一種夾持式收料盤的製作方法

2024-02-01 00:01:15

本實用新型涉及貼標機，尤其是收料盤。

背景技術：

卡片貼標機是對塑膠片進行貼標。其適用的行業包括電子、五金、塑膠、化工等行業，應用實例有紙板、壓克力板、大塑膠件和陶瓷片，適用的標籤主要包括不乾膠標籤、不乾膠膜、電子監管碼、條形碼等。

在中國專利申請號為201420535117.5申請日為2014.9.17的專利文獻中國公開了一種高速卡片貼標機，包括標頭、分卡機構、皮帶式送料機構、收料機構和電控箱。

標頭包括標頭基板以及設置於標頭基板上的料盤、繞標滾筒、牽引機構、回收機構和剝標板；標帶從料盤引出，經繞標滾筒進入牽引機構，然後進入剝標板，最後卷繞於回收機構；該結構，標帶先經過牽引機構然後在剝標板上剝標，由於牽引機構具有牽引力，因此，在牽引過程中，標帶與標貼容易分離。

在中國專利申請號為201620084060.0申請日為2016.1.28的專利文獻中公開了一種全自動卡片貼標機，包括有機架、輸送機構、分卡機構以及標頭模組；該分卡機構設置於機架上並位於輸送機構的輸入端外側；該標頭模組設置於機架上並位於輸送機構的側旁，該標頭模組包括有調整機構和標頭機構。

在上述專利文獻中公開了一種收料盤，該收料盤的收料筒套在轉軸上，在收料筒上設有夾持棒，該夾持棒與收料筒是固定的，因此，難以實現對料帶的夾持。

技術實現要素：

為了方便夾持料帶，本實用新型提供了一種夾持式收料盤。

為達到上述目的，一種夾持式收料盤，包括收料軸、收料筒、收料盤和收料盤固定塊；收料軸上設有抵擋臺階，收料盤套在收料軸上，收料盤位於抵擋臺階的前方，收料盤固定塊套在位於收料盤與抵擋臺階之間的收料軸上，收料筒套在收料軸上，收料筒位於收料盤的前方；在收料筒的前端面上設有軸向延伸的夾紙棒導向槽，在收料筒上從夾紙棒導向槽的底部向後延伸有夾紙棒插孔，夾紙棒插孔插接有夾紙棒，夾紙棒從插孔向前延伸後向上延伸然後沿著收料筒的外圓周向後延伸呈U形。在現有技術中，夾紙棒與收料筒相對固定，因此，料帶的端部難以夾持到夾紙棒與收料筒之間，而在上述結構，如需要夾持料帶頭，向前將夾紙棒從夾紙棒插孔拔出，這樣夾紙棒就能在夾紙棒導向槽內平移，讓夾紙棒與收料筒具有一定的間隙，當料帶放置到夾紙棒與收料筒之間時，反向移動夾紙棒，並將夾紙棒插入到夾紙棒插孔內，實現對料帶頭的夾持，從而解決了現有技術難以夾持料帶頭的技術問題。

進一步的，收料盤的內孔孔壁上設有第一防轉槽，在收料盤固定塊的內孔孔壁上設有第二防轉槽，在收料筒的內孔孔壁上設有第三防轉槽，第一防轉槽、第二防轉槽和第三防轉槽穿過有防轉銷。通過設置防轉銷，這樣，就能讓收料筒、收料盤和收料盤固定塊同步旋轉，在收料過程中不會因收料筒與收料盤的轉速不同而讓料帶邊緣與收料盤的側面有摩擦，影響正常收料。

進一步的，在收料筒的外圓周上設有軸向延伸的凹槽，位於收料筒外圓周外的夾紙棒位於凹槽內。這樣夾紙棒與收料筒的接觸面積變大，能將料帶夾持得更加穩靠。

附圖說明

圖1為標頭機構的立體圖。

圖2為標頭機構另一視角的立體圖。

圖3為料盤機構的示意圖。

圖4為料盤機構的分解圖。

圖5為後料盤固定塊的立體圖。

圖6為滾筒的立體圖。

圖7為滾筒的分解圖。

圖8為剝標機構的立體圖。

圖9為剝標機構的分解圖。

圖10為剝標機構另一視角的分解圖。

圖11為夾持式收料盤的立體圖。

圖12為夾持式收料盤的分解圖。

圖13為剎車機構的立體圖。

圖14為剎車機構的分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，標頭機構6包括標頭板61、料盤機構62、滾筒63、剝標機構64、牽引機構65、夾持式收料盤66和標頭驅動裝置67，料盤機構62、滾筒63、剝標機構64、牽引機構65、夾持式收料盤66和標頭驅動裝置67均安裝在標頭板61上。

