一種銅線拉絲連續退火機的製作方法
2023-11-09 23:01:02 1
專利名稱：一種銅線拉絲連續退火機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電線電纜銅拉絲領域，特別涉及一種銅線拉絲連續退火機。
技術背景銅加工行業，電解板通過冶煉軋製成型，一般到直徑8. Omm的銅杆，然後用8. Omm銅杆拉拔到3. Om銅杆，3. Om銅杆再拉拔到O. 4-2. 87mm圓銅線，在銅材拉拔過程中，為了改善銅線的加工質量，要用到銅線在拉拔過程中連續退火。本行業目前都是通過主機來傳動連續退火的結構，如圖I所示，母線先經過放線架101，到拉絲主機102，經過拉絲主機的連續拉拔，經過定速論103、分線輪104，退火機入線導輪106後，再經過退火機預熱銅輪107、導向輪108、正極銅輪109、負極銅輪110，由退火出線輪112引出到張力架113，最終由收線機114來完成收線。 其中，退火主機的轉動是通過拉絲主機102的定速論103 (也稱S5皮帶輪)，主退皮帶105來帶動退火機主傳動輪111的，因為拉絲主機S5皮帶輪103和退火機主傳動輪111的直徑在設備完成後，是一個恆定值，就造成退火機和拉絲主機之間的速度是一個恆定的滑差關係。但是一般拉絲機要求的銅線拉拔規格並不是一種固定的，不同規格的銅線，其表面張力是不一樣的，也就是說，小規格的銅線希望退火機和拉絲主機之間的速度滑差大，大規格的圓銅線希望退火機和拉絲主機之間的速度滑差小，否則小規格銅線在連續退火運轉中容易拉斷，大規格圓銅線在連續退火運轉中容易打火，線材表面因電蝕破壞，導電鎳帶頻繁起槽嚴重。目前行業裡都是取一個中間值，這樣也勉強能用，只是銅材連續退火後的質量(例如延伸率、線徑一致性、銅線表面圓整度、抗拉強度等)受到影響
實用新型內容
鑑於上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種銅線拉絲連續退火機。該設備能夠根據不同的規格，自由調整張力，從而解決老式連續退火機帶來的一系列質量不穩定的問題，也延長了銅輪鎳帶的壽命。本實用新型的具體技術方案如下一種銅線拉絲連續退火機，主要包括退火主機；所述退火主機設有預熱輪、正極銅輪、負極銅輪、導向輪、退火出線輪；其特徵在於，所述退火主機一側還安置有一設有上、下張力輪的張力架；所述退火主機內部還設有一驅動電機。上述方案中，所述張力架包括一殼體，所述殼體內設有配重張力塊、傳動鏈輪、滑動杆、上張力輪以及下張力輪；所述下張力輪固定於張力架的底端；所述上張力輪位於下張力輪垂直上端，且一端接頭套接在內置於殼體內部的滑動杆上，並連接一牽引帶；所述殼體頂端安置有一通過牽引帶連接上張力輪以及一配重張力塊的傳動鏈輪，並利用定滑輪作用依靠配重張力塊來調節上張力輪在殼體的滑動槽內的位置。上述方案中，所述張力架的頂端還安設有一反饋電位器。本發明的有益效果是由於把原來由拉絲主機帶動退火運轉的方式，改變成由獨立退火電機帶動退火主機，再利用退火張力儲線架，通過反饋電位器，由變頻器PID運算來控制退火電機的速度。可以根據線徑的不同，來增減配重張力塊，這樣就能很好的解決因線徑的不同，老式退火固定滑差造成的產品質量不穩定的問題了。由於增加了退火機一側的張力架用來儲線，通過PID運算，達到恆張力控制，對應不同的線徑，都能方便的增減配重塊，連續退火時銅線和導電鎳帶都能很好的接觸，線徑穩定，延伸率穩定、銅線表面也沒有打火電蝕現象。另外，由於退火工藝是單獨退火電機控制，在操作上一個切換開關就很方便選擇退火與不退火。以前老式的退火機，在不需要退火時，要求操作工把主退皮帶拿下來的。否則碳刷和銅輪磨損都很嚴重。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。圖I為現有技術的退火機以及與之相關設備的運行結構示意圖。 圖2a為本實用新型所述退火機的結構示意圖。圖2b為本實用新型所述退火機的張力架的側面結構圖。圖2c為本實用新型所述退火機的張力架的立體結構圖。圖3為本實用新型所述退火機以及與之相關設備的運行結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖2a所示，本實用新型所述的銅線拉絲連續退火機，主要包括退火主機201，該退火主機設有預熱輪202、正極銅輪203、負極銅輪204、導向輪205、退火出線輪206。