切邊模的製作方法
2023-11-08 10:50:02 1
切邊模的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切邊模,屬於切邊模具結構改進的【技術領域】,包括開設有修邊通孔的刀刃本體,修邊通孔貫穿刀刃本體的上端面和下端面,所述修邊通孔的各壁體均分為上下兩段,其中,上段壁體為豎直面,下段壁體由上向下逐漸向刀刃本體外圍擴開,形成傾斜面。本實用新型可提高生產效率和產品質量。
【專利說明】切邊模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切邊模,屬於切邊模具結構改進的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]切邊模是用於將工件邊緣的毛邊進行去除的衝壓模具。現有的切邊模,不僅效率低,而且去除飛邊時產品表面容易劃傷,對產品質量有影響。究其原因,主要是現有結構的切邊模無后角、無倒稜所致。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可提高生產效率和產品質量的切邊模。
[0004]為達到上述目的,本實用新型所採用的技術方案為:
[0005]一種切邊模,包括開設有修邊通孔(即按照所需加工產品的外輪廓形狀及大小而開設的通孔)的刀刃本體,修邊通孔貫穿刀刃本體的上端面和下端面,所述修邊通孔的各壁體均分為上下兩段,其中,上段壁體為豎直面,下段壁體由上向下逐漸向刀刃本體外圍擴開,形成傾斜面。本實用新型中,傾斜面與豎直面之間所形成的夾角P即為后角,豎直面所在的部位即為倒稜。本實用新型將修邊通孔的壁體設計為豎直面與傾斜面的結合設置,使得本實用新型具備了倒稜和后角,用於產品加工時,可有效的提高生產效率和產品質量。
[0006]作為上述方案的進一步設置,所述的各豎直面高度h均為0.5-1.0mm。
[0007]所述的各傾斜面與豎直面之間的夾角P大小均相同。
[0008]所述的各傾斜面與豎直面之間的夾角P大小為3-8°。
[0009]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖;
[0011]圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖;
[0012]圖3為圖1的B-B向剖視結構示意圖;
[0013]圖4為所需加工的產品結構示意圖;
[0014]圖5為圖4的側視結構示意圖;
[0015]圖6為本實用新型加工產品時的結構示意圖;
[0016]圖7為現有技術中的切邊模的結構示意圖;
[0017]圖8為圖7的C-C向剖視結構示意圖;
[0018]圖9為現有技術中的切邊模加工產品時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型切邊模,包括開設有修邊通孔2的刀刃本體1,修邊通孔2貫穿刀刃本體I的上端面3和下端面4。修邊通孔2的各壁體均分為上下兩段,其中,上段壁體為豎直面5,下段壁體由上向下逐漸向刀刃本體I外圍擴開,形成傾斜面6。
[0020]為進一步優化本實用新型的結構設計,各豎直面5高度h均為0.5-1.0mm0各傾斜面6與豎直面5之間的夾角P大小均相同。各傾斜面6與豎直面5之間的夾角P大小優選為3-8°。
[0021]本實施例中,所需要加工的產品7見圖4、圖5所示。加工時,結合圖6所示,先將上衝頭9和本實用新型安裝到切邊設備上,把產品7放到本實用新型上,然後啟動電源,上衝頭9向下衝壓,去除產品7的毛邊8,最後產品7落下。一個產品切邊過程結束。
[0022]見圖7、圖8、圖9所示,現有技術中的切邊模包括開設有修邊通孔10的刀刃本體11,修邊通孔10貫穿刀刃本體11的上端面12和下端面13。但其修邊通孔10的各壁體均為豎直面,即無后角、無倒稜。因此,現有技術中的切邊模,不僅效率低,而且去除飛邊時產品表面容易劃傷,對產品質量有影響。
[0023]上述實施例僅用於解釋說明本實用新型的發明構思,而非對本實用新型權利保護的限定,凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動,均應落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種切邊模,包括開設有修邊通孔的刀刃本體,修邊通孔貫穿刀刃本體的上端面和下端面,其特徵在於:所述修邊通孔的各壁體均分為上下兩段,其中,上段壁體為豎直面,下段壁體由上向下逐漸向刀刃本體外圍擴開,形成傾斜面。
2.如權利要求1所述的切邊模,其特徵在於:所述的各豎直面高度h均為0.5-1.0mm。
3.如權利要求1所述的切邊模,其特徵在於:所述的各傾斜面與豎直面之間的夾角3大小均相同。
4.如權利要求3所述的切邊模,其特徵在於:所述的各傾斜面與豎直面之間的夾角3大小為3-8°。
【文檔編號】B21D28/14GK203494988SQ201320630739
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】趙敏, 聶建安, 阮澤寶, 鄭紅江 申請人:浙江盾安閥門有限公司