非晶磁芯表面塗覆工藝的製作方法
2023-12-07 23:23:46 1
專利名稱：非晶磁芯表面塗覆工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及非晶磁芯技術領域，尤其是涉及採用非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製成非晶磁芯的製作工藝。
背景技術：
隨著電子科技的發展，對電子元器件的要求也越高，採用非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製成非晶磁芯，因其具有優良的抗直流偏磁能力及體積小，已也漸漸被投入製作電感器件。然而現有非晶磁芯的製作成型有盒裝式和表面固化式，但盒裝式存在體積大，而表面固化式可有效縮小體形，但製作工作不便，效率低，成本高，且表面粗糙，厚度不均勻，不利於繞線，線材表面的絕緣皮易被刮破，導致成品品質較低。
為此，本申請人秉持著研究創新、精益求精之精神，利用其專業眼光和專業知識，研究出一種符合產業利用，提高效率和質量的非晶磁芯表面塗覆工藝。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種非晶磁芯表面塗覆工藝，工藝簡單，效率高，成品體形小，品質提升。為達到上述目的，本發明採用如下技術方案
非晶磁芯表面塗覆工藝，該非晶磁芯是採用非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製成，包括如下製作步驟
1)、設置烘箱溫度至100°c 220°C；
2)、處理鐵芯表面殘留片；
3)、把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；
4)、將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至100°C 220°C，預熱5(Γ65分鐘；
5)、將預熱完畢的鐵芯取出，然後用噴槍將粉狀或液態的絕緣材料均勻噴至鐵芯上
面；
6)、一次塗裝完畢後，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為IOO0C 220°C，烘烤時間為50 65分鐘；
7)、一次烘烤完畢後，將鐵芯反面擺放於鐵盤上，重複步驟4)到6)的動作，直至磁芯表面完全塗覆，即得產品。上述方案進一步是所述步驟5)中的絕緣材料為環氧粉末，該環氧粉末由環氧樹月旨、環氧樹脂固化劑、顏料及無機物粉末填料配製作而成；各組分之間按重量份配方為環氧樹脂50份、環氧樹脂固定劑50份、顏料8 10份、無機物粉末填料60份。上述方案進一步是所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，它是由雙酚A與環氧氯丙烷反應而生成的雙酚A縮水甘油醚樹脂；所述環氧樹脂固化劑為異構化甲基四氫苯酐或異構化甲基六氫苯酐。上述方案進一步是所述無機物粉末填料為氧化鋁、氧化矽、氧化鎂、碳酸鈣、碳黑、鈦白粉、滑石粉或其組合。上述方案還可以進一步是所述步驟5)中的絕緣材料為耐熱、絕緣的液體油漆。採用上述方案，本發明獲得如下有益效果
I、用噴槍將粉狀或液態的絕緣材料均勻噴至鐵芯上面，可達到鐵芯表面的絕緣層噴塗更均勻，產品厚度一致，成品體形小，絕緣材料與鐵芯表面溶粘更快，結合緊密、牢固，硬度更佳，產品表面光滑，直線性好，纏繞漆包線時不易刮破漆包線的絕緣皮，保證產品品質，降低不良率。2、整個工藝步驟簡單，易處理，極大提升作業效率，效率高。3、環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，它是由雙酚A與環氧氯丙烷反應而生成的雙酚A二縮水甘油醚，兩末端的環氧基具有反應活性，雙酚A骨架提供強韌性和耐熱性，亞甲基鏈具有柔軟性，醚鍵具有耐化學性，羥基具有反應性和粘接性，使樹脂與鐵芯有更接近的熱膨 脹係數，成形後不易龜裂。固化劑為異構化甲基四氫苯酐或異構化甲基六氫苯酐，在環氧樹脂混合料中，由於環氧樹脂必須與固化劑交聯固化形成不熔、不溶的體型網狀結構才能顯示出環氧樹脂的優良的電氣性能和機械性能，固化劑粘度低，揮發分低，噴塗工藝性優良，固化後的固化體電氣化性能和機械性能良好。
具體實施例方式 以下結合實施例進一步闡述本發明的技術方案
本發明非晶磁芯表面塗覆工藝，該非晶磁芯是採用非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製成，包括如下製作步驟
1)、設置烘箱溫度至100°c 220°C；
2)、處理鐵芯表面殘留片，如用刀片將鐵芯表面殘留片刮掉；
3)、把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；
4)、將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至100°C 220°C，預熱5(Γ65分鐘；
5)、將預熱完畢的鐵芯取出，然後用噴槍將粉狀或液態的絕緣材料均勻噴至鐵芯上
面；
