圓柱軸上，對應固定管右端在圓柱軸上設置有鋼絲擋圈，鋼絲擋圈固定在圓柱軸上，調整管左端套裝在固定管的外徑臺上，調整管右端與圓柱軸通過螺紋連接在一起。鋼絲擋圈用於擋住固定管在圓柱軸上向右運動；調整管用於調整卷芯管的軸向位置。為了實現在圓柱軸兩端都可以取出卷芯管，在所述調整管外側圓周上設置有開口卡圈，使安裝拆卸十分方便。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果I、通過本發明，由於採用了 C形圈結構，在使用時能產生外脹機械增力，它是不可壓縮的，通過C形圈上的半圓弧或凹臺所組成的防滑件能產生數噸以上的卡緊力，與原有技術的氣囊脹軸和斜面加斜面的機械脹軸靠增大摩擦面積的方法正相反，C形圈上的半圓弧或凹臺之間的間距所構成的刀刃，在同等的推動力下，刀刃卡緊力要比大面積的摩擦脹緊力大的多，另外可以修復被脹卷芯管內外徑的不圓度，有利於降低圈芯管的加工成本，有利於脹軸卷取精度的再提高，同時避免了分卷時卷芯管出現打滑的現象。2、由於在錐楔管和錐楔推管的錐形頭上均開設有軸向槽，所以在推動卡緊中消除了錐楔管以及錐楔推管與圓柱軸的配合間隙，同時也均衡了卷芯管的內徑差異對卡緊力的影響，從而提高了脹縮軸的卷取精度和可靠性。採用這種斜面對圓卡緊結構的徑向尺寸小，而使承重的圓柱軸直徑大，比正常用的氣脹軸截面積大1/4，這使整體機械軸的抗彎和抗扭剛度大，有利於減少抽軸懸空中的彎曲變形，有利於軸精度的保持。3、從脹縮軸的兩側可任意穿裝卷芯管，從卷芯管的兩側又可任意抽軸，使操作方便。4、本發明的設計及加工，側重於使用彈簧等標準件，並以車床、磨床加工為主，因此效率高、精度高、成本低。


圖I是本發明的結構示意圖2是本發明的C形圈立體圖；圖3是本發明的錐楔推管立體剖面圖；圖4是本發明的錐楔管立體剖面圖；圖5是本發明的推拉螺母立體剖面圖；圖6是本發明的固定管立體剖面圖；圖7是本發明的調整管立體剖面圖；圖8是本發明的圓柱軸立體圖； 圖中1工作側軸頭；2第一軸頭鍵；3開口墊；4緊固螺母；5扣緊螺母；6推拉螺母;6. I鉤扳槽；6. 2外徑；6. 3軸臺；6. 4半圓弧槽I ；6. 5內螺紋I ；6. 6內徑臺III ；7鋼珠；8錐楔推管；8. I前端面II ；8. 2內徑臺II ；8. 3軸向槽II ；8. 4圈頭鍵槽II ；8. 5螺釘連接副通槽II ;8. 6錐形頭II ;8. 7管外徑II ;8. 8調整孔II ;8. 9投珠孔；8. 10管內徑II ;8. 11內徑軸室；8. 12半圓弧槽II ;8. 13空刀槽II ;9導向鍵；10、螺釘連接副；11錐楔管；11. I前端面I ;11.2內徑臺I ;11.3軸向槽I ;11.4圈頭鍵槽I ;11.5螺釘連接副通槽I ;11.6錐形頭
I;11.7管外徑I ;11.8調整孔I ;11.9管內徑I ;11. 10限位臺I ;11. 11後端面；11. 12空刀槽I ;12卷芯管；13C形圈；13. I半圓弧；13. 2防滑刃；13. 3圈頭鍵；13. 4圈尾；14固定管；14. I後端面；14. 2限位臺；14. 3內徑；14. 4外徑頭；14. 5外徑臺；14. 6倒角斜面；15卷芯管頭；16鋼絲擋圈；17調整管；17. I前端面；17. 2內徑孔；17. 3半圓弧槽；17. 4內螺紋II ；
17.5管外徑；18圓柱軸；18. I軸臺鍵槽；18. 2軸頭臺；18. 3外螺紋；18. 4軸外徑；18. 5長鍵槽；18. 6擋圈環槽；18. 7軸臺鍵槽；19傳動側軸頭；20第二軸頭鍵；21開口卡圈
