全方位長短管一體彎管機的製作方法

2024-02-25 16:28:15 1

本實用新型涉及管件加工設備，特別涉及一種全方位長短管一體彎管機。

背景技術：

彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。主要用於電力施工，公鐵路建設，鍋爐、空調、家具，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。

現有的管件加工步驟一般為開料→管端加工→彎管，成卷的管料先在開料機中經過校直後裁切成預定長度的管件，再通過人工送料，放入彎管機中進行彎折成型。

目前的數控彎管機從彎曲的方向來區分，一般分為左彎和右彎。現有的機頭裝置有一個靠模裝置安裝板，只能實現一個方向的折彎加工，不能實現左右對稱安裝使用。數控彎管機通常需要兩種方向相反的機頭來滿足裝機方向的需要。

另外，隨著換熱裝置的日趨複雜，對於換熱管的形狀的要求也越來越高，越來越多的異形換熱管被廣泛採用。這些異形換熱管有一個特點，就是三維立體構型，而且很多情況下彎折的形狀並不對稱。這些異形換熱管進行折彎時加工難度非常大，尤其是彎管機的機頭部分往往會阻擋管件，導致無法繼續進行折彎加工。

綜上所述，現有的彎管機具有以下不足之處：

(1)需要人工送料，自動化程度低，人工成本高，加工效率低；

(2)對於短小的管件，需要採用振動盤等排隊上料裝置進行上料，不僅設備複雜，而且運行不穩定，經常出現堵料廢料的情況，導致次品率較高；

(3)只能加工直料，成卷的管料必須先在開料機中經過校直後裁切成預定長度的直管；

(4)對於管件由於機頭的阻擋，彎曲成型的構型有限制；

(5)有加工長度的限制，由於夾管裝置與彎管裝置之間具有一定的距離，導致在管件太短的情況下無法進行加工；

(6)靠近管件尾端的部分無法加工。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種全方位長短管一體彎管機，以解決現有技術的不足之處。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種全方位長短管一體彎管機，包括機臺和電箱，機臺上安裝有切斷機構和迴轉機構，切斷機構用於裁切管件，迴轉機構用於安裝彎管裝置並帶動彎管裝置在管件外周進行旋轉，

其中，迴轉機構包括迴轉裝置和安裝在迴轉裝置上的彎管裝置，迴轉裝置包括固定板和轉動板，固定板與機臺固定安裝，轉動板通過一個迴轉支撐與固定板連接，轉動板由一個迴轉驅動裝置驅動沿迴轉支撐進行轉動；

彎管裝置安裝在轉動板上，並隨轉動板沿迴轉支撐進行轉動，彎管裝置用於對管件進行彎折加工。

採用以上技術方案的全方位長短管一體彎管機，將校直機構、送料機構、切斷機構、彎管裝置和管端機構整合在同一個機臺上，不僅大大簡化了結構，而且可以使用卷料直接進料，極大地提高了設備的自動化程度以及加工效率和產品合格率。彎管裝置安裝在一個迴轉機構上，由此可以沿管件外周進行360度轉動，能夠避開機頭的阻擋，由此可以實現對管件進行任意角度上的彎折成型，管件彎曲成型的構型不受限制。而且，在管件加工的過程中，由於管件不發生旋轉，因此可以在加工完成以後在再管件進行裁切，不僅可以用於加工較短的管件，而且靠近管件尾端的部分也可以進行加工。

在一些實施方式中，迴轉支撐的中心與管件的中心重合。由此，彎管裝置可以以管件為中心進行360度轉動。

在一些實施方式中，彎管裝置包括底板、彎模組件和主軸組件，彎模組件通過主軸組件安裝在底板上，底板還固定有靠模組件，彎模組件在一個擺臂驅動裝置的作用下以主軸組件為軸進行轉動。

