一種衝型折線模具的製作方法

2024-02-24 01:52:15 1

本實用新型涉及一種衝壓成型領域的方法和模具，特別是一種衝型折線模具。

背景技術：

在板材成型生產過程中，板材一般需經過衝壓和折線加工。特別是在現代電子設備中，FPC（柔性電路板）作為最常見的一種零部件，常常需要彎折成合適的形狀以方便組裝，提高電子設備的生產效率。目前在FPC成型生產時需要採用衝壓設備對FPC進行外形衝壓，並採用折線設備進行多道折線。如果採用現有設備對其進行衝壓和折線，需要經過多道工序，且FPC容易被拉扯損傷，衝壓和折線質量差，效率低下。所述現有技術的種種缺陷嚴重限制了本領域進一步發展和推廣應用。

有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種新的技術方案以解決現存的技術問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種衝型折線模具，解決了現有設備成型質量差、產品合格率低下、產品難以在一次合模中完成加工、效率低下等技術缺陷。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種衝型折線方法，該方法主要通過在一個模具內設置有衝型模塊和折線模塊實現產品衝型加折線的加工過程。

一種衝型折線模具，包括上模和下模，所述上模和下模中設置有衝壓模塊和至少一個折線模塊，所述衝壓模塊將原料板材衝壓成為產品的初步形狀，所述折線模塊將初步成型的產品進行折線處理以完成產品的成型。

作為上述技術方案的進一步改進，所述衝壓模塊包括凸模和下模板，凸模和下模板對應分別設置在上模或下模上，凸模和下模板在合模過程中將初步成型的產品從產品原料板材中衝壓出來，上模上設置有上打板且上打板在彈力元件作用將廢料卸料。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上模包括上墊板、上夾板和上打板等，所述下模包括下模板、內託板、墊塊、下夾板和下墊板等。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上模中的折線模塊固定在上模上夾板上，所述上打板上設置有配合上模中折線模塊的過孔，所述下模中的折線模塊固定在下模的下夾板上，所述下模板上開設有配合下模中折線模塊穿過的過孔，所述上模中的折線模塊與下模中的折線模塊在上模、下模合模衝壓時完成折線成型。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下模中設置有延時卸料模塊，所述延時卸料模塊包括卸料塊和推動所述卸料塊的卸料動力源，所述卸料動力源在上模、下模開模後根據預設時間驅動卸料塊卸料，所述卸料塊放置在內託板上，所述卸料動力源的輸出端連接在下模內託板底部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下模上還設置有定位PIN針，所述定位PIN針為錐頭定位PIN，所述下模板上設置有配合所述定位PIN針的孔位，所述上打板上開設有匹配的避開孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下模上設置有衝子，所述上模開設有貫穿的衝子配合孔，所述衝子可將衝壓出的廢料通過上模的衝子配合孔排出。

作為上述技術方案的進一步改進，所述折線模塊上設置有折線調節柱，所述折線調節柱可調節折線時的配合間隙。

作為上述技術方案的進一步改進，所述墊塊為包括前墊塊、後墊塊、左墊塊和右墊塊的墊塊組合或整體成型的墊塊裝置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述衝型折線模具還包括合模定位裝置，所述合模定位裝置包括合模導柱和合模導套，上模、下模合模定位時，所述合模導柱插入所述合模導套中並使得上模、下模相互合模定位。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種衝型折線模具，所述衝型折線模具在同一模具內設置了衝型模塊和折線模塊，在應用時，產品原料板材可通過衝型模塊衝壓出產品的輪廓形狀，通過折線模塊實現折線成型。所述模具在一次合模成型中就可以完成衝壓成型和折線成型兩個成型過程，成型質量好、加工效率高。該種衝型折線模具解決了現有設備成型質量差、產品合格率低下、產品難以在一次合模中完成加工、效率低下等技術缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝配示意圖；

圖2是本實用新型中上模、下模分拆開的結構示意圖；

圖3是本實用新型中去掉下模板後的結構示意圖；

圖4是本實用新型中去掉下模板後另一角度的結構示意圖；

圖5是本實用新型的結構原理示意圖；

圖6是本實用新型中產品經過衝壓成型折線成型前的結構示意圖；

圖7是本實用新型中產品經過衝壓成型且折線成型後的機構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本實用新型保護的範圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型創造中的各個技術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合，參照圖1-7。

一種衝型折線方法，該方法主要通過在一個模具內設置衝型模塊和折線模塊實現產品衝型加折線的加工過程。

一種衝型折線模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2中設置有衝壓模塊和至少一個折線模塊4，所述衝壓模塊將原料板材衝壓成為產品的初步形狀，所述折線模塊4將初步成型的產品進行折線處理已完成產品的成型。

優選地，所述衝壓模塊包括凸模和下模板004，凸模和下模板004對應分別設置在上模1或下模2上，凸模和下模板004在合模過程中將初步成型的產品從產品原料板材中衝壓出來，所述上模1包括上打板003且所述上打板003在彈力元件作用將下廢料卸料在下模板004上。

實際應用中，特別是將此種模具上下模反裝的情況下，上打板003也可以省略掉，用其他類似方式卸料。

優選地，合模時上模1、下模2中的衝壓模塊將產品原料板材衝壓出產品的輪廓形狀，上模1、下模2中的折線模塊配合將產品完成折線成型，從而完成衝壓成型和折線成型的過程。上下模中衝型模塊和折線模塊存在高度差，折線模塊低於衝型模塊，這樣在合模時隨著上模1的下壓就可實現先衝型後折線的動作。