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步描述如圖I、圖2所示，C形圈機械式脹縮軸，包括圓柱軸18，圓柱軸18上從左至右依次安裝有推緊機構、錐楔管組以及定位機構，錐楔管組由多個並排排列的錐楔管11組成，錐楔管11與推緊機構之間、相鄰的兩個錐楔管11之間以及錐楔管11與定位機構之間均安裝有C形圈13，C形圈13 —端延圈中心方向延伸有圈頭鍵13. 3，圈頭鍵13. 3與另一端圈尾13. 4之間的距離為10 - 50mm,其中，在C形圈13的外徑表面上設有防滑件，防滑件由多個連續半圓弧13. I或凹臺組成,半圓弧或凹臺之間的間距為O. I — 10mm。本實施例中，如圖2、圖4所示，防滑件採用半圓弧13. 1，通過連續的半圓弧13. I在C形圈13外表面上構成了防滑刃13.2 ;為了進一步保證C形圈13在外脹後快速回縮的彈縮力，在兩個錐楔管11之間以及錐楔管11與定位機構之間的C形圈13的圈外徑小於錐楔管11的管外徑111. 7，錐楔管11的長度和數量要根據分卷的卷芯管12的長度以及要分卷後的數量來確定。C形圈截面呈圓形、或在圓上有至少一個平面，其外徑小於錐楔管的外徑，以儲存自身的回縮彈性力度。如圖I、圖4、圖8所示，錐楔管11的錐形頭111. 6從前端面111. I開始開設有軸向槽111. 3和圈頭鍵槽111. 4，C形圈13的圈頭鍵13. 3穿過圈頭鍵槽111. 4安裝在圓柱軸18上開設的長鍵槽18. 5內，在錐楔管11內設置有螺釘連接副通槽111. 5，相鄰的兩個錐楔管11通過螺釘連接副10穿過螺釘連接副通槽111. 5連接在一起，為了使錐形頭111. 6的徑向形成一個彈性的支承，在錐形頭111. 6內側壁上設置有內徑臺111. 2，用以克服卷芯管12的內徑差對C形圈13脹緊時的影響，如圖4所示，為了給套裝在錐形頭111. 6上的C形圈13 —個阻擋，促使其外脹，在錐楔管11左端設置有後端面11. 11，對應後端面11. 11在錐楔管11左端內側壁上設置有限位臺111. 10，後端面11. 11與限位臺111. 10之間的深度形成了 C形圈13脹縮的行程，限位臺111. 10內側壁構成了一個用於與圓柱軸18的軸外徑
18.4配合安裝的管內徑111. 9，為了螺釘連接副10在連接時調整方便，對應螺釘連接副通槽111. 5在錐楔管11上開設有兩個調整孔111. 8以及在錐楔管11內側壁上開設有空刀槽111. 12。如圖I、圖3、圖5所示，所述推緊機構包括互相配合的錐楔推管8和推拉螺母6，推拉螺母6與圓柱軸18通過螺紋連接在一起，錐楔推管8左端套在推拉螺母6右端上，並通過鋼珠7連接在一起，錐楔推管8通過導向鍵9與圓柱軸18連接，在錐楔推管8的錐形頭II 8.6上開設有軸向槽II 8.3和圈頭鍵槽II 8. 4，為了安裝導向鍵9將螺釘連接副通槽II 8. 5進行延伸，圈頭鍵13. 3穿過圈頭鍵槽II 8. 4安裝在圓柱軸18上的長鍵槽18. 5內， 錐楔推管8右側通過螺釘連接副10與相鄰的錐楔管11左側連接。如圖3、圖8所示，在錐楔推管8的錐形頭II 8.6內側壁上設置有內徑臺II 8.2，錐楔推管8中部的內側壁上設置有用於與圓柱軸18的軸外徑18. 4配合安裝的管內徑II 8. 10，內徑臺II 8. 2與管內徑II 8. 10之間的錐楔推管8內側壁上開設有空刀槽II 8. 13，在錐楔推管8內設置有螺釘連接副通槽II 8.5，螺釘連接副10穿過C形圈的圈頭鍵13. 3、圈尾13. 4之間的空檔，通過螺釘連接副通槽II 8. 5將相鄰的錐楔管11連接在一起，對應螺釘連接副通槽II 8. 5在錐楔推管8上開設有調整孔II 8. 8，在錐楔推管8左端內側壁上開設有用於放置鋼珠7的半圓弧槽II 8. 12，對應半圓弧槽II 8. 12在錐楔推管8上開設有用於投置鋼珠7的投珠孔8. 9，在半圓弧槽II 8. 12與管內徑II 8. 10之間設置有內徑軸室8. 11，推拉螺母6與錐楔推管8的連接還可以採用除上述方式的其它方法。在錐楔推管8上安裝C形圈13時，C形圈13從錐形頭II 8. 6的前端面II 8. I端套入，最後將C形圈13的圈頭鍵13. 3穿過圈頭鍵槽II 8. 4，同時卡在圓柱軸長鍵槽18. 5內，為了進一步保證C形圈13在外脹後快速回縮的彈縮力，在錐楔管11與錐楔推管8之間的C形圈13的圈外徑小於錐楔推管8的管外徑II 8. 7。如圖5、圖8所示，在推拉螺母6左端內側壁圓周上設置內螺紋16.5，對應內螺紋16. 5在圓柱軸18上設置有外螺紋18. 3，外側壁的圓周上設置有鉤扳槽6. 1，推拉螺母6右端內側壁圓周上設置內徑臺III 6. 6，外側壁的圓周上設置有軸臺6. 3，對應半圓弧槽II 8. 12在軸臺6. 3上開設有半圓弧槽16. 4。當推拉螺母6右端與錐楔推管8左端配合安裝後，半圓弧槽16. 4與半圓弧槽
