燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置的製造方法
2024-01-22 22:44:15 1
燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於檢測系統輔助設備技術領域，具體地講公開了一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置。其主要技術方案：包括底座和分別固定於其兩端部的第一、第二支撐平臺，所述平臺上部均設置供管道穿過的通孔且水平軸線一致，第一支撐平臺通孔內設置固定管，用於套裝與調壓器閥座管口連接的測試管道；所述第二支撐平臺通孔內設置空心活塞雙作用動力缸，其與測試管道之間設置延伸管，動力缸位於裝置外部的空心活塞管活動套裝在延伸管內，動力缸位於裝置內部的空心活塞管和第一支撐平臺的固定管端部均套接了可以壓緊待測調壓器閥座管口的環形凸緣盤，閥座管口與環形凸緣盤之間具有環形密封膠墊。該接入裝置具有結構優化、便於調試的特點。
【專利說明】
燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬於檢測系統輔助設備技術領域，具體的講涉及一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置。
【背景技術】
[0002]燃氣調壓器的靜特性是指調壓器實際出口壓力隨進口壓力和流量變化而變化的特徵，靜特性檢測直接反映其調壓性能，通過對靜特性曲線的分析，找出存在的不足，從而有針對性地改進設計和重新設定。現有的檢測系統在檢測管道上設置待測燃氣調壓器的接入口，接入口管道與待測燃氣調壓器的閥座管口採用法蘭固定，這種固定接入方式只能適用於規格、尺寸相同的燃氣調壓器，接入口間距調節十分不便;其次固定連接結構死板，對燃氣調壓器閥體下部進行氣密性檢測時，不利於觀測和檢測過程中安裝切斷;檢測管道與待測調壓器安裝接口的圓周尺寸固定，不能根據不同被測調壓器的公稱通徑進行調節。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種結構優化、便於調試的一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案為:
[0005]—種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置，包括底座和分別固定於其兩端部的第一、第二支撐平臺，所述第一、第二支撐平臺上部均設置供管道穿過的通孔且水平軸線一致，所述第一支撐平臺的通孔內設置固定管，所述固定管套裝在與待測燃氣調壓器閥座管口連接的測試管道的外部;所述第二支撐平臺的通孔內設置空心活塞雙作用動力缸，所述動力缸與測試管道之間設置延伸管，所述動力缸位於裝置外部的空心活塞管活動套裝在所述延伸管內，所述動力缸位於裝置內部的空心活塞管和第一支撐平臺的固定管外部均套接了可以壓緊待測燃氣調壓器閥座管口的環形凸緣盤，所述閥座管口與環形凸緣盤之間具有環形密封膠墊。
[0006]構成上述一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置的附加技術特徵還包括:
[0007]一一所述環形凸緣盤上具有多個適應於燃氣調壓器不同公稱通徑的同心圓周凹槽，所述圓周凹槽內部設置圓形密封膠圈並與待測燃氣調壓器的閥座管口壓緊；
[0008]一一所述動力缸位於裝置內部的空心活塞管通過固定連接的變徑管與待測燃氣調壓器的閥座管口壓緊；
[0009]一一所述環形凸緣盤內部設置可以使其沿管道軸線轉動的滾動軸承，所述第一支撐平臺的固定管外部套裝了用於使環形凸緣盤旋轉的旋轉頭，所述旋轉頭通過皮帶與設置在所述第一支撐平臺下方的電機轉軸傳動連接或通過鏈條與所述電機轉軸上的齒輪傳動連接。
[0010]本實用新型所提供的一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置與現有技術相比，具有以下優點:其一，該裝置包括底座和固定於其兩端部的第一、第二支撐平臺，第一支撐平臺內設置套裝在測試管道外部固定管，第二支撐平臺內設置空心活塞雙作用動力缸，動力缸與測試管道之間設置延伸管，空心活塞管活動套裝在延伸管內，所述動力缸位於裝置內部的空心活塞管和第一支撐平臺的固定管外部均套接了可以壓緊待測燃氣調壓器閥座管口的環形凸緣盤，所述閥座管口與環形凸緣盤之間具有環形密封膠墊，通過調整動力缸空心活塞管的運動可以加緊不同規格尺寸的被測燃氣調壓器，具有結構優化的特點；其二，該裝置環形凸緣盤上具有多個適應於燃氣調壓器不同公稱通徑的同心圓周凹槽，圓周凹槽內部設置圓形密封膠圈並與待測燃氣調壓器的閥座管口壓緊，因此該裝置可以接入不同公稱通徑的待測燃氣調壓器，具有檢測範圍廣的特點；其三，由於構成該裝置的環形凸緣盤內部設置可以使其沿管道軸線轉動的滾動軸承，第一支撐平臺的固定管外部套裝了用於使環形凸緣盤旋轉的旋轉頭，所述旋轉頭通過皮帶與設置在所述第一支撐平臺下方的電機轉軸傳動連接或通過鏈條與所述電機轉軸上的齒輪傳動連接，因此在對燃氣調壓器下面進行檢測時，可以使其向上旋轉，便於觀測和操作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為構成該接入裝置的第一支撐平臺的軸向截面示意圖；
