一種胡蘿蔔切纓收穫的製造方法
2024-01-24 20:32:15 1
一種胡蘿蔔切纓收穫的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種胡蘿蔔切纓收穫機，包括切纓機構、挖掘鏟、振動篩、輸送篩和料倉，切纓機構設置於拖拉機一端的機架上，由雙作用力升降油缸、液壓馬達、圓盤切刀組成，另一端的機架上設有挖掘產、振動篩、輸送篩和料倉，在液壓馬達的帶動下，圓盤切刀水平旋轉切斷胡蘿蔔纓進入收集箱，挖掘鏟將胡蘿蔔連同土塊一起鏟起，胡蘿蔔和土塊沿挖掘產的挖掘面進入振動篩，振動篩一端由連杆鉸連結機架上，另一端與設置在動力輪上的偏心連杆聯接，振動篩與機架傾斜設置，在動力輪帶動下偏心連杆帶動振動篩往復運動，振動篩抖動將土塊震碎，粘附在胡蘿蔔泥土震落沿篩孔下落，胡蘿蔔進入輸送篩，輸送篩間歇抖動，雜物由輸送篩的篩孔下落，胡蘿蔔進入料倉。
【專利說明】一種胡蘿蔔切纓收穫機
【技術領域】
[0001]本發明提供一種胡蘿蔔切纓收穫機，屬於農業機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]我國的胡蘿蔔種植面積和產量均居世界之首，但機械化收穫水平極低，胡蘿蔔的收穫主要是人工挖掘，或者藉助於深耕犁耕翻，人工撿拾、去土、切纓。
[0003]胡蘿蔔的機械化收穫水平仍處於較低的水平，由於胡蘿蔔收穫時勞動強度大，人工成本上升，胡蘿蔔種植效益減少，制約著胡蘿蔔產業的進一步發展，實現機械收穫降低生產成本，增加農民收入，提高種植的積極性。
[0004]國外胡蘿蔔收穫機以牽引式和自走式為主，通過液壓自動化傳動，價格昂貴，超出了農民的購買能力，結構複雜，不適應國內品種的種植要求，開發適合我國國情的胡蘿蔔聯合收穫機，滿足生產要求，提高胡蘿蔔機械化作業水平，增加農民收入意義重大。
[0005]生產上胡蘿蔔收穫主要是人工方式，用钁頭刨，人工撿拾抖土方式，人工切纓，勞動強度大，效率低。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種能克服現有上述胡蘿蔔收穫時存在的缺陷，實現胡蘿蔔收穫的機械化，採用液 壓馬達帶動圓盤切刀切纓，胡蘿蔔纓進入收集箱，拖拉機帶動挖掘鏟，將土壤中的胡蘿蔔挖出，經過振動篩的抖動實現胡蘿蔔與土塊的分離，再經過輸送篩的機械振動清理粘附在胡蘿蔔上的泥土，進入料倉，自動卸料。
[0007]其技術方案為
[0008]包括切纓機構、挖掘鏟、振動篩、輸送篩和料倉，切纓機構設置於拖拉機一端的機架上，拖拉機另一端的機架上依次設有挖掘鏟、振動篩、輸送篩和料倉，雙作用力升降油缸伸縮帶動圓盤切刀沿垂直方向上下運動，調節圓盤切刀的切割高度，圓盤切刀在液壓馬達的帶動下水平旋轉切斷胡蘿蔔纓，胡蘿蔔纓進入收集箱，在拖拉機帶動下，挖掘鏟將胡蘿蔔連同土塊一起鏟起，胡蘿蔔和土塊沿挖掘鏟的挖掘面進入振動篩，振動篩一端由連杆鉸連結機架上，另一端與設置在動力輪上的偏心連杆聯接，振動篩與機架傾斜設置，在動力輪帶動下偏心連杆帶動振動篩往復運動，振動篩抖動將土塊震碎並將粘附在胡蘿蔔上的泥土震落沿篩孔下落，胡蘿蔔進入輸送篩，輸送篩在間歇振動輪作用下間歇抖動，充分清理粘附在胡蘿蔔上的泥土和雜質，雜物由輸送篩的篩孔下落，胡蘿蔔進入料倉。
[0009]所述的一種胡蘿蔔切纓收穫機，切纓機構由雙作用力升降油缸、液壓馬達、圓盤切刀組成，雙作用力升降油缸的作用力是雙向的。
