一種帶有空氣輔助攪拌的石墨攪拌裝置的製作方法

2024-02-01 12:47:15

本發明涉及一種化工攪拌，具體是一種帶有空氣輔助攪拌的石墨攪拌裝置。

背景技術：

石墨粉末金屬包覆材料具有獨特的結構和眾多奇異的物理化學性質，在諸多科學技術領域顯示出巨大的潛在應用價值，近年來逐漸成為國內外關注的一個研究熱點；在石墨粉末金屬包覆石墨粉末製備過程中，由於石墨粉末的小尺寸效應、量子尺寸效應、界面與表面效應以及宏觀量子隧道效應，使石墨粉末在空氣中和液體介質中容易發生團聚，若不對其進行分散處理，則大大影響產品性能。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種帶有空氣輔助攪拌的石墨攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶有空氣輔助攪拌的石墨攪拌裝置，包括底座；所述底座的頂部設置有排料室；所述排料室的內部設置有螺旋排料裝置；螺旋排料裝置左端貫穿排料室的左壁與驅動電機相連接；所述驅動電機設置在排料室的左側，排料室的右側設置有排料口；排料室的頂部設置有攪拌室；所述攪拌室的內部設置有攪拌軸、進氣裝置、撒料板和攪拌槳葉；攪拌室的頂部設置有支撐板；所述進氣裝置有進氣泵、進氣管、進氣支管和儲氣腔組成；所述儲氣腔通過螺釘固定設置在攪拌室的右壁上；所述進氣支管設置有三個，均勻的設置在儲氣腔的左側，貫穿攪拌室的右壁與攪拌室的左側內壁固定連接，且在進氣支管上設置有通孔；所述通孔設置有多個，且均勻的設置在進氣支管上；所述進氣管設置在儲氣腔的右側中心線上；所述進氣泵設置在進氣管上；所述支撐板的頂部設置有進料鬥、添加劑進入管、攪拌電機和排氣管；支撐板通過螺釘與攪拌室固定連接；所述攪拌電機設置在支撐板的中心線上，底部與攪拌軸固定連接；所述攪拌軸上設置有攪拌槳葉和散料板；所述攪拌槳葉設置有多個，對稱設置在攪拌軸的左右兩端，且與進氣支管交叉設置；所述進料鬥設置在攪拌電機的左側；所述添加劑進入管設置在攪拌電機的右側，由豎管、控制閥、儲料腔和噴料空組成；所述儲料腔通過螺釘固定設置在支撐板的底部；所述豎管貫穿支撐板與儲料腔的右端固定連接；所述噴料空設置有多個，且均勻的設置在儲料腔的底部。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌電機、驅動電機和進氣泵均通過導線與電源相連接。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌軸、攪拌槳葉、進氣支管和撒料板上均設置有一層耐磨層。

作為本發明再進一步的方案：所述排氣管設置在豎管的右側，且貫穿支撐板與攪拌室固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述螺旋排料裝置設置在排料室的中心線上，右端與排料室的右壁活動連接，

作為本發明再進一步的方案：所述底部設置有電機支架；所述電機支架與排料室固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述散料板設置為V字形，固定設置在攪拌軸的頂部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明結構簡單，設計合理，使用方便；攪拌裝置和進氣裝置的設置，能夠不斷地對物料進行攪拌分散，大大提高了工作效率；撒料板的設置，能夠初步的對物料進行分散處理，大大減小了物料團聚的可能；螺旋排料裝置的設置，不僅能夠對物料進行排放出去，而且還能夠對物料進行進一步的攪拌處理，使得物料跟添加劑的混合的更加的均勻，更加的徹底，同時也能對物料進行分散處理，防止在排料期間物料出現團聚現象。

附圖說明

圖1為帶有空氣輔助攪拌的石墨攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為帶有空氣輔助攪拌的石墨攪拌裝置中添加劑進入管的結構示意圖。