6)、一次塗裝完畢後，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為IOO0C 220°C，烘烤時間為50 65分鐘；
7)、一次烘烤完畢後，將鐵芯反面擺放於鐵盤上，重複步驟4)到6)的動作，直至磁芯表面完全塗覆，即得產品。最後檢查產品外觀，用PE袋將生產好的磁芯包裝。實施例I :
取卷片式非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製作非晶磁芯，絕緣材料為環氧粉末，該環氧粉末由環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、顏料及無機物粉末填料配製作而成；各組分之間按重量份配方為環氧樹脂50份、環氧樹脂固定劑50份、顏料10份、無機物粉末填料60份。環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，它是由雙酚A與環氧氯丙烷反應而生成的雙酚A縮水甘油醚樹脂；所述環氧樹脂固化劑為異構化甲基四氫苯酐或異構化甲基六氫苯酐；無機物粉末填料為氧化鋁。製作時先是設置烘箱溫度至180°C ;用刀片將鐵芯表面殘留片刮掉並把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；然後用氣槍把鐵芯表面異物清理乾淨，以減少雜質異物對複合製作的影響；接著將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至180°C，預熱60分鐘，按盤分層可實現一次預熱多數個，提高產率；接著調整噴槍的出粉量至合適，再將預熱完畢的鐵芯取出，然後用噴槍將環氧粉末均勻噴至鐵芯上面，由於鐵芯表面溫度較高，環氧粉末即可受熱溶粘在鐵芯上面，鐵芯表面的環氧粉末厚度均勻，溶粘快，結合緊密、牢固，硬度更佳；接著再用氣槍將散落的粉狀絕緣材料清理乾淨，有助於提升產品品質；一次塗裝完畢後，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為180°C，烘烤時間為60分鐘；一次烘烤完畢後，將鐵芯反面擺放於鐵盤上，重複上述的噴塗、烘烤的動作，即可實現鐵芯另一反面的複合絕緣材料製作；最後檢查產品外觀， 用PE袋將生產好的磁芯包裝。整個過程，通過噴塗的方式，可將環氧粉末均勻噴至鐵芯上面，更易管控產品表面絕緣材料的厚度，有利於製作不同厚度規格的產品，靈活性好，效率高，且本方案還有效實現環氧粉末在鐵芯表面溫度較高時即可快速溶粘，這樣即可提升了絕緣材料與鐵芯表面結合牢固性，避免了鐵芯表面溫度喪失而不能溶粘的情況。整個工藝步驟簡單，易處理，作業效率高，且保證產品品質。實施例2:
取卷片式非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製作非晶磁芯，絕緣材料為環氧粉末，該環氧粉末由環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、顏料及無機物粉末填料配製作而成；各組分之間按重量份配方為環氧樹脂50份、環氧樹脂固定劑50份、顏料9份、無機物粉末填料60份。環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，它是由雙酚A與環氧氯丙烷反應而生成的雙酚A縮水甘油醚樹脂；所述環氧樹脂固化劑為異構化甲基四氫苯酐或異構化甲基六氫苯酐；無機物粉末填料為滑石粉。製作時先是設置烘箱溫度至200°C;用刀片將鐵芯表面殘留片刮掉並把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；然後用氣槍把鐵芯表面異物清理乾淨，以減少雜質異物對複合製作的影響；接著將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至200°C，預熱55分鐘，按盤分層可實現一次預熱多數個，提高產率；接著調整噴槍的出粉量至合適，再將預熱完畢的鐵芯取出，然後用噴槍將環氧粉末均勻噴至鐵芯上面，由於鐵芯表面溫度較高，環氧粉末即可受熱溶粘在鐵芯上面，鐵芯表面的環氧粉末厚度均勻，溶粘快，結合緊密、牢固，硬度更佳；接著再用氣槍將散落的粉狀絕緣材料清理乾淨，有助於提升產品品質；一次塗裝完畢後，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為200°C，烘烤時間為55分鐘；一次烘烤完畢後，將鐵芯反面擺放於鐵盤上，重複上述的噴塗、烘烤的動作，即可實現鐵芯另一反面的複合絕緣材料製作；最後檢查產品外觀，用PE袋將生產好的磁芯包裝。整個過程，通過噴塗的方式，可將環氧粉末均勻噴至鐵芯上面，更易管控產品表面絕緣材料的厚度，有利於製作不同厚度規格的產品，靈活性好，效率高，且本方案還有效實現環氧粉末在鐵芯表面溫度較高時即可快速溶粘，這樣即可提升了絕緣材料與鐵芯表面結合牢固性，避免了鐵芯表面溫度喪失而不能溶粘的情況。整個工藝步驟簡單，易處理，作業效率高，且保證產品品質。實施例3:
取卷片式非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製作非晶磁芯，絕緣材料為耐熱、絕緣的液體油漆。製作時先是設置烘箱溫度至180°C;用刀片將鐵芯表面殘留片刮掉並把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；然後用氣槍把鐵芯表面異物清理乾淨，以減少雜質異物對複合製作的影響；接著將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至180°C，預熱60分鐘，按盤分層可實現一次預熱多數個，提高產率；接著調整噴槍的噴出量至合適，再將預熱完畢的鐵芯取出，然後用噴槍將耐熱、絕緣的液體油漆均勻噴至鐵芯上面，由於鐵芯表面溫度較高，耐熱、絕緣的液體油漆即可受熱固粘在鐵芯上面，鐵芯表面的液體油漆厚度均勻，粘結快，結合緊密、牢固，硬度更佳；接著再用氣槍將散落的液體油漆料清理乾淨，有助於提升產品品質；一次塗裝完畢後，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為180°C，烘烤時間為60分鐘；一次烘烤完畢後，將鐵芯反面擺放於鐵盤上，重複上述的噴塗、烘烤的動作，即可實現鐵芯另一反面的複合絕緣材料製作；最後檢查產品外觀，用PE袋將生產好的磁芯包裝。整個過程，通過噴塗的方式，可將液體油漆均勻噴至鐵芯上面，更易管控產品表面絕緣材料的厚度，有利於製作不同厚度規格的產品，靈活性好，效率高，整個工藝步驟簡單，易處理，作業效率高，且保證廣品品質。對於本發明中採用的無機物粉末填料還可以是氧化鋁、氧化矽、氧化鎂、碳酸鈣、碳黑、鈦白粉、滑石粉中一種或其組合，具體情形可根據實際需要製作出不同的環氧粉末。
本發明提供的非晶磁芯表面塗覆工藝，整個工藝步驟簡單，易處理，用噴槍將粉狀或液態的絕緣材料均勻噴至鐵芯上面，可達到鐵芯表面的絕緣層噴塗更均勻，產品厚度一致，成品體形小，絕緣材料與鐵芯表面溶粘更快，結合緊密、牢固，硬度更佳，產品表面光滑，直線性好，纏繞漆包線時不易刮破漆包線的絕緣皮，保證產品品質，有效降低不良率，節約成本。
權利要求
1.非晶磁芯表面塗覆工藝，其特徵在於該非晶磁芯是採用非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製成，包括如下製作步驟 1)、設置烘箱溫度至100°c 220°C； 2)、處理鐵芯表面殘留片； 3)、把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上； 4)、將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至100°C 220°C，預熱5(Γ65分鐘； 5)、將預熱完畢的鐵芯取出，然後用噴槍將粉狀或液態的絕緣材料均勻噴至鐵芯上 面； 6)、一次塗裝完畢後，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為IOO0C 220°C，烘烤時間為50 65分鐘； 7)、一次烘烤完畢後，將鐵芯反面擺放於鐵盤上，重複步驟4)到6)的動作，直至磁芯表面完全塗覆，即得產品。
2.根據權利要求I所述的非晶磁芯表面塗覆工藝，其特徵在於所述步驟5)中的絕緣材料為環氧粉末，該環氧粉末由環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、顏料及無機物粉末填料配製作而成；各組分之間按重量份配方為環氧樹脂50份、環氧樹脂固定劑50份、顏料8 10份、無機物粉末填料60份。
3.根據權利要求2所述的非晶磁芯表面塗覆工藝，其特徵在於所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，它是由雙酚A與環氧氯丙烷反應而生成的雙酚A縮水甘油醚樹脂；所述環氧樹脂固化劑為異構化甲基四氫苯酐或異構化甲基六氫苯酐。
4.根據權利要求2所述的非晶磁芯表面塗覆工藝，其特徵在於所述無機物粉末填料為氧化鋁、氧化矽、氧化鎂、碳酸鈣、碳黑、鈦白粉、滑石粉或其組合。
5.根據權利要求I所述的非晶磁芯表面塗覆工藝，其特徵在於所述步驟5)中的絕緣材料為耐熱、絕緣的液體油漆。
全文摘要
本發明涉及非晶磁芯技術領域，特指非晶磁芯表面塗覆工藝，其是採用非晶態磁性鐵芯複合絕緣材料製成，步驟如下1)設置烘箱溫度至適宜；2)處理鐵芯表面殘留片；3)把鐵芯整齊擺放至鐵盤上；4)將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱；5)將預熱完畢的鐵芯取出，然後用噴槍將粉狀或液態的絕緣材料均勻噴至鐵芯上面；6)一次塗裝後，把鐵芯放入烘箱烘烤預固化；7)一次烘烤後，將鐵芯反面擺放於鐵盤上，重複上述動作，直至磁芯表面完全塗覆，即得產品。本發明工藝簡單，鐵芯表面的絕緣層噴塗均勻，產品厚度一致，體形小，絕緣材料溶粘緊密，硬度佳，產品表面光滑，直線性好，纏繞漆包線時不易刮破漆包線的絕緣皮，保證產品品質。
文檔編號C09D7/12GK102755955SQ20121026735
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者任培芳, 關光基, 關光智, 關光璋, 揭愛平 申請人:東莞市晶磁科技有限公司