餐廚廢油提煉系統的製作方法

2023-12-06 01:15:01 2

餐廚廢油提煉系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種餐廚廢油提煉系統，屬於廢物處理【技術領域】。它包括提煉罐、成品罐、沉澱罐和壓榨間；提煉罐上設有進料口、出油口、排渣口和罐蓋；罐蓋上設有排氣口；還包括除臭裝置和汙水處理裝置；罐蓋中心設有液壓頂，其與液壓頂支座連接；液壓頂下端連接有多孔壓盤和濾網；提煉罐下部錐體為夾層，夾層下部設有蒸汽入口，夾層上部設有蒸汽出口；出油口經成品油泵與成品罐進油口連接；排渣口經排渣閥、沉澱罐排渣泵與沉澱罐連接；沉澱罐經沉澱罐閥與成品罐連接；沉澱罐經沉澱罐排渣閥與壓榨間連接；壓榨間經排油泵與成品罐連接。本實用新型結構簡單，節能環保，成本低；油脂回收率高，加上效率高，不需清洗；處理量大，可對廢液進行集中處理。加工過程中不產生二次汙染。
【專利說明】餐廚廢油提煉系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生活廢物處理裝置，尤其是對餐廚廢油液進行油、水分離的裝置，屬於廢物處理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，餐廚垃圾中含有的廢棄油脂，如果不進行資源化回收利用，將會隨餐飲業產生的廢水直接排放，造成城市汙水排水管網堵塞，經常需要人工清掏，或由不法廠家收購，用作生產地溝油重回餐桌。現有的餐廚垃圾油水分離器存在的缺點是:結構較複雜，成本高，耗電量大，油脂回收率較低，設備易堵塞，需經常檢修，清洗不便，工作效率低；並且處理量有限，不適用對大量廢液進行集中處理。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種對餐廚廢液進行集中處理的大中型提煉裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:餐廚廢油提煉系統，包括提煉罐、成品罐、沉澱罐和壓榨間；提煉罐上設有進料口、出油口、排渣口和罐蓋；罐蓋上設有排氣口 ；還包括除臭裝置和汙水處理裝置；罐蓋)中心設有液壓頂，其與液壓頂支座連接；液壓頂下端連接有多孔壓盤和濾網；提煉罐下部錐體為夾層，夾層下部設有蒸汽入口，夾層上部設有蒸汽出口 ；出油口經成品油泵與成品罐進油口連接；排渣口經排渣閥、沉澱罐排渣泵(與沉澱罐連接；沉澱罐經沉澱罐閥與成品罐連接；沉澱罐經沉澱罐排渣閥與壓榨間連接；壓榨間經排油泵與成品罐連接；壓榨間經排汙口與汙水處理裝置連接；排氣口與除臭裝置連接。
[0005]本實用新型的有益效果是，結構簡單，節能環保，成本低；油脂回收率高，加工效率高，不需清洗；處理量大，加工過程中不產生二次汙染；可對餐廚廢油進行集中分離處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型總體結構示意圖；
[0007]圖2是本實用新型中提煉罐結構示意圖。
[0008]圖中零部件及編號:
[0009]1-提煉罐，
[0010]1-1-排渣閥，1-2-進料 口，1-3-出油口，1-4-排渣 口，1_5_ 罐蓋，
[0011]1-6-液壓頂，1-7-液壓頂支座，1-8-壓盤，1-9-濾網，1_10_夾層，
[0012]1-11-蒸汽入 口，1-12-蒸汽出 口，1-13-風入 口，1-14—排氣 口，
[0013]1-15-視鏡；
[0014]2-成品罐，2-1-成品油泵，2-2-成品罐進油口 ；
[0015]3-沉澱罐，[0016]3-1-沉澱罐排渣泵，3-2-沉澱罐閥，3-3-沉澱罐排渣閥，
[0017]3-4-沉澱罐油泵；
[0018]4-壓榨間，4-1-排油泵，4-2-排汙口 ；
[0019]5-除臭裝置；
[0020]6-汙水處理裝置，
[0021]6-1-隔油池，6-2-汙水池，6-3-汙水泵，6_4_排汙口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型進-步說明。
[0023]參見圖1-3，餐廚廢油提煉系統，包括提煉罐1、成品罐2、沉澱罐3和壓榨間4 ;提煉罐I上設有進料口 1-2、出油口 1-3、排渣口 1-4和罐蓋1-5 ;罐蓋1-5上設有排氣口 1_14 ；還包括除臭裝置5和汙水處理裝置6 ;罐蓋1-5中心設有液壓頂1-6，其與液壓頂支座1-7連接；液壓頂1-6下端連接有多孔壓盤1-8和濾網1-9 ;提煉罐I下部錐體為夾層1-10，夾層1-10下部設有蒸汽入口 1-11，夾層1-10上部設有蒸汽出口 1-12 ;出油口 1-3經成品油泵2-1與成品罐進油口 2-2連接；排渣口 1-4經排渣閥1-1、沉澱罐排渣泵3-1與沉澱罐3連接；沉澱罐3經沉澱罐閥3-2與成品罐2連接；沉澱罐3經沉澱罐排洛閥3-3與壓榨間4連接；壓榨間4經排油泵4-1與成品罐2連接；壓榨間4經排汙口 4-2與汙水處理裝置6連接；排氣口 1-14與除臭裝置5連接。