在一些實施方式中，靠模組件和擺臂驅動裝置分別與底板固定安裝，彎模組件與主軸組件固定安裝，主軸組件與底板轉動連接。

在一些實施方式中，主軸組件固定安裝有圓模，彎模組件固定安裝有夾模，靠模組件安裝有靠模，圓模與夾模和靠模分別設於管件兩側；

夾模靠近圓模時將管件夾緊；

彎模組件在擺臂驅動裝置驅動下遠離靠模時，管件在圓模和靠模的作用下沿圓模發生彎折。

在一些實施方式中，彎模組件包括擺臂、夾模滑軌和夾模滑塊，擺臂與主軸組件連接，夾模滑軌安裝在擺臂上，夾模滑塊與夾模滑軌配合滑動，夾模滑塊一側固定安裝有一個夾模，夾模滑塊通過一個連杆機構與一個夾模驅動裝置相連接，夾模驅動裝置通過連杆機構驅動夾模滑塊沿夾模滑軌來回滑移，從而使夾模靠近或者離開主軸組件上安裝的圓模。

在一些實施方式中，靠模組件包括固定塊、靠模滑軌和靠模滑塊，固定塊與底板固定連接，靠模滑軌安裝在固定塊上，靠模滑塊與靠模滑軌配合滑動，靠模滑塊一側固定安裝有一個靠模，靠模滑塊通過一個曲臂連杆機構與一個靠模驅動裝置相連接，靠模驅動裝置通過曲臂連杆機構驅動靠模滑塊沿靠模滑軌來回滑移，從而使靠模靠近或者遠離主軸組件上安裝的圓模。

在一些實施方式中，彎管裝置通過一組滑塊與轉動板滑動連接，並由一個滑行驅動裝置驅使沿轉動板來回滑移。由此可以方便地調節彎管裝置在轉動板上的位置，使管件在轉動板轉動的過程中始終位於夾模與圓模之間。

在一些實施方式中，切斷機構與轉動板固定安裝，並隨轉動板沿迴轉支撐進行轉動。由此切斷機構的切斷面與彎管裝置的加工面基本一致，在管件彎折成型後可以儘量靠近彎折部位進行切斷，由此可以加工更加短小的管件。

在一些實施方式中，機臺上還安裝有：

用於對管件進行校直的校直機構；

用於夾緊管件並將其送往切斷機構的送料機構；

以及，用於對管件頭端進行擴口或者縮口處理的管端機構。

本實用新型提供的全方位長短管一體彎管機，簡化了機構和傳動裝置，整合度高，高效自動化，同時還對彎管裝置和切斷機構的安裝位置進行了優化，從而可以用於加工長管和短管，而且對於管件的三維構型沒有限制，可加工多種異形換熱管。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的全方位長短管一體彎管機的結構示意圖。

圖2為圖1所示全方位長短管一體彎管機加工機臺部分的結構示意圖。

圖3為圖2所示迴轉機構的結構示意圖。

圖4為圖2所示彎管裝置的結構示意圖。

圖5為圖4所示主軸組件的結構示意圖。

圖6為圖4所示彎模組件的結構示意圖。

圖7為圖4所示靠模組件的結構示意圖。

圖8為圖1所示送料機構的結構示意圖。

圖9為圖1所示校直機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1中圖9示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的全方位長短管一體彎管機。如圖所示，該裝置包括機臺F和電箱G。

