金屬紐扣的加工衝床模具及用該模具加工金屬紐扣的方法
2024-02-21 16:24:15 1
專利名稱：金屬紐扣的加工衝床模具及用該模具加工金屬紐扣的方法
技術領域：
本發明公開一種金屬紐扣的加工模具以及其加工方法，特別是一種金屬紐 扣的加工衝床模具及利用該模具加工金屬紐扣的方法。
背景技術：
紐扣為人們日常生活用品，而紐扣的加工行業屬於勞動密集型產業，人工 成本為紐扣加工中的主要成本。紐扣一般分為塑料紐扣和金屬紐扣，而目前金 屬的加工都是採用衝壓工藝生產的，通常為小型衝壓機一粒一粒的衝壓，每衝 壓一次，都需要人工進行一次進給，使料帶前進一個紐扣的長度，而且一次只 能加工一粒紐扣，傳統的金屬加工方法， 一方面加工效率低下，浪費了很多人 力資源，生產效率低；另一方面，其近似於手工加工，容易在操作時，傷害到 工人，存在安全隱患。
發明內容
針對上述提到的現有技術中的金屬紐扣加工生產效率低，存在安全隱患等 缺點，本發明提供一種金屬紐扣加工模具及其加工方法，模具採用頂板和底板 上設置的導套和液珠套相互配合，使上模具和下模具保持位置相對固定，同時 利用上模具上的小導柱與下模具上的小導柱孔相互配合，使上模具上的側刃、 拉伸針、印花模等分別與下模具上的模具孔位置保持相對固定，利用衝壓機依 次對紐扣進行雛形衝壓、進一步衝壓、印製花紋、落料等加工，可實現紐扣加 工的自動化，大大提高生產效率，消除了安全隱患。
本發明解決其技術問題採用的技術方案是 一種金屬紐扣的加工衝床模具，該模具包括相互配合的上模具和下模具，上模具包括頂板、凸模固定板、導套、 側刃、拉伸針、印花模，上模具頂板的四角處分別開有導套，凸模固定板下面 按照進料方向依次固定安裝有側刃、拉伸針、印花模，下模具包括底板、下墊 板、拉伸凹模具、壓料板、液珠套，底板的四角處分別固定安裝有液珠套，液 珠套安裝位置與頂板上導套的安裝位置相對應，液珠套直徑與導套內徑相吻合， 底板上固定安裝有下墊板，下墊板上固定安裝有拉伸凹模具，拉伸凹模具上分 別開有與上模具上側刃、拉伸針、印花模相對應的模具孔，下墊板上表面前端 通過導正銷安裝有壓料板，導正銷上套裝有壓料彈簧，壓料彈簧設置在壓料板 和下墊板之間。
一種利用衝床模具加工金屬紐扣的方法，該方法包括以下步驟
A、 通過側刃在金屬料帶上衝壓出紐扣雛形；
B、 通過拉伸針對紐扣進行進一步衝壓；
C、 利用印花模及相應的模具孔在紐扣上印製出花紋；
D、 利用落料針將加工好的紐扣衝下；
在上述加工過程中，通過相互吻合的導套與液珠套使上模具和下模具保持 位置相對固定。
本發明解決其技術問題採用的技術方案進一步還包括 所述的液珠套外側四周設置有滾珠。
所述的凸模固定板上固定安裝有小導柱，拉伸凹模具上與小導柱對應位置 開有小導柱孔，小導柱直徑與小導柱孔內徑相吻合。
所述的凸模固定板上固定安裝有落料針，拉伸凹模具上與落料針對應位置 開有落料孔。所述的頂板與凸模固定板之間固定安裝有凸模墊板。 所述的底板與下墊板之間固定安裝有頂料彈動板。
所述的頂料彈動板通過頂料彈動銷與上擋圈固定安裝在一起，上擋圈上通 過螺杆安裝有下擋圈，螺杆與上擋圈之間通過螺紋固定連接，螺杆與下擋圈之 間自由活動，螺杆上套裝有頂料彈簧。
所述的拉伸針並排設有五組。
本發明的有益效果是本發明中的模具為高精密度模具，有效保障了產品 的質量，降低了成批量生產的產品差異化。同時採用模具進行紐扣加工，實現 了加工的自動化，大大降低了人力資本，而且每加工一次可以出io個紐扣，加 工速度比以往提升了 35倍左右，從而大大提升了加工效率，還消除了安全隱患。
下面將結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步說明。
圖l為本發明立體結構示意圖。
圖2為本發明X軸平面局部剖面結構示意圖。 圖3為本發明Y軸平面剖面結構示意圖。 圖4為本發明應用時加工機器整體結構示意圖。 圖5為本發明應用時加工機器側面結構示意圖。