[0013]圖3為構成該接入裝置的第二支撐平臺的軸向截面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型所提供的一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置的結構和工作原理作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1所示，為本實用新型所提供的一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置的結構示意圖。構成該待測設備接入裝置的結構包括底座I和分別固定於其兩端部的第一、第二支撐平臺(2、3)，第一、第二支撐平臺(2、3)上部均設置供管道穿過的通孔4且水平軸線一致，其中，第一支撐平臺2的通孔內設置固定管5，固定管5套裝在與待測燃氣調壓器6閥座管口 7連接的測試管道的外部;第二支撐平臺3的通孔內設置空心活塞雙作用動力缸8，動力缸8與測試管道之間設置延伸管9，動力缸8位於裝置外部的空心活塞管10活動套裝在所述延伸管9內，動力缸8位於裝置內部的空心活塞管10和第一支撐平臺2的固定管5外部均套接了可以壓緊待測燃氣調壓器6閥座管口的環形凸緣盤11，所述閥座管口7與環形凸緣盤11之間具有環形密封膠墊12。
[0016]其工作原理為:初始狀態下，位於第二支撐平臺3內部的動力缸8的空心活塞管10部分處於與檢測管道連接的延伸管9內，將待測燃氣調壓器6吊裝在第一支撐平臺2的固定管5和空心活塞管10之間，啟動動力缸8，空心活塞管10向待測燃氣調壓器6運動，套裝於空心活塞管10和固定管5外部的環形凸緣盤11與待測燃氣調壓器閥座管口 7壓緊。
[0017]在構成上述一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置的結構中，
[0018]一一如圖2、3所示，為了實現在一條檢測管道上對不同公稱通徑的燃氣調壓器進行檢測靜態特徵，上述環形凸緣盤11上具有多個適應於燃氣調壓器不同公稱通徑的同心圓周凹槽13，所述圓周凹槽13內部設置圓形密封膠圈14並與待測燃氣調壓器6的閥座管口 7壓緊；
[0019]一一上述動力缸8位於裝置內部的空心活塞管10通過固定連接的變徑管與待測燃氣調壓器6的閥座管口 7壓緊，也可以實現接入不同公稱通徑的待測燃氣調壓器6;
[0020]—一為了實現在檢測過程中使被測燃氣調壓器6向上旋轉，便於對燃氣調壓器6下部氣密性檢測過程中觀測和操作，上述環形凸緣盤11內部設置可以使其沿管道軸線轉動的滾動軸承，第一支撐平臺2的固定管5外部套裝了用於使環形凸緣盤11旋轉的旋轉頭16，旋轉頭16通過皮帶17與設置在第一支撐平臺2下方的電機18轉軸19傳動連接或通過鏈條與電機轉軸上的齒輪傳動連接。
【主權項】
1.一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置，其特徵在於:包括底座和分別固定於其兩端部的第一、第二支撐平臺，所述第一、第二支撐平臺上部均設置供管道穿過的通孔且水平軸線一致， 所述第一支撐平臺的通孔內設置固定管，所述固定管套裝在與待測燃氣調壓器閥座管口連接的測試管道的外部； 所述第二支撐平臺的通孔內設置空心活塞雙作用動力缸，所述動力缸與測試管道之間設置延伸管，所述動力缸位於裝置外部的空心活塞管活動套裝在所述延伸管內，所述動力缸位於裝置內部的空心活塞管和第一支撐平臺的固定管外部均套接了可以壓緊待測燃氣調壓器閥座管口的環形凸緣盤，所述閥座管口與環形凸緣盤之間具有環形密封膠墊。2.如權利要求1所述的一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置，其特徵在於:所述環形凸緣盤上具有多個適應於燃氣調壓器不同公稱通徑的同心圓周凹槽，所述圓周凹槽內部設置圓形密封膠圈並與待測燃氣調壓器的閥座管口壓緊。3.如權利要求1所述的一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置，其特徵在於:所述動力缸位於裝置內部的空心活塞管通過固定連接的變徑管與待測燃氣調壓器的閥座管口壓緊。4.如權利要求1所述的一種燃氣調壓器靜特性檢測管道的待測設備接入裝置，其特徵在於:所述環形凸緣盤內部設置可以使其沿管道軸線轉動的滾動軸承，所述第一支撐平臺的固定管外部套裝了用於使環形凸緣盤旋轉的旋轉頭，所述旋轉頭通過皮帶與設置在所述第一支撐平臺下方的電機轉軸傳動連接或通過鏈條與所述電機轉軸上的齒輪傳動連接。
【文檔編號】G01M13/00GK205691330SQ201620638689
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月26日 公開號201620638689.5, CN 201620638689, CN 205691330 U, CN 205691330U, CN-U-205691330, CN201620638689, CN201620638689.5, CN205691330 U, CN205691330U
【發明人】楊端, 孟凡坤, 榮慶雨, 孟祥君, 王洪曉
【申請人】河北慧星調壓器有限公司