其中，機臺F上依次安裝有校直機構A、送料機構B、切斷機構D、迴轉機構C和管端機構E。

校直機構A用於對管件3進行校直。

送料機構B用於夾緊管件3並將其送往切斷機構D。

切斷機構D用於裁切管件3。

本實施例中使用的切斷機構D為內含式切斷機構。

內含式切斷機構具體結構和工作原理在申請人的另一件在先申請的中國專利CN105127517A中已有詳細的介紹，此處不作累述。

迴轉機構C用於安裝彎管裝置6並帶動彎管裝置6在管件3外周進行旋轉。

管端機構E用於對管件3頭端進行擴口或者縮口處理。

其中，迴轉機構C包括迴轉裝置4和安裝在迴轉裝置4上的彎管裝置6。

迴轉裝置4包括固定板41和轉動板42。

固定板41與機臺F固定安裝。

轉動板42通過一個迴轉支撐43與固定板41連接。

轉動板42由一個迴轉驅動裝置44驅動沿迴轉支撐43進行轉動。

在本實施例中，迴轉驅動裝置44為減速電機。在其他的實施例中，迴轉驅動裝置44還可以為其他可以驅動轉動板42旋轉的裝置。

迴轉支撐43的中心與管件3的中心重合。由此，彎管裝置6可以以管件3為中心進行360度轉動。

彎管裝置6安裝在轉動板42上，並隨轉動板42沿迴轉支撐43進行轉動。彎管裝置6用於對管件3進行彎折加工。

在本實施例中，彎管裝置6通過一組滑塊7與轉動板42滑動連接，並由一個滑行驅動裝置5驅使沿轉動板42來回滑移。由此可以方便地調節彎管裝置6在轉動板42上的位置，使管件3在轉動板42轉動的過程中始終位於夾模82與圓模81之間。

如圖4所示，彎管裝置6包括底板61、彎模組件63和主軸組件62。

主軸組件62具有一根主軸621。主軸621頂端固定安裝有圓模81。

彎模組件63通過主軸621安裝在底板61上。

底板61還固定有靠模組件64。

靠模組件64和一個擺臂驅動裝置65分別與底板61固定安裝。

彎模組件63與主軸621固定安裝，主軸621與底板61轉動連接。

彎模組件63在一個擺臂驅動裝置65的作用下以主軸621為軸進行轉動。

彎模組件63固定安裝有夾模82，靠模組件64安裝有靠模83。圓模81以及夾模82和靠模83分別設於管件3兩側。

夾模82靠近圓模81時將管件3夾緊。

彎模組件63在擺臂驅動裝置65下遠離靠模64時，管件3在圓模81和靠模83的作用下沿圓模81發生彎折。

彎模組件63的結構如圖6所示，包括擺臂631、夾模滑軌632和夾模滑塊633。

其中，擺臂631與主軸621固定連接。夾模滑軌632安裝在擺臂631上。夾模滑塊633與夾模滑軌632配合滑動。

夾模82固定安裝在夾模滑塊633一側。

夾模滑塊633通過一個自鎖連杆機構634與一個夾模驅動裝置635相連接。

夾模驅動裝置635通過連杆機構634驅動夾模滑塊633沿夾模滑軌632來回滑移，從而使夾82靠近或者離開主軸621上安裝的圓模81。

靠模組件64的結構如圖7所示，包括固定塊641、靠模滑軌642和靠模滑塊643。

其中，固定塊641與底板61固定連接。

靠模滑軌642安裝在固定塊641上。

靠模滑塊643與靠模滑軌642配合滑動。

靠模83固定安裝在靠模滑塊643一側。

靠模滑塊643通過一個曲臂連杆機構644與一個靠模驅動裝置645相連接。

靠模驅動裝置645通過曲臂連杆機構644驅動靠模滑塊643沿靠模滑軌642來回滑移，從而使靠模83靠近或者遠離主軸621上安裝的圓模81。

在本實施例中，切斷機構D與轉動板42固定安裝，並與彎管裝置6隨轉動板42沿迴轉支撐43進行轉動。由此切斷機構D的切斷面與彎管裝置6的加工面基本一致，在管件3彎折成型後可以儘量靠近彎折部位進行切斷，由此可以加工更加短小的管件。

在其他的實施例中，切斷機構D還可以固定安裝在送料機構B和迴轉機構C之間的機臺F上。

採用以上技術方案的全方位長短管一體彎管機，將校直機構、送料機構、切斷機構、彎管裝置和管端機構整合在同一個機臺上，不僅大大簡化了結構，而且可以使用卷料直接進料，極大地提高了設備的自動化程度以及加工效率和產品合格率。彎管裝置安裝在一個迴轉機構上，由此可以沿管件外周進行360度轉動，能夠避開機頭的阻擋，由此可以實現對管件進行任意角度上的彎折成型，管件彎曲成型的構型不受限制。而且，在管件加工的過程中，由於管件不發生旋轉，因此可以在加工完成以後在再管件進行裁切，不僅可以用於加工較短的管件，而且靠近管件尾端的部分也可以進行加工。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。