圖中，l-導套，2-頂板，3-凸模墊板，4-凸模固定板，5-側刃，6-小導柱， 7-液珠套，8-壓料板，9-拉伸凹模具，10-下墊板，11-頂料彈動板，12-底板，13-頂料彈動銷，14-上擋圈，15-拉伸針，16-印花模，17-壓料導正銷，18-卸料板， 19-壓料彈簧，20-落料孔，21-螺杆，22-頂料彈簧，23-下擋圈，24-落料針，25-凸模固定板，26-給油槽，27-衝床，28-上模具，29-下模具，30-送料器，31-巻料器，32-料帶，33-螺釘孔。
具體實施例方式
本實施例為本發明優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相 同或近似的，均在本發明保護範圍之內。
請參看附圖l、附圖2、附圖3，本發明中的模具主要包括上模具8和下模 具29兩部分。
本實施例中，上模具28最上層為一塊頂板2，頂板2上可有螺釘孔33，通 過螺釘孔33將頂板與凸模固定安裝在一起，頂板2主要用於將本發明中的上模 具28固定安裝在衝床27上，頂板2下方固定安裝有一塊凸模墊板3，主要起到 緩衝保護的作用，凸模墊板3下方固定安裝有凸模固定板4，本發明中的凸模固 定安裝在凸模固定板4上，本實施例中採用的是一出十的模具，所以，每組凸 模都並排設有十個，按照料帶前進方向的最後方固定安裝有十個側刃5，側刃5 前方為五組拉伸針15，每組拉伸針對應設有十個，拉伸針15前方設有十個印花 模16，印花模16前方固定設有十個落料針24。凸模固定板4上還固定安裝有 小導柱6，頂板2四角處分別固定安裝有一個導套1，本實施例中，頂板2上面 分別開有四個給油槽26，每個給油槽26分別通向一個導套1，給導套l供給潤 滑油。
下模具最下層為一塊底板12，底板12上開有通孔，底板12下面安裝有上 擋圈14，上擋圈14上通過螺紋固定安裝有螺紋杆21，螺紋杆21下端套裝有下 模具29，下模具29可沿著螺紋杆21自由上下滑動，螺紋杆21上套裝有頂料彈 簧22，底板12上面安裝有頂料彈動板11，頂料彈動板11通過頂料彈動銷13 與上擋圈14固定安裝在一起，頂料彈動板11上面固定安裝有下墊板10，同樣，下墊板10主要起到緩衝保護的作用，下墊板10上固定安裝有拉伸凹模具9，拉 伸凹模具9上開有與上模具28上的凸模對應的模具孔，模具孔的位置和大小均 和與其相對應的凸模相吻合。底板12上與落料針24位置對應的位置上開有落 料孔20，拉伸凹模具9上對應位置安裝有卸料板18，用於落料之用。底板12 四角處分別固定安裝有一個液珠套7，液珠套7外側邊緣上設有滾珠，液珠套7 位置與導套1相對應，液珠套7直徑與導套1內徑相吻合，拉伸凹模具9上對 應於小導柱6位置開有小導柱孔，小導柱孔內徑與小導柱6直徑相吻合，拉伸 凹模具9上安裝有壓料板8，壓料板8通過壓料導正銷17安裝在拉伸凹模具9 上，壓料導正銷17上套裝有壓料彈簧19。
本發明在使用時，即本發明要求保護的方法。
請參看附圖4和附圖5，本發明在使用時，先將上模具28和下模具29分別 固定安裝有衝床27上，衝床27帶動上模具28上下往復運動，對金屬料帶32 進行衝壓加工。衝床27帶動上模具28向上運動時，壓料板8鬆開，送料器30 帶動料帶32前進一個紐扣的加工長度，衝床27帶動上模具28向下運動時，液 珠套7插裝在導套1內，通過四組液珠套7和導套1對上模具28和下模具29 進行定位，使其相對位置固定，上模具28壓住壓料板8，使壓料板8向下運動， 壓料板8壓住料帶32，使料帶32固定在拉伸凹模具9上，然後側刃5對待加工 料帶32進行初次衝壓，在料帶上衝壓出紐扣雛形，五組拉伸針15依次對料帶 32進行五次衝壓，印花模16對衝壓好的紐扣進行印花紋，落料針24將加工好 的紐扣通過落料孔20衝落。側刃5衝壓、拉伸針15衝壓、印花模16衝壓、落 料針衝壓是同時進行的，但是， 一個紐扣的加工過程是分別經過一次側刃5衝 壓，然後再分別經過每組拉伸針15的一次衝壓(即經過五次拉伸針15衝壓)，再然後經過一次印花模16衝壓後，由落料針24衝落，即成成品，加工過的廢