[0024]提煉罐I下部設有風入口 1-13。
[0025]提煉罐I側壁上設有視鏡1-15。可觀察油水分離狀況，便於操作。
[0026]汙水處理裝置6由依次連接的隔油池6-1和汙水池6-2構成。
[0027]壓縮空氣通過風入口 1-13對混合液進行攪拌，使油水分離更充分；且排氣口 1-14連通除臭裝置5，將臭氣全部吸入風道，經除臭裝置5過濾後排入大氣，可實現混合液除臭。
[0028]本系統主要工藝流程可分為預熱分離、中和過濾離心分離、固渣處理、臭氣處理、廢水處理幾個部分。
[0029]將餐廚廢油從罐車由汙油泵經進料口 1-2泵入提煉罐I內，打開蒸氣閥，蒸氣通過蒸汽入口 1-11進入夾層1-10中，對混合液加熱；加熱至90°C後，關閉壓縮空氣，保持此溫度20-30分鐘後，啟動液壓頂1-6向下壓動壓盤1-8，利用壓盤1-8上的濾網1_9對罐體上部精油中的碎渣進行過濾，混合液的固體細渣被壓盤1-8和濾網1-9擠壓到提煉罐I的底部。然後打開放油閥由出油口 1-3用成品油泵2-1將上部精油泵入成品罐2中，廢氣通過排氣口 1-14進入排氣管道，通過風機進入除臭系統5，進行除臭處理後排入大氣。
[0030]打開排渣閥1-1將罐內剩餘廢油渣及廢水用沉澱罐排渣泵3-1泵入沉澱罐3進行靜置沉降，在8-15°C的條件下靜置沉澱1.5-2小時，油、水完全分離，通過液位計觀察後，打開相應的上、下沉澱罐閥3-2，通過沉澱罐油泵(3-4)將精油泵入成品罐2儲存。然後打開沉澱罐排渣閥3-3，將經過加熱和沉降分離出廢渣及廢水全部導入密閉的壓榨間4中，通過壓榨機將廢渣中的油和水分充分榨乾，得到乾燥的廢渣，精油通過排油泵4-1泵入成品油罐2，汙水進入隔油池6-1，經過三級隔油過濾後，汙水泵6-3將汙水抽入汙水池6-2，經過處理達到環保對汙水排放要求後經過排汙口 6-4排入市政管網。
[0031]提煉罐I上部的混合液經過一定時間的靜置，到油水分層後，打開出油口 1-3的閥門，罐中上層的油分經管道泵入沉澱罐3中，進行靜置沉降，分離得到精油，用成品油泵將精油泵入成品罐2儲存。罐中下部經加熱和沉降分離出的水分和細渣經罐底部的排水口1-4、通過管道導入密閉的壓榨間，通過壓榨機將廢渣中的水分充分榨乾，產生的乾燥廢渣作它用。
[0032] 提煉罐採取全密封式加工，上端連通除臭系統風道，將臭氣全部吸入風道，經除臭設備過濾後排入大氣，完全可達到環保對除臭的各項要求；罐體採用錐型罐設計，下部錐形面為雙層加熱設計，在加熱時蒸汽不與罐內原料接觸，從而杜絕加熱時增加原料含水量的情況；加熱同時可打開壓縮機，用壓縮空氣對罐內原料進行充分攪拌，提高加熱效率及加熱效果；罐體內部設計有液壓式壓盤，加熱後將壓盤下壓直接可去除原料上部的雜質，下壓後可直接打開出油管道閥門將罐體上部精油導出，可大大提高加工效率並提高成品質量。本提煉罐設計相比傳統提煉工藝，減少臭氣排除95%以上，降低人工90%以上，可在達到環保各項要求的同時提高提煉效率，並完全避免提煉過程中對廠區地面、設備表面的汙染，從而杜絕加工中的二次汙染。
【權利要求】
1.一種餐廚廢油提煉系統，包括提煉罐(I)、成品罐(2)、沉澱罐(3)和壓榨間(4);提煉罐⑴上設有進料口(1-2)、出油(1-3)、排渣口(1-4)和罐蓋(1-5);罐蓋(1-5)上設有排氣口(1-14);其特徵在於，還包括除臭裝置(5)和汙水處理裝置(6);罐蓋(1-5)中心設有液壓頂(1-6)，其與液壓頂支座(1-7)連接；液壓頂(1-6)下端連接有多孔壓盤(1-8)和濾網(1-9);提煉罐(I)下部錐體為夾層(1-10)，夾層(1-10)下部設有蒸汽入口(1-11)，夾層(1-10)上部設有蒸汽出(1-12);出油(1-3)經成品油泵(2-1)與成品罐進油(2-2)連接；排渣口(1-4)經排渣閥(1-1)、沉澱罐排渣泵(3-1)與沉澱罐(3)連接；沉澱罐(3)經沉澱罐閥(3-2)與成品罐(2)連接；沉澱罐(3)經沉澱罐排渣閥(3-3)與壓榨間(4)連接；壓榨間(4)經排油泵(4-1)與成品罐(2)連接；壓榨間(4)經排汙(4-2)與汙水處理裝置(6)連接；排氣(1-14)與除臭裝置(5)連接。
2.根據權利要求1所述的餐廚廢油提煉系統，其特徵在於，所述的提煉罐(I)下部設有風入(1-13)。
3.根據權利要求1所述的餐廚廢油提煉系統，其特徵在於，所述的提煉罐(I)側壁上設有視鏡(1-15)。
4.根據權利要求1所述的餐廚廢油提煉系統，其特徵在於，所述的汙水處理裝置(6)由依次連接的隔油池(6-1)和汙水池(6-2)構成。
【文檔編號】C11B13/00GK203451498SQ201320574544
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】張琳, 王惠 申請人:張琳, 王惠