標頭板61固定在橫向滑座上。

如圖3和圖4所示，所述的料盤機構62包括放卷架支承板621、料盤軸承座622、料盤軸承623、料盤軸624、後料盤固定塊625、後料盤626、前料盤固定塊627和前料盤628。

所述的放卷架支承板621的前面下端具有放卷架支承板定位臺階6211，放卷架支承板定位臺階6211卡置在標頭板61上。這樣對放卷架支承板的安裝具有定位作用。

料盤軸承座622固定在放卷架支承板621上，料盤軸承623安裝在料盤軸承座622內，料盤軸624安裝在料盤軸623上。

後料盤固定塊套625在料盤軸624上，後料盤固定塊625包括後料盤緊固套6251和後料盤定位套6252，後料盤定位套6252連接在後料盤緊固套6251的前端，後料盤定位套6252為前小後大的錐臺形，後料盤定位套6252的後端外徑大於後料盤緊固套6251的外徑，通過後料盤定位套對後料盤進行軸向定位；後料盤緊固套6251上設有軸向切槽62511，在後料盤緊固套6251上設有穿過軸向切槽的緊固螺栓，在緊固螺栓上設有緊固螺母。通過鎖緊緊固螺母，後料盤緊固套會發生變形，讓後料盤緊固套緊箍在料盤軸上，鬆開緊固螺母，則後料盤緊固套鬆開，可實現移動和拆卸，這種方式方便快速的安裝和拆卸後料盤固定塊。在後料盤緊固套6251上位於橫向切槽的兩側具有後料盤緊固容置槽，在其中一後料盤緊固容置槽內具有緊固螺栓的螺栓頭，在另一後料盤緊固容置槽內具有緊固螺母。通過設置後料盤緊固容置槽，能讓緊箍螺栓和緊箍螺母與後料盤緊固套實現面接觸，鎖緊力大，不容易損壞後料盤緊固套。

在後料盤緊固套6251與後料盤定位套的連接處靠近橫向切槽一側設有延伸到中部的縱向切槽62512。這樣，後料盤緊固套更加容易發生彈性變形，鎖緊力相對變小，更加容易實現鎖緊.

後料盤626套在後料盤緊固套6251上並與後料盤定位套6252連接。

前料盤固定塊627包括前料盤緊固套和前料盤定位套，前料盤定位套連接在前料盤緊固套的後端，前料盤定位套為前大後小的錐臺形，前料盤定位套的前端外徑大於前料盤緊固套的外徑；前料盤628套在前料盤緊固套上並與前料盤定位套連接；在前料盤鎖緊套上設有調節螺栓629。將前後料盤定位套設置成錐臺形，這樣，對料帶上的紙筒具有定位作用，使得紙筒與料盤軸是同心的，料帶在旋轉時不會偏擺，另外，由於設置了前後料盤，當紙筒與前後料盤接觸後，前後料盤與紙筒的側面接觸，因此，不會出現擠破紙筒的現象，保護了紙筒。

在料盤軸624上位於料盤軸承的後面固定有壓制料盤軸承的料盤軸承鎖定塊6210。

如圖6和圖7所示，所述的滾筒63包括滾筒軸631、滾筒軸承（未示出）、滾筒軸套632和滾筒定位圈633，滾筒軸631安裝在標頭板61上，在滾筒軸631的兩端分別安裝有滾筒軸承，在滾筒軸承上套有連接到滾筒軸承的滾筒軸套632，滾筒軸套632與滾筒軸631之間有間隙；在滾筒軸套的兩端套有滾筒定位圈633，滾筒定位圈633上設有滾筒切槽6331。由於在滾筒軸套與滾筒軸之間有間隙，當滾筒軸套旋轉時，會在間隙內形成風流，加強散熱，避免料帶與滾筒軸套之間因溫度的原因出現標貼部分分離或標貼被損壞或料帶與滾筒軸套有粘結的現象。由於設置了滾筒定位圈，因此，能對料鬥進行定位，防止料帶偏移，滾筒切槽可讓滾筒定位圈具有一定的變形能力，方便安裝和拆卸滾筒定位圈，也能讓滾筒定位圈緊箍在滾筒軸套上。