在應用時，上模1、下模2在合模過程中，首先是上模1中的凸模與下模2中的下模板004合模完成產品的衝型，由於折線模塊4在設定時與衝型模塊具有高度差，當衝型完成後，上模1、下模2中的折線模塊4還具有一定的距離，還沒能夠完成折線過程，這時候，上模1繼續下壓，下行到一定位置停止，折線模塊4最終完成折線過程。

上模1、下模2中的折線模塊4接觸產品的部分的形狀根據具體需要折線的形狀設計，實施者可靈活改變。

優選地，所述上模1包括上墊板001、上夾板002和上述的上打板003等，所述下模包括下墊板008、內託板、下夾板007和上述的下模板004等。

優選地，所述上模1中的折線模塊4固定在上模上夾板002上，所述上打板003上設置有配合上模1中折線模塊4的過孔，所述下模2中的折線模塊4固定在下模2的下夾板007上，所述下模板008上開設有配合下模2中折線模塊4穿過的過孔，所述上模1中的折線模塊4與下模2中的折線模塊4在上模1、下模2合模衝壓時完成折線成型。

實際應用時折線模塊4也可安裝於模具的內託板上，或者在上模頂部或下模底部增加內託板和墊板結構專門讓其放置，通過獨立的動力源推動使折線模塊4產生對產品的折線，可以一次性完成折線或分步完成折線，這種情況下夾板也可省略。

優選地，所述下模2中設置有延時卸料模塊，所述延時卸料模塊包括卸料塊5和推動所述卸料塊5的卸料動力源，所述卸料動力源在上模1、下模2開模後根據預設時間驅動卸料塊5卸料，所述卸料塊5通過下模的內託板進行驅動，所述卸料動力源的輸出端通過頂柱作用在下模內託板底部。

在產品衝壓成型並折線後，上模1、下模2相互分開，所述卸料動力源根據設定的時間驅動卸料塊5將產品從下模板004的凹槽中頂出，與傳統的依靠彈簧彈力復位的模式不同，該種結構的卸料方式不會導致產品成型後馬上彈出，從而避免現有技術依靠彈力彈出產品而造成的產品容易凌亂和粘模的現象，該種依靠獨立的卸料動力源驅動卸料的方式可使得產品從下模2的下模板004的凹槽中卸出後還能保持整齊的排列，特別是進出式模具使用中，方便下一步產品的機械手作業，非常適合自動化生產，特別適合進出式工具機使用，同時亦能提高工作效率。

優選地，在本實施例中，所述卸料動力源為氣缸，在其他實施例中可靈活變動。

優選地，所述下模上還設置有定位PIN針7，所述定位PIN針7為錐頭定位PIN，所述下模板004上設置有配合所述定位PIN針7的過孔，所述上打板003上開設有匹配的避開孔，採用錐頭的定位PIN針7可實現更加精確的定位，更加容易的取放料。

優選地，所述內託板可由下模第一內託板005和下模第二內託板006組合而成，所述PIN針7固定夾裝在下模第一內託板005和下模第二內託板006之間，並隨其運動。內託板下方有動力源傳遞推力實現上升運動，內託板上方有彈力元件實現下降的復位運動。作業開始時，先將板材定位在下模2時，定位PIN針7錐頭部位實現初定位。然後動力源推動內託板上升，定位PIN針7此時也相對下模板004上升。上模1和下模2合模接觸後，在壓力作用下板材的定位孔與定位PIN針7的直壁部位配合，實現板材精確定位。在上模1和下模2分開時，程序控制動力源復位。定位PIN針7在彈性元件的作用下，實現下降的復位運動，此時定位PIN針7的直壁部位低於下模板004，板材重新由錐頭部位定位。這樣板材容易實現定位和取放。

實際應用中也可將定位PIN針7直接安裝定位於下模板004上，這樣內託板就為單獨一張板既可。

優選地，當產品需要衝孔時，所述下模上設置有衝子51，下夾板007和下墊板008鎖緊配合，夾持並支撐衝子51，所述上模開設有貫穿的衝子配合孔，衝子配合孔的大小及位置配合下模2上設置的衝子51的大小及位置，所述衝子51可將衝壓出的廢料通過上模1的衝子配合孔排出。

實際應用中，若產品本身沒有內孔加工，衝子51和下夾板007就可省略掉。

優選地，所述折線模塊上設置有折線調節柱，所述折線調節柱可調節折線時的配合間隙，在實際應用時，可通過加高或研磨調節柱進行調節。例如，模具使用久後，需研磨衝壓模塊保持刃口的鋒利，其折線配合間隙發生改變，這時候可通過打磨或調整調節柱的高度來重新達到要求，使用方便。

優選地，所述衝型折線模具還包括廢料回收裝置，所述廢料回收裝置為吹氣式廢料回收裝置，在實際實施中，實施者亦可以採用其他常規的廢料回收或消除裝置配合整套模具進行使用，所述廢料回收裝置可將衝子衝出的廢料清走。

優選地，所述下模2上設置有墊板93，所述墊板93包括前墊板、後墊板、左墊板和右墊板的墊板組合或整體成型的整塊墊塊裝置，墊板93的內腔是內託板上下運動的活動空間。在本實施例中，所述墊板93為墊板組合，實施者可根據工藝、加工等具體的需要結合實際情況選擇合適的墊板結構。

優選地，所述衝型折線模具還包括合模定位裝置，所述合模定位裝置包括合模導柱91和合模導套92，上模1、下模2合模定位時，所述合模導柱91插入所述合模導套92中並使得上模1、下模2相互合模定位。

在本實施例中，所述合模導柱91設置在上模1中，所述合模導套92設置在下模2中，實施者可選擇合適的設置方式來實施上述結構。

參照圖6、圖7，產品在折線前、折線後的形狀對比，通過折線模塊可實現產品的折線成型。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。