退火主機一側還安置有一設有上、下張力輪(207、208)的張力架209 ;該張力架209的頂端還安設有一反饋電位器210。需要指出的是在退火主機內部還設有一驅動電機211。如圖2b和圖2c所示，張力架209包括一殼體，所述殼體內設有配重張力塊215、傳動鏈輪213、滑動杆212、上張力輪207以及下張力輪208。其中，下張力輪208固定於張力架209的底端；上張力輪207位於下張力輪208垂直上端，且一端接頭套接在內置於殼體內部的滑動杆212上，並連接一牽引帶214。另外，殼體頂端安置有一通過牽引帶214連接上張力輪207以及一配重張力塊215的傳動鏈輪213，並利用定滑輪作用依靠配重張力塊215來調節上張力輪207在殼體的滑動槽216內的位置。具體退火控制如下在正常狀態下，退火張力架的上張力輪207是在最上位的，這個上張力輪207是可以順著滑動杆212上下滑動的。下張力輪208是固定的。在銅線繞好後，根據線徑選配好適當的配重張力塊215，設備運轉後，首先是拉絲主機運轉，延遲I. 5HZ後，退火機開始運轉，退火機運轉會帶動上張力輪207往下滑動。系統設定張力是需要上張力輪207穩定在退火機張力架209的中間位置，對應的張力電位器分壓是5V。退火上張力輪207往下滑動直接帶動傳動鏈輪213，傳動鏈輪又帶動反饋電位器210旋轉，控制退火驅動電機211的變頻器接收到反饋電位器210的O-IOv電壓信號後，經過PID運算，自動控制退火變頻器的轉速，就能把上張力輪207穩定的控制在中間5V位置，達到恆張力的控制目的。如圖3所示，該圖為本實用新型的具體應用的實施例，其中包括放線架301、拉絲主機302、退火主機313、張力儲線架314、收線機315組成。母線經過放線架301進入拉絲主機302，銅線經過拉絲主機拉拔後，從定速論303引出後經過分線輪304引出，引出銅線先經過上張力輪305到下張力輪306，再向上經過上張力輪305從預熱輪307向下經過導向輪308，從導向輪上去到正極銅輪309、正極銅輪往下到負極銅輪310，負極銅輪310往上再經過預熱輪307引出去，最後從退火出線輪312出去給張力儲線架314和收線機315。因為本實用新型退火機是單獨電機311控制，在設備運轉前，先選擇需要退火，這樣在啟動後，拉絲主機、退火主機、收線機就能自動的聯動控制恆張力運行。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種銅線拉絲連續退火機，主要包括退火主機；所述退火主機設有預熱輪、正極銅輪、負極銅輪、導向輪、退火出線輪；其特徵在於，所述退火主機一側還安置有一設有上、下張力輪的張力架；所述退火主機內部還設有一驅動電機。
2.根據權利要求I的銅線拉絲連續退火機，其特徵在於，所述張力架包括一殼體，所述殼體內設有配重張力塊、傳動鏈輪、滑動杆、上張力輪以及下張力輪；所述下張力輪固定於張力架的底端；所述上張力輪位於下張力輪垂直上端，且一端接頭套接在內置於殼體內部的滑動杆上，並連接一牽引帶；所述殼體頂端安置有一通過牽引帶連接上張力輪以及一配重張力塊的傳動鏈輪，並利用定滑輪作用依靠配重張力塊來調節上張力輪在殼體的滑動槽內的位置。
3.根據權利要求I或2的銅線拉絲連續退火機，其特徵在於，所述張力架的頂端還安設有一反饋電位器。
專利摘要本實用新型公開了一種銅線拉絲連續退火機。一種銅線拉絲連續退火機，主要是退火主機部分；所述退火主機設有預熱輪、正極銅輪、負極銅輪、導向輪、退火出線輪；其特徵在於，所述退火主機一側還安置一個有上、下張力輪組成的張力架；所述退火主機內部還設有一驅動電機。所述張力架包括一殼體，所述殼體內設有配重張力塊、傳動鏈輪、滑動杆、上張力輪以及下張力輪；所述下張力輪固定於張力架的底端；所述上張力輪位於下張力輪垂直上端，且一端接頭套接在內置於殼體內部的滑動杆上，並連接一牽引帶；所述殼體頂端安置有一通過牽引帶連接上張力輪以及一配重張力塊的傳動鏈輪，並利用定滑輪作用依靠配重張力塊來調節上張力輪在殼體的滑動槽內的位置。
文檔編號H01B13/00GK202549490SQ201120319048
公開日2012年11月21日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者張明 申請人:蘇州準盛機電有限公司