在滾筒軸套遠離標頭板的一端設有膠塞634，膠塞634上設有通風孔。膠塞能防止大的顆粒物進入到滾筒軸套內，設置通風孔則能形成風流，起到冷卻的作用。

如圖8至圖10所示，所述的剝標機構64包括剝標圓塊641、剝標組件642、壓標組件643、上滾筒644和下滾筒645。

剝標圓塊641通過剝標轉動軸連接到標頭板61上；如圖11所示，在標頭板61上設有剝標圓塊容置槽611，剝標圓塊641的一端容置在剝標圓塊容置槽611內，對撥標圓塊具有定位的作用；如圖12所示，在標頭板61上設有剝標圓塊調整弧形槽612，剝標圓塊調整弧形槽612穿過有剝標圓塊可調把手613。如鬆開撥標圓塊可調把手，則撥標圓塊能旋轉，旋轉的角度受到撥標圓塊調整弧形槽的限制，這樣，就能調節撥標組件、壓標組件的角度。

如圖8至圖10所示，剝標組件642安裝在剝標圓塊641上，壓標組件643安裝在剝標圓塊641上，壓標組件643位於剝標組件642的上方，上滾筒644和下滾筒645安裝在剝標圓塊上，上滾筒644位於剝標組件642的上方，下滾筒645位於剝標組件642的下方。

所述的剝標組件642包括剝標板固定座6421和剝標板6422。剝標板固定座6421固定在剝標圓塊641上，剝標板固定座6421的上表面上設有凹陷槽64211，上滾筒644位於凹陷槽64211的上方，上滾筒644與凹陷槽之間有間隙；在剝標板固定座6421上設有支承耳64212，在支承耳64212與剝標圓塊641之間設有剝標導標轉動軸64213，剝標導標轉動軸64213位於剝標板固定座的下方。剝標導標轉動軸對料帶具有導向作用。

剝標板6422通過螺釘連接在剝標板固定座6421上，在剝標板上設有剝標板調整條形槽，螺釘穿過剝標板調整條形槽。該結構，在撥標過程中，由於設置了凹陷槽，一方面給予上滾筒一定的安裝空間，另一方面可避免料帶與剝料板固定座出現接觸摩擦的現象。由於設置了剝料板調整條形槽，這樣就能調整剝料板的位置。剝標板6422的前端下表面具有倒角，剝標板的前端為圓弧面。通過設置倒角，則更加容易實現剝料，剝料板的前端為圓弧面，避免剝料板損傷到料帶和標貼。

所述的壓標組件643包括壓標杆固定板6431、壓標杆6432、壓標上片6433和壓標下片6434，壓標杆固定板6431安裝在剝標圓塊641上，壓標杆6432安裝在壓標板固定板6431上，壓標下片6433安裝在壓標杆6432上，壓標上片6434安裝在壓標下片6433上，壓標上片遠離壓標杆的一端伸出壓標下片。該結構，壓標上片和壓標下邊的組合讓壓標具有一定的強度，而標上片遠離壓標杆的一端伸出壓標下片，使得壓標上片伸出的彈性變形量會稍大一些，柔韌性更好，使得壓標的力不會很大，但又能起到很好的壓標效果。

所述的上滾筒644包括上滾筒軸、上滾筒軸承、上滾筒軸套和上滾筒定位圈，上滾筒軸安裝在剝標圓塊上，在上滾筒軸的兩端分別安裝有上滾筒軸承，在上滾筒軸承上套有連接到上滾筒軸承的上滾筒軸套，上滾筒軸套與上滾筒軸之間有間隙；在上滾筒軸套的兩端套有上滾筒定位圈，上滾筒定位圈上設有上滾筒切槽。由於在上滾筒軸套與上滾筒軸之間有間隙，當上滾筒軸套旋轉時，會在間隙內形成風流，加強散熱，避免料帶與上滾筒軸套之間因溫度的原因出現標貼部分分離或標貼被損壞或料帶與上滾筒軸套有粘結的現象。由於設置了上滾筒定位圈，因此，能對料鬥進行定位，防止料帶偏移，上滾筒切槽可讓上滾筒定位圈具有一定的變形能力，方便安裝和拆卸上滾筒定位圈，也能讓上滾筒定位圈緊箍在上滾筒軸套上。