圖3為帶有空氣輔助攪拌的石墨攪拌裝置中進氣裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-電機支架，3-驅動電機，4-排料室，5-攪拌室，6-撒料板，7-螺栓，8-進料鬥，9-攪拌電機，10-添加劑進入管，11-排氣管，12-通孔，13-支撐板，14-攪拌軸，15-攪拌槳葉，16-進氣裝置，17-螺旋排料裝置，18-排料口，19-噴料空，20-儲料腔，21-豎管，22-控制閥，23-進氣支管，24-儲氣腔，25-進氣管，26-進氣泵。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種帶有空氣輔助攪拌的石墨攪拌裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設置有排料室4，用於支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩定性；所述排料室4的內部設置有螺旋排料裝置17，用於將物料排出；螺旋排料裝置17設置在排料室4的中心線上，右端與排料室4的右壁活動連接，左端貫穿排料室4的左壁與驅動電機3相連接，在排出的同時能夠對物料進行攪拌，大大提高了物料的分散率；所述驅動電機3設置在排料室4的左側，底部設置有電機支架2，用於為螺旋排料裝置17排料提供動力；所述電機支架2與排料室4固定連接，用於支撐驅動電機3；排料室4的右側設置有排料口18；排料室4的頂部設置有攪拌室5；所述攪拌室5的內部設置有攪拌軸14、進氣裝置16、撒料板6和攪拌槳葉15，用於對物料進行攪拌，防止物料暴露在空氣中時間過長出現團聚的現象；攪拌室5的頂部設置有支撐板13；所述進氣裝置16有進氣泵26、進氣管25、進氣支管23和儲氣腔24組成，通過進氣泵26將空氣從進氣管25內輸入到儲氣腔24中，在儲氣腔24中將空氣分成三股，分別從三個進氣支管23排放到攪拌室5內，並對物料進行攪拌處理，防止物料出現團聚現象；所述儲氣腔24通過螺釘固定設置在攪拌室5的右壁上，用於暫存空氣和將空氣進行分流；所述進氣支管23設置有三個，均勻的設置在儲氣腔24的左側，貫穿攪拌室5的右壁與攪拌室5的左側內壁固定連接，且在進氣支管23上設置有通孔12，用於將空氣輸送到攪拌室5內；所述通孔12設置有多個，且均勻的設置在進氣支管23上，用於將空氣排放出來；所述進氣管25設置在儲氣腔24的右側中心線上；所述進氣泵26設置在進氣管25上；所述支撐板13的頂部設置有進料鬥8、添加劑進入管10、攪拌電機9和排氣管11；支撐板13通過螺栓7與攪拌室5固定連接，用於支撐進料鬥8、添加劑進入管10、攪拌電機9和排氣管11，且能夠對該裝置進行密封，防止在攪拌的過程中物料飛濺出來砸傷到工作人員；所述攪拌電機9設置在支撐板13的中心線上，底部與攪拌軸14固定連接，用於為攪拌軸14提供動力；所述攪拌軸14上設置有攪拌槳葉15和撒料板6；所述撒料板6設置為V字形，固定設置在攪拌軸14的頂部，用於對物料進行初步的分散處理；所述攪拌槳葉15設置有多個，對稱設置在攪拌軸14的左右兩端，且與進氣支管23交叉設置，對物料進行攪拌；所述進料鬥8設置在攪拌電機9的左側，用於物料的輸入；所述添加劑進入管10設置在攪拌電機9的右側，由豎管21、控制閥22、儲料腔20和噴料空19組成，用於添加劑的加入；所述儲料腔20通過螺釘固定設置在支撐板13的底部，用於儲存添加劑；所述豎管21貫穿支撐板13與儲料腔20的右端固定連接；所述噴料空19設置有多個，且均勻的設置在儲料腔20的底部，用於將添加劑灑出；所述排氣管11設置在豎管21的右側，且貫穿支撐板13與攪拌室5固定連接，能夠將氣體排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。