一種雙層染料液晶LCD的製備方法與流程

2023-12-06 12:04:16

本發明涉及lcd顯示技術領域，尤其涉及一種雙層染料液晶lcd的製備方法。

背景技術：

隨著科技的進步，液晶顯示屏的應用領域越來越廣泛。行業內的競爭日趨激烈，lcd液晶顯示屏也漸漸多樣化，同時朝著高可靠性、綠色環保性、高效率方向發展。日常生活中使用的lcd液晶顯示屏眾多，眾所周知，lcd顯示是在電場下通過液晶長軸分子的排列和偏光片對光有選擇性通的特性來共同實現顯示，但是在由於採用了偏光片顯示技術，這就造成了lcd液晶顯示屏在高溫和高溼環境下使用的局限性，導致不能滿足航空等高科技產品的需求。目前大部分公司廣泛的採用偏光片顯示，但是現有的採用偏光片顯示最高高溫高溼參數只能達到80℃*90％hr*500h，這就導致lcd液晶顯示屏的應用環境和應用領域受到限制。

技術實現要素：

本發明的目的在於：為解決現有的液晶顯示屏在高溫高溼的惡劣環境下無法清楚地顯示圖案，導致其應用環境和應用領域受到限制的問題，本發明提供一種雙層燃料液晶顯示屏及其製備方法。

本發明的技術方案如下：

一種雙層染料液晶lcd的製備方法，所述雙層染料液晶顯示屏包括第一lcd和第二lcd，所述第一lcd和第二lcd的前段工位步驟相同，其後段工位的步驟包括：

(1)對第一lcd和第二lcd分別進行切割和y軸裂片。

(2)分別向第一lcd空盒和第二lcd空盒中灌注染料液晶，然後封口。

(3)對第一lcd和第二lcd依次進行x軸裂片、磨邊、清洗和定向處理。

(4)對定向處理後的第一lcd和第二lcd進行光臺目檢、電測圖形檢驗。

(5)對電測圖像檢驗後第一lcd的一面採用油墨絲印，然後烤乾；對電測圖像檢驗後的第二lcd的一面採用ua膠絲印，然後烤乾。

(6)分別對絲印後的第一lcd和第二lcd進行邊框組合，第一lcd絲印油墨的一面與第二lcd絲印ua膠的一面進行貼合得到雙層lcd，再過uv光進行固化連結。

(7)對固化連結後的雙層lcd進行上引線，終檢，包裝，入庫。

具體地，所述步驟中，對封口後的第一lcd和lcd的表面設定對位標，所述步驟中，對第一lcd和第二lcd進行貼合時採用ctt1倍放大鏡進行貼合。

優選地，所述步驟中，對第一lcd的一面採用絲印的油墨為半透白色油墨。

採用上述方案後，本發明的有益效果如下：

(1)偏光片最高溫度100度；溼度達到90％hr4小時候就會失效，而本發明省去了偏光片，由於沒有偏光片，採用兩組lcd貼合，lcd液晶屏的玻璃的可以耐高溫和高溼，玻璃的熔點高達到1600度，已經達到了水煮的要求。

(2)採用雙層lcd,第二lcd2作為補償，來增加顯示的對比度；同時，在第一lcd和第二lcd中間絲印一層白色半透明油墨作為鏡面油墨，鏡面油墨透光率低，對於亮度很強的背光，通過鏡面白色板透明鏡面油墨過濾背光的通過，增加了對比度；同時，對lcd的液晶澆灌採用的是染料液晶，液晶裡面增加了顏色，這就形成色差，當通電後顯示部分不會出現淺淺的顯示。

(3)在lcd表面設計對位標，貼合時候工藝採用ctt10被放大鏡進行對位組合，確保了對位精度。

(4)本發明的工藝流程簡單，製備出的液晶顯示屏可以運用在航空航天領域，拓寬了液晶顯示屏的使用範圍。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2為本採用本發明的方法製備出的雙層染料液晶lcd的結構簡圖；

圖中標記：1-第一lcd，2-第二lcd，3-鏡面油墨。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明的雙層染料液晶lcd的製備方法中，雙層染料液晶顯示屏包括第一lcd1和第二lcd2，第一lcd1和第二lcd2的前段工位步驟相同，其後段工位的步驟包括：

(1)對第一lcd1和第二lcd2分別進行切割和y軸裂片。

(2)分別向第一lcd1空盒和第二lcd2空盒中灌注染料液晶，然後封口，對封口後的第一lcd1和lcd2的表面設定對位標。

(3)對第一lcd1和第二lcd2依次進行x軸裂片、磨邊、清洗和定向處理。

(4)對定向處理後的第一lcd1和第二lcd2進行光臺目檢、電測圖形檢驗。

(5)對電測圖像檢驗後第一lcd1的一面採用油墨絲印，所述油墨為半透白色油墨，然後烤乾；對電測圖像檢驗後的第二lcd2的一面採用ua膠絲印，然後烤乾，ua膠起到了粘合的作用。

(6)分別對絲印後的第一lcd1和第二lcd2進行邊框組合，第一lcd1絲印油墨的一面與第二lcd2絲印ua膠的一面採用ctt1倍放大鏡進行貼合得到雙層lcd，再過uv光進行固化連結；

(7)對固化連結後的雙層lcd進行上引線，終檢，包裝，入庫。

由於，偏光片最高溫度100度；溼度達到90％hr4小時候就會失效，而本發明省去了偏光片，由於沒有偏光片，採用兩組lcd貼合，lcd液晶屏的玻璃的可以耐高溫和高溼，玻璃的熔點高達到1600度，已經達到了水煮的要求。

採用雙層lcd,第二lcd2作為補償，來增加顯示的對比度；同時，在第一lcd1和第二lcd2中間絲印一層白色半透明油墨作為鏡面油墨，鏡面油墨透光率低，對於亮度很強的背光，通過鏡面白色板透明鏡面油墨過濾背光的通過，增加了對比度；同時，對lcd的液晶澆灌採用的是染料液晶，液晶裡面增加了顏色，這就形成色差，當通電後顯示部分不會出現淺淺的顯示。本發明的lcd和傳統的lcd一樣，以ic驅動方式驅動。

在lcd表面設計對位標，貼合時候工藝採用ctt10被放大鏡進行對位組合，確保了對位精度。

本發明的工藝流程如圖1所示，整個工藝流程簡單，製備出的液晶顯示屏可以運用在航空航天領域，拓寬了液晶顯示屏的使用範圍。

當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。