在上滾筒軸套遠離剝標圓塊的一端設有上膠塞，上膠塞上設有上通風孔。上膠塞能防止大的顆粒物進入到上滾筒軸套內，設置上通風孔則能形成風流，起到冷卻的作用。

如圖11和圖12所示，所述的夾持式收料盤66包括收料軸661、收料筒662、收料盤663和收料盤固定塊664；收料軸661上設有抵擋臺階6611，收料盤663套在收料軸661上，收料盤663位於抵擋臺階6611的前方，收料盤663的內孔孔壁上設有第一防轉槽6631，收料盤固定塊664套在位於收料盤663與抵擋臺階6611之間的收料軸661上，在收料盤固定塊664的內孔孔壁上設有第二防轉槽6641，收料筒662套在收料軸661上，收料筒662位於收料盤663的前方，在收料筒的內孔孔壁上設有第三防轉槽6621，第一防轉槽6631、第二防轉槽6641和第三防轉槽6621穿過有防轉銷。通過設置防轉銷，這樣，就能讓收料筒、收料盤和收料盤固定塊同步旋轉，在收料過程中不會因收料筒與收料盤的轉速不同而讓料帶邊緣與收料盤的側面有摩擦，影響正常收料。

在收料筒662的前端面上設有軸向延伸的夾紙棒導向槽6622，在收料筒662上從夾紙棒導向槽的底部向後延伸有夾紙棒插孔（未示出），夾紙棒插孔插接有夾紙棒665，夾紙棒665從插孔向前延伸後向上延伸然後沿著收料筒的外圓周向後延伸呈U形。在現有技術中，夾紙棒與收料筒相對固定，因此，料帶的端部難以夾持到夾紙棒與收料筒之間，而在上述結構，如需要夾持料帶頭，向前將夾紙棒從夾紙棒插孔拔出，這樣夾紙棒就能在夾紙棒導向槽內平移，讓夾紙棒與收料筒具有一定的間隙，當料帶放置到夾紙棒與收料筒之間時，反向移動夾紙棒，並將夾紙棒插入到夾紙棒插孔內，實現對料帶頭的夾持，從而解決了現有技術難以夾持料帶頭的技術問題。

在收料筒的外圓周上設有軸向延伸的凹槽6623，位於收料筒外圓周外的夾紙棒位於凹槽內。這樣夾紙棒與收料筒的接觸面積變大，能將料帶夾持得更加穩靠。

如圖1和圖2所示，標頭驅動裝置67包括標頭驅動電機671、第一驅動帶輪672、第二驅動帶輪673、第三驅動帶輪674、第四驅動帶輪675、第一驅動皮帶676和第二驅動皮帶677，標頭驅動電機安裝在標頭板上，第一驅動帶輪安裝在標頭驅動電機的輸出軸上，第二驅動帶輪和第三驅動帶輪安裝在牽引機構上，第四驅動帶輪安裝在收料機構上，第一驅動皮帶套在第一驅動帶輪和第二驅動帶輪之間，第二驅動皮帶套在第三驅動帶輪和第四驅動帶輪之間。標頭驅動電機工作，標頭驅動電機帶動第一驅動帶輪旋轉，第一驅動帶輪通過第一驅動皮帶帶動第二驅動帶輪旋轉，第二驅動帶輪帶動牽引機構和第三驅動帶輪旋轉，第三驅動帶輪通過第二驅動皮帶帶動第四驅動帶輪旋轉，第四驅動帶輪帶動收料機構旋轉，實現收料。

如圖1和圖2所示，在放卷架支承板621上設有剎車機構68，如圖13和圖14所示，所述的剎車機構68包括卷形彈簧套681、卷形彈簧682、剎車軸683、剎車臂684、滾筒685和剎車輥686，卷形彈簧套固定在放卷架支承板上，卷形彈簧設在卷形癱瘓套內，剎車軸的一端連接在卷形彈簧套上且與卷形彈簧連接，剎車臂連接在剎車軸的另一端，滾筒連接在剎車臂上，剎車輥設在剎車臂上。該結構，滾筒與剎車輥的距離近，滾筒上的力很快能傳遞到剎車輥上，實現剎車，因此，剎車的時間差小。所述的剎車輥包括剎車鋁輥和套在剎車鋁輥上的橡膠套。橡膠套的摩擦力大，剎車更加的可靠。

標頭機構的工作原理是：料帶卷繞在料盤機構上，當標頭驅動裝置工作時，料帶經剎車機構、滾筒、進入到剝標機構上，在剝標機構的作用下標籤分離並貼入到通過輸送機構輸送過來的卡片上，經分離的料帶經牽引機構的牽引進入到夾持式收料盤上收料。