料通過巻料器巻起，然後衝床27帶動上模具28向上運動，同時壓料彈簧19將 壓料板8彈起，壓料板8鬆開，送料器30帶動料帶32前進一個紐扣的加工長 度，進行下一次衝壓。
衝壓過程中，液珠套7和導套1相互配合使上模具28和下模具29之間的 位置相對固定，小導柱6和小導柱孔相互配合使凸模與凹模之間的位置相對固 定。通過調節螺杆21，可調節頂料彈簧22的鬆緊，即可以調節衝壓時壓力的大 小，以適用於不同的紐扣加工。當液珠套7和導套1之間滑動不靈活時，可通 過給油槽26嚮導套1加注潤滑油。
使用本發明中的模具可有效保障了產品的質量，降低了成批量生產的產品 差異化。同時採用模具進行紐扣加工，實現了加工的自動化，大大降低了人力 資本，而且每加工一次可以出IO個紐扣，加工速度比以往提升了 35倍左右， 從而大大提升了加工效率，還消除了安全隱患。
權利要求
1、一種金屬紐扣的加工衝床模具，其特徵是所述的模具包括相互配合的上模具和下模具，所述的上模具包括頂板、凸模固定板、導套、側刃、拉伸針、印花模，上模具頂板的四角處分別開有導套，凸模固定板下面按照進料方向依次固定安裝有側刃、拉伸針、印花模；所述的下模具包括底板、下墊板、拉伸凹模具、壓料板、液珠套，底板的四角處分別固定安裝有液珠套，液珠套安裝位置與頂板上導套的安裝位置相對應，液珠套直徑與導套內徑相吻合，底板上固定安裝有下墊板，下墊板上固定安裝有拉伸凹模具，拉伸凹模具上分別開有與上模具上側刃、拉伸針、印花模相對應的模具孔，下墊板上表面前端通過導正銷安裝有壓料板，導正銷上套裝有壓料彈簧，壓料彈簧設置在壓料板和下墊板之間。
2、 根據權利要求1所述的金屬紐扣的加工衝床模具，其特徵是所述的液 珠套外側四周設置有滾珠。
3、 根據權利要求1所述的金屬紐扣的加工衝床模具，其特徵是所述的凸 模固定板上固定安裝有小導柱，拉伸凹模具上與小導柱對應位置開有小導柱孔， 小導柱直徑與小導柱孔內徑相吻合。
4、 根據權利要求1所述的金屬紐扣的加工衝床模具，其特徵是所述的凸 模固定板上固定安裝有落料針，拉伸凹模具上與落料針對應位置開有落料孔。
5、 根據權利要求1所述的金屬紐扣的加工衝床模具，其特徵是所述的頂 板與凸模固定板之間固定安裝有凸模墊板。
6、 根據權利要求1所述的金屬紐扣的加工衝床模具，其特徵是所述的底 板與下墊板之間固定安裝有頂料彈動板。
7. 根據權利要求6所述的金屬紐扣的加工衝床模具，其特徵是所述的頂 料彈動板通過頂料彈動銷與上擋圈固定安裝在一起，上擋圈上通過螺杆安裝有 下擋圈，螺杆與上擋圈之間通過螺紋固定連接，螺杆與下擋圈之間自由活動， 螺杆上套裝有頂料彈簧。
8.根據權利要求1所述的金屬紐扣的加工衝床模具，其特徵是所述的拉 伸針並排設有五組。
9. 一種利用如權利要求1所述的衝床模具加工金屬紐扣的方法，其特徵是: 所述的該方法包括以下步驟A、 通過側刃在金屬料帶上衝壓出紐扣雛形；B、 通過拉伸針對紐扣進行進一步衝壓；C、 利用印花模及相應的模具孔在紐扣上印製出花紋；D、 利用落料針將加工好的紐扣衝下；在上述加工過程中，通過相互吻合的導套與液珠套使上模具和下模具保持 位置相對固定。
10. 根據權利要求9所述的利用衝床模具加工金屬紐扣的方法，其特徵是所 述的步驟B中，拉伸針設置有五組，對金屬紐扣進行五次拉伸衝壓。
全文摘要
本發明公開一種金屬紐扣的加工衝床模具及利用該模具加工金屬紐扣的方法。模具採用頂板和底板上設置的導套和液珠套相互配合，使上模具和下模具保持位置相對固定，同時利用上模具上的小導柱與下模具上的小導柱孔相互配合，使上模具上的側刃、拉伸針、印花模等分別與下模具上的模具孔位置保持相對固定，利用衝壓機依次對紐扣進行雛形衝壓、進一步衝壓、印製花紋、落料等加工，可實現紐扣加工的自動化，大大提高生產效率，消除了安全隱患。
文檔編號B21D37/00GK101406918SQ20081021783
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者吳建華 申請人:深圳聯達鈕扣有限公司