[0010]所述的一種胡蘿蔔切纓收穫機，振動篩與地面的水平線的夾角為10~20度。
[0011]所述的一種胡蘿蔔切纓收穫機，輸送篩是由間隔一定距離的貫穿篩框條杆組成，在兩條杆之間有多個聯接加固環，杆條上設有橡膠套管為柔性的矽膠材料製成。
[0012]所述的一種胡蘿蔔切纓收穫機，料倉底面傾斜設置，與水平面呈15~20度夾角，在料倉內設有拉力彈簧，料倉內胡蘿蔔的達到一定重量，料倉卸料口自動打開，料倉自動卸料，卸完後在拉力彈黃作用下，卸料口關閉。
[0013]本發明與現有技術相比，具有如下優點。
[0014]1、胡蘿蔔切纓收穫機適應性強，收穫效率高，一次可完成全部人工作業，即切纓、挖掘、分離、清理、收集、自動卸料等聯合作業功能。
[0015]2、振動篩一端鉸連結機架上，另一端與動力輪上的偏心連杆，與地面呈20度夾角設置，採用簸箕原理，實現胡蘿蔔與土塊的分離，條杆貫穿於篩框，兩條杆之間的間距小於胡蘿蔔最小直徑，在條杆上設有矽膠套管，防止胡蘿蔔在條杆上翻轉運動表皮損傷，振動篩負荷大，杆條採用實心圓鋼，增強機械強度。
[0016]3、輸送篩寬度大，在兩條杆有多個聯接加固環，以防收穫重量過大條杆變形，通過偏心連杆實現自動分離，以及去除胡蘿蔔表面附著泥土。
[0017]4、料倉內設有拉力彈簧，料倉底面傾斜設置，當料倉內的胡蘿蔔達到設定的重量時，料倉卸料口打開，胡蘿蔔從出料口流出，實現自動卸料，卸完後在拉力彈簧作用下，卸料口關閉，也可以進入收集車，省去人工撿拾。
[0018]5、機架上設有多個圓盤切刀、挖掘產，圓盤切刀的切纓位置通過升降油缸調節，挖掘產深度可調，挖掘深度在30~40釐米，一次可進行多行作業。
[0019]6、在每個圓盤切刀一側都設有收集箱，圓盤切刀在液壓馬達的帶動下旋轉，切斷地上部分的胡蘿蔔纓，切斷胡蘿蔔纓具有一定的線速度，甩進收集箱內的皮帶輸送機構。 [0020]7、雙作用力升降油缸力的方向是雙向的，油缸運行平穩，定位準確。
[0021]【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例的主視結構示意圖。
[0023]圖2是本發明實施例的輸送篩結構示意圖。
[0024]其中圖中1、圓盤切刀2、液壓馬達3、雙作用力升降油缸4、拖拉機5、挖掘產
6、機架7、振動篩8、動力輪9、間歇振動輪10、輸送篩11、拉力彈簧12、料倉13、偏心連杆14、連杆15、條杆16、加固環。
[0025]【具體實施方式】
[0026]在I~2所示的實施例，一種胡蘿蔔切纓收穫機，包括切纓機構、挖掘鏟5、振動篩
7、輸送篩10和料倉12，切纓機構設置於拖拉機4一端的機架6上，切纓機構由雙作用力升降油缸3、液壓馬達2、圓盤切刀I組成，雙作用力升降油缸3的作用力是雙向的，升降平穩，定位準確，拖拉機4另一端的機架6上依次設有挖掘鏟5、振動篩7、輸送篩10和料倉12，雙作用力升降油缸3伸縮帶動圓盤切刀I沿垂直方向上下運動，調節圓盤切刀I的切割高度，圓盤切刀I在液壓馬達2的帶動下水平旋轉切斷胡蘿蔔纓，切斷胡蘿蔔纓具有一定的線速度，甩進收集箱內的皮帶輸送機構，經皮帶輸送到收集箱內，在拖拉機4帶動下，挖掘鏟5對應胡蘿蔔的種植行，挖掘鏟5將胡蘿蔔連同土塊一起鏟起，胡蘿蔔和土塊沿挖掘鏟5的挖掘面進入振動篩7，振動篩7 —端由連杆14鉸連結機架6上，另一端與設置在動力輪8上的偏心連杆13聯接，振動篩7與機架6傾斜設置，與地面呈20度夾角，採用簸箕原理，實現胡蘿蔔與土塊的分離，條杆15貫穿於篩框，兩條杆15之間的間距小於胡蘿蔔最小直徑，在兩條杆15之間有多個聯接加固環16，在條杆15上設有矽膠套管，防止胡蘿蔔在條杆15上翻轉運動表皮損傷，振動篩7負荷大，杆條15採用實心圓鋼，增強機械強度，在動力輪8帶動下偏心連杆13帶動振動篩7往復運動，振動篩7抖動將土塊震碎和粘附在胡蘿蔔上的泥土震落沿篩孔下落，胡蘿蔔輸送篩10，輸送篩10在間歇振動輪9作用下間歇抖動，雜物由輸送篩10的篩孔下落，胡蘿蔔進入料倉12，料倉12底面傾斜設置，與地面水平面呈15度夾角，在料倉12內設有拉力彈簧11，料倉12內胡蘿蔔的達到一定重量，料倉12卸料口自動打開，卸完後在拉力彈黃11作用下，卸料口關閉。
[0027]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例，凡是未脫 離本發明技術方案內容，依據本發明型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種胡蘿蔔切纓收穫機，包括切纓機構、挖掘鏟(5)、振動篩(7)、輸送篩(10)和料倉(12)，切纓機構設置於拖拉機(4)一端的機架(6)上，在拖拉機(4)另一端的機架(6)上依次設有挖掘鏟(5)、振動篩(7)、輸送篩(10)和料倉(12)，雙作用力升降油缸(3)伸縮帶動圓盤切刀(I)沿垂直方向上下運動，調節圓盤切刀(I)的切割高度，圓盤切刀(I)在液壓馬達(2)的帶動下水平旋轉切斷胡蘿蔔纓，胡蘿蔔纓進入收集箱，在拖拉機(4)帶動下，挖掘鏟(5)將胡蘿蔔連同土塊一起鏟起，胡蘿蔔和土塊沿挖掘鏟(5)的挖掘面進入振動篩(7)，振動篩(7) —端由連杆(14)鉸連結機架(6)上,另一端與設置在動力輪(8)上的偏心連杆(13)聯接，振動篩(7)與機架(6)傾斜設置，在動力輪(8)帶動下偏心連杆(13)帶動振動篩(7)往復運動，振動篩(7)抖動將土塊震碎並將粘附在胡蘿蔔上的泥土震落沿篩孔下落，胡蘿蔔進入輸送篩(10)，輸送篩(10)在間歇振動輪(9)作用下間歇抖動，充分清理粘附在胡蘿蔔上的泥土和雜質，雜物由輸送篩(10)的篩孔下落，胡蘿蔔進入料倉(12)。
2.如權利要求1所述的一種胡蘿蔔切纓收穫機，其特徵在於:切纓機構由雙作用力升降油缸(3)、液壓馬達(2)、圓盤切刀(I)組成，雙作用力升降油缸(3)的作用力是雙向的。
3.如權利要求1所述的一種胡蘿蔔切纓收穫機，其特徵在於:振動篩(7)與地面的水平線的夾角為10~20度。
4.如權利要求1所述的一種胡蘿蔔切纓收穫機，其特徵在於:輸送篩(10)是由間隔一定距離的貫穿篩框條杆(15)組成，在兩條杆(15)之間有多個聯接加固環(16)，杆條(15)上設有橡膠套管為柔性的矽膠材料製成。
5.如權利要求1所述的一種胡蘿蔔切纓收穫機，其特徵在於:料倉(12)底面傾斜設置，與水平面呈15~20度夾角，在料倉(12)內設有拉力彈簧(11)，料倉(12)內胡蘿蔔的達到一定重量，料倉(12) 卸料口自動打開，料倉(12)自動卸料，卸完後在拉力彈簧(11)作用下，卸料口關閉。
【文檔編號】A01D23/02GK103918395SQ201410141930
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】郭志東 申請人:山東理工大學