II8. 12之間形成一個鋼珠7的運動軌道，推拉螺母6的外徑6. 2要小於卷芯管12的內徑。如圖I所示，所述推拉螺母6左側從右至左依次設有扣緊螺母5和緊固螺母4，扣緊螺母5和緊固螺母4均與圓柱軸18通過螺紋連接在一起。如圖I、圖6、圖7、圖8所示，所述定位機構包括固定管14和調整管17，固定管14的內徑14.3套裝在圓柱軸18上，後端面14. I和限位臺14. 2與錐楔管11 一樣對C形圈13起到阻擋和構成行程的作用，外徑頭14. 4小於卷芯管12的內徑，對應固定管14右端在圓柱軸18上設置有擋圈環槽18. 6，在固定管14右端設置有倒角斜面14. 6，鋼絲擋圈16固定在圓柱軸18上，調整管17的前端面17. I面向軸的左側，內徑孔17. 2套裝在固定管14的外徑臺14. 5上，右端內側壁上設置有內螺紋II 17. 4，對應內螺紋II 17. 4在圓柱軸18上設置與之配合的外螺紋，調整管17通過內螺紋II 17. 4和外螺紋的配合安裝在圓柱軸18上，其管外徑17. 5上設有半圓弧槽17. 3，半圓弧槽17. 3上插有便於拆卸的開口卡圈21。如圖I、圖8所示，所述圓柱軸18的軸外徑18. 4至少設有一條長鍵槽18. 5，圓柱軸18左右兩端設有軸臺鍵槽18. I、18. 7，圓柱軸18左端安裝有工作側軸頭I，工作側軸頭I與圓柱軸18的軸頭臺18. 2之間設置有第一軸頭鍵2，在工作側軸頭I與緊固螺母4之間設有開口墊3，開口墊3套裝在圓柱軸18上， 圓柱軸18右端安裝有傳動側軸頭19，傳動側軸頭19與圓柱軸18之間設置有第二軸頭鍵20。使用過程及原理如下如圖1，從脹軸的左側或者撥開開口卡圈21把卷芯管12和卷芯管頭15穿上，把脹軸放到與分卷機的兩夾緊錐頭之間，旋轉調整管17，從卷芯管頭15開始，使卷芯管12的端面與所要卷取的箔材端面對齊。以工作側軸頭I的外徑平面為基準，利用鉤型扳手或增力工具，鉤住推拉螺母6的鉤扳槽6. I並旋轉，由鋼珠7向前推動錐楔推管8。—圈圈的C形圈13,在錐形頭II 8. 6和錐形頭111. 6的錐面推動下，每個C形圈13上的幾十把防滑刃是順刃順著卷芯管12的軸線推進，使C形圈外徑增大，最後是橫刃橫向卡緊在卷芯管12的內徑上。由於錐楔管11的長度及C形圈間距排列關係，如果C形圈13的位置，處在卷芯管12處的一端或二端，沒有脹到卷芯管12時，錐楔推管8及錐楔管11的前端面II 8. I、前端面111. I就會頂靠在前面管後側的限位臺111. 10上，C形圈13便停止了外脹，並不影響推動下一級錐楔管11的繼續前進。卷取加工完成後，鬆開扣緊螺母5，再用同樣的方式反方向旋轉推拉螺母6，在鋼珠7拉動錐楔推管8的後退中，並通過各個螺釘連接副由右向左依次拉動中，使各個錐楔管11向後退。由於錐形頭向後退，使C形圈13脫離了錐形頭II 8. 6及錐形頭111. 6的頂脹，C形圈13本身的彈性自行回縮，使C形圈外徑脫離了卷芯管12的內徑。操作者從機械脹軸的任何一側，就會輕鬆的把脹縮軸從帶有料卷的卷芯管12中抽出來。
權利要求
1.ー種C形圈機械式脹縮軸，包括圓柱軸(18)，其特徵在於圓柱軸(18)上從左至右依次安裝有推緊機構、錐楔管組以及定位機構，錐楔管組由多個並排排列的錐楔管(11)組成，錐楔管(11)與推緊機構之間、相鄰的兩個錐楔管(11)之間以及錐楔管(11)與定位機構之間均安裝有C形圈(13)。
2.根據權利要求I所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述C形圈(13)—端延圈中心方向延伸有圈頭鍵(13. 3)，圈頭鍵(13. 3)與另一端圈尾(13. 4)之間的距離為10 —50mm,其中，在C形圈(13)的外徑表面上設有防滑件。
3.根據權利要求2所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述防滑件由多個連續半圓弧或凹臺組成，半圓弧或凹臺之間的間距為O. I — 10mm。
4.根據權利要求2或3所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述錐楔管(11)的錐形頭I (11. 6)上開設有圈頭鍵槽I (11. 4)，C形圈13的圈頭鍵(13. 3)穿過圈頭鍵槽I (11. 4)安裝在圓柱軸(18)上開設的長鍵槽(18. 5)內，在錐楔管(11)內設置有螺釘連接副通槽1(11. 5)，相鄰的兩個錐楔管(11)通過螺釘連接副(10)穿過螺釘連接副通槽1(11. 5)連接在一起。
5.根據權利要求4所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述錐楔管(11)的錐形頭1(11. 6)上開設有軸向槽1(11. 3)，在錐形頭1(11. 6)的內壁上設有ー個內徑臺(11. 2)，錐楔管(11)的後端面(11. 11)設有限位臺(11. 10)。
6.根據權利要求5所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述推緊機構包括互相配合的錐楔推管(8)和推拉螺母(6)，推拉螺母(6)與圓柱軸(18)通過螺紋連接在一起，錐楔推管(8)左端套在推拉螺母(6)右端上，並通過鋼珠(7)連接在一起，錐楔推管(8)通過導向鍵(9)與圓柱軸(18)連接，在錐楔推管(8)的錐形頭II (8. 6)上開設有軸向槽II (8. 3)和圈頭鍵槽II (8. 4)，圈頭鍵(13. 3)安裝在圈頭鍵槽II (8. 4)內，錐楔推管(8)右側通過螺釘連接副(10 )與相鄰的錐楔管(11)左側連接。
7.根據權利要求6所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述推拉螺母(6)左側從右至左依次設有扣緊螺母(5)和緊固螺母(4)，扣緊螺母(5)和緊固螺母(4)均與圓柱軸(18)通過螺紋連接在一起。
8.根據權利要求7所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述定位機構包括固定管(14)和調整管(17)，固定管(14)套裝在圓柱軸(18)上，對應固定管(14)右端在圓柱軸(18)上設置有鋼絲擋圈(16)，鋼絲擋圈(16)固定在圓柱軸(18)上，調整管(17)左端套裝在固定管(14)的外徑臺(14. 5)上，調整管(17)右端與圓柱軸(18)通過螺紋連接在一起。
9.根據權利要求8所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述調整管(17)外側圓周上設置有開ロ卡圈(21)。
10.根據權利要求9所述的C形圈機械式脹縮軸，其特徵在於所述圓柱軸(18)左端安裝有工作側軸頭(I )，工作側軸頭(I)與圓柱軸(18)之間設置有第一軸頭鍵(2)，在工作側軸頭(I)與緊固螺母(4)之間設有開ロ墊(3)，開ロ墊(3)套裝在圓柱軸(18)上，圓柱軸(18)右端安裝有傳動側軸頭(19)，傳動側軸頭(19)與圓柱軸(18)之間設置有第二軸頭鍵(20)。
全文摘要
本發明公開了一種用於金屬和非金屬箔、膜狀卷材，並適用於鋁帶、箔加工中的一種C形圈機械式脹縮軸。針對目前氣囊和斜面對斜面式的機械脹縮軸存在執行脹條和斜面脹塊所產生的無根基、摩擦中的無自鎖，以及由此產生的打滑、精度及軸結構性強度低的問題，提出了一種有自行回縮能力，且刀刃簿、劃入深的斜面對圓的新型結構。它替代了斜面對斜面的典型結構，它包括圓柱軸及它上面套有多個錐楔管。扳動推拉螺母，使套在錐面上的有眾多刀刃的C形圈外脹，從而卡緊卷芯管。這種斜面對圓結構由於徑向尺寸小，脹軸的強度因此得到提高，在卡緊中由於圓與軸間隙的消失，從而減小了軸的徑向跳動誤差。本發明適用細管芯、寬幅面、無空壓氣源的卷取加工中。
文檔編號B65H16/02GK102756936SQ20121026932
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者柳燕明 申請人:柳燕明